JPH0634892Y2 - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
- Publication number
- JPH0634892Y2 JPH0634892Y2 JP1986180973U JP18097386U JPH0634892Y2 JP H0634892 Y2 JPH0634892 Y2 JP H0634892Y2 JP 1986180973 U JP1986180973 U JP 1986180973U JP 18097386 U JP18097386 U JP 18097386U JP H0634892 Y2 JPH0634892 Y2 JP H0634892Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end mill
- tip
- throw
- away
- rake angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、エンドミル本体のびびりを防止することが
できるエンドミルに関するものである。
できるエンドミルに関するものである。
［従来の技術］ 一般に、エンドミルを用いて切削加工を行う場合には、
エンドミル本体が一回転する毎に各切刃が切削と非切削
を繰り返す断続切削となるため、エンドミル本体に衝撃
力が加わる。しかも、エンドミルは、細長い円柱状のエ
ンドミル本体の先端部に切刃を有するため、切削加工時
の衝撃力によりエンドミル本体が共振してびびりが生じ
る。
エンドミル本体が一回転する毎に各切刃が切削と非切削
を繰り返す断続切削となるため、エンドミル本体に衝撃
力が加わる。しかも、エンドミルは、細長い円柱状のエ
ンドミル本体の先端部に切刃を有するため、切削加工時
の衝撃力によりエンドミル本体が共振してびびりが生じ
る。
このため、切刃チップが欠損したり被削材の仕上げ面精
度が悪化しやすくなっている。したがって、エンドミル
本体にびびりが生じにくいエンドミルが要望されてい
た。
度が悪化しやすくなっている。したがって、エンドミル
本体にびびりが生じにくいエンドミルが要望されてい
た。
従来、このようなエンドミルとしては、いわゆる不等分
割形のエンドミルが提供されている。このエンドミル
は、複数の切刃チップをそれらの外周刃のラジアルレー
キ角およびアキシャルレーキ角を一定にし、エンドミル
本体の先端部に円周方向へ向かって異なる間隔で互いに
離間して配置したものである。このようなエンドミルに
おいては、切り込み深さが各外周刃により異なるために
切削抵抗が異なり、このためエンドミル本体に伝わる衝
撃力の大きさが切刃チップ毎に異なり、エンドミル本体
の共振を防止してびびりを防止するのに遊行であるとい
う利点がある。
割形のエンドミルが提供されている。このエンドミル
は、複数の切刃チップをそれらの外周刃のラジアルレー
キ角およびアキシャルレーキ角を一定にし、エンドミル
本体の先端部に円周方向へ向かって異なる間隔で互いに
離間して配置したものである。このようなエンドミルに
おいては、切り込み深さが各外周刃により異なるために
切削抵抗が異なり、このためエンドミル本体に伝わる衝
撃力の大きさが切刃チップ毎に異なり、エンドミル本体
の共振を防止してびびりを防止するのに遊行であるとい
う利点がある。
［考案が解決しようとする課題］ しながら、上記のようなエンドミルにおいては、エンド
ミル本体のびびりを防止して切刃チップの欠損を防ぐと
いう要望に対して充分に応じることができないという問
題があった。すなわち、上記のエンドミルにおいては、
切刃チップの外周刃のラジアルレーキ角、アキシャルレ
ーキ角が全て同一に設けられているので、各切刃チップ
の外周刃が受ける衝撃力の大きさは、切り込み深さによ
り若干異なるものの、衝撃力の作用する方向が各外周刃
について全て同一となる。このため、各切刃チップの外
周刃には、常に同一方向へ向かう衝撃力が加わり、この
衝撃力がエンドミル本体に伝わる。エンドミル本体に伝
わる衝撃力の方向が各切刃チップについて同一であるか
ら、エンドミル本体が共振し易くなってしまうのであ
る。
ミル本体のびびりを防止して切刃チップの欠損を防ぐと
いう要望に対して充分に応じることができないという問
題があった。すなわち、上記のエンドミルにおいては、
切刃チップの外周刃のラジアルレーキ角、アキシャルレ
ーキ角が全て同一に設けられているので、各切刃チップ
の外周刃が受ける衝撃力の大きさは、切り込み深さによ
り若干異なるものの、衝撃力の作用する方向が各外周刃
について全て同一となる。このため、各切刃チップの外
周刃には、常に同一方向へ向かう衝撃力が加わり、この
衝撃力がエンドミル本体に伝わる。エンドミル本体に伝
わる衝撃力の方向が各切刃チップについて同一であるか
ら、エンドミル本体が共振し易くなってしまうのであ
る。
［考案の目的］ この考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、エンド
ミル本体の共振を防止することができ、したがってエン
ドミル本体のびびりの発生を確実に防止して、切刃チッ
プの欠損等を未然に防止することができるエンドミルを
提供することを目的とする。
ミル本体の共振を防止することができ、したがってエン
ドミル本体のびびりの発生を確実に防止して、切刃チッ
プの欠損等を未然に防止することができるエンドミルを
提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本考案は、軸線を中心として
回転せしめられるエンドミル本体に設けられた複数のチ
ップ取付座のそれぞれに同形同大のスローアウェイチッ
プを取り付けてなり、前記スローアウェイチップは、四
角形の板状をなし、四角形状をなす下面を前記チップ取
付座の座面に接触させ、かつ四角形状をなす上面をエン
ドミル本体の回転方向前方へ向けて取り付けてなり、前
記上面と一の側面との交線に設けられた切刃を外周側へ
向け、かつ、前記一の側面に隣接する他の側面と前記上
面との交線に設けられた切刃を先端側へ向けて取り付け
られてなるエンドミルにおいて、 一部のスローアウェイチップを支持するチップ取付座の
座面は、 アキシャルレーキ角を異ならせるべく、エンドミル本体
の軸線を含む平面内における側面視において、他のスロ
ーアウェイチップを支持するチップ取付座の座面とは異
なる角度で前記工具本体の先端から基端へ向かうにした
がって前記軸線から離れるように傾斜し、かつ、 ラジアルレーキ角を異ならせるべく、エンドミル本体の
先端側からの軸線視において、エンドミル本体の半径方
向に向かう直線と平行で、かつこの直線との間の間隔
が、他のスローアウェイチップを支持する取付座の座面
における前記間隔と異なっていることを特徴とする。
回転せしめられるエンドミル本体に設けられた複数のチ
ップ取付座のそれぞれに同形同大のスローアウェイチッ
プを取り付けてなり、前記スローアウェイチップは、四
角形の板状をなし、四角形状をなす下面を前記チップ取
付座の座面に接触させ、かつ四角形状をなす上面をエン
ドミル本体の回転方向前方へ向けて取り付けてなり、前
記上面と一の側面との交線に設けられた切刃を外周側へ
向け、かつ、前記一の側面に隣接する他の側面と前記上
面との交線に設けられた切刃を先端側へ向けて取り付け
られてなるエンドミルにおいて、 一部のスローアウェイチップを支持するチップ取付座の
座面は、 アキシャルレーキ角を異ならせるべく、エンドミル本体
の軸線を含む平面内における側面視において、他のスロ
ーアウェイチップを支持するチップ取付座の座面とは異
なる角度で前記工具本体の先端から基端へ向かうにした
がって前記軸線から離れるように傾斜し、かつ、 ラジアルレーキ角を異ならせるべく、エンドミル本体の
先端側からの軸線視において、エンドミル本体の半径方
向に向かう直線と平行で、かつこの直線との間の間隔
が、他のスローアウェイチップを支持する取付座の座面
における前記間隔と異なっていることを特徴とする。
［作用］ 上記構成のエンドミルにあっては、一のスローアウェイ
チップが取り付けられる取付座の座面が傾斜しているの
で、直線状の切刃のアキシャルレーキ角が工具本体の軸
線方向に変化し、また、一部のスローアウェイチップの
取付座のエンドミル本体の半径への直線との間の距離が
他のスローアウェイチップと異なっているので、スロー
アウェイチップ毎にラジアルレーキ角が相違する。した
がって、エンドミル本体に加わる衝撃の方向が種々に分
散される。また直線状の切刃を有するスローアウェイチ
ップが互いに異なる角度で取り付けられているから、一
部の切刃ではアキシャルレーキ角が相対的に大きくな
り、他の切刃ではアキシャルレーキ角が相対的に小さく
なる。
チップが取り付けられる取付座の座面が傾斜しているの
で、直線状の切刃のアキシャルレーキ角が工具本体の軸
線方向に変化し、また、一部のスローアウェイチップの
取付座のエンドミル本体の半径への直線との間の距離が
他のスローアウェイチップと異なっているので、スロー
アウェイチップ毎にラジアルレーキ角が相違する。した
がって、エンドミル本体に加わる衝撃の方向が種々に分
散される。また直線状の切刃を有するスローアウェイチ
ップが互いに異なる角度で取り付けられているから、一
部の切刃ではアキシャルレーキ角が相対的に大きくな
り、他の切刃ではアキシャルレーキ角が相対的に小さく
なる。
［実施例］ 以下、第１図ないし第５図を参照しながら本考案の一実
施例について説明する。第１図は実施例のエンドミルを
示す側面図である。
施例について説明する。第１図は実施例のエンドミルを
示す側面図である。
第１図において符号１はエンドミル本体である。エンド
ミル本体は１は円柱状をなすものであり、その先端部に
は２つのスローアウェイチップ（切刃）A,Bが装着され
ている。スローアウェイチップA,Bは、第２図に示すよ
うに、上下面が互いに平行な外観平行四辺形状になされ
た同形同大のもので、すくい面となる上面３および着座
面となる下面３′がいずれも平行四辺形状をなしてい
る。前記上面３および下面３′の長辺には側面４がそれ
ぞれ交差し、短辺には側面４′がそれぞれ交差してい
る。そして前記上面３と側面４との交線が外周刃5a,5b
として使用され、上面３′と側面４′との交線が先端刃
5c,5dとして使用されている。そして、スローアウェイ
チップＡ、Ｂは、前記下面３′を工具本体１の先端の座
面1aに接触させて、クランプねじ６によってエンドミル
本体１に着脱可能に取り付けられている。このような取
り付けにより、前記スローアウェイチップＡ、Ｂの切刃
5a、5bが外周側へ向けられ、しかも、切刃5c、5dが先端
側へ向けられるようになっている。
ミル本体は１は円柱状をなすものであり、その先端部に
は２つのスローアウェイチップ（切刃）A,Bが装着され
ている。スローアウェイチップA,Bは、第２図に示すよ
うに、上下面が互いに平行な外観平行四辺形状になされ
た同形同大のもので、すくい面となる上面３および着座
面となる下面３′がいずれも平行四辺形状をなしてい
る。前記上面３および下面３′の長辺には側面４がそれ
ぞれ交差し、短辺には側面４′がそれぞれ交差してい
る。そして前記上面３と側面４との交線が外周刃5a,5b
として使用され、上面３′と側面４′との交線が先端刃
5c,5dとして使用されている。そして、スローアウェイ
チップＡ、Ｂは、前記下面３′を工具本体１の先端の座
面1aに接触させて、クランプねじ６によってエンドミル
本体１に着脱可能に取り付けられている。このような取
り付けにより、前記スローアウェイチップＡ、Ｂの切刃
5a、5bが外周側へ向けられ、しかも、切刃5c、5dが先端
側へ向けられるようになっている。
ここで、スローアウェイチップＡは、その外周刃5aをエ
ンドミル本体１の軸線Ｏを通る平面Ｓから第３図中Ｘで
示す寸法にわたって回転後方へ向かって離間するととも
に、平面Ｓに対して第１図中α１で示す角度で正方向へ
向かって傾斜させ、かつ外周刃5aの先端部P1および後端
部P2を軸線Ｏから同一寸法離間して配置されている（第
４参照）。このような配置により、スローアウェイチッ
プＡの外周刃5aには、その先端部P1において半径線l1と
平面Ｓとがなす角度β１で示す正のラジアルレーキ角が
付され、第５図にθ１で示す正のアキシャルレーキ角が
付されている。なお、第５図は、スローアウェイチップ
ＡおよびＢを回転方向に沿って展開して順次表現したも
のであり、図中のθ１およびθ２は第１図のα１および
α２にそれぞれ対応し、また、軸線Ｏは軸線Ｓに対応し
ている。
ンドミル本体１の軸線Ｏを通る平面Ｓから第３図中Ｘで
示す寸法にわたって回転後方へ向かって離間するととも
に、平面Ｓに対して第１図中α１で示す角度で正方向へ
向かって傾斜させ、かつ外周刃5aの先端部P1および後端
部P2を軸線Ｏから同一寸法離間して配置されている（第
４参照）。このような配置により、スローアウェイチッ
プＡの外周刃5aには、その先端部P1において半径線l1と
平面Ｓとがなす角度β１で示す正のラジアルレーキ角が
付され、第５図にθ１で示す正のアキシャルレーキ角が
付されている。なお、第５図は、スローアウェイチップ
ＡおよびＢを回転方向に沿って展開して順次表現したも
のであり、図中のθ１およびθ２は第１図のα１および
α２にそれぞれ対応し、また、軸線Ｏは軸線Ｓに対応し
ている。
一方、スローアウェイチップＢは、その外周刃5bを平面
Ｓから第３図中Ｙ（ここでＹ＞Ｘ）で示す寸法にわたっ
て回転方向後方へ向かって離間するとともに、平面Ｓ対
して第１図中α２（ここでα２＜α１）で示す角度で正
方向へ向かって傾斜し、かつ外周刃5bの先端部P1および
後端部P2を軸線Ｏから同一寸法離間して配置されてい
る。このような配置により、スローアウェイチップＢの
外周刃5bには、その先端部P1において半径線l2と平面Ｓ
とがなす角度β２で示すラジアルレーキ角が付され、第
５図にθ２で示す正アキシャルレーキ角が付されてお
り、θ１＞θ２となっている。なお、第５図は、外周刃
5a,5bのアキシャルレーキ角を比較説明するためのエン
ドミルの展開図であり、スローアウェイチップA,Bは図
中矢印の方向へ回転する。
Ｓから第３図中Ｙ（ここでＹ＞Ｘ）で示す寸法にわたっ
て回転方向後方へ向かって離間するとともに、平面Ｓ対
して第１図中α２（ここでα２＜α１）で示す角度で正
方向へ向かって傾斜し、かつ外周刃5bの先端部P1および
後端部P2を軸線Ｏから同一寸法離間して配置されてい
る。このような配置により、スローアウェイチップＢの
外周刃5bには、その先端部P1において半径線l2と平面Ｓ
とがなす角度β２で示すラジアルレーキ角が付され、第
５図にθ２で示す正アキシャルレーキ角が付されてお
り、θ１＞θ２となっている。なお、第５図は、外周刃
5a,5bのアキシャルレーキ角を比較説明するためのエン
ドミルの展開図であり、スローアウェイチップA,Bは図
中矢印の方向へ回転する。
このようなエンドミルにおいては、一方のスローアウェ
イチップＡを、その外周刃5aのアキシャルレーキ角θ１
が他方のスローアウェイチップＢの外周刃5bのアキシャ
ルレーキ角θ２よりもおおきくなるように配置している
から、外周刃5a,5bの受ける衝撃力の方向がそのアキシ
ャルレーキ角θ１，θ２により異なるので、エンドミル
本体１に伝わる衝撃力の方向がスローアウェイチップA,
Bにより異なる。このため、エンドミル本体１が共振す
ることがなく、びひりの発生を確実に防止することがで
きる。また、上記エンドミルでは、外周刃5a,5bのラジ
アルレーキ角β1,β２も互いに異なるように構成してい
るから、上記作用と相俟ってエンドミル本体１に伝わる
衝撃力の方向が無秩序となり、びびりの発生をさらに確
実に防止することができる。したがって、スローアウェ
イチップの欠損を未然に防止することができるのは勿論
のこと、仕上げ面精度を大幅に向上させることができ
る。
イチップＡを、その外周刃5aのアキシャルレーキ角θ１
が他方のスローアウェイチップＢの外周刃5bのアキシャ
ルレーキ角θ２よりもおおきくなるように配置している
から、外周刃5a,5bの受ける衝撃力の方向がそのアキシ
ャルレーキ角θ１，θ２により異なるので、エンドミル
本体１に伝わる衝撃力の方向がスローアウェイチップA,
Bにより異なる。このため、エンドミル本体１が共振す
ることがなく、びひりの発生を確実に防止することがで
きる。また、上記エンドミルでは、外周刃5a,5bのラジ
アルレーキ角β1,β２も互いに異なるように構成してい
るから、上記作用と相俟ってエンドミル本体１に伝わる
衝撃力の方向が無秩序となり、びびりの発生をさらに確
実に防止することができる。したがって、スローアウェ
イチップの欠損を未然に防止することができるのは勿論
のこと、仕上げ面精度を大幅に向上させることができ
る。
なお、上記実施例では、外周刃5a,5bのアキシャルレー
キ角θ１，θ２をともに正角に設定しているが、第５図
と同様に展開して表現した第６図に示すように、一方の
外周刃5aのアキシャルレーキ角θ１を正角とし、他方の
外周刃ｂのアキシャルレーキ角θ２を負角としてもよ
い。また、第７図に示すように、アキシャルレーキ角θ
１，θ２をともに負角としてもよい。また、ラジアルレ
ーキβ1,β２が互いに異なるように構成しているが、同
一としてもよい。
キ角θ１，θ２をともに正角に設定しているが、第５図
と同様に展開して表現した第６図に示すように、一方の
外周刃5aのアキシャルレーキ角θ１を正角とし、他方の
外周刃ｂのアキシャルレーキ角θ２を負角としてもよ
い。また、第７図に示すように、アキシャルレーキ角θ
１，θ２をともに負角としてもよい。また、ラジアルレ
ーキβ1,β２が互いに異なるように構成しているが、同
一としてもよい。
［考案の効果］ 以上説明したように、本考案のエンドミルは、軸線を中
心として回転せしめられるエンドミル本体に設けられた
複数のチップ取付座のそれぞれに同形同大のスローアウ
ェイチップを取り付けてなり、前記スローアウェイチッ
プは、多角形の板状をなし、四角形状をなす下面を前記
チップ取付座の座面に接触させ、かつ多角形状をなす上
面をエンドミル本体の回転方向前方へ向けて取り付けて
なり、前記上面と一の側面との交線に設けられた切刃を
外周側へ向け、かつ、前記一の側面に隣接する他の側面
と前記上面との交線に設けられた切刃を先端側へ向けて
取り付けられてなるエンドミルにおいて、一部のスロー
アウェイチップを支持するチップ取付座の座面は、アキ
シャルレーキ角を異ならせるべく、エンドミル本体の軸
線を含む平面内における側面視において、他のスローア
ウェイチップを支持するチップ取付座の座面とは異なる
角度で前記工具本体の先端から基端へ向かうにしたがっ
て前記軸線から離れるように傾斜し、かつ、ラジアルレ
ーキ角を異ならせるべく、エンドミル本体の先端側から
の軸線視において、エンドミル本体の半径方向に向かう
直線と平行で、かつこの直線との間の間隔が、他のスロ
ーアウェイチップを支持する取付座の座面における前記
間隔と異なっていることを特徴とするから、下記の効果
を奏する。
心として回転せしめられるエンドミル本体に設けられた
複数のチップ取付座のそれぞれに同形同大のスローアウ
ェイチップを取り付けてなり、前記スローアウェイチッ
プは、多角形の板状をなし、四角形状をなす下面を前記
チップ取付座の座面に接触させ、かつ多角形状をなす上
面をエンドミル本体の回転方向前方へ向けて取り付けて
なり、前記上面と一の側面との交線に設けられた切刃を
外周側へ向け、かつ、前記一の側面に隣接する他の側面
と前記上面との交線に設けられた切刃を先端側へ向けて
取り付けられてなるエンドミルにおいて、一部のスロー
アウェイチップを支持するチップ取付座の座面は、アキ
シャルレーキ角を異ならせるべく、エンドミル本体の軸
線を含む平面内における側面視において、他のスローア
ウェイチップを支持するチップ取付座の座面とは異なる
角度で前記工具本体の先端から基端へ向かうにしたがっ
て前記軸線から離れるように傾斜し、かつ、ラジアルレ
ーキ角を異ならせるべく、エンドミル本体の先端側から
の軸線視において、エンドミル本体の半径方向に向かう
直線と平行で、かつこの直線との間の間隔が、他のスロ
ーアウェイチップを支持する取付座の座面における前記
間隔と異なっていることを特徴とするから、下記の効果
を奏する。
イ．単純な多角形状のスローアウェイチップを用い、し
かもその複数のコーナーを切削に用いることができるか
ら経済的である。
かもその複数のコーナーを切削に用いることができるか
ら経済的である。
ロ．一部のスローアウェイチップの取付座の座面が工具
の軸線に対して傾斜し、しかも、軸線視において工具の
半径との間の距離が他のスローアウェイチップと異なっ
ているから、スローアウェイチップ毎にアキリャルレー
キ角およびラジアルレーキの変化の度合が相違する。し
たがって、エンドミル本体に加わる衝撃の方向が種々に
分散されることとなって、ひびりの発生を防止すること
ができる。
の軸線に対して傾斜し、しかも、軸線視において工具の
半径との間の距離が他のスローアウェイチップと異なっ
ているから、スローアウェイチップ毎にアキリャルレー
キ角およびラジアルレーキの変化の度合が相違する。し
たがって、エンドミル本体に加わる衝撃の方向が種々に
分散されることとなって、ひびりの発生を防止すること
ができる。
ハ．直線状の切刃を有するスローアウェイチップが互い
に異なるアキシャルレーキ角で取り付けられているか
ら、アキシャルレーキ角が相対的に大きく設定された切
刃によって良好な切れ味を実現するとともに、アキシャ
ルレーキ角が相対的に小さく設定された切刃では、切刃
の先端と後端の軌跡が近似したものとなるため、被削面
における良好な平面度を得ることが得ることができる。
に異なるアキシャルレーキ角で取り付けられているか
ら、アキシャルレーキ角が相対的に大きく設定された切
刃によって良好な切れ味を実現するとともに、アキシャ
ルレーキ角が相対的に小さく設定された切刃では、切刃
の先端と後端の軌跡が近似したものとなるため、被削面
における良好な平面度を得ることが得ることができる。
第１図ないし第５図は本考案の一実施例を示す図であっ
て、第１図はエンドミルを示す側面図、第２図は第１図
のII方向矢視図、第３図は第２図のIII方向矢視図、第
４図は切刃チップの外周刃の配置を説明するための底面
図、第５図は各外周刃アキシャルレーキ角を説明するた
めのエンドミルの回転方向展開図、第６図および第６図
および第７図はそれぞれ上記実施例の変更例を示す図で
あって、アキシャルレーキ角を説明するためのエンドミ
ルの回転方向展開図である。 １……エンドミル本体、３……上面、３′……下面、４
・４′……側面、5a……外周刃（切刃）、5b……外周刃
（切刃）、5c……先端刃（切刃）、5d……先端刃（切
刃）、Ｏ……軸線、θ１……アキシャルレーキ角、θ２
……アキシャルレーキ角。
て、第１図はエンドミルを示す側面図、第２図は第１図
のII方向矢視図、第３図は第２図のIII方向矢視図、第
４図は切刃チップの外周刃の配置を説明するための底面
図、第５図は各外周刃アキシャルレーキ角を説明するた
めのエンドミルの回転方向展開図、第６図および第６図
および第７図はそれぞれ上記実施例の変更例を示す図で
あって、アキシャルレーキ角を説明するためのエンドミ
ルの回転方向展開図である。 １……エンドミル本体、３……上面、３′……下面、４
・４′……側面、5a……外周刃（切刃）、5b……外周刃
（切刃）、5c……先端刃（切刃）、5d……先端刃（切
刃）、Ｏ……軸線、θ１……アキシャルレーキ角、θ２
……アキシャルレーキ角。
Claims (1)
- 【請求項１】軸線を中心として回転せしめられるエンド
ミル本体に設けられた複数のチップ取付座のそれぞれに
同形同大のスローアウェイチップを取り付けてなり、前
記スローアウェイチップは、四角形の板状をなし、四角
形状をなす下面を前記チップ取付座の座面に接触させ、
かつ四角形状をなす上面をエンドミル本体の回転方向 前方へ向けて取り付けてなり、前記上面と一の側面との
交線に設けられた切刃を外周側へ向け、かつ、前記一の
側面に隣接する他の側面と前記上面との交線に設けられ
た切刃を先端側へ向けて取り付けられてなるエンドミル
において、 一部のスローアウェイチップを支持するチップ取付座の
座面は、 アキシャルレーキ角を異ならせるべく、エンドミル本体
の軸線を含む平面内における側面視において、他のスロ
ーアウェイチップを支持するチップ取付座の座面とは異
なる角度で前記工具本体の先端から基端へ向かうにした
がって前記軸線から離れるように傾斜し、かつ、 ラジアルレーキ角を異ならせるべく、エンドミル本体の
先端側からの軸線視において、エンドミル本体の半径方
向に向かう直線と平行で、かつこの直線との間の間隔
が、他のスローアウェイチップを支持する取付座の座面
における前記間隔と異なっていることを特徴とするエン
ドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986180973U JPH0634892Y2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986180973U JPH0634892Y2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | エンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6386921U JPS6386921U (ja) | 1988-06-06 |
| JPH0634892Y2 true JPH0634892Y2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=31125421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986180973U Expired - Lifetime JPH0634892Y2 (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634892Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007268693A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Kyocera Corp | ホルダ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62203711A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-08 | Izumo Sangyo Kk | 転削工具 |
-
1986
- 1986-11-25 JP JP1986180973U patent/JPH0634892Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6386921U (ja) | 1988-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6219969B2 (ja) | ||
| JP2005028502A (ja) | 面取りカッタおよび面取りカッタ用スローアウェイチップ | |
| CN109570595B (zh) | 一种球头铣削刀片及球头铣削刀具 | |
| JPH0634892Y2 (ja) | エンドミル | |
| JP2000024824A (ja) | スローアウェイエンドミルおよびエンドミル用チップ | |
| JPH0239696Y2 (ja) | ||
| JPH11254207A (ja) | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式切削工具 | |
| JP2586463B2 (ja) | スロ−アウエイ式カツタ− | |
| JPH0760512A (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP2833239B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP3063196B2 (ja) | スローアウエイ式カッタ | |
| JPS6348334Y2 (ja) | ||
| JPH0753852Y2 (ja) | スローアウエイ式正面フライス | |
| JPH0511925Y2 (ja) | ||
| JP2564785Y2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JPH0735701Y2 (ja) | スローアウェイ式ボールエンドミル | |
| JPH0529776Y2 (ja) | ||
| JP2586465B2 (ja) | スロ−アウエイ式カツタ− | |
| JPH042742Y2 (ja) | ||
| JP2562665Y2 (ja) | スローアウェイチップ及びこれを備えたボールエンドミル | |
| JP2531557Y2 (ja) | スローアウェイ式エンドミル | |
| JPH07237023A (ja) | 切削工具 | |
| JPH0679513A (ja) | スローアウェイ式カッタ | |
| JP2504938Y2 (ja) | ボ―ルエンドミル | |
| JP2548083Y2 (ja) | スローアウェイチップ |