JPH0634809Y2 - 合成樹脂製筒型エアクリーナのケーシング - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、合成樹脂製の筒型エア
クリーナに関し、更に詳細には、型成形によるケーシン
グの閉塞端壁中央に設ける空気出口が、Ｌ形に曲折する
構造のエアクリーナに関する。

【０００２】 従来、合成樹脂製の筒型で、型成形によ
るケーシングの閉塞端壁中央の空気出口がＬ形に曲折す
る場合、ケーシング閉塞端壁との一体成形も可能である
が、空気入口に対する出口の周方向が異なる要求に対し
ても、型による形状を変えることなく対応できるよう多
様化するため、出口パイプを別部品として切り離し、要
求方向にパイプ出口を向け、接着または溶着しているの
が現状であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】出口パイプを別部品と
して接着または種々ある方法の一つで溶着すると、ケー
シング端壁中央の出口孔はエレメントの二次側にあるた
め、接合部よりダストが浸入するのを防止するのに完全
な気密性が要求され、このため入念な接合の工数や、接
合後の気密性チェックによる工数等で、量産時における
生産性が低下することの外、車両搭載で稼動中に振動や
温度の変化等によって接合部の気密性が損なわれる例も
あり、多くの課題を抱えていた。 これらの課題解決策の一つとして、ケーシング端壁中央
の出口孔と、Ｌ形になる出口パイプを一体成形とした広
幅のカバーとして、開口径をエレメントの一次側まで拡
大したケーシング端壁を覆い接合することで、接合部の
気密性が不完全な場合でもエレメントの二次側へのダス
ト浸入が防止できるというものがある。 しかしながら、カバーの接合面が拡大することで接合工
数がふえることや、気密性は若干緩和されるとしても、
漏えい基準を設定した一応の気密性チェックは必要であ
ることで、生産性の向上にはならないという課題は残さ
れていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前述した課題解決策の一
つとしたケーシング端壁の出口孔と、Ｌ形に曲折する出
口パイプを一体成形とした広幅のカバーとしたものに対
し、更にその内側にエレメント外周より若干大径で、エ
レメント端部を囲む程度の高さを持った筒部を一体成形
として追加し、その先端外周方向に環状の係止用突起を
設けるとともに、筒部外周に等間隔で数箇所、環状突起
の突起高さと同一高さの細幅突起を接続させて軸線方向
に、筒部高さの約半分まで伸ばし、カバー外径は筒部外
周より若干大きくしてケーシングの閉塞端壁面との接合
面とする。 また、ケーシングは閉塞端壁側を内側へ直角に曲折さ
せ、カバーとの接合面としたものを、更に前記カバーの
筒部外周と同径で、その係止用突起下までの長さに折り
曲げ、該折り曲げ部全周にわたり等間隔で、筒部に設け
た細幅突起が挿嵌できる幅としたスリットを、細幅突起
数の整数倍設けたものとする。

【０００５】 ケーシング端壁部へカバーを挿嵌するの
に際し、ケーシング側壁の空気入口に対するカバーのＬ
形出口を、決められた周方向に向けて挿嵌するとカバー
の環状突起がケーシングの折り曲げ内周部を押し広げて
入る。このとき折り曲げ内周部に設けたスリット数が多
いほど低抗力は弱くなるため容易に挿嵌でき、カバー面
がケーシングに当接した時点で細幅突起がスリツトに合
致していると、環状突起の押し広げが終ると同時にケー
シングの折り曲げ内周部はカバーの筒部に接合し、細幅
突起は周り止めになるとともに環状突起は抜け止めとし
てカバーを係止する。挿嵌しても細幅突起とスリツトが
合致しない場合は、カバーの出口方向を若干左右いずれ
かへ回すことによって合致させる。従ってスリット数が
多いほど出口の周方向誤差は少なくて済むというもので
ある。

【０００６】

【実施例】

以下に本考案の実施例に基づき、図面を参照しながら詳
細な説明をする。 図１は本考案による合成樹脂製筒型エアクリーナの部分
破断図である。 筒型ケーシング１の側壁２に入口３があり、閉塞端壁４
側を、図２に示すＬ形出口８を一体成形としたカバー７
で閉塞するのに嵌め込み固着方式とするため、カバー７
の内面側に一体成形で、エレメント１２の外周より若干
大径とした筒部９を備え、ガスケット１３を含めたエレ
メント１２の端部を覆う程度の高さとして、その先端外
周方向に係止用の環状突起１０を設けるとともに、筒部
９外周には等間隔で４箇所に環状突起１０と同じ突起高
さの回り止め用の細幅突起筋１１を設ける。 ケーシング１の閉塞端壁４側は、図３に示すとおりカバ
ー７の接合面に続く内側を、更に筒部９外周と同径で、
その環状突起１０の下までの長さに折り曲げ、該折り曲
げ壁５全周にわたり等間隔で突起筋１１が挿嵌できる幅
としたスリット６を、突起筋１１の個数の３倍として１
２個設けてある。 ケーシング１のスリット６を空気入口３の方向に一致す
る位置に設け、カバー７の突起筋１１をＬ形出口８の方
向に一致する位置に設けると、空気入口３とＬ形出口８
の方向が一致する位置でカバー７が固着できるととも
に、この位置からＬ形出口８の方向を３０°回すごとに
固着位置となるためＬ形出口８の周方向選定並びに挿嵌
の目安が容易となり、固着位置に対し誤差があった場合
でも少なくて済むというものである。Ｌ形出口８の周方
向を要求する側においては、あらかじめこのような製品
の設定位置から選定してもらうことが条件となる。 Ｌ形出口８の出口方向が決まった後、カバー７を嵌め込
み固着し一体としたケーシング１へ、開口端側よりエレ
メント１２を挿入し、これをラッチによりダストパン１
４を介し圧着することによって、ガスケット１３が流入
空気の一次側と二次側とを隔絶する。 図４は接線型の入口１６を持ち、旋回流を誘導する形状
としたケーシング１５で、エレメント１２のガスケット
１７を従動シールとしたエアクリーナに本考案を実施し
た例で、カバー１８に一体成形としたＬ形出口１９と筒
部２０があり、該筒部２０はエレメント１２の内周より
若干小径でその端部を囲むガスケット１７が密着し従動
できる高さとし、ガスケット１７の底面を外れ、カバー
１８取付け面寄りの筒部２０外周方向に係止用の環状突
起２１が設けてある点が異なる以外の挿嵌構造は図１の
ものと同じである。この例ではエレメント１２の端部を
覆うガスケット１７の外周部は保持つばで、内周がシー
ルしているため、ケーシング１５とカバー１８との接合
部よりダスト漏れがあった場合でもエレメント１２の二
次側への浸入が防止できるというものである。

【０００７】 ケーシングの閉塞端壁を、Ｌ形に曲折し
た出口と一体成形にしたカバーとして分離し、嵌め込み
固着式としたことによって、全周一定の小角度間隔で固
着箇所を設けたのに対し周方向選定ができることで、成
形形状を変えることなく出口の周方向性多様化が可能と
なる。 ケーシングとカバーとの嵌合部がエレメントの一次側に
ある構成としたため、接着や溶着等による嵌合部の気密
性保持の必要がない上挿嵌するのみでよいことになり、
簡易化による工数低減並びにコスト低減となる。 以上は本考案の実施例に基づいて説明したが、これに限
定されることなく種々の変化変形が可能なことはいうま
でもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による合成樹脂製筒型エアクリーナの部
分破断図である。

【図２】本考案によるＬ形出口を一体成形としたカバー
の一部破断斜視図である。

【図３】本考案によるケーシングの閉塞端壁側を示す斜
視図である。

【図４】本考案による特殊エアクリーナの要部破断図で
ある。

【符号の説明】

１ ケーシング ２ 側壁 ３ 入口 ４ 閉塞端壁 ５ 折り曲げ壁 ６ スリット ７ カバー ８ Ｌ形出口 ９ 筒部 １０ 環状突起 １１ 突起筋 １２ エレメント １３ ガスケット １４ ダストパン １５ ケーシング １６ 入口 １７ ガスケット １８ カバー １９ Ｌ形出口 ２０ 筒部 ２１ 環状突起

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 型成形による合成樹脂製筒型の側壁に入
   口を有し、エレメント収納後の開口端をダストパン取付
   けにより密閉し、他端の閉塞端壁中央の出口がＬ形に曲
   折した構造のエアクリーナにおいて、ケーシングの閉塞
   端壁を出口と一体成形のカバーとして分離し、これを嵌
   め込み固着式とするため、該カバー内側に一体成形とし
   てエレメント外周より若干大径で、エレメント端部を囲
   む程度の高さを持つ筒部の、先端外周方向に係止用の環
   状突起とともに、筒部外周に等間隔で軸線方向に数箇
   所、環状突起と同一突起高さで接続し筒部高さの約１／
   ２まで伸ばした細幅突起筋を設け、カバー中央の出口孔
   には、これに続き上面に出た後Ｌ形に曲折するパイプ状
   出口開口部を有して成るカバーと、ケーシングの閉塞端
   壁を半径方向へ曲折し、更に続いて前記カバーの筒部外
   周と同径で筒部の環状突起下までの長さに折り曲げ、該
   折り曲げ部全周にわたり等間隔で、筒部に設けた細幅突
   起筋が挿嵌できる幅としたスリットを、突起筋数の整数
   倍設けたことを特徴とする合成樹脂製筒型エアクリーナ
   のケーシング。