JPH0634947U - 印刷機械のインキ装置 - Google Patents
印刷機械のインキ装置Info
- Publication number
- JPH0634947U JPH0634947U JP7262292U JP7262292U JPH0634947U JP H0634947 U JPH0634947 U JP H0634947U JP 7262292 U JP7262292 U JP 7262292U JP 7262292 U JP7262292 U JP 7262292U JP H0634947 U JPH0634947 U JP H0634947U
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- Japan
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- Pending
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インキ装置内のインキ膜厚のむらをなくし紙
面上均一なインキ膜厚をつくることを目的とする。 【構成】 呼び出しローラ1a,1bを2個備えて互い
に異径とし、一方の呼び出しローラ1bを駆動するもの
である。
面上均一なインキ膜厚をつくることを目的とする。 【構成】 呼び出しローラ1a,1bを2個備えて互い
に異径とし、一方の呼び出しローラ1bを駆動するもの
である。
Description
【0001】
本考案は、枚葉の印刷機械やオフセット輪転印刷機のインキ装置に関する。
【0002】
印刷機械は、インキを版胴の周面に巻き付け固定された刷版へ供給するインキ 装置が必要不可欠であり、大略このインキ装置は、インキつぼ、つぼローラ、呼 び出しローラ、練りローラ、横振りローラ、インキ着けローラ等のローラ群によ り構成されている。
【0003】 このうち、呼び出しローラは、図6に示すようにつぼローラ2上に着けられた インキを接触により適量取り、練りローラ3へ断続的に渡すための揺動運動可能 なローラである。 すなわち、間欠運動や低速運動しているつぼローラ2に対して呼び出しローラ 1が揺動接触してインキを受け取り、この場合インキの供給量を調整するためロ ーラ周面の一部にインキ4が付着され、この付着したインキ4が練りローラ3へ の接触によりこの練りローラ3へ移し渡される。
【0004】
かかる呼び出しローラ1にあって、このローラ1の周面には部分的にしかイン キが盛られないので、後段の練りローラ3にてインキ膜厚の不連続部分が発生し 、この不連続が各ローラに波及し、この結果紙面上にてインキ膜厚が均一になら ず、天地色むらや条目等の印刷障害の原因となっている。
【0005】 呼び出しローラ1へインキを部分的につけるのは、前述のようにインキ供給量 を調整するためであるが、上述の印刷障害という問題を除くため呼び出しローラ 1の全周へインキをつけた場合には、インキ供給量が多過ぎてしまい印刷物の品 質は悪化する。 また、呼び出しローラ1の全周にインキをつける場合、インキ供給量を適正に するため、つぼローラ2のインキ取り出し量を制限することも考えられるが、こ の場合にはつぼローラ周面に対して進退可能に並設された複数枚のブレードとつ ぼローラ2との隙間を非常に小さくする必要が生じ、しかもその極めてわずかな 隙間にてインキ取出量に応じた極めて少ないブレード移動をそれぞれ行なわねば ならず、要求されるブレードの位置決め精度があまりにも厳しく、現実的ではな い。
【0006】 そこで、本考案は、呼び出しローラでの部分的なインキ盛りがあっても各ロー ラではインキ膜厚を一定化させて印刷障害を防止した印刷機械のインキ装置の提 供を目的とする。
【0007】
上述の目的を達成する本考案の構成は、インキつぼのインキをつぼローラ、呼 び出しローラ、練りローラ等を介して版胴に供給するインキ装置において、上記 呼び出しローラを接触又は離間するよう隣接させて2個備え、しかもこの呼び出 しローラどおしを互いに異なる径に形成し、 更に一方の呼び出しローラを駆動させる駆動部を備えたことを特徴とする。
【0008】
第1の呼び出しローラにて不連続にインキが盛られても、第2の呼び出しロー ラにてインキが均一に伸ばされ、この均一膜厚となったインキが練りローラに転 移することになる。
【0009】
ここで、図1ないし図5を参照して本考案の実施例を説明する。なお、図6と 同一部分には同一符号を付す。図1において、つぼローラ2と練りローラとの間 には、第1の呼び出しローラ1a及び第2の呼び出しローラ1bが備えられてい る。この呼び出しローラ1a,1bは、その揺動運動によって第1の呼び出しロ ーラ1aがつぼローラ2に接触しかつ第2の呼び出しローラ1bが練りローラ3 に接触する状態と、呼び出しローラ1a,1bどおしが接触して一方の呼び出し ローラの駆動にて空転する状態とが存在する。 そして、第1の呼び出しローラ1aがつぼローラ2に接触した状態では、図2 (a)に示すように適量のインキが部分的に盛られることになり、第1及び第2 の呼び出しローラ1a,1bどおしが接触した状態では、図2(b)に示すよう にインキが少なくとも第2の呼び出しローラ1bには均一に盛られることになる 。
【0010】 この場合、均一なインキ膜厚を第2の呼び出しローラ1bにて得るには、呼び 出しローラ1a,1bの径を適宜変えることによって、第1の呼び出しローラ1 aのインキ付着部分を第2の呼び出しローラ1b上にて次々とずらして接触させ て得ることができる。 すなわち、図3において初め図3(a)のように第1の呼び出しローラ1a上 にインキがのっているとする。この呼び出しローラ1aが回転するとニップでイ ンキは第2の呼び出しローラ1bに転移する(図3(b))。さらに第1の呼び 出しローラ1aが1回転したとき(図3(c))、第2の呼び出しローラ1bで インキが転移する位置は、呼び出しローラ1a,1bの円周差分だけ初めの位置 よりずれる。こうして次々と転移する位置が変わるので、回転とともにインキは 呼び出しローラ1a,1b上で次第に均一化されていく。 この場合、回転によって第1の呼び出しローラ1aが第2の呼び出しローラ1 bにまんべんなくインキを転移させるためには、例えば第1と第2の呼び出しロ ーラ1a,1bの径を50:58とか50:71の比とすれば非常に良好である ことが判明した。なお、第1と第2の呼び出しローラ1a,1bはどちらが太径 であっても問題はなく、図では第2のローラ1bの方を太径とした。
【0011】 こうして第2の呼び出しローラ1bに均一に付着したインキは、練りローラ3 に図4に示すように接触し、均一な膜厚が練りローラ3に転移する。
【0012】 図5は、呼び出しローラ1a,1bの揺動及び駆動機構を示したものである。 互いに異径の第1の呼び出しローラ1aと第2の呼び出しローラ1bは、それぞ れバー5a,5bによってその中央部分にある支点6a,6bにて支えられる。 バー5a,5bの下端は、みぞカム7に連結されており、このカム7の回動によ りバー5a,5bの下端がみぞ(図示省略)に沿って動きバー5a,5bの下端 が離間したり接近したり揺動する。 そして、バー5a,5bの下端が離間した状態では、バー5a,5bの上端が 接近して第1及び第2の呼び出しローラ1a,1bどおしが接触し、バー5a, 5bの下端が接近した状態では、バー5a,5bの上端が離間して第1の呼び出 しローラ1aがつぼローラ2に、第2の呼び出しローラ1bが練りローラ3にそ れぞれ接触する。この接触によりつぼローラ2からインキを第1の呼び出しロー ラ1aに呼び出し、かつ第2の呼び出しローラ1bから練りローラ3にインキを 供給する。
【0013】 バー5bの支点には、第2の呼び出しローラ1bの端部のスプロケット8と同 様のスプロケット9が回転自在に取付けられ、スプロケット8,9どおしは、例 えばチェーン10にて連結されている。 スプロケット9には同軸にギヤ(図示省略)が連結され、このギヤは駆動ロー ラである練りローラ3と2枚のギヤ11,12を介して連結されており、練りロ ーラ3の回転がギヤ11,12、同軸ギヤ、スプロケット9、チェーン10、ス プロケット8を経て第2の呼び出しローラ1bに伝えられる。この場合、練りロ ーラ3と第2の呼び出しローラ1bの表面周速度が等速になるようにギヤ11, 12及び同軸ギヤのギヤ比が選定される。また、スプロケット9は支点6b上に あるためカム7の動きによりバー5bが回動してもギヤ12に常に連結されるこ とになり、第2の呼び出しローラ1bは練りローラ3と共に常に回転される。
【0014】 上述の図5に示す揺動及び駆動機構は一例であり、他の例としてカムの代りに エアシリンダ等を用いて第2の呼び出しローラ1bを揺動させることもでき、チ ェーン10とスプロケット8,9の駆動機構でなくギヤのみの組合せも可能であ り、更には、練りローラ3の駆動を第2の呼び出しローラ1bの駆動源とせず、 第2の呼び出しローラ1b用に別の駆動源を設けてもよい。 また、揺動はバー5aによらず、アクチュエータにて進退移動させ接近離間さ せるようにしてもよい。 本実施例はつぼローラ2と練りローラ3との間に配置したが、第1,第2の呼 び出しローラ1a,1bはインキローラ群のどこに配置してもよい。
【0015】
以上説明した本考案によれば、二個の呼び出しローラにより均一なインキが練 りローラに供給されるので、紙面上のインキむらが抑えられ印刷障害を防止する ことができる。
【図1】ローラ構造の一例の構成図。
【図2】呼び出しローラのインキの説明図。
【図3】インキの転移の説明図。
【図4】呼び出しローラとつぼローラ及び練りローラと
の接触状態図。
の接触状態図。
【図5】呼び出しローラの揺動及び駆動を示す構成図。
【図6】従来の呼び出しローラの配置構成図。
1a,1b 呼び出しローラ 2 つぼローラ 3 練りローラ 5a,5b バー 7 カム 8,9 スプロケット 11,12 ギヤ
Claims (1)
- 【請求項1】 インキつぼのインキをつぼローラ、呼び
出しローラ、練りローラ等を介して版胴に供給するイン
キ装置において、 上記呼び出しローラを接触又は離間するよう隣接させて
2個備え、しかもこの呼び出しローラどおしを互いに異
なる径に形成し、 更に一方の呼び出しローラを駆動させる駆動部を備えた
ことを特徴とする印刷機械のインキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7262292U JPH0634947U (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 印刷機械のインキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7262292U JPH0634947U (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 印刷機械のインキ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634947U true JPH0634947U (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=13494672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7262292U Pending JPH0634947U (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 印刷機械のインキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634947U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022106368A1 (de) | 2022-03-18 | 2023-09-21 | Koenig & Bauer Ag | Heberfarbwerk und Verfahren zum Betreiben eines Heberfarbwerkes |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04279348A (ja) * | 1990-09-14 | 1992-10-05 | Heidelberger Druckmas Ag | 印刷機のインキ移送のための装置 |
| JP4094633B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2008-06-04 | ナノバブル株式会社 | 超微細気泡発生装置 |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP7262292U patent/JPH0634947U/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04279348A (ja) * | 1990-09-14 | 1992-10-05 | Heidelberger Druckmas Ag | 印刷機のインキ移送のための装置 |
| JP4094633B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2008-06-04 | ナノバブル株式会社 | 超微細気泡発生装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022106368A1 (de) | 2022-03-18 | 2023-09-21 | Koenig & Bauer Ag | Heberfarbwerk und Verfahren zum Betreiben eines Heberfarbwerkes |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980728 |