JPH0635006B2 - ホツトストリツプの形状制御方法 - Google Patents
ホツトストリツプの形状制御方法Info
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- JPH0635006B2 JPH0635006B2 JP60178413A JP17841385A JPH0635006B2 JP H0635006 B2 JPH0635006 B2 JP H0635006B2 JP 60178413 A JP60178413 A JP 60178413A JP 17841385 A JP17841385 A JP 17841385A JP H0635006 B2 JPH0635006 B2 JP H0635006B2
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- Japan
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- hot strip
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
- B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/18—Roll crown; roll profile
- B21B2267/19—Thermal crown
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
この発明はホツトストリツプ形状制御方法の改良に関す
る。
る。
従来ホツトストリツプの圧延時における形状修正の手段
としては、目視又は形状検出器からの検出信号により形
状不良が発生しているスタンドのベンダー圧の制御及び
圧下配分の変更により形状修正を行うものがある。 この場合、ストリツプの幅方向両端側が中央部よりも伸
びるいわゆる耳伸び形状の修正に際しては、該当スタン
ドのインクリースベンダー使用及び圧下軽減により行
い、又、ストリツプの幅方向中央部が両側よりも伸びる
いわゆる腹伸び形状の修正に際しては該当スタンドのデ
イクリースベンダー使用及び圧下増加によつて行つてい
た。 前記のストリツプの腹伸び形状の修正に際しての、該当
スタンドのインクリースベンダー使用及び圧下増加は、
板クラウンを増加させるものである。 このため、ストリツプの幅方向のクラウン量を小さくし
なければならない低クラウン要求材では、形状修正のた
めに板クラウンを低減できない場合がある。 即ち、第６図に示されるように、あるスタンド１の入側
板クラウンＣr と入側板厚Ｈの比Ｃr ／Ｈ、及び出側板
クラウンＣr と出側板厚h との比Ｃr ／h が出側板クラ
ウンＣr を低クラウンとすることを目標とした圧延の場
合、Ｃr ／Ｈ≫Ｃr ／h となり、前述のようなストリツ
プの腹伸び形状不良が発生し易い。 この対策として、第７図に示されるように、前記スタン
ド１のデイクリースベンダーをかけたり、強圧下をかけ
ると出側におけるストリツプの腹伸び形状が修正される
が、Ｃr ／Ｈ≧Ｃr ／h となり、出側の板クラウンが大
きくなつてしまう。従つて、低クラウン要求材、特に製
品板厚２．０mm以下の場合においては、前述のようなベ
ンダー及び圧下配分の修正方法によつては充分な形状修
正をすることができない。 又、他の形状修正方法として特開昭４８−４２９５９号
公報等に開示されているように、該当スタンドのワーク
ロールのサーマルクラウンをコントロールする方法もあ
るが、やはり板クラウンが大きくなつてしまうという問
題点が残る。
としては、目視又は形状検出器からの検出信号により形
状不良が発生しているスタンドのベンダー圧の制御及び
圧下配分の変更により形状修正を行うものがある。 この場合、ストリツプの幅方向両端側が中央部よりも伸
びるいわゆる耳伸び形状の修正に際しては、該当スタン
ドのインクリースベンダー使用及び圧下軽減により行
い、又、ストリツプの幅方向中央部が両側よりも伸びる
いわゆる腹伸び形状の修正に際しては該当スタンドのデ
イクリースベンダー使用及び圧下増加によつて行つてい
た。 前記のストリツプの腹伸び形状の修正に際しての、該当
スタンドのインクリースベンダー使用及び圧下増加は、
板クラウンを増加させるものである。 このため、ストリツプの幅方向のクラウン量を小さくし
なければならない低クラウン要求材では、形状修正のた
めに板クラウンを低減できない場合がある。 即ち、第６図に示されるように、あるスタンド１の入側
板クラウンＣr と入側板厚Ｈの比Ｃr ／Ｈ、及び出側板
クラウンＣr と出側板厚h との比Ｃr ／h が出側板クラ
ウンＣr を低クラウンとすることを目標とした圧延の場
合、Ｃr ／Ｈ≫Ｃr ／h となり、前述のようなストリツ
プの腹伸び形状不良が発生し易い。 この対策として、第７図に示されるように、前記スタン
ド１のデイクリースベンダーをかけたり、強圧下をかけ
ると出側におけるストリツプの腹伸び形状が修正される
が、Ｃr ／Ｈ≧Ｃr ／h となり、出側の板クラウンが大
きくなつてしまう。従つて、低クラウン要求材、特に製
品板厚２．０mm以下の場合においては、前述のようなベ
ンダー及び圧下配分の修正方法によつては充分な形状修
正をすることができない。 又、他の形状修正方法として特開昭４８−４２９５９号
公報等に開示されているように、該当スタンドのワーク
ロールのサーマルクラウンをコントロールする方法もあ
るが、やはり板クラウンが大きくなつてしまうという問
題点が残る。
以上のように、従来の方法は、ストリツプの形状不良を
修正しようとすると板クラウンが過大になり、所望の板
クラウンが得られず、特に低クラウンが要求されている
材料の場合に対応できないという問題点がある。 この発明は所望の板クラウン、特に低クラウンの要求を
充足しつつ形状不良を修正できるようにしたホツトスト
リツプの形状制御方法を提供することを目的とする。
修正しようとすると板クラウンが過大になり、所望の板
クラウンが得られず、特に低クラウンが要求されている
材料の場合に対応できないという問題点がある。 この発明は所望の板クラウン、特に低クラウンの要求を
充足しつつ形状不良を修正できるようにしたホツトスト
リツプの形状制御方法を提供することを目的とする。
圧延時におけるストリツプの形状急峻度はクラウン比率
変化に応じて大きくなり、即ち、形状不良が大きくなる
が、この発明は、第１図に示されるように、例えば第２
図の後段Ｆ４スタンド出側に比べて前段Ｆ２スタンド出
側においてその影響が小さいという知見に基づくもので
あり、影響の小さい前段でワークロールのクラウンを変
化させて板クラウンを減少させ、後段での形状不良スタ
ンドのクラウン比率変化を小さくすることによつて該当
スタンドの形状不良を修正するようにしたものである。
変化に応じて大きくなり、即ち、形状不良が大きくなる
が、この発明は、第１図に示されるように、例えば第２
図の後段Ｆ４スタンド出側に比べて前段Ｆ２スタンド出
側においてその影響が小さいという知見に基づくもので
あり、影響の小さい前段でワークロールのクラウンを変
化させて板クラウンを減少させ、後段での形状不良スタ
ンドのクラウン比率変化を小さくすることによつて該当
スタンドの形状不良を修正するようにしたものである。
この発明においては、形状修正すべきスタンドよりも上
流のスタンドで、ワークロールのクラウンを制御するこ
とによつて板クラウンを減少させ、修正すべきスタンド
でのストリツプの形状の乱れを抑制する。
流のスタンドで、ワークロールのクラウンを制御するこ
とによつて板クラウンを減少させ、修正すべきスタンド
でのストリツプの形状の乱れを抑制する。
以下本発明に係るホツトストリツプの形状制御方法を、
該制御方法を実施するための装置を示す第２図を参照し
て詳細に説明する。 この装置は、第１スタンド１１〜第６スタンド１６から
なる６スタンドの仕上圧延機１０において、第５スタン
ド１５での腹伸び修正を目的として第４スタンド１４の
サーマルクラウンを制御するようにしたものである。具
体的には、第５スタンド１５のロール冷却水の水量を通
常の１／２〜１／３程度に絞ることによつて、該第４ス
タンド１４のワークロールのサーマルクラウンを成長さ
せて、第５スタンド１５の入側におけるストリツプの板
クラウンを減少させるようにしたものである。 ここで、第４スタンド１４における冷却水の減少は、バ
ーtoバー即ち圧延材と次の圧延材との間におけるワーク
ロールのアイドル回転時に行う。 これは、第３図及び第４図に示されるように、ワークロ
ールのサーマルクラウンは、圧延時に増大して、アイド
ル回転時に低下するので、このアイドル回転時における
サーマルクラウンの低下を補つて、サーマルクラウンを
所定量に成長させるためである。 このように、第４スタンド１４でのワークロールのサー
マルクラウンを成長させると、第５スタンド１５のクラ
ウンの、第４スタンド１４におけるクラウンに対する比
率が、通常の場合よりも小さくなる。 このため、ストリツプの腹伸びは、スタンド入側と出側
のクラウン比率が大きい場合に生じることから、第５ス
タンド１５における腹伸びは減少する。 一方、第４スタンド１４においては、通常の場合と比較
してサーマルクラウンが大きくなるが、これは、第１図
からも分るように、前段スタンド程クラウン比率変化と
形状急峻度の関係が弱くなり、サーマルクラウン増大に
よる形状の乱れが少ない。 従つてストリツプのクラウンを増大させることなく腹伸
びの修正を行うことができる。 なお上記実施例の場合、第４スタンド１４におけるロー
ル冷却水の減少は、該第４スタンド１４のアイドル回転
時に行うようにしたものであるが、本発明はこれに限定
されるものでなく、ストリツプの通板中においても、ロ
ール面荒れの生じない程度に冷却水量を低減させてスト
リツプの形状修正を行うようにしてもよい。 更に、上記実施例の方法は、ワークロールの冷却水量を
制御することによつて該ワークロールのサーマルクラウ
ンを制御しているが、本発明はこれに限定されるもので
なく、例えば特開昭４８−４２９５９号公報に開示され
るように、ワークロールの胴部に発熱体を有するロール
を利用して、強制的にワークロールのサーマルクラウン
を変化させるようにしてもよい。又、油圧等によりクラ
ウンを変化させるいわゆるＶＣロールを利用するように
してもよい。 又、クラウンの制御を行うスタンドは形状の乱れたスタ
ンドよりも上流の少なくとも１のスタンドであればよ
く、２以上であつてもよい。 上記装置の実験によれば、１の圧延サイクルが１００本
としたとき、通常圧延の場合６０本目以降より第５スタ
ンド１５で、ストリツプが腹伸び形状となつていた。 これに対して上記実施例においては、４５本目から第４
スタンド１４におけるワークロールの冷却水をアイドル
回転時に約１／３の量に絞り、該ワークロールのサーマ
ルクラウンを増加させた結果、第５スタンドの腹伸びが
認められることなく、ストリツプの形状をサイクル終了
の１００本目まで正常に維持することができた。 又第５図に示されるように、板クラウンを正常又は低減
しつつ、ストリツプの腹伸びを抑制することができた。
該制御方法を実施するための装置を示す第２図を参照し
て詳細に説明する。 この装置は、第１スタンド１１〜第６スタンド１６から
なる６スタンドの仕上圧延機１０において、第５スタン
ド１５での腹伸び修正を目的として第４スタンド１４の
サーマルクラウンを制御するようにしたものである。具
体的には、第５スタンド１５のロール冷却水の水量を通
常の１／２〜１／３程度に絞ることによつて、該第４ス
タンド１４のワークロールのサーマルクラウンを成長さ
せて、第５スタンド１５の入側におけるストリツプの板
クラウンを減少させるようにしたものである。 ここで、第４スタンド１４における冷却水の減少は、バ
ーtoバー即ち圧延材と次の圧延材との間におけるワーク
ロールのアイドル回転時に行う。 これは、第３図及び第４図に示されるように、ワークロ
ールのサーマルクラウンは、圧延時に増大して、アイド
ル回転時に低下するので、このアイドル回転時における
サーマルクラウンの低下を補つて、サーマルクラウンを
所定量に成長させるためである。 このように、第４スタンド１４でのワークロールのサー
マルクラウンを成長させると、第５スタンド１５のクラ
ウンの、第４スタンド１４におけるクラウンに対する比
率が、通常の場合よりも小さくなる。 このため、ストリツプの腹伸びは、スタンド入側と出側
のクラウン比率が大きい場合に生じることから、第５ス
タンド１５における腹伸びは減少する。 一方、第４スタンド１４においては、通常の場合と比較
してサーマルクラウンが大きくなるが、これは、第１図
からも分るように、前段スタンド程クラウン比率変化と
形状急峻度の関係が弱くなり、サーマルクラウン増大に
よる形状の乱れが少ない。 従つてストリツプのクラウンを増大させることなく腹伸
びの修正を行うことができる。 なお上記実施例の場合、第４スタンド１４におけるロー
ル冷却水の減少は、該第４スタンド１４のアイドル回転
時に行うようにしたものであるが、本発明はこれに限定
されるものでなく、ストリツプの通板中においても、ロ
ール面荒れの生じない程度に冷却水量を低減させてスト
リツプの形状修正を行うようにしてもよい。 更に、上記実施例の方法は、ワークロールの冷却水量を
制御することによつて該ワークロールのサーマルクラウ
ンを制御しているが、本発明はこれに限定されるもので
なく、例えば特開昭４８−４２９５９号公報に開示され
るように、ワークロールの胴部に発熱体を有するロール
を利用して、強制的にワークロールのサーマルクラウン
を変化させるようにしてもよい。又、油圧等によりクラ
ウンを変化させるいわゆるＶＣロールを利用するように
してもよい。 又、クラウンの制御を行うスタンドは形状の乱れたスタ
ンドよりも上流の少なくとも１のスタンドであればよ
く、２以上であつてもよい。 上記装置の実験によれば、１の圧延サイクルが１００本
としたとき、通常圧延の場合６０本目以降より第５スタ
ンド１５で、ストリツプが腹伸び形状となつていた。 これに対して上記実施例においては、４５本目から第４
スタンド１４におけるワークロールの冷却水をアイドル
回転時に約１／３の量に絞り、該ワークロールのサーマ
ルクラウンを増加させた結果、第５スタンドの腹伸びが
認められることなく、ストリツプの形状をサイクル終了
の１００本目まで正常に維持することができた。 又第５図に示されるように、板クラウンを正常又は低減
しつつ、ストリツプの腹伸びを抑制することができた。
本発明は上記のように構成したので、ストリツプの板ク
ラウンを増大させることなく、腹伸び形状を修正するこ
とができるという優れた効果を有する。
ラウンを増大させることなく、腹伸び形状を修正するこ
とができるという優れた効果を有する。
第１図はホツトストリツプミルの前段スタンドと後段ス
タンド出側におけるクラウン形状変化と形状急峻度の関
係を比較して示す線図、第２図は本発明に係るホツトス
トリツプの形状制御を行うための仕上圧延機のスタンド
配列を示す略示断面図、第３図はホツトストリツプミル
におけるサーマルクラウンの量と圧延本数との関係を示
す線図、第４図はホツトストリツプミルにおけるワーク
ロールの冷却の効果を示す線図、第５図は本発明方法を
実施した結果を従来と比較して示す図、第６図は従来の
ホツトストリツプミルによる圧延時における腹伸び発生
スタンドの前後の板クラウンを示す説明図、第７図は第
６図における腹伸びを修正するための従来の手段を講じ
た結果を示す第６図と同様の説明図である。 １……スタンド、 １０……仕上圧延機、 １４……第４スタンド、 １５……第５スタンド。
タンド出側におけるクラウン形状変化と形状急峻度の関
係を比較して示す線図、第２図は本発明に係るホツトス
トリツプの形状制御を行うための仕上圧延機のスタンド
配列を示す略示断面図、第３図はホツトストリツプミル
におけるサーマルクラウンの量と圧延本数との関係を示
す線図、第４図はホツトストリツプミルにおけるワーク
ロールの冷却の効果を示す線図、第５図は本発明方法を
実施した結果を従来と比較して示す図、第６図は従来の
ホツトストリツプミルによる圧延時における腹伸び発生
スタンドの前後の板クラウンを示す説明図、第７図は第
６図における腹伸びを修正するための従来の手段を講じ
た結果を示す第６図と同様の説明図である。 １……スタンド、 １０……仕上圧延機、 １４……第４スタンド、 １５……第５スタンド。
Claims (1)
- 【請求項１】ホツトストリツプの熱間圧延仕上スタンド
における圧延形状の乱れたスタンドの１段以上上流の少
なくとも１のスタンドにおけるワークロールのクラウン
を制御することにより、前記圧延形状の乱れたスタンド
での圧延形状を修正することを特徴とするホツトストリ
ツプの形状制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60178413A JPH0635006B2 (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | ホツトストリツプの形状制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60178413A JPH0635006B2 (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | ホツトストリツプの形状制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238710A JPS6238710A (ja) | 1987-02-19 |
| JPH0635006B2 true JPH0635006B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=16048058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60178413A Expired - Lifetime JPH0635006B2 (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | ホツトストリツプの形状制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635006B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5410938A (en) * | 1992-03-03 | 1995-05-02 | Yamaha Corporation | Drum employing a double type screw unit for drum head tension |
| CN120166951A (zh) * | 2023-10-17 | 2025-06-17 | 株式会社Tmeic | 轧辊冷却控制装置 |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP60178413A patent/JPH0635006B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6238710A (ja) | 1987-02-19 |
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