JPH08142311A - 印刷機のインキ装置 - Google Patents
印刷機のインキ装置Info
- Publication number
- JPH08142311A JPH08142311A JP28040394A JP28040394A JPH08142311A JP H08142311 A JPH08142311 A JP H08142311A JP 28040394 A JP28040394 A JP 28040394A JP 28040394 A JP28040394 A JP 28040394A JP H08142311 A JPH08142311 A JP H08142311A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- roll
- plate cylinder
- inking
- anilox roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷物上にゴーストが現われるのを完全に防
止することができる簡単な構成のインキ装置を提供す
る。 【構成】 インキつぼ１１のインキ中に微小くぼみを表
面全体に有するアニロックスロール１２の外周下部を侵
漬し、そのアニロックスロール１２の外周にドクターブ
レード１４を接触させて余分なインキを掻き取る。アニ
ロックスロール１２と版胴１とに接触するインキ着ロー
ル１３を版胴１と同径とし、版胴１の外周に取付けられ
た版がインキ着ロール１３の外周と常に一定位置で接触
するようにし、その接触位置にアニロックスロール１２
からインキを定量供給してゴーストの発生を防止する。
止することができる簡単な構成のインキ装置を提供す
る。 【構成】 インキつぼ１１のインキ中に微小くぼみを表
面全体に有するアニロックスロール１２の外周下部を侵
漬し、そのアニロックスロール１２の外周にドクターブ
レード１４を接触させて余分なインキを掻き取る。アニ
ロックスロール１２と版胴１とに接触するインキ着ロー
ル１３を版胴１と同径とし、版胴１の外周に取付けられ
た版がインキ着ロール１３の外周と常に一定位置で接触
するようにし、その接触位置にアニロックスロール１２
からインキを定量供給してゴーストの発生を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、印刷機のインキ装置
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一方向に走行する連続紙に対してインキ
像を連続的に印刷するラベル印刷用輪転印刷機のインキ
装置は、普通、インキつぼのインキ中にインキ供給ロー
ラの外周下部を浸漬し、そのインキ供給ローラの外周に
付着するインキ膜を複数のローラから成るロール群を介
してインキ着ロールに転移させ、そのインキ着ロールの
インキを版胴上の版面に供給している。
像を連続的に印刷するラベル印刷用輪転印刷機のインキ
装置は、普通、インキつぼのインキ中にインキ供給ロー
ラの外周下部を浸漬し、そのインキ供給ローラの外周に
付着するインキ膜を複数のローラから成るロール群を介
してインキ着ロールに転移させ、そのインキ着ロールの
インキを版胴上の版面に供給している。
【０００３】ここで、インキ装置のロール群は、金属ロ
ール同士を接触させると焼付け等のトラブルが生じるた
め、金属ロールとゴムロールとを交互に配置した構成と
されている。
ール同士を接触させると焼付け等のトラブルが生じるた
め、金属ロールとゴムロールとを交互に配置した構成と
されている。
【０００４】インキ装置の小型化を図るためには、ロー
ル群のロールの本数を少なくするのが好ましいが、ロー
ルの本数を少なくすると、印刷物上にゴーストが生じ易
くなる。
ル群のロールの本数を少なくするのが好ましいが、ロー
ルの本数を少なくすると、印刷物上にゴーストが生じ易
くなる。
【０００５】ここで、ゴーストとは、同一色のインキ層
において濃度が不均一になることをいう。
において濃度が不均一になることをいう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来は、上記ゴースト
が印刷物に現われるのを防止するため、インキ装置にお
けるロール群のロール本数を多くしているが、完全に無
くすことはできなかった。
が印刷物に現われるのを防止するため、インキ装置にお
けるロール群のロール本数を多くしているが、完全に無
くすことはできなかった。
【０００７】また、ロール群のロール本数を多くするこ
とによって、各ロール間の圧調整や色交換時におけるロ
ールの洗浄に手間がかかり、加工や組立てに要する工程
が増え、コストを高めるという不都合があった。
とによって、各ロール間の圧調整や色交換時におけるロ
ールの洗浄に手間がかかり、加工や組立てに要する工程
が増え、コストを高めるという不都合があった。
【０００８】また、ゴムロールは消耗品として扱われる
ため、維持費が高くつくという不都合があった。
ため、維持費が高くつくという不都合があった。
【０００９】この発明の課題は、印刷物上にゴーストが
現われるのを完全に防止することができるきわめてシン
プルなインキ装置を提供することである。
現われるのを完全に防止することができるきわめてシン
プルなインキ装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、第１の技術的手段はインキつぼのインキ中に微小
くぼみを表面全体に有するアニロックスロールの外周下
部を浸漬し、そのアニロックスロールの外周にインキ掻
き取り用のドクターブレードを接触し、上記アニロック
スロールと版胴との間にアニロックスロールのインキを
版胴に取付けた版に供給するインキ着ロールを設け、そ
のインキ着ロールの外径を版胴の外径の整数倍とした構
成を採用している。
めに、第１の技術的手段はインキつぼのインキ中に微小
くぼみを表面全体に有するアニロックスロールの外周下
部を浸漬し、そのアニロックスロールの外周にインキ掻
き取り用のドクターブレードを接触し、上記アニロック
スロールと版胴との間にアニロックスロールのインキを
版胴に取付けた版に供給するインキ着ロールを設け、そ
のインキ着ロールの外径を版胴の外径の整数倍とした構
成を採用している。
【００１１】また、上記課題を解決するため、第２の技
術的手段は、円周長さの１／２を最大印刷長とする版胴
を備えた印刷機のインキ装置において、インキつぼのイ
ンキ中に微小くぼみを表面全体に有するアニロックスロ
ールの下部を浸漬し、そのアニロックスロールにインキ
掻き取り用のドクターブレードを接触し、上記アニロッ
クスロールと版胴とに接触してアニロックスロールのイ
ンキを版胴上の版に供給するインキ着ロールの外径を版
胴の外径の１／２とした構成を採用している。
術的手段は、円周長さの１／２を最大印刷長とする版胴
を備えた印刷機のインキ装置において、インキつぼのイ
ンキ中に微小くぼみを表面全体に有するアニロックスロ
ールの下部を浸漬し、そのアニロックスロールにインキ
掻き取り用のドクターブレードを接触し、上記アニロッ
クスロールと版胴とに接触してアニロックスロールのイ
ンキを版胴上の版に供給するインキ着ロールの外径を版
胴の外径の１／２とした構成を採用している。
【００１２】
【作用】上記のように、アニロックスロールを用いるこ
とにより、そのロールの微小くぼみに保持されたインキ
をインキ着ロールに供給することができるので、インキ
着ロールに対してインキを定量供給することができる。
とにより、そのロールの微小くぼみに保持されたインキ
をインキ着ロールに供給することができるので、インキ
着ロールに対してインキを定量供給することができる。
【００１３】そして、インキ着ロールの外径は、版胴の
外径の整数倍又は１／２倍の寸法であるため、版胴の版
面とインキ着ロールの接触位置は常に一定して周方向に
ずれず、インキ着ロールのインキ転写部位にアニロック
スロールからインキが定量供給されるので、印刷物にゴ
ーストが現れるのを完全に防止することができる。
外径の整数倍又は１／２倍の寸法であるため、版胴の版
面とインキ着ロールの接触位置は常に一定して周方向に
ずれず、インキ着ロールのインキ転写部位にアニロック
スロールからインキが定量供給されるので、印刷物にゴ
ーストが現れるのを完全に防止することができる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１５】図１は、版胴１のインキ像をブランケット
胴２に転写し、そのインキ像を圧胴３との間に供給され
る印刷紙Ａに印刷を施す３胴式のオフセット印刷機を示
す。
胴２に転写し、そのインキ像を圧胴３との間に供給され
る印刷紙Ａに印刷を施す３胴式のオフセット印刷機を示
す。
【００１６】版胴１にインキを供給するインキ装置１０
は、インキつぼ１１と、そのインキつぼ１１のインキ中
に外周下部が浸漬されたアニロックスロール１２と、そ
のアニロックスロール１２と版胴１のそれぞれに対して
接触回転するインキ着ロール１３とを有する。
は、インキつぼ１１と、そのインキつぼ１１のインキ中
に外周下部が浸漬されたアニロックスロール１２と、そ
のアニロックスロール１２と版胴１のそれぞれに対して
接触回転するインキ着ロール１３とを有する。
【００１７】アニロックスロール１２は表面の全体に微
小くぼみ１２ａを有し、その外周にドクターブレード１
４が圧接されている。ドクターブレード１４はアニロッ
クスロール１２の外周に付着する余分なインキを掻き取
る役目をする。
小くぼみ１２ａを有し、その外周にドクターブレード１
４が圧接されている。ドクターブレード１４はアニロッ
クスロール１２の外周に付着する余分なインキを掻き取
る役目をする。
【００１８】インキ着ロール１３は版胴１と同径とさ
れ、ギヤ連動機構等によって版胴１の周速と同速で逆方
向に回転される。
れ、ギヤ連動機構等によって版胴１の周速と同速で逆方
向に回転される。
【００１９】いま、印刷機を駆動すると、アニロックス
ロール１２、インキ着ロール１３、版胴１、ブランケッ
ト胴２および圧胴３が矢印で示す方向に回転する。
ロール１２、インキ着ロール１３、版胴１、ブランケッ
ト胴２および圧胴３が矢印で示す方向に回転する。
【００２０】上記アニロックスロール１２の回転によっ
て、その外周にインキが付着し、余分なインキがドクタ
ーブレード１４によって掻き取られる。
て、その外周にインキが付着し、余分なインキがドクタ
ーブレード１４によって掻き取られる。
【００２１】このため、インキ着ロール１３には定量の
インキが供給され、そのインキは版胴１の外周に取付け
た版Ｂに転位される。版胴１の版面に付着するインキは
ブランケット胴２に転写され、圧胴３との間に供給され
る印刷紙Ａに印刷される。
インキが供給され、そのインキは版胴１の外周に取付け
た版Ｂに転位される。版胴１の版面に付着するインキは
ブランケット胴２に転写され、圧胴３との間に供給され
る印刷紙Ａに印刷される。
【００２２】上記のような印刷状態において、版胴１と
インキ着ロール１３とは同径であって、同じ周速度で回
転しているため、版胴１の版とインキ着ロール１３とは
常に一定した位置で接触することになる。
インキ着ロール１３とは同径であって、同じ周速度で回
転しているため、版胴１の版とインキ着ロール１３とは
常に一定した位置で接触することになる。
【００２３】このため、インキ着ロール１３から版胴１
の版面に供給されるインキの供給部位は常に一定し、そ
のインキ供給部位にアニロックスロール１２からインキ
が定量供給されるため、版胴１の版面上に常に定量の均
一化されたインキが転写されることになる。このため、
印刷物にゴーストの発生のない良好な印刷を施すことが
できる。
の版面に供給されるインキの供給部位は常に一定し、そ
のインキ供給部位にアニロックスロール１２からインキ
が定量供給されるため、版胴１の版面上に常に定量の均
一化されたインキが転写されることになる。このため、
印刷物にゴーストの発生のない良好な印刷を施すことが
できる。
【００２４】図１で示す実施例では、版胴１とインキ着
ロール１３とを同径としたが、インキ着ロール１３の外
径を版胴１の外径の２以上の整数倍としてもよい。この
場合もインキ着ロール１３の外周に対する版胴１の版面
の接触位置の数が増加するのみであって、その接触位置
は周方向にずれず、上記接触位置にアニロックスロール
１２からインキが定量供給されることになり、ゴースト
の発生を防止することができる。
ロール１３とを同径としたが、インキ着ロール１３の外
径を版胴１の外径の２以上の整数倍としてもよい。この
場合もインキ着ロール１３の外周に対する版胴１の版面
の接触位置の数が増加するのみであって、その接触位置
は周方向にずれず、上記接触位置にアニロックスロール
１２からインキが定量供給されることになり、ゴースト
の発生を防止することができる。
【００２５】図２はこの発明の他の実施例を示す。この
実施例は、前記実施例と同様に、版胴１、ブランケット
胴２および圧胴３から成る３胴式のオフセット印刷機を
示し、版胴１を交換することなく様々な送りサイズの印
刷ができるように、版胴１の最大印刷長さを、その版胴
１の円周長さの１／２とし、残りの１／２で連続紙から
成る印刷紙Ａを停止させ、あるいはバックさせるように
している。
実施例は、前記実施例と同様に、版胴１、ブランケット
胴２および圧胴３から成る３胴式のオフセット印刷機を
示し、版胴１を交換することなく様々な送りサイズの印
刷ができるように、版胴１の最大印刷長さを、その版胴
１の円周長さの１／２とし、残りの１／２で連続紙から
成る印刷紙Ａを停止させ、あるいはバックさせるように
している。
【００２６】前記版胴１の版面にインキを供給するイン
キ装置は、アニロックスロール１２およびインキ着ロー
ル１３を有し、インキ着ロール１３の外径は、版胴１の
外径の１／２とされている。
キ装置は、アニロックスロール１２およびインキ着ロー
ル１３を有し、インキ着ロール１３の外径は、版胴１の
外径の１／２とされている。
【００２７】上記のように、インキ着ロール１３の外径
を版胴１の外径の１／２とすることにより、インキ着ロ
ール１３の外周に対する版胴１上の版Ｂの接触位置は常
に一定し、その接触位置にアニロックスロール１２から
インキが定量供給されるため、ゴーストの発生を完全に
防止することができる。
を版胴１の外径の１／２とすることにより、インキ着ロ
ール１３の外周に対する版胴１上の版Ｂの接触位置は常
に一定し、その接触位置にアニロックスロール１２から
インキが定量供給されるため、ゴーストの発生を完全に
防止することができる。
【００２８】上記実施例では、インキ着ロール１３を版
胴１の外径の１／２とすることができるため、インキ装
置のコンパクト化を図ることができる。
胴１の外径の１／２とすることができるため、インキ装
置のコンパクト化を図ることができる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、この発明に係るインキ装
置においては、版胴の版面上にインキを供給するインキ
着ロールの外径を上記版胴の外径の整数倍として、イン
キ着ロールの外周に対する版面の接触位置を常に一定と
し、その接触位置にアニロックスロールからインキを定
量供給するようにしたので、印刷物上において、ゴース
トが発生するのを完全に防止することができる。
置においては、版胴の版面上にインキを供給するインキ
着ロールの外径を上記版胴の外径の整数倍として、イン
キ着ロールの外周に対する版面の接触位置を常に一定と
し、その接触位置にアニロックスロールからインキを定
量供給するようにしたので、印刷物上において、ゴース
トが発生するのを完全に防止することができる。
【００３０】また、アニロックスロールとインキ着ロー
ルを用いるロール本数の少ないシンプルな構成であるた
め、インキ装置の小型化を図ることができると共に、イ
ンキ替えによるインキ装置の洗浄も容易である。
ルを用いるロール本数の少ないシンプルな構成であるた
め、インキ装置の小型化を図ることができると共に、イ
ンキ替えによるインキ装置の洗浄も容易である。
【００３１】さらに、版胴の１／２円周長さを最大印刷
長さとする印刷機においては、インキ着ロールの外径を
版胴の外径の１／２としたことにより、インキ装置をさ
らに小型化することができる。
長さとする印刷機においては、インキ着ロールの外径を
版胴の外径の１／２としたことにより、インキ装置をさ
らに小型化することができる。
【図１】この発明に係るインキ装置の第１の実施例を示
す概略図
す概略図
【図２】同上インキ装置の第２の実施例を示す概略図
１ 版胴 １１ インキつぼ １２ アニロックスロール １３ インキ着ロール １４ ドクターブレード
Claims (2)
- 【請求項１】 インキつぼのインキ中に微小くぼみを表
面全体に有するアニロックスロールの外周下部を浸漬
し、そのアニロックスロールの外周にインキ掻き取り用
のドクターブレードを接触し、上記アニロックスロール
と版胴との間にアニロックスロールのインキを版胴に取
付けた版に供給するインキ着ロールを設け、そのインキ
着ロールの外径を版胴の外径の整数倍としたことを特徴
とする印刷機のインキ装置。 - 【請求項２】 円周長さの１／２を最大印刷長とする版
胴を備えた印刷機のインキ装置において、インキつぼの
インキ中に微小くぼみを表面全体に有するアニロックス
ロールの下部を浸漬し、そのアニロックスロールにイン
キ掻き取り用のドクターブレードを接触し、上記アニロ
ックスロールと版胴とに接触してアニロックスロールの
インキを版胴上の版に供給するインキ着ロールの外径を
版胴の外径の１／２としたことを特徴とする印刷機のイ
ンキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28040394A JPH08142311A (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 印刷機のインキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28040394A JPH08142311A (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 印刷機のインキ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142311A true JPH08142311A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17624553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28040394A Pending JPH08142311A (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 印刷機のインキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08142311A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58131091A (ja) * | 1981-10-22 | 1983-08-04 | ベ−・ア−・エス・エフ・フアルベン・ウント・フア−ゼルン・アクチエンゲゼルシヤフト | 平版印刷法、並びにこの方法を実施するための平版印刷機及びプリントインキ |
| JPS58219061A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-20 | ケ−ニツヒ・ウント・バウエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 巻取紙輪転印刷機のインキ装置 |
| JPH0259930B2 (ja) * | 1983-03-05 | 1990-12-13 | Shimadzu Corp |
-
1994
- 1994-11-15 JP JP28040394A patent/JPH08142311A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58131091A (ja) * | 1981-10-22 | 1983-08-04 | ベ−・ア−・エス・エフ・フアルベン・ウント・フア−ゼルン・アクチエンゲゼルシヤフト | 平版印刷法、並びにこの方法を実施するための平版印刷機及びプリントインキ |
| JPS58219061A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-20 | ケ−ニツヒ・ウント・バウエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 巻取紙輪転印刷機のインキ装置 |
| JPH0259930B2 (ja) * | 1983-03-05 | 1990-12-13 | Shimadzu Corp |
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