JPS6238710A - ホツトストリツプの形状制御方法 - Google Patents
ホツトストリツプの形状制御方法Info
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- JPS6238710A JPS6238710A JP60178413A JP17841385A JPS6238710A JP S6238710 A JPS6238710 A JP S6238710A JP 60178413 A JP60178413 A JP 60178413A JP 17841385 A JP17841385 A JP 17841385A JP S6238710 A JPS6238710 A JP S6238710A
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- hot strip
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 13
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
- B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/18—Roll crown; roll profile
- B21B2267/19—Thermal crown
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明はホットストリソプリ形状制御方法の改良に関
する。
する。
従来ホットストリップの圧延時における形状修正の手段
としては、目視又は形状検出器からの検出信号により形
状不良が発生しているスタンドのベンダー圧の制御及び
圧下配分の変更により形状修正を行うものがある。 この場合、ストリップの幅方向両端側が中央部よりも伸
びるいわゆる耳伸び形状の修正に際しては、該当スタン
ドのインクリースベンダー使用及び圧下軽減により行い
、又、ストリップの幅方向中央部が両側よりも伸びるい
わゆる腹伸び形状の修正に際しては該当スタンドのディ
クリ−スペンダー使用及び圧下増加によって行っていた
。 前記のストリップの腹伸び形状の修正に際しての、該当
スタンドのインクリースベンダー使用及び圧下増加は、
板クラウンを増加させるものである。 このため、ストリップの幅方向のクラウン量を小さくし
なければならない低クラウン要求材では、形状修正のた
めに板クラウンを低減できない場合がある。 即ち、第６図に示されるように、あるスタンド１の入側
板クラウンＣｒと入側板厚Ｈの比Ｃｒ／１」、及び出側
板クラウンＣ「と出側板厚りとの比Ｃｒ／ｈが、出側板
クラウンＣ「を低クラウンとすることを目標とした圧延
の場合、Ｏｒ／Ｈ＞＞Ｃ′ｒ／ｈとなり、前述のような
ストリップの腹伸び形状不良が発生し易い。 この対策として、第７図に示されるように、前記スタン
ド１のディクリ−スペンダーをかけたり、強圧下をかけ
ると出側におけるストリップの腹伸び形状が修正される
が、ＣＩ−／Ｈ≧Ｏｒ ／ｈとなり、出側の板クラウン
が大きくなってしまう。従って、低クラウン要求材、特
に製品板厚２．０１１１ｍ以下の場合においては、前述
のようなベンダー及び圧下配分の修正方法によっては充
分な形状修正をザることができない。 又、他の形状修正方法として特開昭４８−４２９５９号
公報笠に開示されているように、該当スタンドのワーク
ロールのサーマルクラウンをコントロールする方法もあ
るが、やはり板クラウンが大きくなってしまうという問
題点が残る。 ［発明が解決しようとする問題点１ 以上のように、従来の方法は、ストリップの形状不良を
修正しようとすると板クラウンが過大になり、所望の板
クラウンが得られず、特に低クラウンが要求されている
材料の場合に対応できないという問題点がある。 この発明は所望の板クラウン、特に低クラウンの要求を
充足しつつ形状不良を修正できるようにしたホットスト
リップの形状制御方法を提供することを目的とする。
としては、目視又は形状検出器からの検出信号により形
状不良が発生しているスタンドのベンダー圧の制御及び
圧下配分の変更により形状修正を行うものがある。 この場合、ストリップの幅方向両端側が中央部よりも伸
びるいわゆる耳伸び形状の修正に際しては、該当スタン
ドのインクリースベンダー使用及び圧下軽減により行い
、又、ストリップの幅方向中央部が両側よりも伸びるい
わゆる腹伸び形状の修正に際しては該当スタンドのディ
クリ−スペンダー使用及び圧下増加によって行っていた
。 前記のストリップの腹伸び形状の修正に際しての、該当
スタンドのインクリースベンダー使用及び圧下増加は、
板クラウンを増加させるものである。 このため、ストリップの幅方向のクラウン量を小さくし
なければならない低クラウン要求材では、形状修正のた
めに板クラウンを低減できない場合がある。 即ち、第６図に示されるように、あるスタンド１の入側
板クラウンＣｒと入側板厚Ｈの比Ｃｒ／１」、及び出側
板クラウンＣ「と出側板厚りとの比Ｃｒ／ｈが、出側板
クラウンＣ「を低クラウンとすることを目標とした圧延
の場合、Ｏｒ／Ｈ＞＞Ｃ′ｒ／ｈとなり、前述のような
ストリップの腹伸び形状不良が発生し易い。 この対策として、第７図に示されるように、前記スタン
ド１のディクリ−スペンダーをかけたり、強圧下をかけ
ると出側におけるストリップの腹伸び形状が修正される
が、ＣＩ−／Ｈ≧Ｏｒ ／ｈとなり、出側の板クラウン
が大きくなってしまう。従って、低クラウン要求材、特
に製品板厚２．０１１１ｍ以下の場合においては、前述
のようなベンダー及び圧下配分の修正方法によっては充
分な形状修正をザることができない。 又、他の形状修正方法として特開昭４８−４２９５９号
公報笠に開示されているように、該当スタンドのワーク
ロールのサーマルクラウンをコントロールする方法もあ
るが、やはり板クラウンが大きくなってしまうという問
題点が残る。 ［発明が解決しようとする問題点１ 以上のように、従来の方法は、ストリップの形状不良を
修正しようとすると板クラウンが過大になり、所望の板
クラウンが得られず、特に低クラウンが要求されている
材料の場合に対応できないという問題点がある。 この発明は所望の板クラウン、特に低クラウンの要求を
充足しつつ形状不良を修正できるようにしたホットスト
リップの形状制御方法を提供することを目的とする。
この発明は、第１図に示されるように、圧延時における
ストリップの形状急峻度がクラウン比率変化に応じて大
きくなり、即ち、形状不良が大きくなるが、これは後段
スタンドに比べて前段スタンドにおいてその影響が小さ
いという知見に基づくものであり、影響の小さい前段で
ワークロールのクラウンを変化させて板クラウンを減少
させ、後段での形状不良スタンドのクラウン比率変化を
小さくすることによって該当スタンドの形状不良を修正
するようにしたものである。 〔作用］ この発明においては、形状修正すべきスタンドよりも上
流のスタンドで、ワークロールのクラウンを制御するこ
とによって板クラウンを減少させ、修正すべきスタンド
でのストリップの形状の乱れを抑制する。
ストリップの形状急峻度がクラウン比率変化に応じて大
きくなり、即ち、形状不良が大きくなるが、これは後段
スタンドに比べて前段スタンドにおいてその影響が小さ
いという知見に基づくものであり、影響の小さい前段で
ワークロールのクラウンを変化させて板クラウンを減少
させ、後段での形状不良スタンドのクラウン比率変化を
小さくすることによって該当スタンドの形状不良を修正
するようにしたものである。 〔作用］ この発明においては、形状修正すべきスタンドよりも上
流のスタンドで、ワークロールのクラウンを制御するこ
とによって板クラウンを減少させ、修正すべきスタンド
でのストリップの形状の乱れを抑制する。
以下本発明に係るホットストリップの形状制御方法を、
該制御方法を実施するための装置を示す第２図を参照し
て詳細に説明する。 この装置は、第１スタンド１１〜第６スタンド１６から
なる６スタンドの仕上圧延ｆｊ１１０において、第５ス
タンド１５での腹伸び修正を目的として第４スタンド１
４のサーマルクラウンを制御するようにしたものである
。具体的には、第５スタンド１５のロール冷却水の水量
を通常の１／２〜１／３程度に絞ることによって、該第
４スタンド１４のワークロールのサーマルクラウンを成
長させて、第５スタンド１５の入側におけるストリップ
の板クラウンを減少させるようにしたものである。 ここで、第４スタンド１４における冷却水の減少は、バ
ー（０バー即ち圧延材と次の圧延材との間におけるワー
クロールのアイドル回転時に行う。 これは、第３図及び第４図に示されるように、ワークロ
ールのサーマルクラウンは、圧延時に増大して、アイド
ル回転時に低下するので、このアイドル回転時における
サーマルクラウンの低下を補って、サーマルクラウンを
所定最に成長させるためである。 このように、第４スタンド１４でのワークロールの丈−
マルクラウンを成長させると、第５スタンド１５のクラ
ウンの、第４スタンド１４におけるクラウンに対する比
率が、通常の場合よりも小さくなる。 このため、ストリップの腹伸びは、スタンド入側と出側
のクラウン比率が大きい場合に生じることから、第５ス
タンド１５における腹伸びは減少する。 一方、第４スタンド１４においては、通常の場合と比較
してサーマルクラウンが大きくなるが、これは、第１図
からも分るように、前段スタンド程クラウン比率変化と
形状急峻度の関係が弱くなリ、サーマルクラウン増大に
よる形状の乱れが少ない。 従ってストリップのクラウンを増大させることなく腹伸
びの修正を行うことができる。 なお上記実施例の場合、第４スタンド１４におけるロー
ル冷却水の減少は、該第４スタンド１４のアイドル回転
時に行うようにしたものであるが、本発明はこれに限定
されるものでなく、ストリップの通板中においても、ロ
ール面荒れの生じない程度に冷却水量を低減させてスト
リップの形状修正を行うようにしてもよい。 更に、上記実施例の方法は、ワークロールの冷却水量を
制御することによって該ワークロールのサーマルクラウ
ンを制御しているが、本発明はこれに限定されるもので
なく、例えば特開昭４８−４２９５９号公報に開示され
るように、ワークロールの胴部に発熱体を有するロール
を利用して、強制的にワークロールのサーマルクラウン
を変化させるようにしてもよい。又、油圧°等によりク
ラウンを変化させるいわゆるＶＣロールを利用するよう
にしてもよい。 又、クラウンの制御を行うスタンドは形状の乱れたスタ
ンドよりも上流の少なくとも１のスタンドであればよく
、２以上であってもよい。゛ 。 上記装置の実験によれば、１の圧延サイクルが１００本
としたとき、通常圧延の場合６０本目前項より第５スタ
ンド１５で、ストリップが腹伸び形状となっていた。 これに対して上記実施例においては、４５本目から第４
スタンド１４におけるワークロールの冷却水をアイドル
回転時に約１／３のｍに絞り、該ワークロールのサーマ
ルクラウンを増加させた結果、第５スタンドの腹伸びが
認められることなく、ストリップの形状をサイクル終了
の１００００本目正常に維持することができた。 又第５図に示されるように、板クラウンを正常又は低減
しつつ、ストリップの腹伸びを抑制することができた。
該制御方法を実施するための装置を示す第２図を参照し
て詳細に説明する。 この装置は、第１スタンド１１〜第６スタンド１６から
なる６スタンドの仕上圧延ｆｊ１１０において、第５ス
タンド１５での腹伸び修正を目的として第４スタンド１
４のサーマルクラウンを制御するようにしたものである
。具体的には、第５スタンド１５のロール冷却水の水量
を通常の１／２〜１／３程度に絞ることによって、該第
４スタンド１４のワークロールのサーマルクラウンを成
長させて、第５スタンド１５の入側におけるストリップ
の板クラウンを減少させるようにしたものである。 ここで、第４スタンド１４における冷却水の減少は、バ
ー（０バー即ち圧延材と次の圧延材との間におけるワー
クロールのアイドル回転時に行う。 これは、第３図及び第４図に示されるように、ワークロ
ールのサーマルクラウンは、圧延時に増大して、アイド
ル回転時に低下するので、このアイドル回転時における
サーマルクラウンの低下を補って、サーマルクラウンを
所定最に成長させるためである。 このように、第４スタンド１４でのワークロールの丈−
マルクラウンを成長させると、第５スタンド１５のクラ
ウンの、第４スタンド１４におけるクラウンに対する比
率が、通常の場合よりも小さくなる。 このため、ストリップの腹伸びは、スタンド入側と出側
のクラウン比率が大きい場合に生じることから、第５ス
タンド１５における腹伸びは減少する。 一方、第４スタンド１４においては、通常の場合と比較
してサーマルクラウンが大きくなるが、これは、第１図
からも分るように、前段スタンド程クラウン比率変化と
形状急峻度の関係が弱くなリ、サーマルクラウン増大に
よる形状の乱れが少ない。 従ってストリップのクラウンを増大させることなく腹伸
びの修正を行うことができる。 なお上記実施例の場合、第４スタンド１４におけるロー
ル冷却水の減少は、該第４スタンド１４のアイドル回転
時に行うようにしたものであるが、本発明はこれに限定
されるものでなく、ストリップの通板中においても、ロ
ール面荒れの生じない程度に冷却水量を低減させてスト
リップの形状修正を行うようにしてもよい。 更に、上記実施例の方法は、ワークロールの冷却水量を
制御することによって該ワークロールのサーマルクラウ
ンを制御しているが、本発明はこれに限定されるもので
なく、例えば特開昭４８−４２９５９号公報に開示され
るように、ワークロールの胴部に発熱体を有するロール
を利用して、強制的にワークロールのサーマルクラウン
を変化させるようにしてもよい。又、油圧°等によりク
ラウンを変化させるいわゆるＶＣロールを利用するよう
にしてもよい。 又、クラウンの制御を行うスタンドは形状の乱れたスタ
ンドよりも上流の少なくとも１のスタンドであればよく
、２以上であってもよい。゛ 。 上記装置の実験によれば、１の圧延サイクルが１００本
としたとき、通常圧延の場合６０本目前項より第５スタ
ンド１５で、ストリップが腹伸び形状となっていた。 これに対して上記実施例においては、４５本目から第４
スタンド１４におけるワークロールの冷却水をアイドル
回転時に約１／３のｍに絞り、該ワークロールのサーマ
ルクラウンを増加させた結果、第５スタンドの腹伸びが
認められることなく、ストリップの形状をサイクル終了
の１００００本目正常に維持することができた。 又第５図に示されるように、板クラウンを正常又は低減
しつつ、ストリップの腹伸びを抑制することができた。
本発明は上記のように構成したので、ストリップの板ク
ラウンを増大させることなく、腹伸び形状を修正するこ
とができるという優れた効果を有する。
ラウンを増大させることなく、腹伸び形状を修正するこ
とができるという優れた効果を有する。
第１図はホットストリップミルにおけるクラウン形状変
化と形状急峻度の関係を示す線図、第２図は本発明に係
るホットストリップの形状制御を行うための仕上圧延機
のスタンド配列を示す略示断面図、第３図はホットスト
リップミルにおけるサーマルクラウンの量と圧延本数と
の関係を示す線図、第４図はホットストリップミルにお
けるワークロールの冷却の効果を示す線図、第５図は本
発明方法を実施した結果を従来と比較して示す図、第６
図は従来のホットストリップミルによる圧延時における
腹伸び発生スタンドの前後の板クラウンを示す説明図、
第７図は第６図における腹伸びを修正するための従来の
手段を講じた結果を示す第６図と同様の説明図である。 １・・・スタンド、 １０・・・仕上圧延機、 １４・・・第４スタンド、 １５・・・第５スタンド。
化と形状急峻度の関係を示す線図、第２図は本発明に係
るホットストリップの形状制御を行うための仕上圧延機
のスタンド配列を示す略示断面図、第３図はホットスト
リップミルにおけるサーマルクラウンの量と圧延本数と
の関係を示す線図、第４図はホットストリップミルにお
けるワークロールの冷却の効果を示す線図、第５図は本
発明方法を実施した結果を従来と比較して示す図、第６
図は従来のホットストリップミルによる圧延時における
腹伸び発生スタンドの前後の板クラウンを示す説明図、
第７図は第６図における腹伸びを修正するための従来の
手段を講じた結果を示す第６図と同様の説明図である。 １・・・スタンド、 １０・・・仕上圧延機、 １４・・・第４スタンド、 １５・・・第５スタンド。
Claims (1)
- （１）ホットストリップの熱間圧延仕上スタンドにおけ
る圧延形状の乱れたスタンドの１段以上上流の少なくと
も１のスタンドにおけるワークロールのクラウンを制御
することにより、前記圧延形状の乱れたスタンドでの圧
延形状を修正することを特徴とするホットストリップの
形状制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60178413A JPH0635006B2 (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | ホツトストリツプの形状制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60178413A JPH0635006B2 (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | ホツトストリツプの形状制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238710A true JPS6238710A (ja) | 1987-02-19 |
| JPH0635006B2 JPH0635006B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=16048058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60178413A Expired - Lifetime JPH0635006B2 (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | ホツトストリツプの形状制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635006B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5410938A (en) * | 1992-03-03 | 1995-05-02 | Yamaha Corporation | Drum employing a double type screw unit for drum head tension |
| JPWO2025083783A1 (ja) * | 2023-10-17 | 2025-04-24 |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP60178413A patent/JPH0635006B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5410938A (en) * | 1992-03-03 | 1995-05-02 | Yamaha Corporation | Drum employing a double type screw unit for drum head tension |
| JPWO2025083783A1 (ja) * | 2023-10-17 | 2025-04-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0635006B2 (ja) | 1994-05-11 |
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