JPH0634936B2 - 竪型ミル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、投入原料をシユートを介してテーブル上に供
給するとともに、粉砕された被粉砕物の一部をテーブル
上に戻し、再び粉砕するような構成を有する堅型ミルに
関する。

背景技術 第１４図は先行技術の堅型ミル１の断面図である。堅型
ミル１は円筒状のハウジング２を有し、その内部には鉛
直回転軸線を有するテーブル３が配置される。テーブル
３を駆動軸４を介して回転駆動する減速機５は、動力伝
達機構７を介してモータ６と結合される。テーブル３上
には周方向に複数のローラ８が配置され、テーブル３に
圧接される。

テーブル３の上方には、大略的に逆円錐台形状であつ
て、テーブル３と同一軸線を有するコーン９が配置され
る。コーン９は、ハウジング２の天井板１０側から大径
筒部１１、逆円錐台部１２および案内筒部１３を含む。
大径筒部１１には、半径方向内方に向けて周方向に沿つ
て分級翼１４が配置される。コーン９内には、投入原料
を供給するシユート１５がハウジング２の外部から挿入
され、コーン９の内周面に沿つて設けられる。このシユ
ート１５の開口端１６は、逆円錐台部１２の案内筒部１
３寄りに設けられる。またシユート１５は、ハウジング
２内のガスが漏れないような構成とされる。

このコーン９内には、回転翼１７が周方向に複数設けら
れる。回転翼１７は支持板１８に固定される。支持板１
８は、コーン９の軸線と同一軸線回りに駆動装置１９に
よつて回転駆動される回転軸２０に、垂直に取付けられ
る。天井板１０の回転翼１７より半径方向内方には、回
転翼１７の半径方向内方に導かれた粉体をハウジング２
外に取出すための排出ダクト２１が設けられる。またハ
ウジング２にはガス導入口２２が設けられ、ハウジング
２とテーブル３との間のノズル２３を介してガスが、上
方に吹上げられる。

上述のような堅型ミル１において投入原料は、シユート
１５を介してコーン９内に投入され、案内筒部１３によ
つてテーブル３の中央部付近に落下する。テーブル３上
に落下した投入原料は、テーブル３の回転駆動に伴う遠
心力によつて半径方向外方に移動し、ローラ８とテーブ
ル３との間に噛込まれ粉砕される。

粉砕された後の粉体は、ガス導入口２２からのガスによ
つて、ハウジング２内を上方に吹上げられる。ハウジン
グ２内では、ガス導入口２２からのガスが、排出ダクト
２１のみから排出されるように構成されている。したが
つて吹上げられた粉体は、分級翼１４間を通過してコー
ン９内に入る。このとき分級が行なわれ、細粉はさらに
回転翼１７方向に向かい、粗粉はコーン９内をコーン９
の内周面に沿つて下方に落下し、再びテーブル３上に落
下する。一方、回転翼１７方向に導かれる細粉は、回転
駆動される回転翼１７によつてさらに分級され、微粉は
回転翼１７の半径方向内方に到達し、排出ダクト２１か
らハウジング２外に取出される。残余の細粉は、やはり
コーン９内をコーン９の内周面に沿つて下方に落下し、
再びテーブル３上に落下する。

発明が解決しようとする問題点 このような粉砕動作を行なう堅型ミル１において、投入
原料である高炉スラグ、石炭およびセメント原料など
は、８〜１５％の水分を含んでいる。このような投入原
料が、シユート１５からコーン９内に投入されたとき、
シユート１５の開口端１６の近傍の投入原料に、前記分
級翼１４および回転翼１７によつて分級され、コーン９
内を下方に落下する粉体が付着してしまう。すなわちこ
れらの粉体は前記粗粉であつても、シユート１５から投
入される原料よりも格段に微細であり、したがつて投入
原料に極めて付着しやすく、容易に堆積してしまう。し
たがつてシユート１５の開口端１６付近が、運転中に閉
塞してしまうという問題点があつた。

本発明の目的は、上述の問題点を解決し、シユートが閉
塞されることなく、安定運転することができる堅型ミル
を提供することである。

問題点を解決するための手段 本発明は、ハウジング２６内に備えられ、鉛直軸線を有
するテーブル２５と、 テーブル２５上で周方向に複数個配置され、テーブル２
５に圧接されて被粉砕物を粉砕するローラ３１と、 ハウジング２６内でテーブル２５の上方に設けられた中
空の逆円錐体３２とを含む竪型ミルにおいて、 ハウジング２６とテーブル２５外周との間隙から上方に
気体を吹上げ、 逆円錐体３２内で分級された粗粉をテーブル２５上に戻
し、 逆円錐体３２の内部または外部の斜上方からシユート４
８を挿入して原料を投入し、 逆円錐体３２の下部は、 テーブル２５中心部と対応する位置でテーブル２５に向
けて鉛直下方に延びる第１筒部３６と、 第１筒部３６の下端に連なり、下方になるにつれて拡が
り、第１筒部３６と同軸の中空円錐台部３７と、 前記円錐台部３７の下端に連なり、その円錐台３７と同
軸であり、テーブル２５と少なくとも原料がテーブル２
５上でならされる程度の隙間をあけて配置される第２筒
部３８，３９とを有し、 シユート４８の先端部は、 第１筒部３６と同軸であつて上部が閉塞された案内筒部
５０の側部に、連通され、 第１筒部３６の内周面と案内筒部５０の外周面との間に
は間隔があけられており、 案内筒部５０，５１の下端は、第２筒部３８，３９の上
下方向の途中位置ないしは円錐台部３７の下端付近まで
延びることを特徴とする竪型ミルである。

また本発明は、ハウジング２６内に備えられ、鉛直軸線
を有するテーブル２５と、 テーブル２５上で周方向に複数個配置され、テーブル２
５に圧接されて被粉砕物を粉砕するローラ３１と、 ハウジング２６内でテーブル２５の上方に設けられた中
空の逆円錐体３２とを含む竪型ミルにおいて、 ハウジング２６とテーブル２５外周との間隙から上方に
気体を吹上げ、 逆円錐体３２内で分級された粗粉をテーブル２５上に戻
し、 逆円錐体３２の内部または外部の斜上方からシユート４
８を挿入して原料を投入し、 逆円錐体３２の下部は、 テーブル２５中心部と対応する位置でテーブル２５に向
けて鉛直下方に延びる第１筒部３６と、 第１筒部３６の下端に連なり、下方になるにつれて拡が
り、第１筒部３６と同軸の第１の中空円錐台部３７と、 前記第１円錐台部３７の下端に連なり、その第１円錐台
部３７と同軸であり、テーブル２５と少なくとも原料が
テーブル２５上でならされる程度の隙間をあけて配置さ
れる第２筒部３８，３９とを有し、 シユート４８の先端部は、 第１筒部３６と同軸であつて上部が閉塞された案内筒部
５０の側部に、連通され、 第１筒部３６の内周面と案内筒部５０の外周面との間に
は間隔があけられており、 案内筒部５０の下端に同軸に連なり、外周面と第１円錐
台部３７の内周面との間に間隔をあけて配置される第２
逆円錐台部５２と、 第２逆円錐台部５２の下端に同軸に連なり、外周面と第
２筒部３８，３９の内周面との間に間隔をあけて配置さ
れ、下端は第２筒部３８，３９の上下方向の途中位置に
ある下端案内筒部５３とを有することを特徴とする竪型
ミルである。

また本発明は、ハウジング２６内に備えられ、鉛直軸線
を有するテーブル２５と、 テーブル２５上で周方向に複数個配置され、テーブル２
５に圧接されて被粉砕物を粉砕するローラ３１と、 ハウジング２６内でテーブル２５の上方に設けられた中
空の逆円錐体３２とを含む竪型ミルにおいて、 ハウジング２６とテーブル２５外周との間隙から上方に
気体を吹上げ、 逆円錐体３２内で分級された粗粉をテーブル２５上に戻
し、 逆円錐体３２の内部または外部の斜上方からシユート４
８を挿入して原料を投入し、 逆円錐体３２の下部は、 テーブル２５中心部と対応する位置でテーブル２５に向
けて鉛直下方に延びる第１筒部３６と、 第１筒部３６の下端で半径方向外方に突出する連結環材
５４と、 連結環材５４の外周部に同軸に垂下して固定され、テー
ブル２５と少なくとも原料がテーブル２５上でならされ
る程度の隙間をあけて配置される第２筒部３８，３９と
を有し、 シユート４８の先端部は、 第１筒部３６と同軸であつて上部が閉塞された案内筒部
５０の側部に、連通され、 第１筒部３６の内周面と案内筒部５０の外周面との間に
は間隙があけられており、 案内筒部５０の下端は、第２筒部３８，３９の上下方向
の途中位置まで延びることを特徴とする竪型ミルであ
る。

また本発明は、ハウジング２６内に備えられ、鉛直軸線
を有するテーブル２５と、 テーブル２５上で周方向に複数個配置され、テーブル２
５に圧接されて被粉砕物を粉砕するローラ３１と、 ハウジング２６内でテーブル２５の上方に設けられた中
空の逆円錐体３２とを含む竪型ミルにおいて、 ハウジング２６とテーブル２５外周との間隙から上方に
気体を吹上げ、 逆円錐体３２内で分級された粗粉をテーブル２５上に戻
し、 逆円錐体３２の内部または外部の斜上方からシユート４
８を挿入して原料を投入し、 逆円錐体３２の下部は、 テーブル２５中心部と対応する位置でテーブル２５に向
けて鉛直下方に延びる第１筒部３６と、 第１筒部３６の下端に連なり、下方になるにつれて拡が
り、第１筒部３６と同軸の中空円錐台部３７と、 前記円錐台部３７の下端に連なり、その円錐台３７と同
軸であり、テーブル２５と少なくとも原料がテーブル２
５上でならされる程度の隙間をあけて配置される第２筒
部３８，３９とを有し、 シユート４８の先端部は、 第１筒部３６と同軸であつて上部が閉塞された案内筒部
５０の側部に、連通され、 第１筒部３６の内周面と案内筒部５０の外周面との間に
は間隔があけられており、 案内筒部５０の下端は、円錐台部３７の下端付近まで延
び、 第２筒部３８には、下方に開放した複数のスリツト５８
を、周方向に間隔をあけて形成し、 第２筒部３８の内周面には、各スリツト５８のテーブル
２５回転方向６０下流側の端部５８ａから半径方向内方
に連なるにつれてテーブル２５回転方向６０上流側に向
つて延びる掻取り板５９が固定されることを特徴とする
竪型ミルである。

作 用 本発明に従えば、シユート４８からの投入原料は、案内
筒部５０を経て、テーブル２５の中心部に落下され、一
方、ハウジング２６とテーブル２５外周との間隙から上
方に気体を吹上げて逆円錐体３２内で分級された粗粉
を、逆円錐体３２の下部から落下させ、この分級された
粗粉は、シユート４８による投入原料に比べて乾いてお
り、シユート４８による投入原料の上にふりかかり、そ
の投入原料に付着したまま遠心力でテーブル２５の外方
に移動するので、ローラ３１とテーブル２５との間に噛
み込まれやすくなる。また本発明に従えば、投入原料が
テーブル２５上に落下されるとき、分散され易く、第２
筒部３８，３９の下方で投入原料および粗粉が詰まつて
しまうことはない。

本発明では、案内筒部５０の下端は、第２筒部３８，３
９の上下方向の途中位置まで（第１図〜第４図の実施
例）、ないしは円錐台部３７の下端付近（第７図および
第８図の実施例）まで延びることによつて、乾いた粗粉
がシユート４８からの原料に降りかかることが確実とな
り、また第５図の実施例において下端案内筒部５３の下
端は、第２筒部３８，３９の上下方向の途中位置にあ
り、さらに第６図の実施例では案内筒部５０の下端は、
第２筒部３８，３９の上下方向の途中位置まで延びてい
ることによつて、同様の作用が達成される。

実施例 第１図は本発明の第１の実施例の堅型ミル２４のテーブ
ル２５付近の拡大断面図であり、第２図は第１図の構成
を含む堅型ミル２４の断面図であり、第３図は第２図の
切断面線III−IIIから見た断面図であり、第４図は第２
図の切断面線IV−IVから見た断面図である。第１図〜第
４図を参照して、堅型ミル２４の構成を説明する。堅型
ミル２４は、大略的に直円筒状のハウジング２６を有す
る。ハウジング２６内には、鉛直回転軸線を有するテー
ブル２５が配置され、テーブル２５は駆動軸２７を介し
て、減速機２８によつて回転駆動される。減速機２８
は、動力伝達機構３０によつて伝達されるモータ３０の
回転速度を減速する。

テーブル２５上には、周方向に複数のローラ３２が配置
され、テーブル２５と圧接される。テーブル２５の上方
には、テーブル２５と同一の軸線を有し、逆円錐体であ
るコーン３２が設けられる。コーン３２は、ハウジング
２６の天井板３３側から大径筒部３４、逆円錐台部３
５、小径筒部３６、円錐台部３７、中径筒部３８、およ
び中径筒部３８と同心状であつて、中径筒部３８を外囲
し、鉛直上下方向に変位可能な可動筒部３９を含む。可
動筒部３９は、中径筒部３８に関して所望する位置に移
動された後、たとえばボルト(図示せず)などによつて相
互に固定される。

前記大径筒部３４には、半径方向内方に向かつて周方向
に複数の分級翼４０が設けられる。分級翼４０の半径方
向内方には、コーン３２の軸線に関して周方向に、複数
の回転翼４１が配置される。各回転翼４１は、支持板４
２に共通に固定される。支持板４２は、駆動装置４３に
よつてコーン３２の軸線と同一の回転軸線回りに回転駆
動される回転軸４４に、垂直に固定される。天井板３３
の回転軸４４の半径方向内方には、回転翼４１の半径方
向内方の粉体を、ハウジング２６外に取出すための排出
ダクト４５が設けられる。

ハウジング２６の下方には、ガス導入口４６が設けら
れ、テーブル２５とハウジング２６との間に形成される
ノズル４７を介して、供給されたガスを上方に吹上げ
る。

前記コーン３２内には、ハウジング２６の外方から原料
が投入されるシユート４８が挿通される。シユート４８
は、コーン３２の斜上方からハウジング２６を貫通し
て、ハウジング２６内に挿入される。一方、シユート４
８は屈曲部４９において、ハウジング２６の半径方向内
方に屈曲される。シユート４８のハウジング２６内の部
分であつて、屈曲部４９より上方の部分は、コーン３２
の逆円錐台部３５に沿つてこれに固定される。屈曲部４
９より下方のシユート４８の先端部は、コーン３２の小
径筒部３６内に貫入し、小径筒部３６内に同軸に配置さ
れた案内筒部５０の側部に連通される。シユート４８は
屈曲部４９を設けずに、直線状にハウジング２６及びコ
ーン３２を貫通させてもよい。案内筒部５０の下方端部
には、前記可動筒部３９と同様な構成を有する可動筒部
５１が取付けられる。

上述のような堅型ミル２４において、たとえば高炉スラ
グまたは石炭またはセメント原料などの投入原料は、シ
ユート４８を介してハウジング２６内に投入される。こ
のように投入された原料は、前述したようにテーブル２
５の中央部上方付近に配置されている案内筒部５０を介
して、テーブル２５の中央部付近に落下する。テーブル
２５上の原料は、テーブル２５の回転駆動に伴う遠心力
によつて半径方向に移動し、テーブル２５とローラ３１
との間に噛込まれ粉砕される。

粉砕された投入原料は、ガス導入口４６からのガスによ
つて、ハウジング２６内を上方に吹上げられる。ガス導
入口４６からのガスは、排出ダクト４５から排出される
ように構成されているので、前述のように吹上げられた
粉体は、分級翼４０間を通過してコーン３２内に導かれ
る。このとき粒径の大きな粗粉は、分級されてコーン３
２の内周面に沿つて下方に落下し、コーン３２の小径筒
部３６によつて再びテーブル２５の中央部付近に落下す
る。

一方、分級されて得られた細粉は、回転翼４１方向に移
動し、回転翼４１によって再び分級される。回転翼４１
によつて分級され、回転翼４１の半径方向内方に導びか
れた微粉は、排出ダクト４５からハウジング２６外に取
出される。一方、回転翼４１によつて分級された残余の
細粉は、前記粗粉と同様に下方に落下し、やはりテーブ
ル２５の中央部付近に再び落下する。投入原料は、上述
したような循環経路を循環しつつ、所望する粒径にまで
粉砕され取出される。

このように粉砕された粉体が循環して繰返し粉砕される
とともに、シユート４８から新たな原料が投入される。
前述したように、投入された原料は、テーブル２５上に
落下するまで、前記再粉砕される粉体と接触しないよう
にされている。またテーブル２５上に落下した投入原料
は、粉砕された粉体と接触するけれども、これらは遠心
力によつて周方向に移動し、堆積することがない。した
がつてシユート４８は閉塞されることなく、投入原料を
安定して供給することができ、竪型ミル２４を経時的に
安定して運転することができる。また投入原料がテーブ
ル２５の中央部に供給されるので、各ローラ３１がそれ
ぞれ均一な量の原料を粉砕するようにできる。このとき
小径筒部３６と案内筒部５０の間の間隔は、下からのガ
スの吹抜けを防止するため広げすぎないようにするのが
望ましく、また小径筒部３６の下端は案内筒部５０から
投入される原料と小径筒部３６を通つて落下する粉体と
が合流して量が増えるため、必然的に第１図に示す中径
筒部３８のように拡大した形状となる。したがつて竪型
ミル２４の粉砕効率が向上され、竪型ミル２４の運転に
おいて、いわゆる省エネルギー化を図ることができる。

第１図〜第４図の実施例の構成をさらに述べると、筒部
３６は、テーブル２５中心部と対応する位置でテーブル
２５に向けて鉛直下方に延びる。中空円錐台部３７は、
筒部３６の下端に連なり、下方になるにつれて拡がり、
筒部３６と同軸である。筒部３８，３９は、円錐台部３
７の下端に連なり、その円錐台部３７と同軸であり、テ
ーブル２５と少なくとも原料がテーブル２５上でならさ
れる程度の隙間をあけて配置される。

案内筒部５０は、筒部３６と同軸であつて、上部が閉塞
されている。筒部３６の内周面と案内筒部５０の外周面
との間には間隔があけられて、コーン３２からの粗粉が
落下する環状通路が形成される。

案内筒部５０の下端は、たとえば第７図に示されるよう
に円錐台部３７の下端付近まで延び、あるいはまた第１
図および第２図に示されるように、筒部３８，３９の上
下方向の途中位置まて延びる。

第５図は、本発明の第２実施例の断面図である。本実施
例は第１実施例の構成（第１図参照）に類似し、対応す
る部分には同一の参照符を付す。本実施例の注目すべき
点は、第１図示の構成において、シユート４９の案内筒
部５０の下端部に、案内筒部５０と同軸な円錐台部５２
と案内筒部５３とを設けたことである。またコーン３２
の案内筒部３８の下端部は、シユート４８の案内筒部５
３の下端部よりも、テーブル２５に近接して設けられ
る。水分の多い粉体や付着性の強い粉体の場合、テーブ
ル２５中央部は遠心力が弱いので堆積しやすいが、案内
筒部５０の下端案内筒部５３のように広げることによつ
て、テーブル２５周辺部へ移動しやすくなり、堆積を防
止する効果がある。このときコーン３２の下端部は、シ
ユート４８の下端部よりテーブル２５に近接して設けら
れる。

第５図の構成をさらに述べると、逆円錐台部５２は、案
内筒部５０の下端に同軸に連なり、逆円錐台部３７の内
周面と逆円錐台部５２の外周面との間に間隔をあけて粗
粉が落下する環状通路を形成する。さらに下端案内筒部
５３は、逆円錐台部５２の下端に同軸に連なり、筒部３
８，３９の内周面と下端案内筒部５３の外周面との間に
間隔をあけて環状通路を形成する。下端案内筒部５３の
下端は、筒部３８，３９の上下方向の途中位置にある。

第６図は、本発明の第３実施例の断面図である。本実施
例は前述の実施例に類似し、対応する部分には同一の参
照符を付す。本実施例の注目すべき点は、コーン３２の
逆円錐台部３５の下端部に小径筒部３６を同軸に設け、
またこの小径筒部３６の下端部と連結環材５４によつて
連結される中径筒部３８を設けたことである。またシユ
ート４８はコーン３２に斜上方から挿入され、コーン３
２の軸線と同軸に設けられる案内筒部５０と連通され
る。また中径筒部３８の下端部は案内筒部５０の下端部
より、テーブル２５に近接して設けられる。このような
構成によつても第１の実施例で述べた効果と同様の効果
を得ることができる。

第６図の構成をさらに述べると、連結環材５４は、筒部
３６の下端で半径方向外方に突出する。筒部３８，３９
は、連結環材５４の外周部に同軸に垂下して固定され、
テーブル２５と少なくとも原料がテーブル２５上でなら
される程度の隙間をあけて配置される。案内筒部５０の
下端は、筒部３８，３９の上下方向の途中位置まで延び
る。

第７図は本発明の第４実施例の断面図であり、第８図
（ａ）は第７図の切断面線ＸIII−ＸIIIからみた断面図
である。本実施例は前述の実施例に類似し、対応する部
分には同一の参照符を付す。

本実施例の注目すべき点は中径筒部３８に複数のスリツ
ト５８を設けたことである。特に付着性の強い粉体で
は、テーブル２５の半径方向外縁部に移動することが可
能である。このようなときスリット５８が、中径筒部３
８の中でテーブル２５と共に回転している原料と掻取る
働きをし、テーブル２５中央部に原料を堆積させない。

本発明のさらに他の実施例は、第８図（ｂ）に示され
る。この実施例は、第７図および第８図（ａ）に示され
る実施例に類似し、第８図（ｂ）は、第８図（ａ）に対
応する構造を示す。この実施例は第７図および第８図
（ａ）の実施例に類似するけれども、注目すべきは、筒
部３８には、下方に開放した複数のスリツト５８が周方
向に間隔をあけて形成されているだけでなく、掻取り板
５９が、筒部３８の内周面に固定されており、この掻取
り板５９は、各スリツト５８のテーブル２５回転方向６
０下流側の端部５８ａから半径方向内方になるにつれて
テーブル２５回転方向６０上流側に向かつて延びる。こ
れによつてテーブル２５中央部に原料を堆積させること
がさらに一層確実に防がれる。

以上のように前述の各実施例においては、シユート４８
を介して供給される投入原料が、テーブル２５に落下す
るまで粉砕された粉体と接触しないようにした。したが
つてシユート４８のテーブル２５側の開口端部分で投入
原料に粉体が付着堆積し、シユート４８を閉塞してしま
うことを防止することができる。

効 果 以上のように本発明によれば、特許請求の範囲第１項記
載の発明では、竪型ミルに原料を供給するシユート４８
に連なる案内筒部５０の下端を、第１図および第２図に
示されるように第２筒部３８，３９の上下方向の途中位
置まで、ないしは第７図に示されるように円錐台部３７
の下端付近まで延びるようにし、すなわち案内筒部５０
の下端は第２筒部３８，３９よりも上方にあり、 特許請求の範囲第２項に記載された第２発明では、第５
図に示されるように下端案内筒部５３の下端は、第２筒
部３８，３９の上下方向の途中位置にあり、すなわち下
端案内筒部５３の下端は、第２筒部３８，３９の下端よ
りも上方にあり、また 特許請求の範囲第３項記載の第３発明では、第６図に示
されるように、案内筒部５０の下端は、第２筒部３８，
３９の上下方向の途中位置まで延び、すなわち案内筒部
５０の下端は、第２筒部３８，３９の下端よりも上方に
あり、 さらに特許請求の範囲第４項記載の第４発明において
もまた、第１発明に類似した構成であり、第７図および
第８図（ｂ）のように、さらに複数のスリツト５８と掻
取り板５９とが設けられている。したがつてシユート４
８からの原料がテーブル２５の上面に到達する間に、そ
の原料が分散落下することができ、高水分の原料であつ
ても、詰まりを生じることはない。

しかも本発明では、上述のように構成されていることに
よって、シユート４８から分散落下してテーブル２５上
に堆積した原料層の上に、分級されて得られた乾いた粗
粉が降りかかり、したがつてその粗粉が、堆積したいる
原料層に付着したままで遠心力でテーブル２５の外方に
移動するので、その粗粉がテーブル２５とローラ３１と
の間に確実に噛み込まれ、粉砕効率を向上することがで
きる。

さらに前記第４発明によれば、第２筒部３８にスリツト
５８を形成し、第２筒部３８の内周面に挿取り板５９を
固定したので、シユート４８からの原料が詰まつてしま
うことが一層確実に防がれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の竪型ミル２４のテーブル２
５付近の拡大断面図、第２図は竪型ミル２４の断面図、
第３図は第２図の切断面線III−IIIから見た断面図、第
４図は第２図の切断面線IV−IVから見た断面図、第５図
は本発明の第２の実施例の断面図、第６図は本発明の第
３の実施例の断面図、第７図は本発明の第４の実施例の
断面図、第８図は第７図の切断面線ＸIII−ＸIIIから見
た断面図、第９図は先行技術の竪型ミル１の断面図であ
る。 ２４……竪型ミル、２５……テーブル、２６……ハウジ
ング、３１……ローラ、３２……コーン、３６……小径
筒部、３７，５２……円錐台部、３８……中径筒部、３
９，５１……可動筒部、４６……ガス導入口、４７……
ノズル、４８……シユート、５０，５３……案内筒部、
５８……スリツト、５９……掻取り板

フロントページの続き (72)発明者 内田 正博 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 内山 進 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 岡村 龍一 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 須藤 勘三郎 埼玉県児玉郡神川村大字渡瀬604番地 (72)発明者 橋本 周二 埼玉県熊谷市大字石原1311番地 (56)参考文献 特開 昭62−149353（ＪＰ，Ａ)

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ハウジング２６内に備えられ、鉛直軸線を
   有するテーブル２５と、 テーブル２５上で周方向に複数個配置され、テーブル２
   ５に圧接されて被粉砕物を粉砕するローラ３１と、 ハウジング２６内でテーブル２５の上方に設けられた中
   空の逆円錐体３２とを含む竪型ミルにおいて、 ハウジング２６とテーブル２５外周との間隙から上方に
   気体を吹上げ、 逆円錐体３２内で分級された粗粉をテーブル２５上に戻
   し、 逆円錐体３２の内部または外部の斜上方からシユート４
   ８を挿入して原料を投入し、 逆円錐体３２の下部は、 テーブル２５中心部と対応する位置でテーブル２５に向
   けて鉛直下方に延びる第１筒部３６と、 第１筒部３６の下端に連なり、下方になるにつれて拡が
   り、第１筒部３６と同軸の中空円錐台部３７と、 前記円錐台部３７の下端に連なり、その円錐台３７と同
   軸であり、テーブル２５と少なくとも原料がテーブル２
   ５上でならされる程度の隙間をあけて配置される第２筒
   部３８，３９とを有し、 シユート４８の先端部は、 第１筒部３６と同軸であつて上部が閉塞された案内筒部
   ５０の側部に、連通され、 第１筒部３６の内周面と案内筒部５０の外周面との間に
   は間隔があけられており、 案内筒部５０，５１の下端は、第２筒部３８，３９の上
   下方向の途中位置ないしは円錐台部３７の下端付近まで
   延びることを特徴とする竪型ミル。
2. 【請求項２】ハウジング２６内に備えられ、鉛直軸線を
   有するテーブル２５と、 テーブル２５上で周方向に複数個配置され、テーブル２
   ５に圧接されて被粉砕物を粉砕するローラ３１と、 ハウジング２６内でテーブル２５の上方に設けられた中
   空の逆円錐体３２とを含む竪型ミルにおいて、 ハウジング２６とテーブル２５外周との間隙から上方に
   気体を吹上げ、 逆円錐体３２内で分級された粗粉をテーブル２５上に戻
   し、 逆円錐体３２の内部または外部の斜上方からシユート４
   ８を挿入して原料を投入し、 逆円錐体３２の下部は、 テーブル２５中心部と対応する位置でテーブル２５に向
   けて鉛直下方に延びる第１筒部３６と、 第１筒部３６の下端に連なり、下方になるにつれて拡が
   り、第１筒部３６と同軸の第１の中空円錐台部３７と、 前記第１円錐台部３７の下端に連なり、その第１円錐台
   部３７と同軸であり、テーブル２５と少なくとも原料が
   テーブル２５上でならされる程度の隙間をあけて配置さ
   れる第２筒部３８，３９とを有し、 シユート４８の先端部は、 第１筒部３６と同軸であつて上部が閉塞された案内筒部
   ５０の側部に、連通され、 第１筒部３６の内周面と案内筒部５０の外周面との間に
   は間隔があけられており、 案内筒部５０の下端に同軸に連なり、外周面と第１円錐
   台部３７の内周面との間に間隔をあけて配置される第２
   逆円錐台部５２と、 第２逆円錐台部５２の下端に同軸に連なり、外周面と第
   ２筒部３８，３９の内周面との間に間隔をあけて配置さ
   れ、下端は第２筒部３８，３９の上下方向の途中位置に
   ある下端案内筒部５３とを有することを特徴とする竪型
   ミル。
3. 【請求項３】ハウジング２６内に備えられ、鉛直軸線を
   有するテーブル２５と、 テーブル２５上で周方向に複数個配置され、テーブル２
   ５に圧接されて被粉砕物を粉砕するローラ３１と、 ハウジング２６内でテーブル２５の上方に設けられた中
   空の逆円錐体３２とを含む竪型ミルにおいて、 ハウジング２６とテーブル２５外周との間隙から上方に
   気体を吹上げ、 逆円錐体３２内で分級された粗粉をテーブル２５上に戻
   し、 逆円錐体３２の内部または外部の斜上方からシユート４
   ８を挿入して原料を投入し、 逆円錐体３２の下部は、 テーブル２５中心部と対応する位置でテーブル２５に向
   けて鉛直下方に延びる第１筒部３６と、 第１筒部３６の下端で半径方向外方に突出する連結環材
   ５４と、 連結環材５４の外周部に同軸に垂下して固定され、テー
   ブル２５と少なくとも原料がテーブル２５上でならされ
   る程度の隙間をあけて配置される第２筒部３８，３９と
   を有し、 シユート４８の先端部は、 第１筒部３６と同軸であつて上部が閉塞された案内筒部
   ５０の側部に、連通され、 第１筒部３６の内周面と案内筒部５０の外周面との間に
   は間隙があけられており、 案内筒部５０の下端は、第２筒部３８，３９の上下方向
   の途中位置まで延びることを特徴とする竪型ミル。
4. 【請求項４】ハウジング２６内に備えられ、鉛直軸線を
   有するテーブル２５と、 テーブル２５上で周方向に複数個配置され、テーブル２
   ５に圧接されて被粉砕物を粉砕するローラ３１と、 ハウジング２６内でテーブル２５の上方に設けられた中
   空の逆円錐体３２とを含む竪型ミルにおいて、 ハウジング２６とテーブル２５外周との間隙から上方に
   気体を吹上げ、 逆円錐体３２内で分級された粗粉をテーブル２５上に戻
   し、 逆円錐体３２の内部または外部の斜上方からシユート４
   ８を挿入して原料を投入し、 逆円錐体３２の下部は、 テーブル２５中心部と対応する位置でテーブル２５に向
   けて鉛直下方に延びる第１筒部３６と、 第１筒部３６の下端に連なり、下方になるにつれて拡が
   り、第１筒部３６と同軸の中空円錐台部３７と、 前記円錐台部３７の下端に連なり、その円錐台３７と同
   軸であり、テーブル２５と少なくとも原料がテーブル２
   ５上でならされる程度の隙間をあけて配置される第２筒
   部３８，３９とを有し、 シユート４８の先端部は、 第１筒部３６と同軸であつて上部が閉塞された案内筒部
   ５０の側部に、連通され、 第１筒部３６の内周面と案内筒部５０の外周面との間に
   は間隔があけられており、 案内筒部５０の下端は、円錐台部３７の下端付近まで延
   び、 第２筒部３８には、下方に開放した複数のスリツト５８
   を、周方向に間隔をあけて形成し、 第２筒部３８の内周面には、各スリツト５８のテーブル
   ２５回転方向６０下流側の端部５８ａから半径方向内方
   に連なるにつれてテーブル２５回転方向６０上流側に向
   つて延びる掻取り板５９が固定されることを特徴とする
   竪型ミル。