JPH0634915Y2 - 多壁ワークの締付装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、櫛型形状をした素材、例えば多気筒内燃機関
のクランクシャフトベアリングを固定する部品である、
ビームタイプのベアリングキャップの合面加工時にビー
ムタイプのベアリングキャップを固定する治具装置に関
する。

［従来の技術と問題点］ 櫛型形状をして複数の壁を持ち、壁の剛性が小さく、か
つ壁間のスペースの小さなワークの締付け装置に於い
て、壁間のスペースが狭いため、壁を挟持することがで
きず壁の片側よりバックアップする方法がとられ、壁間
隔のばらつきを吸収する対策も講じられていないため、
バックアップのために大きな力を加えると壁がこの力に
よって倒れを生じ、また小さなクランプ力では加工抵抗
に耐えきれずにバックアップ方向に倒れる現象を生じ、
切削加工面の平面度に悪影響を及ぼしていた。

［問題解決のための手段］ 本考案は上記問題点に鑑みてなされたもので、狭い壁間
にコンパクトにクランプ壁を挟持する機構を納めるため
に、溝カムをスライダーの表裏に設けるとともに、壁間
隔のばらつきを吸収するために、左右のクランプピンを
保持係合するスライダーが、ガイドプレートに案内され
てピストンロッドの作動に直角の方向に摺動できる構成
としクランプピンのいずれか片方が壁に接触すると，ク
ランプピンの先端を作用点としてスライダーがガイドプ
レートにそってクランプピンと壁の間隔を無くす方向に
移動し、やがてクランプピンが両壁面を均等に押圧する
様な構成とし、各々の壁間隔のばらつきを吸収し、全て
のクランプピンの先端とワーク及びサイドブラケットの
壁の間隔が無くなった時点で正規のクランプ圧をクラン
プポートPc側にかけることにより、壁面を変形させるこ
となく均一なクランプ力がワーク壁面を強固に挟持でき
るものである。

［実施例］ 以下本考案の一実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は本考案の一実施例である多壁ワークの締付け装
置の平面図を示す。１はシリンダーブロックを示し、シ
リンダーブロックはワークＷの壁間と、ワーク両端壁外
側でサイドブラケット取付間隔内に配置し、各シリンダ
ーブロック１に内蔵される油圧シリンダーは油圧経路に
並列にクランプポートPcを配設している。２はサイドブ
ラケットで、両端のシリンダーブロック１に取付られた
クランプピンの押圧を受け、ワークＷの両端の外壁を挟
持する作用点となるものである。第２図は多壁ワークの
締付け装置の側面視図である。３は加工方向の深さ決め
即ち加工面Ｃの仕上がり寸法を決定するパッドである。
４はワークのおよその位置決めをする位置決めピンであ
る。第３図は第１図のシリンダーブロック１のIII−III
断面図、第４図は第１図のIV−IV断面図である。クラン
プポートPcより流入した油圧によりピストンロッド５
が、クランプ方向Ｅに移動するとピストンロッド端面で
接触しているスライダー７もピストンロッド５と同時に
クランプ方向Ｅ側に移動する。スライダー７のピストン
ロッド５との受圧面は中央部を逃した両端部分とし、ス
ライダー７がクランプピン６の作動方向に軽く滑らかに
作動ができるように調整を容易な形状にしている。

スライダー７には溝Ｍが表裏に設けられ、この溝内に一
対のクランプピン６に固定されたガイドピン９が挿嵌さ
れているため、スライダー７がクランプ方向Ｅに移動す
ることによって、一対のクランプピン６は押し広げられ
る方向Ｄ方向に作動ずる。この時クランプピンの片側だ
けがクランプ壁に接触すると、その接触壁面を作用点と
してスライダー中心はピストンロッド５に固定されたガ
イドプレート８にそって、クランプピン６が壁に接触し
ていない方向にすべり、やがてすべてのシリンダーブロ
ック１の一対のクランプピン６がクランプ壁に均等に押
圧する位置になる。スライダー７の摺動抵抗等に打ち勝
ってこの状態になるまでの低圧域で、壁間隔のばらつき
を吸収し、全てのクランプピン６が壁に接触した後に、
正規のクランプ圧をかけることにより壁面を変形させる
ことなく均一な必要クランプ力でアークＷを挟持できる
ものである。

又アンクランプ時は、アンクランプポートPuより油圧を
流入させることにより、ピストンロッド５はアンクラン
プ方向Ｆに移動しピストンロッド５に固定されたガイド
プレート８に係合するスライダー７も同時にアンクラン
プ方向Ｆに移動する。

アンクランプ方向Ｆに移動するスライダー７に設けられ
た溝Ｍに挿嵌されたガイドピン９を固定するクランプピ
ン６は、これによってクランプピン６の両端が縮小方向
に作動する。ピストンロッド５が後退端に戻されると、
スライダー７に設けられた溝Ｎに挿嵌したセンターピン
10に規制されたスライダー７の中心はピストンロッドの
軸線近くであるスライダー待機位置に位置を補正する。

尚本実施例では図示していないがサブクランパーにてク
ランプ壁を両側面よりワークが浮き上がらない様にクラ
ンプをした締付け装置としている。

［効果］ 本考案は剛性が小さく壁と壁の間隔の狭いワークの壁を
変形させることなくまた切削抵抗に耐え得る強さでワー
ク壁面を一斉に強固に挟持させることにより、ワーク上
面の加工面Ｃを、切削加工する場合に生ずる壁面のビビ
リや切削抵抗による壁面の倒れによって生ずる平面度等
の加工精度に及ぼす要因を最小限におさえることができ
従来のように軽切削で長時間をかけなければ得られなか
った加工精度を本考案の締付け装置を用いることによっ
て、短時間にワークを固定できるとともに重切削をして
も容易に許容平面度や面粗度を満足できる様になった。

このため加工サイクルは短縮し、加工能率の向上を計る
ことができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係わる多壁ワーク締付け装置の平面図
を示す。第２図はその側面図である。第３図は本考案第
１図のIII−III断面図、第４図は第１図のIV−IV断面図
を示す。第５図はワークの一例を示す斜視図である。 １…シリンダーブロック、２…サイドブラケット、３…
パッド、４…位置決めピン、５…ピストンロッド、６…
クランプピン、７…スライダー、８…ガイドプレート、
９…ガイドピン、10…センターピン、Ｃ…加工面、Pc…
クランプポート、Pu…アンクランプポート、M,N…溝、
Ｗ…ワーク、D,E…クランプ方向、Ｆ…アンクランプ方
向

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の壁の間隔にばらつきを持ち、比較的
   壁間隔が狭い、所謂、櫛型形状をしたワークの、各々の
   壁を挟持する締付け装置であって、治具本体に固定され
   る一対のサイドブラケット間隔内で、ワークの両壁及び
   サイドブラケットの壁に挟まれる空間に、それぞれシリ
   ンダーブロックを配設し、配設されたシリンダーブロッ
   クに内蔵される油圧シリンダーは、油圧経路に並列に接
   続され、ピストンロッドの端面でクランプ方向Ｅに押動
   されるスライダーには、ピストンロッドのクランプ方向
   Ｅの作動で、ピストンロッドの軸方向に直角な方向Ｄ
   に、一対のクランプピンを突出拡張作動させるための溝
   カムを刻設し、クランプピンをスライダーに保持係合さ
   せるとともに、前記スライダーは、ピストンロッドの軸
   方向に直角な方向に案内をする、ピストンロッドに一体
   に固定されるガイドプレートに嵌合し、ガイドプレート
   上を自在に摺動可能な溝を刻設して構成した、狭い間隔
   で配置される壁を均一なクランプ圧力で固定をすること
   のできる多壁ワークの締付け装置。