JPH06349681A - 電気化学装置およびその製造方法 - Google Patents
電気化学装置およびその製造方法Info
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- JPH06349681A JPH06349681A JP5137788A JP13778893A JPH06349681A JP H06349681 A JPH06349681 A JP H06349681A JP 5137788 A JP5137788 A JP 5137788A JP 13778893 A JP13778893 A JP 13778893A JP H06349681 A JPH06349681 A JP H06349681A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気化学装置の生産性向上および小型化を図
る。 【構成】 セパレータシート６を介在させて第１および
第２の機能物質層シート７，８を互いに対向するように
配置し、さらに、その外側に導電ゴムシート９，１０を
配置した状態で、ロール１１，１２によるロール圧延を
適用して、一体化された積層体シート１３を得る。この
積層体シート１３を所定の大きさにカットして、素子本
体を得る。この素子本体がケースに収納されて、電気二
重層コンデンサまたは電池のような電気化学装置が得ら
れる。
る。 【構成】 セパレータシート６を介在させて第１および
第２の機能物質層シート７，８を互いに対向するように
配置し、さらに、その外側に導電ゴムシート９，１０を
配置した状態で、ロール１１，１２によるロール圧延を
適用して、一体化された積層体シート１３を得る。この
積層体シート１３を所定の大きさにカットして、素子本
体を得る。この素子本体がケースに収納されて、電気二
重層コンデンサまたは電池のような電気化学装置が得ら
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、たとえば電気二重層
コンデンサまたは電池のような電気化学装置およびその
製造方法に関するもので、特に、電気化学装置の生産性
向上および小型化を図るための改良に関するものであ
る。
コンデンサまたは電池のような電気化学装置およびその
製造方法に関するもので、特に、電気化学装置の生産性
向上および小型化を図るための改良に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】電気化学装置には、電気二重層コンデン
サや電池などがあるが、これらは、共通して、セパレー
タを介在させて互いに対向するように配置される第１お
よび第２の機能物質層を含む、素子本体と、この素子本
体を収納するためのものであって、第１および第２の機
能物質層にそれぞれ電気的に接続される第１および第２
の端子を含む、ケースとを備えている。ここで、電気化
学装置が電気二重層コンデンサである場合、第１および
第２の機能物質層は、それぞれ、分極性電極によって与
えられ、電池である場合には、第１および第２の機能物
質層が、それぞれ、正極活物質および負極活物質によっ
て与えられる。
サや電池などがあるが、これらは、共通して、セパレー
タを介在させて互いに対向するように配置される第１お
よび第２の機能物質層を含む、素子本体と、この素子本
体を収納するためのものであって、第１および第２の機
能物質層にそれぞれ電気的に接続される第１および第２
の端子を含む、ケースとを備えている。ここで、電気化
学装置が電気二重層コンデンサである場合、第１および
第２の機能物質層は、それぞれ、分極性電極によって与
えられ、電池である場合には、第１および第２の機能物
質層が、それぞれ、正極活物質および負極活物質によっ
て与えられる。
【０００３】上述した素子本体は、具体的には、図６に
示すように製造されている。すなわち、機能物質の粉末
と含フッ素重合体樹脂と液状潤滑剤とからなるシートを
所定の大きさにカットして得られた第１および第２の機
能物質層１および２が用意される。他方、ポリプロピレ
ン（ＰＰ）またはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）などからなり、イオン透過性と電子絶縁性とを有
し、所定の大きさにカットされたセパレータ３が用意さ
れる。そして、このセパレータ３の各面に、ポリイソブ
チレンを主成分とする粘着剤４により、機能物質層１お
よび２が貼り合わされ、所望の素子本体５が得られる。
示すように製造されている。すなわち、機能物質の粉末
と含フッ素重合体樹脂と液状潤滑剤とからなるシートを
所定の大きさにカットして得られた第１および第２の機
能物質層１および２が用意される。他方、ポリプロピレ
ン（ＰＰ）またはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）などからなり、イオン透過性と電子絶縁性とを有
し、所定の大きさにカットされたセパレータ３が用意さ
れる。そして、このセパレータ３の各面に、ポリイソブ
チレンを主成分とする粘着剤４により、機能物質層１お
よび２が貼り合わされ、所望の素子本体５が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような電気化学装置およびその製造方法によれば、図
６に示すようにして得られた素子本体５を用いるため、
次のような問題に遭遇する。
たような電気化学装置およびその製造方法によれば、図
６に示すようにして得られた素子本体５を用いるため、
次のような問題に遭遇する。
【０００５】（１） 機能物質層１および２ならびにセ
パレータ３を、各々、所定の大きさにカットした後、組
み立てる必要があるため、工程または設備が複雑にな
る。
パレータ３を、各々、所定の大きさにカットした後、組
み立てる必要があるため、工程または設備が複雑にな
る。
【０００６】（２） セパレータ３の中央に機能物質層
１および２を貼り合わせる必要があり、そのため、その
作業に高い精度が要求される。
１および２を貼り合わせる必要があり、そのため、その
作業に高い精度が要求される。
【０００７】（３） 素子本体５の本来の機能にとっ
て、必要のない粘着剤４を使用するため、コストがかか
るばかりでなく、たとえば電気二重層コンデンサにあっ
ては容量の低下といった性能の低下を招く。
て、必要のない粘着剤４を使用するため、コストがかか
るばかりでなく、たとえば電気二重層コンデンサにあっ
ては容量の低下といった性能の低下を招く。
【０００８】（４） セパレータ３の材質として、ＰＰ
またはＰＴＦＥ等を使用しているが、ＰＰは耐熱性が低
く、ＰＴＦＥはコストが高いという問題がある。
またはＰＴＦＥ等を使用しているが、ＰＰは耐熱性が低
く、ＰＴＦＥはコストが高いという問題がある。
【０００９】（５） 定格電圧を高くするために、２個
以上の素子本体５を使用することがあるが、その場合、
１個の素子本体５をステンレス鋼などからなるケースに
入れたユニットセルを２個以上重ねるか、２個以上の素
子本体５の各間にステンレス鋼などからなる集電極体を
挿入し電解液が共通にならないようにしながらユニット
セルを組み立てる必要があるため、工程が複雑で、コス
トがかかる上に、全体の大きさが大きくなる。
以上の素子本体５を使用することがあるが、その場合、
１個の素子本体５をステンレス鋼などからなるケースに
入れたユニットセルを２個以上重ねるか、２個以上の素
子本体５の各間にステンレス鋼などからなる集電極体を
挿入し電解液が共通にならないようにしながらユニット
セルを組み立てる必要があるため、工程が複雑で、コス
トがかかる上に、全体の大きさが大きくなる。
【００１０】それゆえに、この発明の目的は、上述した
ような問題を解決し得る電気化学装置およびその製造方
法を提供しようとすることである。
ような問題を解決し得る電気化学装置およびその製造方
法を提供しようとすることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、セパレータ
を介在させて互いに対向するように配置される第１およ
び第２の機能物質層を含む、素子本体と、前記素子本体
を収納するためのものであって、前記第１および第２の
機能物質層にそれぞれ電気的に接続される第１および第
２の端子を含む、ケースとを備える、電気化学装置に向
けられるものであって、上述した技術的課題を解決する
ため、前記素子本体として、前記第１および第２の機能
物質層ならびに前記のセパレータが一体化されたものが
用いられることを特徴としている。
を介在させて互いに対向するように配置される第１およ
び第２の機能物質層を含む、素子本体と、前記素子本体
を収納するためのものであって、前記第１および第２の
機能物質層にそれぞれ電気的に接続される第１および第
２の端子を含む、ケースとを備える、電気化学装置に向
けられるものであって、上述した技術的課題を解決する
ため、前記素子本体として、前記第１および第２の機能
物質層ならびに前記のセパレータが一体化されたものが
用いられることを特徴としている。
【００１２】このような電気化学装置において、第１お
よび第２の機能物質と第１および第２の端子との間に、
それぞれ、導電ゴムシートが配置されてもよい。これら
導電ゴムシートは、好ましくは素子本体と一体化され
る。
よび第２の機能物質と第１および第２の端子との間に、
それぞれ、導電ゴムシートが配置されてもよい。これら
導電ゴムシートは、好ましくは素子本体と一体化され
る。
【００１３】この発明にかかる電気化学装置の製造方法
は、セパレータとなるべきセパレータシート、ならび
に、第１および第２の機能物質層とそれぞれなるべき第
１および第２の機能物質層シートをそれぞれ用意する工
程と、前記セパレータシートを介在させて前記第１およ
び第２の機能物質層シートを互いに対向するように配置
した状態でロール圧延を適用して、一体化された積層体
シートを得る工程と、前記積層体シートを所定の大きさ
にカットすることにより、セパレータを介在させて互い
に対向するように配置される第１および第２の機能物質
層を含む、一体化された素子本体を得る工程と、前記素
子本体を収納するためのものであって、前記第１および
第２の機能物質層にそれぞれ電気的に接続される第１お
よび第２の端子を含む、ケースを用意する工程と、前記
ケース内に前記素子本体を収納する工程とを備えてい
る。
は、セパレータとなるべきセパレータシート、ならび
に、第１および第２の機能物質層とそれぞれなるべき第
１および第２の機能物質層シートをそれぞれ用意する工
程と、前記セパレータシートを介在させて前記第１およ
び第２の機能物質層シートを互いに対向するように配置
した状態でロール圧延を適用して、一体化された積層体
シートを得る工程と、前記積層体シートを所定の大きさ
にカットすることにより、セパレータを介在させて互い
に対向するように配置される第１および第２の機能物質
層を含む、一体化された素子本体を得る工程と、前記素
子本体を収納するためのものであって、前記第１および
第２の機能物質層にそれぞれ電気的に接続される第１お
よび第２の端子を含む、ケースを用意する工程と、前記
ケース内に前記素子本体を収納する工程とを備えてい
る。
【００１４】上述した電気化学装置の製造方法におい
て、導電ゴムシートを用意する工程をさらに備え、前記
一体化された積層体シートを得る工程において前記ロー
ル圧延を適用するとき、前記導電ゴムシートが前記第１
および第２の機能物質層シートにそれぞれ接するように
配置されてもよい。
て、導電ゴムシートを用意する工程をさらに備え、前記
一体化された積層体シートを得る工程において前記ロー
ル圧延を適用するとき、前記導電ゴムシートが前記第１
および第２の機能物質層シートにそれぞれ接するように
配置されてもよい。
【００１５】
【発明の作用および効果】この発明にかかる電気化学装
置によれば、素子本体として、第１および第２の機能物
質層ならびにセパレータが一体化されたものを用いるの
で、粘着剤が素子本体に含まれず、そのため、内部抵抗
の低減等の性能の向上を図ることができるとともに、粘
着剤に要するコストを削減することができる。
置によれば、素子本体として、第１および第２の機能物
質層ならびにセパレータが一体化されたものを用いるの
で、粘着剤が素子本体に含まれず、そのため、内部抵抗
の低減等の性能の向上を図ることができるとともに、粘
着剤に要するコストを削減することができる。
【００１６】第１および第２の機能物質層に導電ゴムシ
ートがさらに一体化された素子本体を用いると、機能物
質層と端子との間で確実な電気的接続を実現すべく、確
実な接触状態を得ることができる。
ートがさらに一体化された素子本体を用いると、機能物
質層と端子との間で確実な電気的接続を実現すべく、確
実な接触状態を得ることができる。
【００１７】また、この発明にかかる電気化学装置の製
造方法によれば、ロール圧延を適用して、セパレータシ
ートならびに第１および第２の機能物質層シートを一体
化した積層体シートを得てから、これをカットすること
により、素子本体を得るようにしているので、従来のよ
うに、所定の大きさのセパレータならびに第１および第
２の機能物質層を互いに位置合わせしながら、貼り合わ
せる工程が不要となる。したがって、従来のように、各
々所定の大きさを有するセパレータならびに第１および
第２の機能物質層を貼り合わせるための複雑かつ高精度
が要求される工程または設備が不要となり、代わりに、
簡易かつそれほど高い精度が要求されない工程または設
備によって、素子本体を得ることができるようになる。
造方法によれば、ロール圧延を適用して、セパレータシ
ートならびに第１および第２の機能物質層シートを一体
化した積層体シートを得てから、これをカットすること
により、素子本体を得るようにしているので、従来のよ
うに、所定の大きさのセパレータならびに第１および第
２の機能物質層を互いに位置合わせしながら、貼り合わ
せる工程が不要となる。したがって、従来のように、各
々所定の大きさを有するセパレータならびに第１および
第２の機能物質層を貼り合わせるための複雑かつ高精度
が要求される工程または設備が不要となり、代わりに、
簡易かつそれほど高い精度が要求されない工程または設
備によって、素子本体を得ることができるようになる。
【００１８】また、この発明にかかる製造方法によれ
ば、セパレータならびに第１および第２の機能物質層を
取り扱う場合、それらが一体化された素子本体として取
り扱うことができるので、その後の組み立て工程を能率
的に進めることができる。また、２個以上の素子本体を
使用する場合であっても、一体化された素子本体の取り
扱いが容易であるので、２個以上の素子本体を備える電
気化学装置の組み立て工程が簡略化され、そのため、コ
ストも低減され得る。
ば、セパレータならびに第１および第２の機能物質層を
取り扱う場合、それらが一体化された素子本体として取
り扱うことができるので、その後の組み立て工程を能率
的に進めることができる。また、２個以上の素子本体を
使用する場合であっても、一体化された素子本体の取り
扱いが容易であるので、２個以上の素子本体を備える電
気化学装置の組み立て工程が簡略化され、そのため、コ
ストも低減され得る。
【００１９】また、この発明にかかる製造方法によれ
ば、素子本体がロール圧延によって一体化されるので、
高度の一体化状態が得られるとともに、素子本体全体と
しての厚みを薄くすることができる。したがって、セパ
レータならびに第１および第２の機能物質層相互の位置
ずれが生じにくく、このような位置ずれによる電気的シ
ョートの発生を実質的になくすことができる。また、上
述したような素子本体の厚みの減少は、特に２個以上の
素子本体を使用する場合、電気化学装置の小型化に一層
貢献することができる。
ば、素子本体がロール圧延によって一体化されるので、
高度の一体化状態が得られるとともに、素子本体全体と
しての厚みを薄くすることができる。したがって、セパ
レータならびに第１および第２の機能物質層相互の位置
ずれが生じにくく、このような位置ずれによる電気的シ
ョートの発生を実質的になくすことができる。また、上
述したような素子本体の厚みの減少は、特に２個以上の
素子本体を使用する場合、電気化学装置の小型化に一層
貢献することができる。
【００２０】
【実施例】この発明においてセパレータを介在させて互
いに対向するように配置される第１および第２の機能物
質層を含む、一体化された素子本体は、たとえば、図１
に示すような工程を経て製造される。
いに対向するように配置される第１および第２の機能物
質層を含む、一体化された素子本体は、たとえば、図１
に示すような工程を経て製造される。
【００２１】図１を参照して、セパレータとなるべき長
尺のセパレータシート６、ならびに、第１および第２の
機能物質層とそれぞれなるべき長尺の第１および第２の
機能物質層シート７および８がそれぞれ用意される。ま
た、長尺の導電ゴムシート９および１０が用意される。
これらは、図１に示すような順序で配置され、ロール１
１および１２によるロール圧延が適用され、それによっ
て、一体化された長尺の積層体シート１３が製造され
る。このロール圧延を繰り返し実施し、より薄い長尺の
積層体シート１３を得るようにしてもよい。また、この
ようなロール圧延で用いるロール１１および１２は、室
温のままでもよいが、加熱した方が積層体シート１３の
一体化の度合いがより高められる。
尺のセパレータシート６、ならびに、第１および第２の
機能物質層とそれぞれなるべき長尺の第１および第２の
機能物質層シート７および８がそれぞれ用意される。ま
た、長尺の導電ゴムシート９および１０が用意される。
これらは、図１に示すような順序で配置され、ロール１
１および１２によるロール圧延が適用され、それによっ
て、一体化された長尺の積層体シート１３が製造され
る。このロール圧延を繰り返し実施し、より薄い長尺の
積層体シート１３を得るようにしてもよい。また、この
ようなロール圧延で用いるロール１１および１２は、室
温のままでもよいが、加熱した方が積層体シート１３の
一体化の度合いがより高められる。
【００２２】得ようとする電気化学装置が電気二重層コ
ンデンサであるとき、上述したロール圧延に付されるセ
パレータシート６、機能物質層シート７および８、なら
びに導電ゴムシート９および１０は、より具体的には、
それぞれ、次のように準備される。
ンデンサであるとき、上述したロール圧延に付されるセ
パレータシート６、機能物質層シート７および８、なら
びに導電ゴムシート９および１０は、より具体的には、
それぞれ、次のように準備される。
【００２３】セパレータシート６は、ＳｉＯ2 、Ａｌ2
Ｏ3 、ＺｒＯ3 、ＭｇＯ、ＴｉＯ2などの中から選ばれ
た少なくとも１種類の粒子径０．１〜２００μｍ、好ま
しくは１〜３０μｍの粉体状の物質と、ＰＴＦＥなどの
含フッ素重合体樹脂から選ばれた少なくとも１種類の物
質とを主成分とし、加熱したロールで圧延することによ
って作製される。
Ｏ3 、ＺｒＯ3 、ＭｇＯ、ＴｉＯ2などの中から選ばれ
た少なくとも１種類の粒子径０．１〜２００μｍ、好ま
しくは１〜３０μｍの粉体状の物質と、ＰＴＦＥなどの
含フッ素重合体樹脂から選ばれた少なくとも１種類の物
質とを主成分とし、加熱したロールで圧延することによ
って作製される。
【００２４】また、機能物質層シート７および８は、活
性炭、カーボンブラック、黒鉛および二酸化マンガンの
少なくとも１つからなる機能物質粉末１００重量部に対
して、ＰＴＦＥ、エチレン−テトラフルオロエチレン共
重合体、クロロトリフルオロエチル−エチレン共重合
体、フッ化ビニリデン共重合体、テトラフルオロエチレ
ン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体などの
含フッ素重合体樹脂０．５〜３０重量部と、水、アルコ
ール、プロピレングリコール、エチレングリコール、グ
リセリン、ホワイトオイルなどの液状潤滑剤９５〜１５
０重量部とを混練して得られたゴム状粘ちょう混和物を
４０〜３５０℃、好ましくは９０〜１２０℃に加熱した
ロールで圧延することによって作製される。
性炭、カーボンブラック、黒鉛および二酸化マンガンの
少なくとも１つからなる機能物質粉末１００重量部に対
して、ＰＴＦＥ、エチレン−テトラフルオロエチレン共
重合体、クロロトリフルオロエチル−エチレン共重合
体、フッ化ビニリデン共重合体、テトラフルオロエチレ
ン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体などの
含フッ素重合体樹脂０．５〜３０重量部と、水、アルコ
ール、プロピレングリコール、エチレングリコール、グ
リセリン、ホワイトオイルなどの液状潤滑剤９５〜１５
０重量部とを混練して得られたゴム状粘ちょう混和物を
４０〜３５０℃、好ましくは９０〜１２０℃に加熱した
ロールで圧延することによって作製される。
【００２５】導電ゴムシート９および１０は、黒鉛、カ
ーボンブラック、ニッケルおよびアルミニウムの少なく
とも１つからなる導電剤微粉末と、ポリイソブチレン、
ポリエチレン、ＰＰなどから選ばれた少なくとも１種類
の樹脂とを主成分とし、加熱したロールで圧延すること
によって作製される。
ーボンブラック、ニッケルおよびアルミニウムの少なく
とも１つからなる導電剤微粉末と、ポリイソブチレン、
ポリエチレン、ＰＰなどから選ばれた少なくとも１種類
の樹脂とを主成分とし、加熱したロールで圧延すること
によって作製される。
【００２６】このようなセパレータシート６、機能物質
層シート７および８、ならびに導電ゴムシート９および
１０が一体化されて得られた積層体シート１３から、素
子本体を得るべく、所定の寸法に切り出すことが行なわ
れ、次いで、真空加熱乾燥を施した後、電解液が含浸さ
れる。
層シート７および８、ならびに導電ゴムシート９および
１０が一体化されて得られた積層体シート１３から、素
子本体を得るべく、所定の寸法に切り出すことが行なわ
れ、次いで、真空加熱乾燥を施した後、電解液が含浸さ
れる。
【００２７】図２において、このようにして得られた素
子本体１４が図示されている。図２は、この発明の一実
施例による電気化学装置１５を示している。素子本体１
４は、セパレータ１６を介在させて互いに対向するよう
に配置される第１および第２の機能物質層１７および１
８、ならびに第１および第２の機能物質層１７および１
８の各外側に向く面上に配置される導電ゴムシート１９
および２０を備える。
子本体１４が図示されている。図２は、この発明の一実
施例による電気化学装置１５を示している。素子本体１
４は、セパレータ１６を介在させて互いに対向するよう
に配置される第１および第２の機能物質層１７および１
８、ならびに第１および第２の機能物質層１７および１
８の各外側に向く面上に配置される導電ゴムシート１９
および２０を備える。
【００２８】上述のように一体化された素子本体１４
は、ケース２１内に収納される。ケース２１は、ステン
レス鋼のような金属からなる第１および第２のケース半
体２２および２３、ならびに、第１のケース半体２２の
内面に対してＰＰなどを主成分とするシート状絶縁体２
４を介して密着された状態で配置される金属からなる電
極板２５を備える。第１のケース半体２２および第２の
ケース半体２３のそれぞれの周縁部には溶接などが施さ
れ、それによって、ケース２１に対して封止構造が与え
られる。
は、ケース２１内に収納される。ケース２１は、ステン
レス鋼のような金属からなる第１および第２のケース半
体２２および２３、ならびに、第１のケース半体２２の
内面に対してＰＰなどを主成分とするシート状絶縁体２
４を介して密着された状態で配置される金属からなる電
極板２５を備える。第１のケース半体２２および第２の
ケース半体２３のそれぞれの周縁部には溶接などが施さ
れ、それによって、ケース２１に対して封止構造が与え
られる。
【００２９】このような電気化学装置１５において、第
１の機能物質層１７は、導電ゴムシート１９を介して電
極板２５に電気的に接続され、第２の機能物質層１８
は、導電ゴムシート２０を介して第２のケース半体２３
さらには第１のケース半体２２に電気的に接続される。
また、第１のケース半体２２には、電極板２５の一部を
露出させる開口２６が設けられている。したがって、電
極板２５、ならびにケース半体２２および２３が、それ
ぞれ、第１および第２の端子として機能する。
１の機能物質層１７は、導電ゴムシート１９を介して電
極板２５に電気的に接続され、第２の機能物質層１８
は、導電ゴムシート２０を介して第２のケース半体２３
さらには第１のケース半体２２に電気的に接続される。
また、第１のケース半体２２には、電極板２５の一部を
露出させる開口２６が設けられている。したがって、電
極板２５、ならびにケース半体２２および２３が、それ
ぞれ、第１および第２の端子として機能する。
【００３０】なお、この発明が適用される電気化学装
置、特にケースの構造は、図２に示すようなものには限
定されない。たとえば、第１のケース半体と第２のケー
ス半体とが、それぞれの周縁部において絶縁性ガスケッ
トを介して互いに封止され、第１および第２のケース半
体がそれぞれ第１および第２の端子を構成するようにさ
れたケースを備える電気化学装置にも、この発明を適用
することができる。
置、特にケースの構造は、図２に示すようなものには限
定されない。たとえば、第１のケース半体と第２のケー
ス半体とが、それぞれの周縁部において絶縁性ガスケッ
トを介して互いに封止され、第１および第２のケース半
体がそれぞれ第１および第２の端子を構成するようにさ
れたケースを備える電気化学装置にも、この発明を適用
することができる。
【００３１】前述した図２の実施例に関連して、以下の
ような実験を実施した。また、比較例として、図６に示
した方法により得られた素子本体を用いて、図３に示す
ような電気化学装置１５ａを作製した。図３において、
図２に示す要素に相当する要素には、図２に示した参照
符号に添字「ａ」を付加した参照符号を付すことによ
り、重複する説明は省略する。また、この実験におい
て、電気化学装置１５および１５ａとして、電気二重層
コンデンサを作製した。
ような実験を実施した。また、比較例として、図６に示
した方法により得られた素子本体を用いて、図３に示す
ような電気化学装置１５ａを作製した。図３において、
図２に示す要素に相当する要素には、図２に示した参照
符号に添字「ａ」を付加した参照符号を付すことによ
り、重複する説明は省略する。また、この実験におい
て、電気化学装置１５および１５ａとして、電気二重層
コンデンサを作製した。
【００３２】図２に示したこの発明の実施例による電気
化学装置（電気二重層コンデンサ）１５を得るため、図
１に示した第１および第２の機能物質層シート７および
８（分極性電極）、セパレータシート６（セパレータ）
ならびに導電ゴムシート９および１０（導電ゴムシー
ト）を、以下の表１に示すような材料および調合比（重
量部）により作製した。
化学装置（電気二重層コンデンサ）１５を得るため、図
１に示した第１および第２の機能物質層シート７および
８（分極性電極）、セパレータシート６（セパレータ）
ならびに導電ゴムシート９および１０（導電ゴムシー
ト）を、以下の表１に示すような材料および調合比（重
量部）により作製した。
【００３３】
【表１】
【００３４】これらのシートから、図１に示すようなロ
ール圧延工程を経て図２に示す素子本体１４を得て、電
気化学装置１５（電気二重層コンデンサ）を作製した。
ール圧延工程を経て図２に示す素子本体１４を得て、電
気化学装置１５（電気二重層コンデンサ）を作製した。
【００３５】このような実施例による電気化学装置１５
と比較例による電気化学装置１５ａとのそれぞれの高温
負荷試験（７０℃／２．５Ｖ／５０時間）後の不良品の
比率を調べた結果、比較例では１０％であったのに対
し、実施例では０％であった。比較例における不良の主
な原因は、第１および第２の機能物質層１７ａおよび１
８ａ間の電気的ショートであった。
と比較例による電気化学装置１５ａとのそれぞれの高温
負荷試験（７０℃／２．５Ｖ／５０時間）後の不良品の
比率を調べた結果、比較例では１０％であったのに対
し、実施例では０％であった。比較例における不良の主
な原因は、第１および第２の機能物質層１７ａおよび１
８ａ間の電気的ショートであった。
【００３６】次に、第２の実験例として、定格電圧を高
くするため、素子本体を２個直列に接続した構造の電気
化学装置（電気二重層コンデンサ）を作製した。図４
は、この発明の実施例による電気化学装置２７を示し、
図５は、比較例による電気化学装置２７ａを示してい
る。なお、図４および図５において、図２および図３に
示した要素に相当する要素は、同様の参照符号を付し、
重複する説明は省略する。
くするため、素子本体を２個直列に接続した構造の電気
化学装置（電気二重層コンデンサ）を作製した。図４
は、この発明の実施例による電気化学装置２７を示し、
図５は、比較例による電気化学装置２７ａを示してい
る。なお、図４および図５において、図２および図３に
示した要素に相当する要素は、同様の参照符号を付し、
重複する説明は省略する。
【００３７】図４に示した電気化学装置２７は２個の素
子本体１４を備えるが、上から順に、導電ゴムシート１
９、第１の機能物質層１７、セパレータ１６、第２の機
能物質層１８、導電ゴムシート２０、第１の機能物質層
１７、セパレータ１６、第２の機能物質層１８および導
電ゴムシート２０が積み重ねられ一体化されている。他
方、図５に示した電気化学装置２７ａでは、２個の素子
本体１４ａの間に、集電極体２８が介在されている。
子本体１４を備えるが、上から順に、導電ゴムシート１
９、第１の機能物質層１７、セパレータ１６、第２の機
能物質層１８、導電ゴムシート２０、第１の機能物質層
１７、セパレータ１６、第２の機能物質層１８および導
電ゴムシート２０が積み重ねられ一体化されている。他
方、図５に示した電気化学装置２７ａでは、２個の素子
本体１４ａの間に、集電極体２８が介在されている。
【００３８】実施例による電気化学装置２７における機
能物質層１７および１８（分極性電極）、セパレータ１
６（セパレータ）および導電ゴムシート１９および２０
（導電ゴムシート）として、以下の表２に示すような材
料および調合比（重量部）となる長尺のシートから図１
に示すようなロール圧延工程を経て製造したものを用い
た。
能物質層１７および１８（分極性電極）、セパレータ１
６（セパレータ）および導電ゴムシート１９および２０
（導電ゴムシート）として、以下の表２に示すような材
料および調合比（重量部）となる長尺のシートから図１
に示すようなロール圧延工程を経て製造したものを用い
た。
【００３９】
【表２】
【００４０】得られた電気化学装置２７および比較例と
しての電気化学装置２７ａについて、前述したのと同様
の条件の高温負荷試験を実施したところ、比較例では不
良品が１５％であったのに対し、実施例では０％であっ
た。比較例における不良の主な原因は、前述した実験例
と同様、機能物質層１７ａおよび１８ａ相互の電気的シ
ョートであった。
しての電気化学装置２７ａについて、前述したのと同様
の条件の高温負荷試験を実施したところ、比較例では不
良品が１５％であったのに対し、実施例では０％であっ
た。比較例における不良の主な原因は、前述した実験例
と同様、機能物質層１７ａおよび１８ａ相互の電気的シ
ョートであった。
【００４１】また、実施例による電気化学装置２７は、
比較例による電気化学装置２７ａと比べて、生産性が向
上し、かつ小型化が可能となった。
比較例による電気化学装置２７ａと比べて、生産性が向
上し、かつ小型化が可能となった。
【００４２】また、上述した各実験例では、表１および
表２に示すように、セパレータとして、ＰＴＦＥを含む
ものを用いているが、その含有量は２重量部と少なく、
したがって、従来のように、コストの上昇をそれほど招
くことはない。
表２に示すように、セパレータとして、ＰＴＦＥを含む
ものを用いているが、その含有量は２重量部と少なく、
したがって、従来のように、コストの上昇をそれほど招
くことはない。
【００４３】また、上述した実験例は電気二重層コンデ
ンサに関するものであったが、電池に関しても同様の効
果が得られた。
ンサに関するものであったが、電池に関しても同様の効
果が得られた。
【図１】この発明の一実施例による電気化学装置の製造
方法に含まれるロール圧延工程を示す図解的正面図およ
び部分拡大図である。
方法に含まれるロール圧延工程を示す図解的正面図およ
び部分拡大図である。
【図２】この発明の一実施例による電気化学装置１５を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】図２に示した電気化学装置１５に対応する比較
例としての電気化学装置１５ａを示す断面図である。
例としての電気化学装置１５ａを示す断面図である。
【図４】この発明の他の実施例による電気化学装置２７
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】図４に示した電気化学装置２７に対応する比較
例としての電気化学装置２７ａを示す断面図である。
例としての電気化学装置２７ａを示す断面図である。
【図６】従来の電気化学装置に含まれる素子本体５を得
るための工程を図解的に示す断面図である。
るための工程を図解的に示す断面図である。
６ セパレータシート ７ 第１の機能物質層シート ８ 第２の機能物質層シート ９，１０ 長尺の導電ゴムシート １１，１２ ロール １３ 積層体シート １４ 素子本体 １５，２７ 電気化学装置 １６ セパレータ １７ 第１の機能物質層 １８ 第２の機能物質層 １９，２０ 導電ゴムシート ２１ ケース ２２，２３ ケース半体 ２４ シート状絶縁体 ２５ 電極板 ２６ 開口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 宏一 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 セパレータを介在させて互いに対向する
ように配置される第１および第２の機能物質層を含む、
素子本体と、 前記素子本体を収納するためのものであって、前記第１
および第２の機能物質層にそれぞれ電気的に接続される
第１および第２の端子を含む、ケースとを備える、電気
化学装置において、 前記素子本体として、前記第１および第２の機能物質層
ならびに前記セパレータが一体化されたものが用いられ
ることを特徴とする、電気化学装置。 - 【請求項２】 前記第１および第２の機能物質層の、前
記第１および第２の端子に向く面に、それぞれ、一体化
された導電ゴムシートをさらに備える、請求項１に記載
の電気化学装置。 - 【請求項３】 セパレータとなるべきセパレータシー
ト、ならびに、第１および第２の機能物質層とそれぞれ
なるべき第１および第２の機能物質層シートをそれぞれ
用意し、 前記セパレータシートを介在させて前記第１および第２
の機能物質層シートを互いに対向するように配置した状
態でロール圧延を適用して、一体化された積層体シート
を得、 前記積層体シートを所定の大きさにカットすることによ
り、セパレータを介在させて互いに対向するように配置
される第１および第２の機能物質層を含む、一体化され
た素子本体を得、 前記素子本体を収納するためのものであって、前記第１
および第２の機能物質層にそれぞれ電気的に接続される
第１および第２の端子を含む、ケースを用意し、 前記ケース内に前記素子本体を収納する、各工程を備え
る、電気化学装置の製造方法。 - 【請求項４】 導電ゴムシートを用意する工程をさらに
備え、前記一体化された積層体シートを得る工程におい
て前記ロール圧延を適用するとき、前記導電ゴムシート
が前記第１および第２の機能物質層シートに接するよう
に配置される、請求項３に記載の電気化学装置の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5137788A JPH06349681A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 電気化学装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5137788A JPH06349681A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 電気化学装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06349681A true JPH06349681A (ja) | 1994-12-22 |
Family
ID=15206865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5137788A Pending JPH06349681A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 電気化学装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06349681A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11102843A (ja) * | 1997-07-28 | 1999-04-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気二重層キャパシタおよびその製造方法 |
| WO2005117043A1 (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Zeon Corporation | 電気化学デバイス用電極の製造方法及びその装置 |
| WO2009096671A3 (en) * | 2008-01-30 | 2009-10-29 | Lg Chem, Ltd. | Separator for progressing united force to electrode and electrochemical containing the same |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP5137788A patent/JPH06349681A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11102843A (ja) * | 1997-07-28 | 1999-04-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気二重層キャパシタおよびその製造方法 |
| JPH11102844A (ja) * | 1997-07-28 | 1999-04-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気二重層キャパシタおよびその製造方法 |
| WO2005117043A1 (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Zeon Corporation | 電気化学デバイス用電極の製造方法及びその装置 |
| WO2009096671A3 (en) * | 2008-01-30 | 2009-10-29 | Lg Chem, Ltd. | Separator for progressing united force to electrode and electrochemical containing the same |
| US8377583B2 (en) | 2008-01-30 | 2013-02-19 | Lg Chem, Ltd. | Separator for providing a uniting force to electrode and electrochemical cell containing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030408 |