JPH0634903Y2 - ねじ加工機の割出しねじ送り駆動装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、多条ねじを加工する簡易構造のねじ加工機の
割出しねじ送り装置に関する。

［従来の技術］ ねじ加工機で多条ねじ（リードＬのｎ条ねじ）を加工す
るには、次のようにして行われる。すなわち、主軸に加
工物を把持し、主軸側とねじ送り用の親ねじ間に所定の
ねじリードを与えるための歯車機構を介在させると共に
クラッチを介在させ、前記主軸に連結するモータを駆動
して１条目のねじ加工を行う。次に、前記クラッチを解
放し、前記モータにより所定のねじピッチに相当する分
だけ主軸を回転し、それに伴って親ねじを駆動する。再
びクラッチを閉止して主軸と刃物側等を連結し２条目の
ねじ加工を行う。以上のねじ加工に関連する公知技術の
１つとして実開昭60−53432号公報に開示する多条ねじ
切り装置がある。このものは前記クラッチとしてハーフ
ナット11を使用したものである。

［考案が解決しようとする課題］ 前記した従来技術の場合、１条目のねじ加工を終了した
後、クラッチ又はハーフナット11等を解放すると加工物
と刃物側との関係が断たれる。主軸に連結するモータを
回転しねじピッチに相当する分だけ主軸を回転する。主
軸と親ねじは歯車機構を介して連結されているため主軸
の回転に伴って親ねじも回転する。次に、クラッチ又は
ハーフナットを閉止し親ねじと噛合させる。しかしなが
ら、歯車機構等が高精度に加工されていないと親ねじと
クラッチ又はハーフナットは円滑に噛合しない。そのた
め刃物位置が正規の位置からずれ２条目のねじ加工が正
確に行われない問題点がある。また、部品精度が高精度
であっても、組立精度が悪ければ正確な刃物位置決めが
出来ない。また、各構成部品の精度保守も十分にする必
要がある。

本考案は、以上の問題点を解決するもので、簡便な手段
により位相変換が高精度に出来、特別な熟練を要するこ
となく多条ねじ加工が高精度に行われ、組立，保守等に
多くの時間と熟練を必要としないねじ加工機の割出しね
じ送り駆動装置を提供することを目的とするものであ
る。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、以上の目的を達成するために、リードＬのｎ
条ねじ（Ｌ＝ｎ×ねじピッチＰ）を加工する加工物を心
押台と共に回転支持する主軸側に固持されるウォームホ
イールとこれに噛合するウォームに着脱自在に係合する
割出しねじ送り駆動装置であって、前記ウォームをねじ
ピッチ分だけ割出し回転する割出し駆動系と、前記主軸
とリードスクリュを同期駆動してリードＬのねじ送りを
するねじ送り駆動系と、前記割出し駆動系およびねじ送
り駆動系と前記ウォーム間に介設され、両系とウォーム
とを着脱自在に連結する第１および第２のクラッチを設
けてなるねじ加工機の割出しねじ送り駆動装置を構成す
るものである。

［作用］ ねじ送り駆動系は主軸とリードスクリュとこれに螺合す
るねじ切り用刃物等からなり、これ等は一体的に連結さ
れている。まず、第２のクラッチをウォーム側と連結
し、ねじ送り駆動系を駆動し１条目のねじ加工を行う。
次に、第２のクラッチとウォーム側との連結を断ち、割
り出し駆動装置側の第１のクラッチとウォーム側とを連
結し、割り出し駆動装置側の駆動手段によりねじピッチ
Ｐ分だけ加工物を割り出し回転する。次に、第１のクラ
ッチとウォーム側との連結を断ち、第２のクラッチとウ
ォーム側とを螺合させる。この螺合は円滑に行われる。
次に、再びねじ送り駆動系を駆動し２条目のねじ加工を
行う。以上の動作において刃物の位置は不動であり、１
条目と２条目のねじ加工はねじピッチＰ分だけずれた状
態で正確に行われる。同様の動作を繰返し行うことによ
り多条ねじが特別の熟練を要することなく、かつ駆動系
の部品精度や組立精度をそれ程高精度にしなくても正確
な多条ねじ加工が出来る。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明する。

図に示すように、主軸１と心押台２間にはねじ加工され
るべき加工物３が支持される。

主軸１にはウォームホイール４が同軸上に固定される。
ウォームホイール４に噛合するウォーム５には第１のク
ラッチ８および第２のクラッチ９を介して割出し駆動系
６およびねじ送り駆動系７が連結される。

割出し駆動系６はエンコーダ10,パルスモータ11,歯車系
12および第１のクラッチ８を動作する油圧装置13等とか
ら構成され、第１のクラッチがONの場合にはパルスモー
タ11のパルス回転に応じてウォーム５を回転すべく形成
されウォーム５をねじピッチＰに見合う分だけ回転制御
するように形成される。

ねじ送り駆動系７は加工物３をねじ送りするリードスク
リュ14、リードスクリュ14を逆転する正逆転機構15、駆
動歯車系16,17これ等を駆動するモータ18および第２の
クラッチ９を動作する油圧装置19等とから構成される。

次に、本実施例によるリードＬ（ｎ×Ｐ）のｎ条の多条
ねじの加工について説明する。まず、割出し駆動系６の
第１のクラッチ８をOFFとし、ねじ送り駆動系７の第２
のクラッチ９をONにする。この状態でモータ18を駆動す
るとウォーム５が回転し、ウォームホイール４および主
軸１を回転する。同時にモータ18の回転は駆動歯車系1
7,16および正逆転機構15を介してリードスクリュ14を回
転する。主軸１の回転とリードスクリュ14の回転は所定
のリードＬのねじ切りをするよう同期されてるため、加
工物３はリードＬでねじ切り加工される。以上により、
１条目のねじ加工が終了する。次に、２条目のねじ切り
をするためには、加工物３をねじピッチＰだけずれた位
置に正確に割出し位置決めする必要がある。まず、第２
のクラッチ９をOFFし、ねじ送り駆動系７を１条目のね
じを加工したままの状態にそのまま保持する。同時に第
１のクラッチ８をONにし、ウォーム５と割出し駆動系６
とを連結する。割出し駆動系６のパルスモータ11は主軸
１を現在の位置からねじピッチＰ分だけ割出し回転する
ように形成され、この回転数はパルスモータ11とエンコ
ーダ10により正確に位置決めされる。次に、第１のクラ
ッチ８をOFFとして、第２のクラッチ９をONにし、ねじ
送り駆動系７とウォーム５側とを連結する。ねじ送り駆
動系は１条目のねじ切りをしたままの位置にあるため１
条目のねじの加工始め位置と２条目のねじの加工始め位
置は構成品の精度に無関係に正確に一致する。次に、モ
ータ18を回転することにより１条目のねじと同様に２条
目のねじ切りが行われる。以下、同様にしてｎ条ねじを
加工することが出来る。

以上のことから、本実施例は従来技術のように割出し駆
動系等の構成部品を高精度に加工する必要がなく、加工
に特別の熟練を必要としない。

なお、ねじ加工機としてはねじ研削盤、ねじ切削盤等が
上げられるが、本実施例は特にこれ等に限定するもので
はない。

［考案の効果］ 以上の説明によって明らかなように、本考案によれば簡
易構造の手段により高精度割出しおよびねじ加工が出来
ると共に、熟練を必要とせず、比較的安価に多条ねじを
製作し得る効果が上げられる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例の構成図である。 １……主軸、２……心押台、３……加工物、４……ウォ
ームホイール、５……ウォーム、６……割出し駆動系、
７……ねじ送り駆動系、８……第１のクラッチ、９……
第２のクラッチ、10……エンコーダ、11……パルスモー
タ、12……歯車系、13,19……油圧装置、14……リード
スクリュ、15……正逆転機構、16,17……駆動歯車系、1
8……モータ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】リードＬのｎ条ねじ（Ｌ＝ｎ×ねじピッチ
   Ｐ）を加工する加工物を心押台と共に回転支持する主軸
   側に固持されるウォームホイールとこれに噛合するウォ
   ームに着脱自在に係合する割出しねじ送り駆動装置であ
   って、前記ウォームをねじピッチ分だけ割出し回転する
   割出し駆動系と、前記主軸とリードスクリュを同期駆動
   してリードＬのねじ送りをするねじ送り駆動系と、前記
   割出し駆動系およびねじ送り駆動系と前記ウォーム間に
   介設され、両系とウォームとを着脱自在に連結する第１
   および第２のクラッチを設けることを特徴とするねじ加
   工機の割出しねじ送り駆動装置。