JPH0634831U - タレットパンチプレスのワーク排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 素材ワークから切り離した大寸法の大物製品
ワークの排出を可能とし、ミクロジョイントを使用する
ことなく大物ワークの多数個取りを行えるようにする。 【構成】 タレット３ａ，３ｂのパンチ位置の前方およ
び両側方にわたるワークテーブル５と、パンチ位置の前
方に位置するワーク送り装置１０とを有するタレットパ
ンチプレス１に適用する。このタレットパンチプレス１
において、テーブル５のタレット３ａ，３ｂの一側部分
を側方へ移動可能な可動テーブル５ｂとする。この可動
テーブル５ｂの定常位置の下方にワーク排出口７ａを設
け、この排出口７ａへパンチ位置付近の製品ワークを送
り出す排出送り装置１３を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、タレットパンチプレスにおいて、大板から切り取った製品ワーク を排出するワーク排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３は従来のタレットパンチプレスを示す平面図である。上下タレット２０ａ ，２０ｂを設置したフレーム２１の前方に、中央の固定テーブル２２ａとその両 側に位置するスライドテーブル２２ｂとからなるワークテーブル２２が設けてあ る。スライドテーブル２２ｂは、キャリッジ２３と共にベッド２４のレール２５ 上を前後（Ｙ軸方向）に駆動される。キャリッジ２３には左右（Ｘ軸方向）に駆 動されるクロススライド２６が搭載され、このクロススライド２６にワークテー ブル２２上の素材ワークＷを把持する複数のワークホルダ２７が取り付けられて いる。これらキャリッジ２３とクロススライド２６の移動により、ワークテーブ ル２２上の素材ワークＷを前後左右に送り可能である。

【０００３】 フレーム２１のタレット上方部分には、パンチ位置Ｐで昇降駆動されるラム２ ９が設けられ、パンチ位置Ｐに割り出された上タレット２０ａの工具を昇降させ て素材ワークＷのパンチ加工を行う。 固定テーブル２２ａのパンチ位置Ｐの近傍には、ワークシュータ３０の取込口 が開閉自在に開口させてあり、素材ワークＷをパンチ加工で切断して得た小片の 製品ワークがワークシュータ３０から排出される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、ワークシュータ３０の取込口を上記のようにパンチ位置Ｐの前方に配 置すると、ワークテーブル２２の構成上の制限で、取込口をあまり大きくするこ とができない。そのため、切取った製品ワークの寸法が取込口から排出できない 大きさである場合も多く、その場合は、別の排出方法を採用している。 例えば、素材ワークＷから製品ワークを多数個取りする場合、図４に示すよう にミクロジョイントと呼ばれる微小結合部ａを素材ワークＷと製品ワークＷ１と の間に残し、素材ワークＷの全体をワークテーブル２２上から搬出して、パンチ プレスとは別の場所で微小結合部ａの切り離し作業を行っている。そのため、切 離し工程が増えて手間がかかるうえ、素材ワークＷの搬出途中で微小結合部ａが 切れて搬出に支障が生じることがある。

【０００５】 この考案の目的は、ミクロジョイントを使用することなく、多数個取りした大 形状ワークの排出が可能なタレットパンチプレスのワーク排出装置を提供するこ とである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案のワーク排出装置は、タレットのパンチ位置の前方および両側方にわ たるワークテーブルを有し、前記パンチ位置の前方にワーク送り装置を有するタ レットパンチプレスに適用する。上記構成のタレットパンチプレスにおいて、前 記テーブルのタレットの一側部分を側方へ移動可能な可動テーブルとし、この可 動テーブルの定常位置の下方にワーク排出口を設ける。この排出口へパンチ位置 付近のワークを送り出す排出送り装置を設ける。

【０００７】

【作用】

パンチ加工を行うときは、可動テーブルを定常位置に位置させ、その上で素材 ワークの送りを行う。素材ワークからパンチ加工で切断した大形状の製品ワーク を排出するときは、定常位置の可動テーブルを側方に移動させ、前記定常位置の 下方に配置されているワーク排出口を開放させる。この状態で、パンチ位置付近 にある大形状の製品ワークを、排出送り装置で前記ワーク排出口へ送り込み、排 出する。

【０００８】

【実施例】

この考案の一実施例を図１および図２に基づいて説明する。 図１に示すタレットパンチプレス１は、側面形状Ｃ字状のフレーム４に上下一 対のタレット３ａ，３ｂを設置し、その上フレーム部分に、ラム１４を昇降駆動 するパンチ駆動機構（図示せず）を設置してある。タレット３ａ，３ｂの前方に はワークテーブル５が配置されている。

【０００９】 ワークテーブル５は、図２に平面図で示すようにセンターテーブル５ａとその 左右に位置するサイドテーブル５ｂ，５ｃとからなり、一方のサイドテーブル５ ｂはレール６上を横方向（Ｘ軸方向）に移動する可動テーブルとしてある。セン ターテーブル５ａともう一方のサイドテーブル５ｃは位置固定としてある。 可動サイドテーブル５ｂの定常位置は、センターテーブル５ａに隣接する位置 であり、その定常位置の下方に、パンチ加工により切断された製品ワークのうち 、寸法の大きい大物ワークを排出するためのワーク排出ボックス７が設置してあ る。ワーク排出ボックス７は上面の全体が排出口７ａとして開口している。 また、センターテーブル５ａのパンチ位置Ｐに近い部分には、比較的に寸法の 小さい製品ワークを排出するためのシュータ開口８ａが開閉自在に設けられ、こ の開口８ａから前記ワーク排出ボックス７にワーク排出を行うワークシュータ８ が、センタテーブル５ａの下方に設置されている。シュータ開口８ａを閉じる蓋 部材は、例えば上下回動自在な板材とし、水平な閉じ状態でセンターテーブル５ ａの一部を構成すると共に、下降傾斜した開き状態でシュータ８の一部を構成す るものとする。

【００１０】 パンチ位置Ｐの前方には、ベッド２のレール９上を前後方向（Ｙ軸方向）に移 動するキャリッジ１０が設けられ、このキャリッジ１０に左右方向（Ｘ軸方向） に移動自在にクロススライド１１が搭載されている。クロススライド１１にはワ ークテーブル５上の素材ワークＷの端部を把持するワークホルダ１２が取り付け られている。これらキャリッジ１０とクロススライド１１の移動により、ワーク テーブル５上の素材ワークＷが前後左右に送られる。キャリッジ１０およびクロ ススライド１１の駆動は、各々送りねじおよびサーボモータで行われる。 なお、センターテーブル５ａにはキャリッジ駆動用の送りねじに螺合するボー ルナットの移動用溝（図示せず）が前後（Ｙ軸方向）に延びて設けられている。 また、レール９は、センターテーブル５ａの両側縁にそのテーブル上面よりも下 方に位置して設けられてい。

【００１１】 排出送り装置１３は、パンチ位置Ｐの近傍の大物ワークを吸着してワーク排出 ボックス７の排出口７ａの上方まで送り出す装置であり、上タレット３ａの外周 部に設置されている。この排出送り装置１３は、電磁石または真空式吸引パッド からなる吸着部を有し、上タレット３ａの割出回転によりパンチ位置Ｐの近傍か らワーク排出ボックス７の排出口７ａ上方まで移動する。

【００１２】 上記構成の動作を説明する。 素材ワークＷをパンチ加工する際には、可動サイドテーブル５ｂは図２に鎖線 で示すようにセンターテーブル５ａに隣接した定常位置に配置される。 パンチ加工により素材ワークＷから切離された製品ワークが、センターテーブ ル５ａのシュータ開口８ａよりも大きい大物ワークの場合は、可動サイドテーブ ル５ｂを横移動させて、その下方のワーク排出ボックス７を開放する。次に、上 タレット３ａに設けられている排出送り装置１３でパンチ位置Ｐの近傍にある大 物ワークを吸着する。ついで上タレット３ａが回転駆動され、大物ワークを吸着 した排出送り装置１３がワーク排出ボックス７の上方まで移動する。ここで、排 出送り装置１３のワーク吸着動作が解除され、ワーク排出ボックス７内に大物ワ ークが落下する。この後、上タレット３ａは元の位置まで割出回転させられる。

【００１３】 シュータ開口８ａから排出可能な小物ワークを排出する場合は、その開口８ａ を開放し、ワークシュータ８よりワーク排出ボックス７へワークを滑り落として 排出する。

【００１４】 このタレットパンチプレスのワーク排出装置によると、このように可動サイド テーブル５ｂの移動によって、パンチ位置Ｐに近い所に大きなワーク排出口７ａ を開口させることができるので、排出送り装置１３との協働により、大物ワーク の排出が行える。そのため、ミクロジョイントを使用することなく、大物ワーク の多数個取りが可能となる。また、小物ワークの場合は、ワークシュータ８から 迅速に排出することができる。 また、キャリッジ１０は、従来例のようにサイドテーブルと一体になっておら ず、単独に構成されるため、軽量なものとなる。そのため、高速動作が可能にな り、また停止位置の精度が向上して加工精度の向上につながる。

【００１５】 なお、前記実施例では、ワーク排出ボックス７を可動サイドテーブル５ｂの定 常位置下方に配置した場合を示したが、その定常位置からシュートを介して別の 位置に配置されたワーク排出ボックス内にワークを排出するようにしてもよい。 また、前記実施例では排出送り装置１３を上タレット３ａに設けた吸着部材で 構成したが、排出送り装置１３はパンチ加工で切り離された大物ワークをワーク 排出口７ａに送り出すことが可能なものであれば良く、種々の構成のものが使用 できる。

【００１６】

【考案の効果】

この考案のワーク排出装置は、タレットのパンチ位置の前方および両側方にわ たるワークテーブルと、パンチ位置の前方に位置するワーク送り装置とを有する タレットパンチプレスにおいて、前記テーブルのタレットの一側部分を側方へ移 動可能な可動テーブルとし、この可動テーブルの定常位置の下方にワーク排出口 を設けると共に、この排出口へパンチ位置付近の製品ワークを送り出す排出送り 装置を設けたため、素材ワークから切離された大物ワークの排出が行え、そのた めミクロジョイントを使用することなく大物ワークの多数個取り可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を適用するタレットパンチ
プレスの斜視図である。

【図２】そのタレットパンチプレスの平面図である。

【図３】従来例を示す平面図である。

【図４】ミクロジョイント加工の説明図である。

【符号の説明】

３ａ，３ｂ…上下タレット、５…ワークテーブル、５ｂ
…可動サイドテーブル、７…ワーク排出ボックス、７ａ
…ワーク排出口、１０…キャリッジ、１３…排出送り装
置、Ｐ…パンチ位置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 タレットのパンチ位置の前方および両側
   方にわたるワークテーブルを有し、前記パンチ位置の前
   方にワーク送り装置を有するタレットパンチプレスにお
   いて、前記テーブルのタレットの一側部分を側方へ移動
   可能な可動テーブルとし、この可動テーブルの定常位置
   の下方にワーク排出口を設け、この排出口へパンチ位置
   付近のワークを送り出す排出送り装置を設けたタレット
   パンチプレスのワーク排出装置。