JPH0634897B2 - 活性炭による吸脱着方法 - Google Patents
活性炭による吸脱着方法Info
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- JPH0634897B2 JPH0634897B2 JP61161924A JP16192486A JPH0634897B2 JP H0634897 B2 JPH0634897 B2 JP H0634897B2 JP 61161924 A JP61161924 A JP 61161924A JP 16192486 A JP16192486 A JP 16192486A JP H0634897 B2 JPH0634897 B2 JP H0634897B2
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- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 54
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- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、活性炭を用いた溶剤の吸脱着方法において、
吸着・脱着工程の切り替え時、排気側に吸脱着缶内の脱
着残存蒸気を排出させない方法に関するものである。
吸着・脱着工程の切り替え時、排気側に吸脱着缶内の脱
着残存蒸気を排出させない方法に関するものである。
従来、活性炭を用いた溶剤の吸脱着方法は広く知られて
おり、実用に供されている。この吸脱着方法は吸着缶に
収納された活性炭に吸着した有機溶剤類を、活性炭より
脱着するのに、活性炭に水蒸気を直接作用させて脱着し
溶剤の回収と活性炭の再生を行っている。
おり、実用に供されている。この吸脱着方法は吸着缶に
収納された活性炭に吸着した有機溶剤類を、活性炭より
脱着するのに、活性炭に水蒸気を直接作用させて脱着し
溶剤の回収と活性炭の再生を行っている。
すなわち、活性炭を収納した吸着缶で吸脱着を行う場
合、吸着缶が単数、複数に拘わらず、溶剤を活性炭に吸
着する吸着工程と、吸着された溶剤を脱着する脱着工程
より成り立っている。吸着工程では、溶剤が活性炭に有
効に吸着された頃合いを見計らって吸着完了とし、次工
程すなわち脱着工程に進める。脱着工程では、前述のよ
うに水蒸気を吸着缶内に吹き込むため、脱着完了時点で
は吸着缶内に缶容積分の水蒸気が残存している。脱着工
程が完了すると、その缶は再び吸着工程に戻る。その切
替え直後に吸着缶内に残存していた水蒸気が排気側に噴
出し、白煙となるため環境上、視覚上問題となる。脱着
工程の後に乾燥工程を持つ吸脱着装置でも同じ問題があ
る。
合、吸着缶が単数、複数に拘わらず、溶剤を活性炭に吸
着する吸着工程と、吸着された溶剤を脱着する脱着工程
より成り立っている。吸着工程では、溶剤が活性炭に有
効に吸着された頃合いを見計らって吸着完了とし、次工
程すなわち脱着工程に進める。脱着工程では、前述のよ
うに水蒸気を吸着缶内に吹き込むため、脱着完了時点で
は吸着缶内に缶容積分の水蒸気が残存している。脱着工
程が完了すると、その缶は再び吸着工程に戻る。その切
替え直後に吸着缶内に残存していた水蒸気が排気側に噴
出し、白煙となるため環境上、視覚上問題となる。脱着
工程の後に乾燥工程を持つ吸脱着装置でも同じ問題があ
る。
このような従来の工程をフローシートで示すと第 1の通
りである。
りである。
従来、この水蒸気白煙を消すために、排気口に種々の器
具、装置を取付けることが試みられた。例えば、デミス
ターのように衝突により水蒸気の粒子を大きくして取る
方法、冷却、凝縮して水蒸気量を減らす方法、或いは加
熱して水蒸気をガス化し透明にしようとする方法等がそ
れである。
具、装置を取付けることが試みられた。例えば、デミス
ターのように衝突により水蒸気の粒子を大きくして取る
方法、冷却、凝縮して水蒸気量を減らす方法、或いは加
熱して水蒸気をガス化し透明にしようとする方法等がそ
れである。
しかし、どの方法も充分な成果をあけることができなか
った。
った。
本発明の目的は、活性炭を用いた溶剤の吸脱着方法にお
いて、水蒸気、脱着後の吸脱着缶内に残留した水蒸気お
あよび微量の残留溶剤を系外に排出しない方法を提供す
ることにある。
いて、水蒸気、脱着後の吸脱着缶内に残留した水蒸気お
あよび微量の残留溶剤を系外に排出しない方法を提供す
ることにある。
本発明は、活性炭を用いた吸脱着方法において、水蒸気
により脱着した後の活性炭を収納した吸脱着缶内に常温
空気を圧入し、該缶内に残存した脱着水蒸気と圧入空気
とをコンデンサー側に押出して水蒸気を凝縮させ非凝縮
ガスを吸着工程に供することを特徴する活性炭による吸
脱着方法である。
により脱着した後の活性炭を収納した吸脱着缶内に常温
空気を圧入し、該缶内に残存した脱着水蒸気と圧入空気
とをコンデンサー側に押出して水蒸気を凝縮させ非凝縮
ガスを吸着工程に供することを特徴する活性炭による吸
脱着方法である。
このような本発明の工程をフローシートにて示すと、第
2図の通りである。
2図の通りである。
本発明によると、脱着後の缶内に残存した水蒸気が系外
に排出されないため、環境対策上有効であると共に、熱
回収の点及び活性炭の冷却による吸着効果の点から有効
である。
に排出されないため、環境対策上有効であると共に、熱
回収の点及び活性炭の冷却による吸着効果の点から有効
である。
本発明において用いる活性炭は、通常溶剤回収等に広く
用いられている粒状炭、粉状炭、繊維状炭等いずれでも
よい。
用いられている粒状炭、粉状炭、繊維状炭等いずれでも
よい。
これらの活性炭を収納した吸着缶は、単缶形式でも、複
数の缶が並列的に配列され交互に吸着と脱着とを繰返し
行う形式でも、いずれでもよい。
数の缶が並列的に配列され交互に吸着と脱着とを繰返し
行う形式でも、いずれでもよい。
本発明を装置を例示して具体的に説明する。
第 3図は吸脱着缶を 2缶並列的に配列し交互に吸着と脱
着を行う形式の装置を示したものである。
着を行う形式の装置を示したものである。
今、この図で吸着缶 5は吸着中であることを示してい
る。被処理ガスはエアフィルター 1で塵を取り除かれ原
ガスブロアー 2によって吸着缶 5に送られている。吸着
缶内には活性炭15が充填されており、その層を通過する
際に溶剤類は活性炭に吸着され、清浄空気となって排気
7を通り排出される。
る。被処理ガスはエアフィルター 1で塵を取り除かれ原
ガスブロアー 2によって吸着缶 5に送られている。吸着
缶内には活性炭15が充填されており、その層を通過する
際に溶剤類は活性炭に吸着され、清浄空気となって排気
7を通り排出される。
吸着缶 5、 6の吸着工程・脱着工程の切換えを司さどる
のは切替弁 3、 4と排気弁 7、 8である。
のは切替弁 3、 4と排気弁 7、 8である。
吸着中の吸着缶に付帯する弁 3、 7は当然のことながら
被処理ガスが通過する側に開かれている。
被処理ガスが通過する側に開かれている。
一方、吸着缶 6は脱着工程であることを示している。
吸着缶 6に付帯する切替弁 4は、被処理ガス側からの流
れを閉止せしめ、コンデンサー側への流路を開けてい
る。勿論、排気側との流路を閉じるため、排気弁 8は閉
じられている。
れを閉止せしめ、コンデンサー側への流路を開けてい
る。勿論、排気側との流路を閉じるため、排気弁 8は閉
じられている。
この状態で自動弁11を開け脱着用の水蒸気を吹きこむ。
活性炭16に吸着した溶剤は吹き込まれた水蒸気により活
性炭から脱離され、水蒸気と溶剤の混合蒸気となりコン
デンサーに送られる。コンデンサー内でこの混合蒸気は
凝縮され回収液として回収される。
活性炭16に吸着した溶剤は吹き込まれた水蒸気により活
性炭から脱離され、水蒸気と溶剤の混合蒸気となりコン
デンサーに送られる。コンデンサー内でこの混合蒸気は
凝縮され回収液として回収される。
コンデンサーで凝縮しきれなかったガスは、空気抜きラ
イン14を通り吸着側の缶に戻り活性炭15に吸着される。
活性炭16に吸着された溶剤が、ほぼ完全に脱離された状
態で脱着工程は終り自動弁11は閉じる。10、11は蒸気側
自動弁、12、13は空気側自動弁をそれぞれ示す。
イン14を通り吸着側の缶に戻り活性炭15に吸着される。
活性炭16に吸着された溶剤が、ほぼ完全に脱離された状
態で脱着工程は終り自動弁11は閉じる。10、11は蒸気側
自動弁、12、13は空気側自動弁をそれぞれ示す。
脱着工程に要する時間は活性炭素繊維を充填した吸着装
置において 4〜 6分である。
置において 4〜 6分である。
弁 4、 8はそのままの状態で自動弁13を開ける。自動弁
13からは空気が圧入され、吸着缶 6に残存している水蒸
気をコンデンサー 9に押し出す。コンデンサー内で水蒸
気は凝縮され空気は空気抜きライン14を経て吸着側に戻
り処理される。
13からは空気が圧入され、吸着缶 6に残存している水蒸
気をコンデンサー 9に押し出す。コンデンサー内で水蒸
気は凝縮され空気は空気抜きライン14を経て吸着側に戻
り処理される。
この操作を 1〜 2分間続けることにより吸着缶 5内の残
存蒸気は一掃され缶内は空気に置換される。この状態で
吸着缶 6内の活性炭16は再生完了となり、いつでも吸着
可能な状態となる。吸着中の吸着缶 5が目的とする溶剤
量を吸着した時点で吸着工程は再生済の缶、すなわち吸
着缶 6に切換わる。吸着缶 6は前述のように脱着工程と
なり再生される。このように吸着・脱着・置換工程を交
互に繰り返し連続運転をする。
存蒸気は一掃され缶内は空気に置換される。この状態で
吸着缶 6内の活性炭16は再生完了となり、いつでも吸着
可能な状態となる。吸着中の吸着缶 5が目的とする溶剤
量を吸着した時点で吸着工程は再生済の缶、すなわち吸
着缶 6に切換わる。吸着缶 6は前述のように脱着工程と
なり再生される。このように吸着・脱着・置換工程を交
互に繰り返し連続運転をする。
本発明の効果を列挙すると次の通りである。
吸着・脱着の切り替え時に系外に排気されるガスの最
高温度を圧入空気量調整によって60℃以下にすることが
できる。また、排気温度における最高相対湿度を70以下
とすることができるため、排気筒からの白煙の発生をな
くすことが可能である。
高温度を圧入空気量調整によって60℃以下にすることが
できる。また、排気温度における最高相対湿度を70以下
とすることができるため、排気筒からの白煙の発生をな
くすことが可能である。
吸着開始時の活性炭の温度を60℃以下とすることがで
きるため、活性炭の吸着効率を高めることが可能であ
る。
きるため、活性炭の吸着効率を高めることが可能であ
る。
脱着完了後、吸着缶に圧入された空気は、残存水蒸気
と共にコンデンサーに入り、水蒸気は凝縮して溶剤回収
系に、空気は吸着系にそれぞれ送られる、いわゆる閉鎖
系のガス流であるため、系外に残留溶媒が排出されず環
境対策上有効である。
と共にコンデンサーに入り、水蒸気は凝縮して溶剤回収
系に、空気は吸着系にそれぞれ送られる、いわゆる閉鎖
系のガス流であるため、系外に残留溶媒が排出されず環
境対策上有効である。
実施例 第 3図に示した系統の溶剤回収装置を利用し、 1.1.1-
トリクロロエタンの回収サイクルを実施した。
トリクロロエタンの回収サイクルを実施した。
装置において、吸着缶の気積は約 1.4ｍ３、 1.1.1- ト
リクロロエタン濃度は10,000ppm 、給気量は10m３／min
である。
リクロロエタン濃度は10,000ppm 、給気量は10m３／min
である。
この吸着缶に 1.1.1- トリクロロエタン含有ガスを10分
間給気し水蒸気脱着を 6分、空気置換を 3分のサイクル
にてＡ缶とＢ缶とを交互に切換えて吸脱着を繰り返し
た。
間給気し水蒸気脱着を 6分、空気置換を 3分のサイクル
にてＡ缶とＢ缶とを交互に切換えて吸脱着を繰り返し
た。
その結果、吸着系に切り替えたときの排気温度は最高値
で55℃であり、相対湿度は最高値で56％であった。
で55℃であり、相対湿度は最高値で56％であった。
比較例 空気置換を行わず直接吸着系に切り替えたときの排気温
度は、最高値で80℃、湿度は過飽和であり、排気筒から
約30秒間白煙の発生が認められた。
度は、最高値で80℃、湿度は過飽和であり、排気筒から
約30秒間白煙の発生が認められた。
第 1図は従来法における吸脱着のフローシート、第 2図
は本発明法における吸脱着のフローシート、第 3図は本
発明法の系における具体例の詳細なフローシートを示し
たものである。 1：エアフィルター、 2：原ガスブロアー 3、 4：切替弁、 5：吸着缶Ａ、 6：吸着缶Ｂ 7、 8：排気弁、 9：コンデンサー 10、11：蒸気側自動弁、12，13：空気側自動弁 14：ライン、15、16：活性炭
は本発明法における吸脱着のフローシート、第 3図は本
発明法の系における具体例の詳細なフローシートを示し
たものである。 1：エアフィルター、 2：原ガスブロアー 3、 4：切替弁、 5：吸着缶Ａ、 6：吸着缶Ｂ 7、 8：排気弁、 9：コンデンサー 10、11：蒸気側自動弁、12，13：空気側自動弁 14：ライン、15、16：活性炭
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−115724（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】活性炭を用いた吸脱着方法において、水蒸
気により脱着した後の活性炭を収納した吸脱着缶内に常
温空気を圧入し、該缶内に残存した脱着水蒸気と圧入空
気とをコンデンサー側に押出して水蒸気を凝縮させ非凝
縮ガスを吸着工程に供することを特徴とする活性炭によ
る吸脱着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61161924A JPH0634897B2 (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 活性炭による吸脱着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61161924A JPH0634897B2 (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 活性炭による吸脱着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6320020A JPS6320020A (ja) | 1988-01-27 |
| JPH0634897B2 true JPH0634897B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=15744619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61161924A Expired - Lifetime JPH0634897B2 (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 活性炭による吸脱着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634897B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113757699A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-07 | 深圳市环境工程科学技术中心有限公司 | 一种活性炭吸附方法及装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE466292B (sv) * | 1989-10-12 | 1992-01-27 | Jan Andersson | Foerfarande och anordning foer att avskilja ett eller flera aemnen fraan gaser |
| JP4524519B2 (ja) * | 2000-10-16 | 2010-08-18 | 東洋紡績株式会社 | ガス処理装置 |
| KR100473646B1 (ko) * | 2002-02-19 | 2005-03-08 | 주식회사 호원 | 유해가스의 흡착 농축 연소장치 |
| WO2006019131A1 (ja) | 2004-08-19 | 2006-02-23 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | ガスタービンを用いた揮発性有機化合物処理方法及び揮発性有機化合物処理システム |
| JP3956993B1 (ja) | 2006-01-30 | 2007-08-08 | 石川島播磨重工業株式会社 | ガスタービンを用いた揮発性有機化合物処理方法及び揮発性有機化合物処理システム |
| JP3948486B1 (ja) | 2006-07-10 | 2007-07-25 | 石川島播磨重工業株式会社 | 揮発性有機化合物の処理方法、吸着・脱着装置及び揮発性有機化合物の処理システム |
| JP5835662B2 (ja) * | 2011-10-18 | 2015-12-24 | 株式会社栗本鐵工所 | 揮発性有機化合物処理装置の制御方法 |
| JP5933467B2 (ja) * | 2013-02-19 | 2016-06-08 | 大陽日酸株式会社 | ガス処理装置 |
| CN109985482B (zh) * | 2019-04-28 | 2023-11-17 | 上海一飒环保工程科技有限公司 | 一种挥发性有机物吸附以及原位脱附再生的设备及方法 |
| CN116236877B (zh) * | 2021-12-07 | 2024-10-22 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种活性炭吸附和脱附VOCs气体的综合实验系统 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322541A (en) * | 1977-07-08 | 1978-03-02 | Toyobo Co Ltd | Adhesive tapes having tear properties in transverse direction |
| JPS55116421A (en) * | 1979-03-02 | 1980-09-08 | Nittetsu Kakoki Kk | Solvent reclaiming system |
-
1986
- 1986-07-11 JP JP61161924A patent/JPH0634897B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113757699A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-07 | 深圳市环境工程科学技术中心有限公司 | 一种活性炭吸附方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6320020A (ja) | 1988-01-27 |
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