JPH04213455A - 感光材料乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光材料乾燥装置に係り
、特に感光材料に温風を吹き付けて乾燥させる感光材料
乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フイルム等の感光材料に温風を吹
き付けて乾燥させる感光材料乾燥装置には、図７に示す
ように構成されたものがある。これによれば、感光材料
乾燥装置７０の内部に千鳥状に複数個のローラ７２が等
間隔で配置され、複数個のローラ７２によって鉛直方向
に延びるフイルム７４の搬送路が形成されている。ロー
ラ７２の近傍には、フイルム７４の搬送路を挟んで複数
個の温風供給室７６が配設されている。温風供給室７６
には、図示しないフアンとヒータとによって発生された
温風が供給される。各々の温風供給室７６のフイルム搬
送路側にはフイルムの搬送方向に沿って温風吐出口７８
が２個設けられている。温風供給室７６に供給された温
風は、温風吐出口７８を介してフイルム７４とローラ７
２との接触部のフイルム７４の搬送方向上流側近傍に吹
き付けられる。これによってフイルム７４を乾燥させて
いる。

【０００３】ところで、フイルムに温風を吹き付けて乾
燥させる乾燥装置において乾燥時間を短縮する場合、温
風の温度を高くするとフイルムがカールしてしまう等の
不都合があるので、フイルムに対する温風の吹き付け量
を多くして乾燥時間を短縮することが多い。しかしなが
ら、従来の感光材料乾燥装置７０において温風の吹き付
け量を多くするために温風吐出口７８とフイルム７４と
の間の間隔寸法を小さくした場合、フイルム７４に対し
て直交する方向に温風を吹き付けているため、フイルム
７４とローラ７２との接触部近傍の乾燥効率が悪くなり
、乾燥ムラが生じていた。

【０００４】これを解決するために、ローラ７２を挟ん
でフイルム搬送路の上流側と下流側とに配置した一対の
温風吐出口７８からフイルム７４とローラ７２との接触
部近傍へ向けて温風を吐出するようにした感光材料乾燥
装置が提案されている（特開平１−１２３２３６号公報
）。

【０００５】この感光材料乾燥装置では、フイルム７４
とローラ７２との接触部のローラ７２の上流側近傍（図
７矢印Ｅ方向）及び下流側近傍（図７矢印Ｆ方向）へ向
けて温風を吐出することにより、フイルム７４とローラ
７２との接触部近傍に滞留した水分を蒸発させフイルム
７４の乾燥ムラを防止している。また、温風吐出口７８
から吐出されフイルム７４の水分を蒸発させた高湿度の
空気は、前記温風供給室７６の２個の温風吐出口７８の
間に形成された排出孔７９からフイルム７４と反対方向
へ逃がしている。

【０００６】また、フイルム７４とローラ７２との接触
部近傍に滞留した高湿度の空気を取り除いて乾燥を促進
するために、各ローラ７２のフイルム７４との接触部近
傍の上流側へ向けて温風を吐出する乾燥部も提案されて
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の感光材料乾燥装置７０では、また、ローラ７２を挟
んでフイルム搬送路の上流側と下流側とに配置した２個
の温風吐出口７８からフイルム７４とローラ７２との接
触部近傍へ温風を吐出する感光材料乾燥装置では、フイ
ルム７４へ向けて温風供給室７６の２個の温風吐出口７
８から温風が吐出されており、この吐出された温風は主
に温風供給室７６に形成された温風吐出口７８の間の排
出孔７９から排出されるため、乾燥処理後の空気の排出
が追いつかずフイルム７４の近傍に高湿度の空気が滞留
することになる。このため、フイルム７４の乾燥効率が
悪くなるという不都合が生じている。

【０００８】また、フイルム７４とローラ７２との接触
部近傍のローラ７２の上流側に温風を吹き付ける乾燥部
では、ローラ７２によって搬送されるフイルム７４の先
端がローラ７２と接触する等によって、フイルム７４の
搬送速度に速度ムラが生じる場合に、常にフイルム７４
とローラ７２との接触部のローラ７２の上流側近傍に温
風を吹き付ける感光材料乾燥装置では、温風吐出口７８
間の距離が等間隔で配置されているため、搬送方向に均
等に温風が吹き付けられずにフイルム７４は同じ部分に
温風が吹き付けられる部分が生ずることになり、フイル
ム７４に乾燥ムラが生ずることがある。

【０００９】本発明は上記事実を考慮して、フイルム等
の感光材料の搬送速度に速度ムラが生じても感光材料の
乾燥ムラを生じさせることなく、感光材料に吹き付けら
れ高湿度となった温風を効率良く感光材料の表面近傍か
ら排出することができ乾燥効率が良好な感光材料乾燥装
置を得ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
感光材料乾燥装置は、複数のローラを配列して形成され
た搬送路を移動する感光材料の表面に対して温風を吹き
付けて乾燥させる感光材料乾燥装置であって、感光材料
搬送路に沿って複数設けられる温風供給室と、前記温風
供給室に各々連通して設けられて前記複数のローラに各
々対応し前記感光材料とローラとの接触部近傍へ各々温
風を吹き付けかつ互いに平行よりも外側に向いて配置さ
れる一対の温風吐出口と、前記温風供給室の感光材料搬
送路側から反対側まで貫通して設けられ感光材料搬送路
側にある端部が前記一対の温風吐出口の間に配置され感
光材料に吹き付けられた後の温風排出用とされる貫通孔
と、前記複数の温風供給室の間に設けられ前記貫通孔と
共に温風排出部とされる排出路と、を有することを特徴
とする。

【００１１】本発明の請求項２に係る感光材料乾燥装置
は、複数のローラを配列して形成された搬送路を移動す
る感光材料の表面に対して温風を吹き付けて乾燥させる
感光材料乾燥装置であって、感光材料搬送路に沿って複
数設けられる温風供給室と、前記温風供給室に各々連通
して設けられて前記複数のローラに各々対応し前記感光
材料とローラとの接触部近傍へ各々温風を吹き付けかつ
前記感光材料の搬送方向に向いて配置される互いに略平
行な第一の一対の温風吐出口と、前記第一の一対の温風
吐出口に隣接し前記感光材料の搬送方向と逆方向に向い
て配置される互いに略平行な第二の一対の温風吐出口と
、前記温風供給室の感光材料搬送路側から反対側まで貫
通して設けられ感光材料搬送路側にある端部が前記一対
の温風吐出口の間に配置され感光材料に吹き付けられた
後の温風排出用とされる貫通孔と、前記複数の温風供給
室の間に設けられ前記貫通孔と共に温風排出部とされる
排出路と、を有することを特徴とする。

【００１２】

【作用】上記構成の本発明の請求項１に係る感光材料乾
燥装置では、温風供給室に配置される一対の温風吐出口
が感光材料とローラとの接触部のローラの搬送方向下流
側近傍へ温風を吐出する温風吐出口と、ローラの搬送方
向の上流側近傍へ温風を吐出する温風吐出口とされてい
る。

【００１３】これによって、感光材料の表面へ吹き付け
られる温風の搬送方向に沿った間隔寸法が異なると共に
、ローラに搬送される感光材料へ吹き付けられた温風は
、感光材料を乾燥処理した後に温風供給部に形成された
貫通孔から排出されると共に、隣接する温風供給室の間
に形成される排出路からも排出される。この排出路は温
風供給部に形成される貫通孔より広く形成することがで
きる。温風供給室の貫通孔と隣接する温風供給室の間の
排出路とから感光材料へ吹き付けられた温風を効率よく
感光材料の表面付近から排出することができる。また、
新たに温風吐出口から吐出される温風は、確実に感光材
料の表面を乾燥させることができる。

【００１４】本発明の請求項２に係る感光材料乾燥装置
では、温風供給室に配置される一対の温風吐出口が略平
行に温風を吐出している。さらに、感光材料とローラと
の接触部のローラの２ケ所の上流側近傍へ略平行な温風
吐出口から温風を吐出する温風供給室と、隣接する感光
材料とローラとの接触部の２ケ所下流側近傍へ略平行な
温風吐出口から温風を吐出する温風供給室とが搬送路に
沿って交互に配置されている。これによって、感光材料
の表面へ吹き付けられる温風の搬送方向に沿った間隔寸
法が複数形成されている。さらに、これらの温風供給室
に配置される一対の温風吐出口のうち一方の温風吐出口
から吐出された温風は、温風供給室に形成された貫通孔
から主に排出されるが、他方の温風吐出口から吐出され
る温風は、隣接する温風供給室との間を排出路として排
出することが可能となる。

【００１５】これらの感光材料乾燥装置は、感光材料を
乾燥処理した後の空気を効率良く排出することができ、
さらに、ローラに搬送される感光材料の先端がローラに
接触する毎に、感光材料の搬送速度に速度ムラが生じて
も、感光材料の一定部分に温風が吹き付けられることが
少なくなり、感光材料を略均一に乾燥させることができ
る。

【００１６】

【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に
説明する。本実施例では、本発明の感光材料乾燥装置を
写真フイルム処理機である自動現像機１０に適用した例
について説明する。

【００１７】図２には、自動現像機１０の概略構造が示
されている。搬入口１２から自動現像機１０の機体１０
Ａ内部へと搬送されたフイルム１４（例えばＸ線フイル
ム及び印刷用フイルム等の感光材料）は、案内ローラ１
６に案内され現像槽１８、定着槽２０、水洗槽２２を経
て、乾燥部３４へと至るようになっている。現像槽１８
、定着槽２０及び水洗槽２２内には、複数の案内ローラ
２６によって構成されるラック２８が収容され、フイル
ム１４は、これらのラック２８により各槽の液面から底
部へと浸漬され反転されて再度液面へと案内される。

【００１８】また、現像槽１８と定着槽２０との間、及
び定着槽２０と水洗槽２２との間にはそれぞれ案内ロー
ラ３０が配設され、フイルム１４は順次連接する槽へと
案内されて、現像、定着、水洗の各処理が施される。ま
た、水洗槽２２と乾燥部３４との間には複数のローラ対
３２が配設され、水洗処理されたフイルム１４は、これ
らのローラ対３２により乾燥部３４の乾燥部本体３４Ａ
へ案内される。尚、フイルム１４は、これらのローラ対
３２によって付着した水分の一部がスクイズされる。

【００１９】図３に示すように、乾燥部本体３４Ａ内部
には、乾燥部本体３４Ａに回転可能に支持された複数の
ローラ４２が千鳥状に配置されており、これらのローラ
４２によりフイルム１４の搬送路が形成されている。ま
た、これらのローラ４２は搬送路に沿って等間隔とされ
ている。これらのローラ４２は図示しない駆動手段の駆
動力が伝達されて回転し、乾燥部本体３４Ａ内に送り込
まれたフイルム１４を搬送路に沿って下流（図３下方）
へ搬送している。

【００２０】乾燥部本体３４Ａ下部には、ローラ４２と
同径の２個の案内ローラ４４と、ローラ４２よりも大径
の案内ローラ４６と、が配置されている。ローラ４４、
４６の各々は乾燥部本体３４Ａに回転可能に支持されて
おり、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されている。 乾燥部本体３４Ａ下部へ案内されたフイルム１４は、こ
れらのローラ４４、４６によって反転され、さらに搬送
口３８から機体１０Ａ外側に取り付けられたフイルム受
箱４０へ搬出される（図２参照）。

【００２１】乾燥部本体３４Ａ内部のローラ４２の近傍
には、温風供給室４８がフイルム１４の搬送路を挟んで
配設されている。温風供給室４８の長手方向（図５に示
すＬ方向）は、フイルム１４の幅方向に沿っており、温
風供給室４８の長手方向の寸法は、フイルム１４の幅方
向の寸法より大きくされている。図５に示すように、各
々の温風供給室４８は基部４８Ａの長手方向の一端側に
開口部４８Ｂが設けられており、この開口部４８Ｂから
後述するファン６０及びヒータによって発生された温風
が供給されるようになっている。この温風供給室４８の
基部４８Ａには、基部４８Ａの長手方向に沿って延長さ
れた一対の温風吐出部５０が取り付けられている。

【００２２】これらの温風吐出部５０は内部が中空とさ
れ基部４８Ａと連通されている。図１に示すように温風
吐出口５２、５３は各々温風吐出部５０の幅方向の一端
側に偏倚されて設けられており、幅方向の他端側は円弧
状に形成されて円弧状部５０Ａ、５０Ｂとされている。 即ち、フイルム１４の搬送路の上流側の温風吐出部５０
には、上流側に温風吐出口５３が、下流側に円弧状部５
０Ｂが形成されている。下流側の温風吐出部５０には、
下流側に温風吐出口５２が、上流側に円弧状部５０Ａが
形成されている。これによって温風供給室４８内に供給
された温風は、温風吐出部５０の先端部へ案内され、偏
倚された温風吐出口５２、５３と円弧状部５０Ａ、５０
Ｂとによってフイルム１４の搬送路に沿って上流方向（
図１矢印Ｂ方向）及び下流方向（矢印Ａ方向）へ向けて
吐出される。

【００２３】また、図５に示すように、基部４８Ａは、
開口部４８Ｂが設けられている一端から他端にかけての
幅寸法（図５に示すＷ方向寸法）が徐々に小さくされて
いる。この結果、温風吐出口５２、５３から吐出される
温風の吐出量は、温風吐出部５０の長手方向の一端から
他端に渡って均一とされている。

【００２４】また、図１に示すように、フイルム１４の
一方の面に配置された温風供給室４８の温風吐出口５２
、５３から吐出される温風がそれぞれフイルム１４の表
面に当たる中心の間隔を寸法Ｐ１とされ、隣接する温風
供給室４８の間で、フイルム１４の搬送路の上流側の温
風供給室４８の温風吐出口５２と、下流側の温風供給室
４８の温風吐出口５３とにより吐出される温風がそれぞ
れフイルム１４の表面に当たる間隔を寸法Ｐ２とされて
いる。この間隔寸法Ｐ１と間隔寸法Ｐ２とは、間隔寸法
Ｐ１が間隔寸法Ｐ２より広くされている。これによって
、各ローラ間では、フイルム１４が温風を吹き付けられ
る間隔が異なっている。

【００２５】また、図１及び図５に示すように、基部４
８Ａには２個の温風吐出部５０の間に、温風吐出部５０
が取り付けられている面から反対側の面へ貫通する排出
孔５４が設けられており、この排出孔５４は基部４８Ａ
の長手方向に沿って延長され開口が長円状に形成されて
いる。図１に示すように、温風吐出口５２、５３からフ
イルム１４へ吹き付けられた温風の一部は、排出孔５４
を介してフイルム１４の搬送路と反対方向（図１矢印Ｃ
方向）へ排出される。さらに隣接する温風供給室４８の
間はフイルム１４の搬送路から温風供給室４８のフイル
ム１４の搬送路と反対側へ排出路４９として開放されて
いる。この排出路４９のフイルム１４側から見た開口は
、、温風供給室４８の長手方向に沿って乾燥装置本体３
４Ａの両側面に渡っている。フイルム１４へ吹き付けら
れた温風がフイルム１４を乾燥処理した後、フイルム１
４の搬送路と反対方向（図１矢印Ｄ方向）へ排出可能と
されている。

【００２６】一方、図２及び図３に示すように、乾燥部
本体３４Ａの下部には排気口５６が設けられており、乾
燥部本体３４Ａの排気口５６に対応してリターンダクト
５８の一端が取り付けられている。リターンダクト５８
の他端は、ファン６０の吸気側に接続されている。また
、リターンダクト５８の中間部には、機体１０Ａと連通
する吸気ダクト６２が接続されている。

【００２７】さらに、乾燥部本体３４Ａには、乾燥部本
体３４Ａ内のフイルム１４を乾燥処理した後の高湿度空
気を排出する排気ダクト６１が設けられている。温風吐
出口５２、５３を介してフイルム１４に吹き付けられた
温風は、フイルム１４の表面近傍から排出され乾燥部本
体３４Ａ下部へ向かう空気流とされ、排気ダクト６１か
ら機体１０Ａ外へ排出される。また、乾燥部本体３４Ａ
下部へ向かう空気流の一部は、排気口５６及びリターン
ダクト５８を介し吸気ダクト６２から吸気される機体１
０Ａ外の空気と共にファン６０の吸気側へ案内される。

【００２８】ここでファン６０の吸気側に案内される空
気は、リターンダクト５８の流路断面積と吸気ダクト６
２の流路断面積との比によって、乾燥部本体３４Ａから
流れ込む空気の割合が約８０％、機体１０Ａ外部から流
れ込む空気の割合が約２０％とされている。

【００２９】図４に示すように、ファン６０の排気側に
は、図示しないヒータが配設されるヒータボックス６４
の一端が取り付けられている。ヒータボックス６４は中
央部で直角に屈曲されている。ファン６０の吸気側に案
内された空気はファン６０によって排気側から空気流と
して送り出され、ヒータボックス６４内のヒータによっ
て加熱されて温風となってヒータボックス６４から送り
出される。

【００３０】ヒータボックス６４の他端には、ダクト６
６が取り付けられている。ダクト６６の側面は、乾燥部
本体３４Ａの側面にフイルム１４の搬送方向に沿って取
り付けられており、図３に示すように配置された温風供
給室４８の各開口部４８Ｂに対応して図示しない開口が
設けられている。これによって、ダクト６６と各温風供
給室４８とは連通され、ヒータボックス６４から送り出
された温風は、各温風供給室４８へ供給される。また、
図４に示すように、ダクト６６の流路断面積はダクト６
６の長手方向、即ち、フイルム１４の搬送方向に沿って
、上流側へ向けてに沿って徐々に小さくされている。 これによって、ダクト６６から分岐され各温風供給室４
８に供給される温風の単位時間当たりの流量は略均一と
なっている。

【００３１】次に本実施例の作用を説明する。図２に示
す自動現像機１０では、画像が露光され搬入口１２から
挿入されるフイルム１４を現像、定着、水洗処理した後
に、ローラ対３２によってスクイズし、さらに、搬送口
３６から乾燥部３４の乾燥部本体３４Ａへ送り込んでい
る。

【００３２】乾燥部本体３４Ａ内部では、ローラ４２に
よってフイルム１４を下方へ搬送すると共に、温風吐出
部５０の温風吐出口５２、５３から吐出した温風をフイ
ルム１４に吹き付けて乾燥させる。このとき、温風吐出
口５２、５３から吐出される温風は、偏倚された温風吐
出口５２と円弧状部５０Ａとによって図１矢印Ａ方向へ
、偏倚された温風吐出口５３と円弧状部５０Ｂとによっ
て図１矢印Ｂ方向へ吐出され、フイルム１４の表面へ吹
き付けられフイルム１４を乾燥させる。

【００３３】フイルム１４を乾燥させ高湿度となった空
気は、フイルム１４の表面から隣接する温風供給室４８
の間へ向かい、この温風供給室４８の間からフイルム１
４の搬送路と反対側へ排出される（図１矢印Ｄで示す）
。また、フイルム１４を乾燥させた高湿度の空気の一部
は、温風供給室４８に形成された排出孔５４からも排出
される。温風供給室４８に形成された排出孔５４から排
出される空気は、１個の温風供給室４８の２個の温風吐
出部に挟まれるローラ４２に向けて、温風吐出部５０か
ら温風が吐出されていないため少量となっている。

【００３４】これによって、温風吐出部５０から吐出さ
れた温風は、フイルム１４を乾燥させた後、これらの温
風供給室４８の間が開放されているため隣接する温風供
給室４８の間から多量に排出され、また、温風供給室４
８に形成された排出孔５４から排出される空気の量は少
量となり、フイルム１４を乾燥させた後の高湿度の空気
は効率よく排気可能となる。これによって、フイルム１
４の表面には常に温風吐出部５０の温風吐出口５２、５
３から乾燥された温風を供給することが可能となる。

【００３５】また、乾燥部本体３４Ａのローラ４２によ
り搬送されるフイルム１４は、フイルム１４の先端が各
ローラ４２に接触する瞬間、ローラ４２によって搬送さ
れる搬送速度に速度ムラが生じることがある。この速度
ムラはローラ４２が等間隔で配置されているため、フイ
ルム１４が所定量（ローラ４２の間隔分）移動する毎に
起きることになる。本実施例では、温風供給室４８の温
風吐出口５２、５３から吐出される温風が、フイルム１
４に吹き付けられる間隔寸法Ｐ１、Ｐ２（図１参照）と
異なっている。ローラ４２が等間隔で配置されており、
フイルム１４の搬送速度に速度ムラが生じる場合、フイ
ルム１４の同一部分がローラ４２の間に現れるが、吹き
付け間隔寸法が異なることによって、その都度、フイル
ム１４の異なる部分へ温風を吹き付けることが可能とな
る。

【００３６】即ち、図３に示すように、ローラ４２に搬
送されるフイルム１４の先端がローラ４２と接触する際
、フイルム１４の搬送速度に速度ムラが生じる際、フイ
ルム１４の一方の面において隣接するローラ４２の間に
は、常にフイルム１４の同一の部分が現れるが、このフ
イルム１４の同一の部分は、速度ムラが生じるたびに温
風吐出部５０から異なる部分へ温風を吹き付けられるこ
とになる。これによって、フイルム１４の乾燥ムラを抑
え略均一に乾燥させることができる。

【００３７】このようにして乾燥部本体３４Ａ内部でム
ラなく乾燥されたフイルム１４は、案内ローラ４４、４
６により反転された後に搬送口３８からフイルム受箱４
０へ搬出される。

【００３８】図６には本発明に係る実施例２とされる乾
燥部８０の乾燥部本体８０Ａが示されている。乾燥部本
体８０Ａには、温風供給室８２、８４がフイルム１４の
搬送路に沿って交互に配置されている。温風供給室８２
に備えられる温風吐出部５０には、温風吐出口５３と円
弧状部５０Ｂとが形成され、フイルム１４の表面に向け
て温風を吐出可能とし、それぞれ隣接するローラ４２が
フイルム１４と接触する部分の下流側近傍へ温風を吐出
している。温風供給室８２に隣接する温風供給室８４の
温風吐出部５０には、温風吐出口５２と円弧状部５０Ａ
が形成されており、それぞれ隣接するローラ４２がフイ
ルム１４と接触する部分の上流側近傍へ温風を吐出して
いる。

【００３９】この温風供給室８２、８４が配置された乾
燥部本体８０Ａにおいては、温風供給室８２、８４の各
々一方の温風吐出口５２、５３から吐出される温風が、
温風供給室８２、８４に形成された排出孔５４から排出
され、他方の温風吐出口５２、５３から吐出された温風
が温風供給室８２、８４の間から排出することができる
。これによって、フイルム１４を乾燥させた後の高湿度
の空気を従来より効率よく排出することができる。

【００４０】また、温風供給室８２、８４の温風吐出口
５２同志（図示省略）あるいは温風吐出部５３同志によ
る吹き付けの間隔を寸法Ｐ３、温風吐出口５３と温風吐
出口５３の下流側に配置された温風吐出口５２とによる
吹き付けの間隔を寸法Ｐ４、温風吐出口５２と温風吐出
口５２の下流側に配置された温風吐出口５３とによる吹
き付けの間隔を寸法Ｐ５とすると、間隔寸法Ｐ３、Ｐ４
、Ｐ５が各々異なっている。これによって、ローラ４２
によって搬送されるフイルム１４が、各ローラ間の間で
異なる部分へ温風を吹き付けられることになり、フイル
ム１４の搬送速度に速度ムラが生じてもフイルム１４の
乾燥ムラを抑えることが可能となる。

【００４１】尚、本実施例では温風吐出部５０の偏倚さ
れた温風吐出口５２と円弧状部５０Ａとによって温風を
案内したが、温風がローラ４２とフイルム１４との接触
部の上流側近傍及び下流側近傍に吹き付けることができ
ればよく、例えば温風吐出部を偏倚させていない温風吐
出口と、温風吐出口から吐出された温風をローラ４２と
フイルム１４との接触部の上流側近傍と下流側近傍とへ
案内する整流板と、で構成してもよい。

【００４２】また、本実施例では乾燥部本体３４Ａ内に
６個の温風供給室４８が配設された例を説明したが、本
発明は温風の吐出方向がフイルム１４とローラ４２との
接触部の上流側近傍と下流側近傍とに吹き付けることが
できればよく、温風供給室の形状、個数等の制限は無い
。

【００４３】さらに、本実施例ではフイルム１４の面と
ローラ４２との接触部近傍に温風を吹き付ける例、即ち
、フイルム１４の幅方向から見て搬送方向に沿ってフイ
ルム１４に対し所望の角度で温風を吐出する例について
説明したが、フイルム１４の搬送方向から見てフイルム
１４の幅方向に対しては、温風の吐出方向がフイルム１
４の表面に対して直交していてもよく、また、直交して
いなくてもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上説明した如く本発明では、多量の温
風を感光材料へ吹き付けても効率良く高湿度の空気を排
出することができ、感光材料を短時間で乾燥させ仕上が
りの良い感光材料乾燥装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された感光材料乾燥装置を示す要
部断面図である。

【図２】本実施例に係る自動現像装置の概略断面図であ
る。

【図３】乾燥部本体を示す断面部である。

【図４】乾燥部を示す斜視図である。

【図５】温風供給室を示す斜視図

【図６】感光材料感相装置の変形例を示す図１と同様の
要部断面図である。

【図７】従来の感光材料乾燥装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１０　　　　自動現像機 １４　　　　フイルム ３４Ａ　　　　乾燥部本体 ４２　　　　ローラ ４８、８２、８４　　　　温風供給室 ５２、５３　　　　温風吐出口 ５４　　　　排出孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　複数のローラを配列して形成された搬
   送路を移動する感光材料の表面に対して温風を吹き付け
   て乾燥させる感光材料乾燥装置であって、感光材料搬送
   路に沿って複数設けられる温風供給室と、前記温風供給
   室に各々連通して設けられて前記複数のローラに各々対
   応し前記感光材料とローラとの接触部近傍へ各々温風を
   吹き付けかつ互いに平行よりも外側に向いて配置される
   一対の温風吐出口と、前記温風供給室の感光材料搬送路
   側から反対側まで貫通して設けられ感光材料搬送路側に
   ある端部が前記一対の温風吐出口の間に配置され感光材
   料に吹き付けられた後の温風排出用とされる貫通孔と、
   前記複数の温風供給室の間に設けられ前記貫通孔と共に
   温風排出部とされる排出路と、を有することを特徴とす
   る感光材料乾燥装置。
2. 【請求項２】　　複数のローラを配列して形成された搬
   送路を移動する感光材料の表面に対して温風を吹き付け
   て乾燥させる感光材料乾燥装置であって、感光材料搬送
   路に沿って複数設けられる温風供給室と、前記温風供給
   室に各々連通して設けられて前記複数のローラに各々対
   応し前記感光材料とローラとの接触部近傍へ各々温風を
   吹き付けかつ前記感光材料の搬送方向に向いて配置され
   る互いに略平行な第一の一対の温風吐出口と、前記第一
   の一対の温風吐出口に隣接し前記感光材料の搬送方向と
   逆方向に向いて配置される互いに略平行な第二の一対の
   温風吐出口と、前記温風供給室の感光材料搬送路側から
   反対側まで貫通して設けられ感光材料搬送路側にある端
   部が前記一対の温風吐出口の間に配置され感光材料に吹
   き付けられた後の温風排出用とされる貫通孔と、前記複
   数の温風供給室の間に設けられ前記貫通孔と共に温風排
   出部とされる排出路と、を有することを特徴とする感光
   材料乾燥装置。