JPH0635207A

JPH0635207A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH0635207A
Application number: JP18921992A
Authority: JP
Inventors: Hideto Yamamoto; 秀人山本; Miyuki Endo; 幸遠藤; Yoshinori Seguchi; 佳則瀬口
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1992-07-16
Filing date: 1992-07-16
Publication date: 1994-02-10

Abstract

(57)【要約】【目的】感光材料処理装置の貯水タンクの簡略化。【構成】現像部１４には、補助槽１８内に外部水道に
接続された配管５８の先端が開口されている。補助槽の
底板８Ａには、配管１３４の一端が貫通して配管５８の
開口に対向して開口されており、配管５８からの水が流
れ込むようになっている。配管１３４は、拡径管１２８
を介して給水ポンプ１３０へ接続されており、給水ポン
プとの間に所定量の水を貯留することができるようにな
っている。給水ポンプは補充筒１３２に開口されてお
り、給水ポンプの作動が停止した状態では拡径管内に配
管５８からの水が蓄えられるが、配管１３４から溢れた
水は現像水として現像部内へ流れ込み、給水ポンプの作
動によって拡径管内の水が補充筒へ供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料処理装置に関
するものであり、特に水によって感光性平版印刷版を現
像処理したのち染色液等の処理液を塗布する感光材料処
理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シリコーンゴム層をインキ反撥層とする
水なし感光性平版印刷版（以下「水なし平版」と言う）
としては、特公昭４４−２３０４２号、特公昭４６−１
６０４４号（公報）等に記載された基板上に光可溶性あ
るいは光不溶化性感光層とシリコーンゴム層を積層した
水なし平版や、特開昭４８−９４５０５号、特開昭５０
−５０１０２号（公報）に記載された、基板上に光接着
性感光層とシリコーンゴム層を積層した水なし平版が提
案されている。これらは、湿し水を用いることなく数万
枚の印刷が可能なものである。

【０００３】このような水なし平版は、基板となる支持
体としてアルミニウム等が用いられ、この支持体上に感
光層とシリコーンゴム層を積層し、上面に保護フィルム
をラミネートして表面を保護している。この水なし平版
は、焼付時の露光量に応じて感光層が硬化し、感光層と
シリコーンゴム層との接着力が大きくなる。露光された
水なし平版を現像処理する場合、現像液を表面に塗布し
て未露光部分のシリコーンゴム層を剥離する（特公昭５
４−２６９２３号公報）。

【０００４】水なし平版を現像処理するための現像液と
しては、有機溶剤、界面活性剤、塩基性物質、酸性物質
等の通常の現像液に含まれている物質を含んでいない、
実質的に水からなる処理液（以下「現像水」と言う）を
使用することが提案されている。

【０００５】また、この水なし平版は、未露光部分のシ
リコーンゴム層が除去されても、画像部分と非画像部分
が同一色となるため、画像部分の判別を容易にするため
にクリスタルバイオレット、アストラゾンレッド等を主
成分とする染色液が塗布される。これによって現像処理
した水なし平版の検版作業を容易にしている。

【０００６】水なし平版現像装置では、現像水を貯留す
る現像部の下流側に隣接して染色液を貯留する染色部が
配置されている。この染色部の染色液は、水なし平版の
処理量に応じて染色液が減少するため、補充用の染色液
を水で薄めながら補充する。このときの水の補充量は、
約１００cc/h程度の僅かな量である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】現像部へ補充する現像
水は、水道配管を直接接続して常に一定量づつ補充する
ようにすることができるが、補充用の染色液を薄める水
は、補充用の染色液の量に応じて一定比率で補充する必
要がある。このため、水なし平版現像装置には、補充す
る染色液を薄めるための給水タンクを設けている。

【０００８】しかしながら、補充用の染色液を薄める水
は少量でよいが、このためだけに、専用のタンクを設け
ることは、装置のコンパクト化及びコストダウンの妨げ
になっている。

【０００９】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
で、省スペースで染色部へ供給する水を貯留する感光性
平版印刷版処理装置を提供することを目的として開発さ
れた。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
感光材料処理装置は、感光材料を処理部にて処理液によ
り処理する装置において、前記処理液の補充液を供給す
る処理液補充部と、一端に水が供給され他端に給水量調
節手段を有し所定量の水を貯留可能な配管と、前記補充
液と水とが所定の割合で前記処理部へ供給されるように
前記処理液補充部と前記給水量調節手段とを制御する手
段と、を備えたことを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項２に係る感光材料処理装置
は、露光された感光材料を水によって処理する水処理部
と、前記水処理部へ前記感光材料を処理するための水を
供給する給水配管と、前記水処理部で処理された前記感
光材料に処理液を供給する処理部と、前記処理部へ処理
液の補充液を補充する処理液補充部と、前記処理部へ給
水するための給水量調節手段と、一端が前記給水配管か
ら前記水処理部へ供給される水の一部を受け他端が前記
給水量調節手段に接続され所定量の水を貯留可能な配管
と、前記処理液の補充液と前記水とが所定の割合で前記
処理部へ供給されるように前記給水量調節手段と前記処
理液補充部を制御する手段と、を有することを特徴とす
る。

【００１２】本発明の請求項３に係る感光材料処理装置
は、請求項２の感光材料処理装置であって、前記水貯留
可能配管の中間部を拡径して所定量の水を貯留可能とし
たことを特徴とする。

【００１３】

【作用】本発明の請求項１に記載の感光材料処理装置
は、一端に水が供給され他端に給水量調節手段を有し所
定量の水を貯留できる配管を用いて、その水を処理液の
希釈に用いると共に、処理液の補充液と所定の割合で処
理液として補充するようにしたもので、特に希釈水用の
配管を設ける必要がない構造である。

【００１４】本発明の請求項２に記載の感光材料処理装
置は，現像部等の水処理部へ常に一定量の水を供給して
いるが、染色部等の処理部へ水で希釈した処理液を補充
するとき処理部へ水を供給する配管を水処理部へ水を供
給するための給水配管と関連づけ、この処理部へ水を供
給する配管内に水処理部へ供給された水の一部を貯留す
る。

【００１５】水処理部へ供給される水の一部は処理部へ
の配管へ流れ込むが、残りの水は水処理部で処理水とし
て用いられる。処理部へは給水ポンプ等の給水量調節手
段によって水を貯留可能の配管内の水が供給され、処理
液補充部から供給される処理液の補充液を希釈するのに
用いられる。これによって、処理部へ水を供給するため
の配管内に貯留される水は減少するが、その分水処理部
へ給水配管から水が補充される。

【００１６】本発明の感光性平版印刷版処理装置等の感
光材料処理装置では、処理部へ水を供給する配管内に所
定量の水を貯留することができるようにし、この配管を
処理部へ水を供給するための給水タンクと兼用するよう
にしている。すなわち、処理部へ供給する水を貯留する
タンクを特別に設ける必要がなく、感光材料処理装置の
構造を簡略化することができる。

【００１７】本発明の請求項３に記載の感光材料処理装
置は、水を貯留可能の配管の中間部を拡径して、配管に
所定量の水を貯留することができるようにしている。配
管の長さが一定であれば、拡径することによって管路の
容積を増すことができる。これによって、必要量の水が
常時供給可能な状態となる。

【００１８】所定量の水（希釈水）を貯留するために
は、管路を長くすることも可能であるが、管路の中間部
の径を大きくするだけで、不要に管路を長くすることな
く、管路内の容積を多くすることもできる。なお、処理
部へ水を供給するための配管は、給水ポンプ側が低位と
なるように設けることが好ましく、これによって、水配
管内に空気が入り込むのを防止することができる。

【００１９】

【実施例】図１及び図２は、本発明の感光材料処理装置
の一実施例として感光性平版印刷版処理装置の一つであ
る水なし平版現像装置１０を示す。図１に示されるよう
に、水なし平版現像装置１０には、挿入台１１が設けら
れており、この挿入台１１から感光性平版印刷版である
水なし平版１２が略水平状態でケーシング１０Ａ内に挿
入される。また、水なし平版現像装置１０には、挿入台
１１と反対側の出側にストッカー１１Ａを配置すること
ができるようになっており、水なし平版現像装置１０で
現像処理された水なし平版１２がケーシング１０Ａから
排出されるとストックされる。なお、水なし平版現像装
置１０では、挿入台１１の代わりにオートフィーダ等を
取り付け、水なし平版１２を自動的にケーシング１０Ａ
内に送り込むようにしてもよい。また、ストッカー１１
Ａと水なし平版現像装置１０との間に水洗、乾燥装置等
を設け、現像処理した水なし平版１２を連続して水洗、
乾燥処理して排出するようにしてもよく、ストッカー１
１Ａの代わりに、水なし平版１２の自動搬送装置等を設
け、現像処理した水なし平版１２を、さらに連続して版
曲げ、パンチング処理を行うようにしてもよい。

【００２０】図２には、水なし平版現像装置１０の概略
構成が示されている。この水なし平版現像装置１０は現
像部１４と染色部１６からなり、水なし平版１２を現像
部１４で現像処理した後に、検版作業を容易にするため
の染色処理を染色部１６で行うようになっている。染色
部１６で使用される染色液としては、クリスタルバイオ
レット、アストラゾンレッド等を含む染色液が用いられ
ている。

【００２１】水なし平版現像装置１０で現像処理される
水なし平版１２は、例えばアルニミウムの基板上に、プ
ライマー層、感光層、シリコーンゴム層、保護フイルム
が順次積層されたものである。感光層が画像に応じて露
光された水なし平版１２は、表面の保護フィルムを剥が
して水なし平版現像装置１０で現像処理される。

【００２２】現像部１４と染色部１６は、内部ケーシン
グ１５によって覆われ隔壁１５Ａによって区画されてお
り、隔壁１５Ａには、水なし平版１２が挿通される開口
１５Ｂが形成されている。

【００２３】現像部１４の現像槽本体２０は上方に向け
て開口し、底部が逆山形状に形成されて底部中央部に現
像水回収槽２２が形成されている。現像水回収槽２２内
には現像水が収容される。また、現像部１４には、水な
し平版１２の挿入側（図２の紙面左側）から現像槽本体
２０の間には、補助槽１８が配置されている。この補助
槽１８の底板１８Ａは、現像槽本体２０側が低くなるよ
うに傾斜され、その先端が現像水回収槽２２へ向けて屈
曲されている。なお、補助槽１８は、現像槽本体２０に
一体として組付けたものでもよい。

【００２４】現像水回収槽２２に貯留される現像水は、
その成分中にアルカリ成分や有機物が含まれておらず、
水道水等の単純な水を適用することができる。また、水
に消泡剤を混ぜて循環時の泡の発生を防止したり、キレ
ート剤を入れることにより、水の硬度を調整するように
してもよい。さらに、防腐剤を入れることにより、循環
利用の使用回数を増加させてもよい。防腐剤と同等の効
果を得るものとして、オゾン発生装置を装着してもよ
い。

【００２５】現像部１４には、水なし平版１２の挿入側
から順に搬送ローラ対２４、２５、２６、２８が配置さ
れている、搬送ローラ対２４、２５は、補助槽１８内に
設けられ、搬送ローラ対２６、２８が現像槽本体２０の
上部に設けられている。搬送ローラ対２４、２５、２
６、２８は、図示しないラック側板に支持され、図示し
ない駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、水なし平版
１２を図２矢印Ａ方向へ挟持搬送するようになってい
る。また、水なし平版１２には、搬送ローラ対２４から
搬送ローラ対２８を通過するまでの間に表面に現像水が
塗布され現像処理される。

【００２６】搬送ローラ２４の上側のローラには、逆流
防止ローラ２７が接触して、現像水１８の逆流を防止し
ている。また、搬送ローラ対２４と搬送ローラ対２５の
間及び搬送ローラ対２５と搬送ローラ対２６の間には、
ガイド板２９が略水平に配置されており、挿入側から水
なし平版１２が搬送ローラ対２４、２５、２６によって
送り出されて略水平状態で搬送される。

【００２７】搬送ローラ対２４、２５の下流側上方に
は、各々スプレーパイプ３４が配置されている。これら
のスプレーパイプ３４には、水なし平版１２の搬送幅方
向に沿って所定間隔で設けられた吐出口（図示省略）が
ローラ対２４、２５の上下のローラの間に向けられてい
る。これらのスプレーパイプ３４は、管路３８で後述す
る現像水供給装置と連通されている。これによってスプ
レーパイプ３４へは現像水が送りこまれ、搬送ローラ対
２４、２５で搬送される水なし平版１２の表面へ現像水
が吹き付けられて均一に塗布されるようになっている。

【００２８】なお、搬送ローラ対２８は、現像部１４内
の水なし平版１２の搬送経路の最後部に配置して水なし
平版１２から現像水を絞り取るスクイズローラの役目を
有している。

【００２９】搬送ローラ対２６と搬送ローラ対２８との
間にはブラシローラ３０が配置されている。このブラシ
ローラ３０は、搬送される水なし平版１２の版面上を擦
ることによって版面上の画像部に相当するシリコーン層
を選択的に掻き取るようになっている。ブラシローラ３
０も搬送ローラ対２４、２５、２６、２８と同様に図示
しない側板に支持され、図示しない駆動手段の駆動力が
伝達されて、回転するようになっている。

【００３０】このブラシローラ３０はブラシ素材をプラ
スチツク又は金属製のロールに植えつけて形成されてお
り、水なし平版１２の搬送方向に対して準ずる方向（図
２の反時計方向）へ回転（正転）することで水なし平版
１２の表面を擦る。このブラシローラ３０の回転数は１
００〜８００ｒｐｍ（好ましくは２００〜６００ｒｐ
ｍ）に設定されている。

【００３１】またブラシローラ３０は、回転すると共に
軸方向（図２紙面表裏方向）へ往復移動させることによ
って、より水なし平版１２の版面上のシリコーン層を掻
き取る効果が向上する（以下、これを正転揺動とい
う）。

【００３２】なお、このブラシローラ３０の回転方向
と、後述する染色部１６側のブラシローラ１００の回転
方向との組み合わせが、以下の通りに選択可能となって
いる。（現像部１４）−−−−−（染色部１６）・正転揺動−−−−−−−−逆転揺動・正転揺動−−−−−−−−正転揺動・正転揺動−−−−−−−−正転・正転揺動−−−−−−−−逆転（本実施例の組み合わ
せ）これらのほか、現像部１４のブラシの逆転揺動と染色部
１６のブラシの正転等の組み合わせもある。

【００３３】ブラシローラ３０の下部にはローラ３２が
配置され、ローラ３２の下流側にはガイド板３１が配置
されている。水なし平版１２は、このローラ３２とブラ
シローラ３０に挟持されながら搬送され、ガイド板３１
によって略水平状態で送り出される。このとき、ブラシ
ローラ３０によって表面が擦られて、画像部に相当する
シリコーン層が確実に掻取られるようになっている。ま
た、ガイド板３１は、水なし平版１２のケラレ防止の役
目も有している。

【００３４】搬送ローラ対２６の上側のローラには、ブ
レード３３が接触している。このブレード３３は、ブラ
シローラ３０によって掻取られたシリコーン層等が搬送
ローラ対２６の上側ローラに付着しても上流側に持ち出
されないように除去するようになっている。

【００３５】ローラ３２は自由に回転可能とされている
ため、ブラシローラ３０が停止されている状態で、水な
し平版１２が送り込まれるとローラ３２が回転するの
で、水なし平版１２は、円滑にブラシローラ３０とロー
ラ３２との間に挿入される。このような状態は、実際の
現像処理時にはないが、ブラシローラ３０のブラッシン
グ状態を検査するときになされる。すなわち、全体が露
光された水なし平版１２をブラシローラ３０とローラ３
２との間に挟持させた停止状態に維持してブラシローラ
３０を回転させ、ブラシ圧、コスリ幅が適正か否かを判
断する。

【００３６】このような、検査の場合に水なし平版１２
をブラシローラ３０の停止状態で自由に挿入抜取が行え
るようになっているため、露光量を少なくして、ブラシ
ローラ３０によるけずり量を多くしても、挿入抜取時に
残った部分が剥がれることがなく正確なブラシ幅を得る
ことができる。

【００３７】ブラシローラ３０の周囲には、スプレーパ
イプ４０、４２が配置されている。スプレーパイプ４０
はブラシローラ３０と搬送ローラ対２６との間に配置さ
れており、ブラシローラ３０へ向けて吐出口（図示省
略）が形成されている。このスプレーパイプ４０もスプ
レーパイプ３４と同様に管路３８から分岐している管路
で後述する現像水供給装置と連通されている。現像水供
給装置によってスプレーパイプ４０に供給された現像水
がブラシローラ３０へ向けて噴出される。

【００３８】スプレーパイプ４２は、搬送ローラ対２８
の上下のローラの間に向けて吐出口（図示省略）が形成
されている。このスプレーパイプ４２も管路３８から分
岐している管路で後述する現像水供給装置と連通してい
る。スプレーパイプ４２へ現像水が送りこまれ、搬送ロ
ーラ対２８の上下のローラの間へ現像水を噴出するよう
になっている。

【００３９】ブラシローラ３０の上部には、断面形状が
略コ字状のブラシカバー３９が配置されている。このカ
バー３９はブラシローラ３０が回転することにより、ブ
ラシローラ３０に付着している現像水が飛散するのを防
止している。

【００４０】現像水供給装置は循環ポンプ４４、フイル
タ４６及び循環ポンプ４４と現像水回収槽２２とを連通
する管路４８で構成されている。

【００４１】循環ポンプ４４は流量可変型のポンプで、
制御装置５２と接続されてその吐出流量が制御される。
循環ポンプ４４の吐出口側へ管路３８が連通され、吸い
込み口側には管路４８の一端が連通されている。この管
路４８の他端は途中にバルブ５５を介して現像水回収槽
２２の底部と連通されており、循環ポンプ４４の作動に
よって、現像水回収槽２２内の現像水が管路４８から吸
い込まれ、管路３８を通ってスプレーパイプ３４、４
０、４２へ送られる。

【００４２】管路３８の途中に設けられたフイルタ４６
は、管路３８内を通る現像水中のかす（主に水なし平版
１２の表面から擦り取った感光層、シリコーン層からの
現像かす）を濾過するようになっている。このフイルタ
の網目は１０μ〜５００μ（好ましくは１００μ〜３０
０μ）のものが使用されている。なお、管路３８の途中
に図示しない流量センサを設け、管路３８内を通過する
現像水の流量を検出し、管路３８内を通過する現像水の
流量が所定流量以下になるとフイルタ４６の交換時期を
告知するようにしてもよい。このときの流量センサは一
般的な流量計を用いることが出来るが装置を小型化する
ためには回転式のものが好ましい。

【００４３】管路４８には、バルブ５５と現像水回収槽
２２との間で、バルブ５４によって開閉される管路５６
が分岐されており、バルブ５４を開放することにより、
現像水回収槽２２内の現像水を図示しない排出タンク等
へ排出することができるようになっている。

【００４４】また、現像水回収槽２２内には、オーバー
フロー管５０が設けられている。このオーバーフロー管
５０は、一端が現像水の液面から所定高さに突出してお
り、他端が前記配管５６に連結されている。現像水回収
槽２２内の現像水の量が所定以上となり、オーバーフロ
ー管５０の上端開口に達すると、最表層の現像水がオー
バーフロー管５０によって排出される。このオーバーフ
ロー管５０の現像水回収槽２２の底部からの高さは、現
像水回収槽２２に収容される現像水の最高液面に相当す
るようになっている。

【００４５】この現像部１４には、配管５８の一端が開
口されており、この配管５８の他端は、バルブ６０を介
して水なし平版現像装置１０の外部の水道配管に接続さ
れており、このバルブ６０を開放することによって現像
水が水なし平版現像装置１０の現像部１４に供給可能と
なる。すなわち、前記した如く、本実施例に使用される
水なし平版現像装置１０では、現像水として水道水を使
用している。現像水を供給する配管５８は、現像部１４
の補助槽１８内に開口されており、配管５８から供給さ
れる現像水は、補助槽１８の底板１８Ａに沿って現像水
回収槽２２へ流れ込むようになっている。

【００４６】水道水が供給される配管５８には、ソレノ
イドバルブ６２及び調整弁付流量計６４が配置されてお
り、これらは、制御装置５２へ接続されている。このた
め、制御装置５２によってソレノイドバルブ６２が開放
されると水道水が水なし平版現像装置１０内に供給さ
れ、制御装置５２によって調整弁付流量計６４が現像部
１４に供給される現像水の流量を調節すると共に、制御
装置５２が現像水を供給量を積算することができる。こ
の現像水の供給量が所定値となったとき、フィルタ１６
の交換、現像部１４内の現像水の交換等を行うようにし
てもよい。なお、このソレノイドバルブ６２は、水なし
平版１２の処理が開始されると開くようになっている。
なお、配管５８は、ソレノイドバルブ６２の入り側で分
岐され、バルブ６８を介して洗浄ホース７０が設けられ
ており、水なし平版現像装置１０内を水道水で洗浄する
ことができるようになっている。

【００４７】本実施例の水なし平版現像装置１０には、
現像部１４の入り側に水なし平版１２の通過量すなわち
処理量（水なし平版１２の面積）を検出するアルミ検出
器８６が設けられ、制御装置５２に接続されている。こ
のアルミ検出器８６は光電管を水なし平版１２の幅方向
に沿って複数個配置し、水なし平版１２の幅を検出し、
がアルミ検出器８６の上部を通過する時間を計測するこ
とによって長さを検出できるので、制御装置５２が水な
し平版１２の面積及びその積算処理量を演算できるよう
になっている。なお、アルミ検出器８６は、一枚一枚の
水なし平版１２の版面上の面積を検出して積算するほ
か、水なし平版１２の幅方向の長さを予め装置に入力し
ておき、１個の光電管で長さを検出することによって面
積を検出しても良い。制御装置５２は、この水なし平版
１２の処理面積を積算し、所定量の水なし平版１２を処
理した後に、前記フィルタ４６及び現像部１４の現像水
の交換を促すようにしてもよい。

【００４８】制御装置５２は、アルミ検出器８６によっ
て水なし平版１２の挿入を検知するとソレノイドバルブ
６２を開いて配管５８を介して現像部１４に給水を開始
するようになっている。

【００４９】なお、現像水回収槽２２内の底部にはヒー
タ８８が配置されている。このヒータ８８は図示しない
電源と接続されて、現像水を加熱するようになってい
る。このヒータ８８によって現像水の温度は１５°〜６
０°Ｃ（好ましくは２５°〜５０°Ｃ）に設定されてい
る。また、本装置における現像時間は、１０秒〜３分
（好ましくは３０秒〜２分）に設定されており、染色時
間は、５秒〜１分（好ましくは１０秒〜３０秒）に設定
されている。

【００５０】次に染色部１６について説明する。染色部
１６の染色槽本体９０は現像槽本体２０と同様に上方に
向けて開口し、底部が逆山形状に形成されて底部中央部
に染色液回収槽９２が形成され、現像水回収槽２２に隣
接して配置されている。染色液回収槽９２内には染色液
が収容される。染色液回収槽９２内にはオーバーフロー
管９１が配置されている。このオーバーフロー管９１の
上端は染色液回収槽９２内の上部で染色液の上限レベル
位置に開口されており、他端は染色液回収槽９２の底部
を貫通して外方に突出して廃液タンク７２内に開口して
いる。このオーバーフロー管９１は、後述する染色液補
充装置による染色液の補充によって、染色液回収槽９２
内の液面が上昇して、オーバーフロー管９１の上端を越
えると染色液を染色液回収槽９２内から廃液タンク７２
へ排出するようになっている。

【００５１】染色槽本体９０の上部には、水なし平版１
２の搬送方向に沿って、染色槽本体９０への入側から順
次搬送ローラ対９４、９６が配置されている。搬送ロー
ラ対９４、９６、は、図示しないラック側板に支持さ
れ、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、
水なし平版１２を挟持搬送するようになっている。これ
らの搬送ローラ対９４、９６は一般的なゴム材質で成形
されており、搬送する水なし平版１２の表面を傷付けな
いようになっている。

【００５２】また、搬送ローラ対９４の上側のローラに
は、ブレード９５の先端部が接触されている。これによ
り、搬送ローラ対９４に付着した現像かすがブレード９
５によってかき取られ、搬送ローラ対９４の表面の円滑
性を保持している。また、このブレード９５は逆流防止
の役目も有している。

【００５３】染色槽本体９０の、水なし平版１２の搬送
方向下流側には搬送ローラ対９８が配置されている。こ
の搬送ローラ対９８は、ロール材質がＮＢＲゴム（ニト
リルブタジエンラバー）又はモルトンローラ等で形成さ
れており、染色液の拭き取り性が向上されている。

【００５４】搬送ローラ対９４と搬送ローラ対９６との
間にはブラシローラ１００が配置されている。ブラシロ
ーラ１００も搬送ローラ対９４、９６と同様に図示しな
い側板に支持され、図示しない駆動手段の駆動力が伝達
されて、搬送ローラ対９４、９６の回転方向と逆方向
（図２の時計方向）へ回転するようになっている。この
ブラシローラ１００はブラシ素材をプラスチック又は金
属製のロールに植えつけて形成されており、水なし平版
１２の搬送方向に反する方向（図２の反時計方向）へ回
転することで水なし平版１２の表面を擦るようになって
いる。ブラシローラ１００の回転数は１００〜８００ｒ
ｐｍ（好ましくは２００〜６００ｒｐｍ）に設定されて
いる。

【００５５】このブラシローラ１００の下部にはブラシ
ローラ３０の下部と同様にローラ３２が配置され、この
ローラ３２の上流側に隣接してガイド板３１が設けられ
ている。このため、水なし平版１２は、略水平状態でロ
ーラ３２とブラシローラ１００の間へ挿入され、ブラシ
ローラ１００によって表面へ染色液が塗布される。この
ときガイド板３１は水なし平版１２ケラレ防止の役目も
有している。

【００５６】ブラシローラ１００の周囲には、スプレー
パイプ１０４、１０５が配設されている。ブラシローラ
１００の上流側上部に配設されているスプレーパイプ１
０４には、略下方でブラシローラ１００の近傍に延設さ
れた整流板１０６が配設されている。スプレーパイプ１
０４には、整流板１０６へ向けて吐出口（図示省略）が
ブラシローラ１００の軸方向に沿って所定間隔で設けら
れている。

【００５７】このスプレーパイプ１０４は管路１１０を
介して後述する染色液供給装置と連通されている。これ
によってスプレーパイプ１０４へは染色液が送りこま
れ、整流板１０６へ向けて吐出され、整流板１０６に案
内されてブラシローラ１００へ染色液が供給される。こ
のとき染色液は整流板１０６の板上を流下しながら広が
り、ブラシローラ１００上へ均一に供給される。

【００５８】ブラシローラ１００の下流側上方のスプレ
ーパイプ１０５には、略下方で搬送ローラ対９６の上下
のローラの間へ向けて延設された整流板１０８が設けら
れている。このスプレーパイプ１０５は吐出口（図示省
略）が、整流板１０８に対向して軸方向に沿って適当数
設けられている。スプレーパイプ１０５はスプレーパイ
プ１０４と同様に管路１１０を介して後述する染色液供
給装置と連通されている。これによってスプレーパイプ
１０５へは染色液が送りこまれ、この染色液が整流板１
０８へ向けて吐出される。整流板１０８へ向けて吐出さ
れた染色液は、整流板１０８に案内されて搬送ローラ対
９６の上下のローラの間へ供給される。このとき染色液
は整流板１０８の板上を流下しながら広がり、搬送ロー
ラ対９６によって挟持される水なし平版１２の表面へ均
一に供給される。

【００５９】ブラシローラ１００とスプレーパイプ１０
４、１０５の上方には断面形状が略コ字状のブラシカバ
ー１０７が配置されている。このブラシカバー１０７は
ブラシローラ１００の回転及びスプレーパイプ１０４、
１０５による染色液の飛散を防止している。

【００６０】染色液供給装置は循環ポンプ１１４と、フ
イルタ１１６と、循環ポンプ１１４と染色液回収槽９２
とを連通する管路１１８で構成されている。循環ポンプ
１１４の吐出口側へ管路１１０が連通され、吸い込み口
側には管路１１８の一端が連通されている。循環ポンプ
１１４は制御装置５２へ接続されており、制御装置５２
によって循環ポンプ１１４が作動すると、染色液回収槽
９２内の染色液が管路１１８を通って、循環ポンプ１１
４に吸い込まれ、管路１１０を通ってスプレーパイプ１
０４、１０５へ送られるようになっている。

【００６１】管路１１８の途中にフイルタ１１６が配設
されており、管路１１８内を通る染色液中のかす（主に
現像部より持ち込まれた水なし平版１２の表面から擦り
取られたシリコーン層の現像かす）を除去するようにな
っている。

【００６２】染色液補充装置は、染色液が収容された染
色液タンク１２２と、染色液を染色液回収槽９２内へ供
給するための染色液供給ポンプ１２４及び染色液回収槽
９２へ供給する染色液を薄めるための給水ポンプ１３０
によって構成される。

【００６３】染色液タンク１２２には管路１２６の一端
が連通されており、配管１２６の他端は、染色液回収槽
９２に隣接して配置された補充筒１３２へ開口してい
る。この管路１２６の途中に染色液供給ポンプ１２４が
配設されている。また、補充筒１３２には、一端が現像
部１４内に開口された配管１３４の他端が開口されてい
る。この配管１３４の中間部に給水ポンプ１３０が配設
されている。

【００６４】図３に示されるように、配管１３４の現像
部１４側の開口は、現像水を供給する配管５８の開口に
対向して設けられており、配管５８からの現像水が流れ
込むようになっている。この配管１３４の中間部には、
配管１３４より大口径のビニールパイプ等による拡径管
１２８が接続されており、所定量の容積（本実施例では
約４００ccの水を貯留する）を確保している。また、配
管５８から流れ出した水が配管１３４及び拡径管１２８
内に充満すると、配管１３４から溢れて現像部１４の現
像水回収槽２２に流れ込むようになっている。

【００６５】ここで、本実施例では、配管５８から供給
される現像水の量が１５００cc/minであり、給水ポンプ
１３０によって染色液回収槽９２へ補充される水（染色
水）の量が２００cc/minとなるように設定している。こ
のため、給水ポンプ１３０が作動していない状態では、
１５００cc/minの水を現像水として使用し、給水ポンプ
１３０が作動した直後では、約１３００cc/minの水を現
像水として使用するようになっている。

【００６６】図２に示されるように、染色液供給ポンプ
１２４及び給水ポンプ１３０は制御装置５２へ接続され
ており、制御装置５２によって染色液供給ポンプ１２４
及び給水ポンプ１３０が作動すると、補充用の染色液と
水が、補充筒１３２を介して染色液として染色液回収槽
９２へ供給される。なお、染色液の補充量は、水なし平
版１２の処理量に応じて成されるが、この補充量は５〜
１００cc／m²（好ましくは１０〜６０cc／m²）に設定さ
れており、この補充量に合わせて染色液供給ポンプ１２
４と給水ポンプ１３０が作動する。

【００６７】染色液回収槽９２内の底部にはヒータ８８
が配設されており、図示しない電源と接続されて染色液
を加熱するようになっている。この染色液の温度は、１
５〜４５℃（好ましくは２０〜４０℃）に設定され、制
御装置５２によってコントロールされている。

【００６８】また、水なし平版現像装置１０には、現像
水回収槽２２及び染色液回収槽９２に連通し、各々の液
面を監視するための液面測定槽１３６、１４２が設けら
れている。現像水の液面測定槽１３６は、配管１３８に
よって現像水回収槽２２と連通されており、液面計１４
０が配設されている。また、染色液の液面測定槽１４２
は、配管１４４によって染色液回収槽９２と連通されて
おり、液面計１４６が配設されている。

【００６９】これらの液面計１４０、１４６は制御装置
５２に接続されており、現像水回収槽２２及び染色液回
収槽９２の液面レベルを所定の範囲に保つようにすると
共に、各々の液面レベルが所定範囲を以上に外れた場合
に、警報、表示等によって作業員に告知するようになっ
ている。これによって、ヒータ８８の空炊き防止及び現
像水及び染色液の各々の補充装置の作動を監視すること
ができるようになっている。

【００７０】次に本実施例の作用について説明する。図
示しない画像焼付け装置で画像が焼付けられた水なし平
版１２は、挿入台１１から水なし平版現像装置１０内に
挿入される。水なし平版現像装置１０では、水なし平版
１２が現像部１４へ挿入される際、アルミ検出機８６の
上方を通過する。これによって、制御装置５２では、水
なし平版１２の処理の開始及び処理面積を知ることがで
きる。現像部１４内へ挿入された水なし平版１２は感光
層へ光が照射された部分すなわち露光部分の感光層が硬
化してシリコーン層へ接着し、未露光部分は現像水によ
って膨潤又は溶出可能な状態となっており、表面を保護
するためにラミネートされた保護フイルムを剥離した状
態で水なし平版現像装置１０内へ挿入される。

【００７１】水なし平版１２は、現像部１４の搬送ロー
ラ対２４、２５に挟持搬送されながらスプレーパイプ３
４から噴出された現像水が表面へ塗布される。これによ
って水なし平版１２の未露光部分（画像部分）の感光層
は膨潤してシリコーン層から剥がれ易くなる。

【００７２】さらに水なし平版１２は搬送ローラ対２６
によって挟持搬送され、ブラシローラ３０とローラ３２
との間に挿入される。ブラシローラ３０は水なし平版１
２の搬送方向に準ずる方向（図２の反時計方向）へ回転
し、ローラ３２上を通過する水なし平版１２の上面を擦
る。このブラシローラ３０へも現像水が供給されてお
り、水なし平版１２は現像水を塗布されながら、ブラシ
ローラ３０によって表面が擦られ、現像水によって膨潤
又は溶出したシリコーンゴム層が掻き取られる。これに
よって水なし平版１２には露光部分（非画像部分）に相
当するシリコーン層が残り、ポジ画像が形成される。

【００７３】水なし平版１２の表面へ塗布された現像水
の現像後の余剰の現像水は、現像水回収槽２２内へ落下
して回収される。

【００７４】さらにブラシローラ３０によって未露光部
分（画像部分）のシリコーン層が掻き取られた水なし平
版１２は搬送ローラ対２８に挟持搬送されると共に現像
水が再度塗布されて、水なし平版１２から現像水が絞り
取られる。この状態の水なし平版１２は染色部１６の搬
送ローラ対９４間へ挿入される。この搬送ローラ対９４
による挟持搬送によって、水なし平版１２はブラシロー
ラ１００とローラ３２の間に挿入される。このブラシロ
ーラ１００は、水なし平版１２の搬送方向に準ずる方向
（図２の反時計方向）へ回転し、整流板１０６に案内さ
れて供給された染色液を水なし平版１２の上面へ塗布す
る。これによって感光層すなわち未露光部（画像部）に
染色液が付着して染色される。

【００７５】さらに水なし平版１２は搬送ローラ対９６
間に挿入され、搬送ローラ対９６の上側のローラへ、整
流板１０６によって案内されて供給される染色液が表面
へ塗布されながら染色液が絞り取られて、スクイズされ
る。水なし平版１２は、染色されることにより、画像部
と非画像部とを見分け易くなり検版作業が容易となる。

【００７６】画像部が染色された水なし平版１２は染色
部１６から送り出された後に、搬送ローラ対９８間へ挿
入され、表面に残っている染色液がぬぐい取られる。な
お、この後に水洗及び乾燥工程を設けてもよい。

【００７７】次に現像部１４における現像水の循環及び
現像水の補充について説明する。図２に示されるよう
に、現像水回収槽２２内の現像水は、循環ポンプ４４の
作動によってスプレーパイプ３４、４０、４２へ送ら
れ、現像部１４内を搬送される水なし平版１２へ塗布さ
れる。水なし平版１２の塗布後の余剰の現像水は落下し
て、現像水回収槽２２内へ回収される。現像水回収槽２
２内へ回収された現像水中には水なし平版１２の表面か
ら剥離したシリコーンゴム層等の現像かすが混ざってお
り、これらの現像かすは、比重が現像水よりも軽いの
で、現像水回収槽２２内で現像水の表層部に浮遊してい
る。

【００７８】現像部１４には、アルミ検出器８６が水な
し平版１２の挿入を検出するとソレノイドバルブ６２が
開放されて調整弁付流量計６４を通過して一定量（本実
施例では１５００cc/min）の水道水が配管５８内を流
れ、現像部１４へ供給される。

【００７９】この水道水は、配管５８から配管１３４へ
供給され配管１３４（拡径管１２８）内には、水道水が
充満される。配管１３４内に充満すると、現像水回収槽
２２内へ流れ込む。これによって現像部１４の現像水回
収槽２２内では、表層部の現像水が現像かすと共にオー
バーフロー管５０に流れ込み現像水回収槽２２から排出
され、水なし平版１２の現像処理時に現像水の供給と現
像かすを含んだ汚れた現像水の排出を同時に行うことが
でき、現像水回収槽２２内に現像かすのをほとんど含ま
ない現像水が貯留され、この現像水によって水なし平版
１２を現像処理することができる。このため、水なし平
版１２は現像かすの含まない現像水によって一定品質と
なるように現像処理することができる。なお、現像水回
収槽２２には、現像水から現像かすのみを分離して排出
するかす取り手段を別に設けるようにしてもよい。

【００８０】次に染色部１６の染色液の補充について説
明する。染色部１６へ挿入される水なし平版１２の表面
には現像水が付着残存しており、この状態で染色液が塗
布される。このため染色後に染色液回収槽９２に回収さ
れる染色液中には現像水が持ち込まれる。また水なし平
版１２の染色処理量によって、染色液は劣化する。この
ためアルミ検出器８６による水なし平版１２の面積の検
出結果に基づいて、制御装置５２は染色液供給ポンプ１
２４及び給水ポンプ１３０を一定比率で作動させ染色液
回収槽９２内へ染色液を補充する。これによって、染色
部１６では、染色液の染色能力を低下させることなく長
期に安定した染色処理が可能となる。

【００８１】染色部１６に供給される補充用の染色液と
染色液を薄める水は、染色液供給ポンプ１２４、給水ポ
ンプ１３０の作動によって補充筒１３２を介して染色液
回収槽９２へ供給される。給水ポンプ１３０が作動する
と、配管１３４の拡径管１２８に蓄えられている水が補
充筒１３２へ送られる。配管１３４の拡径管１２８に
は、１回の給水ポンプ１３０の作動により補充筒１３２
へ供給される水が蓄えられる容量を持っており、また、
配管５８から多量の水が補充されるため、拡径管１２８
内部が空となることがない。

【００８２】配管５８から補充される水は、１５００cc
/minであり、給水ポンプ１３０の能力は、２００cc/min
としているため、配管１３４内が空となることがない。
すなわち、水なし平版現像装置１０内に特別に染色部１
６に水を供給するための貯水タンクを設ける必要がな
く、この貯水タンクのスペースを省くことができる。現
像部１４に供給される水（現像水）は、現像水回収槽２
２に流れ込んだ後に循環されるため、一時的に水の供給
量が減少しても特に問題が生じることはなく、染色部１
６に供給される水の量を考慮して現像部１４に水道水を
供給するようにすればよい。すなわち、本実施例では、
現像部１４に１５００cc/minの水を供給しこの一部（２
００cc/min）を染色部１６に供給しているが、現像部１
４へ供給する水の量及び染色部１６に供給する水の量
は、水なし平版現像装置１０が最適な状態で作動するよ
うに設定すればよい。

【００８３】また、配管１３４を拡径管１２８へ接続し
て給水ポンプ１３０までの管路を太くすることにより短
い長さで所望の水を貯留することができる。なお、拡径
部１２８は、ビニールホースに限らず、金属管等を適用
してもよい。

【００８４】なお、本実施例では、ポジ画像を形成する
水なし平版１２の処理について説明したが、水なし平版
は、ネガ型であってもよい。また色々の変形が可能であ
る。例えば、水なし平版現像装置であれば、現像部ない
し染色部を複数に分割して構成したものであってもよ
く、前記した如く、染色部１６の下流側に水洗部、乾燥
部等を設けたものでもよい。

【００８５】また、本発明では、現像水によってシリコ
ーンゴム層等を擦り取り、染色部で版面を画像に応じて
染色する感光性平版印刷版処理装置について適用した
が、多量に水を補充する処理槽への給水配管と少量の水
を補充する処理槽へ水を補充する感光性平版印刷版処理
装置であっても、各々の処理槽に最適な状態で水を補充
することができれば適用が可能である。

【００８６】また、本発明が適用できる感光材料処理装
置は水なし平版処理装置だけでなく、他の感光性平版印
刷版を処理する感光性平版印刷版処理装置であってもよ
く、水を使用する処理と処理液を水で希釈して供給する
処理の組み合わせに対して使用できる。さらに、本発明
は、感光性平版印刷版処理装置に限られることなく、感
光材料処理装置一般にも適用可能である。

【００８７】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る感光材
料処理装置は、処理部に供給する水の一部を水配管内に
蓄えることにより、供給部へ希釈水を補充するための給
水タンクが不要となる。これによって、感光材料処理装
置のコンパクト化を図ることができる優れた効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る水なし平版現像装置の概略図で
ある。

【図２】水なし平版現像装置を示す概略構成図である。

【図３】給水配管の開口部近傍を示す概略側面図であ
る。

【符号の説明】

１０水なし平版現像装置（感光材料処理装置）１２水なし平版（感光材料）１４現像部１６染色部２２現像水回収槽５８配管（水配管）９２染色液回収槽１３０給水ポンプ１３４配管（配管）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年３月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】ローラ３２は自由に回転可能とされている
ため、ブラシローラ３０が停止されている状態で、水な
し平版１２が送り込まれるとローラ３２が回転するの
で、水なし平版１２は、円滑にブラシローラ３０とロー
ラ３２との間へ挿入される。このような状態は、実際の
現像処理時にはないが、ブラシローラ３０のブラッシン
グ状態を検査するときになされる。すなわち、全体が露
光された水なし平版または未露光の水なし平版１２をブ
ラシローラ３０とローラ３２との間に挟持させた停止状
態に維持してブラシローラ３０を回転させ、ブラシ圧、
コスリ幅が適正か否かを判断する。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３６】このような、検査の場合に水なし平版１２
をブラシローラ３０の停止状態で自由に挿入抜取が行え
るようになっているため、未露光または露光量を少なく
して、ブラシローラ３０によるけずり量を多くしても、
挿入抜取時に残った部分が剥がれることがなく正確なブ
ラシ幅を得ることができる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４６】水道水が供給される配管５８には、ソレノ
イドバルブ６２及び調整弁付流量計６４が配置されてお
り、これらは、制御装置５２へ接続されている。このた
め、制御装置５２によってソレノイドバルブ６２が開放
されると水道水が水なし平版現像装置１０内に供給さ
れ、制御装置５２によって調整弁付流量計６４が現像部
１４に供給される現像水の流量を調整すると共に、制御
装置５２が現像水の供給量を積算することができる。こ
の現像水の供給量が所定値となったとき、フィルタ１６
の交換、現像部１４内の現像水の交換等を行うようにし
てもよい。なお、このソレノイドバルブ６２は、水なし
平版１２の処理が開始されると開くようになっている。
水の供給量は、１００cc／min 〜１００００cc／min 、
好ましくは２００cc／min 〜５０００cc／min である。
なお、配管５８は、ソレノイドバルブ６２の入側で分岐
され、バルブ６８を介して洗浄ホース７０が設けられて
おり、水なし平版現像装置１０内を水道水で洗浄するこ
とができるようになっている。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６６】図２に示されるように、染色液供給ポンプ
１２４及び給水ポンプ１３０は制御装置５２へ接続され
ており、制御装置５２によって染色液供給ポンプ１２４
及び給水ポンプ１３０が作動すると、補充量の染色液と
水が、補充筒１３２を介して染色液として染色液回収槽
９２へ供給される。なお、染色液の補充量は、水なし平
版１２の処理量に応じて成されるが、この補充量は５〜
１００cc／m²（好ましくは１０〜６０cc／m²）に設定さ
れており、この補充量に合わせて染色液供給ポンプ１２
４と給水ポンプ１３０が作動する。また、一定時間毎の
時間補充あるいはレベル補充を行ってもよい。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６９】これらの液面計１４０、１４６は制御装置
５２に接続されており、現像水回収槽２２及び染色液回
収槽９２の液面レベルを所定の範囲に保つようにすると
共に、各々の液面レベルが所定範囲を以上に外れた場合
に、警報、表示等によって作業員に告知するようになっ
ている。これによって、ヒータ８８の空焚き防止及び現
像水及び染色液の各々の補充装置の作動を監視すること
ができるようになっている。なお、液面レベルの検出に
は、フロート式の他、電気電導性端子を使用するものを
用いることができる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７２】さらに水なし平版１２は搬送ローラ対２６
によって挟持搬送され、ブラシローラ３０とローラ３２
との間へ挿入される。ブラシローラ３０は水なし平版１
２の搬送方向に準ずる方向（図２の反時計方向）へ回転
し、ローラ３２上を通過する水なし平版１２の上面を擦
る。このブラシローラ３０へも現像水が供給されてお
り、水なし平版１２は現像水を塗布されながら、ブラシ
ローラ３０によって表面が擦られ、現像水によって膨潤
又は溶出した未露光部分の感光層上のシリコーンゴム層
が掻き取られる。これによって水なし平版１２には露光
部分（非画像部分）に相当するシリコーンゴム層が残
り、ポジ画像が形成される。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８１】染色部１６に供給される補充用の染色液と
染色液を薄める水は、染色液供給ポンプ１２４、給水ポ
ンプ１３０の作動によって補充筒１３２を介して染色液
回収槽９２へ供給される。給水ポンプ１３０が作動する
と、配管１３４の拡径管１２８に蓄えられている水が補
充筒１３１へ送られる。配管１３４の拡径管１２８に
は、１回の給水ポンプ１３０の作動により補充筒１３２
へ供給される水が蓄えられる容量を持っており、また、
配管５８から多量の水が補充されるため、拡径管１２８
内部が空となることがない。なお、希釈比は、染色液
「１」に対して水が「０〜９」のように変えられるよう
にしておくことが望ましい。

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光材料を処理部にて処理液により処理
する装置において、前記処理液の補充液を供給する処理
液補充部と、一端に水が供給され他端に給水量調節手段
を有し所定量の水を貯留可能な配管と、前記補充液と水
とが所定の割合で前記処理部へ供給されるように前記処
理液補充部と前記給水量調節手段とを制御する手段と、
を備えたことを特徴とする感光材料処理装置。
【請求項２】露光された感光材料を水によって処理す
る水処理部と、前記水処理部へ前記感光材料を処理する
ための水を供給する給水配管と、前記水処理部で処理さ
れた前記感光材料に処理液を供給する処理部と、前記処
理部へ処理液の補充液を補充する処理液補充部と、前記
処理部へ給水するための給水量調節手段と、一端が前記
給水配管から前記水処理部へ供給される水の一部を受け
他端が前記給水量調節手段に接続され所定量の水を貯留
可能な配管と、前記処理液の補充液と前記水とが所定の
割合で前記処理部へ供給されるように前記給水量調節手
段と前記処理液補充部とを制御する手段と、を有するこ
とを特徴とする感光材料処置装置。
【請求項３】前記水貯留可能配管の中間部を拡径して
所定量の水を貯留可能としたことを特徴とする請求項２
の感光材料処理装置。