JPH0635237B2 - 転写シートの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は例えばステツカーやシールなどとして、広く商
品化される転写シートの製造法に関する。

〈従来の技術〉 各種材質の被写体に対して、あたかも直刷りした如く
に、美麗・鮮明な文字や図形、記号、模様などの印刷画
線を、所謂ワンタツチ操作の押圧式に転写し得る転写シ
ートとしては、既に特開昭６１−１３２３９９号が提案
されている。

そして、これでは印刷層（Ｂ）が界面活性剤を配合した
接着剤組成物から形成されており、更にはそのような印
刷層（Ｂ）を基材として、その表面上にこれと合致する
同一画線のインキによる印刷層（Ｃ）が、重ね刷り状態
に設置されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところが、上記公知発明の場合印刷層（Ｂ）が接着剤組
成物のそれ自身から形作られている。しかも、その故に
所謂ベタ刷り形態でない限り、剥離シート（Ａ）上へ印
刷層（Ｂ）が一定の画線を描くべく、点在状態の部分的
に接着付与されることとなる。

そのため、仕上がり製品として或いは被写体への転写使
用中に、表面が爪などにより引き掻かれたり、或いは繰
り返し摺擦されると、その印刷層（Ｂ）が容易に形崩れ
し、遂には剥離シート（Ａ）から脱落・消失されてしま
う結果となる。このことは、その印刷層（Ｂ）の表面上
へ更にインキによる印刷層（Ｃ）が重ね刷りされる場合
でも、その印刷層（Ｃ）の基材が接着剤組成物から成る
以上、言わば砂上の楼閣であって、全く同様に起ること
となる。

又、一定の画線を描くべき印刷層（Ｂ）として、その接
着剤組成物を剥離シート（Ａ）の表面上へ、点在状態の
部分的に且つ高精度に接着付与させることは困難であ
り、ましてそのような接着剤組成物の印刷層（Ｂ）と、
インキによる印刷層（Ｃ）との相互間において、その画
線を合致させることは至難の業である。その位置狂いが
僅かでも発生すれば、直ちに画線の美麗さを低下させる
と共に、商品価値を減殺することになるため、特に細く
シヤープな画線を得ることは不可能である。このこと
は、画線が細くなればなる程、剥離シート（Ａ）に対す
る印刷層（Ｂ）の接着力が劣ることになることからも、
言えることである。

そこで、実際上はインキよる印刷層（Ｃ）の重ね刷り用
基材である接着剤組成物の印刷層（Ｂ）を、予じめ若干
の広大な面積として、その剥離シート（Ａ）へ接着付与
させることにより、その画線の位置狂いを補なうと共、
その基材の印刷層（Ｂ）を透明に定めて、上記商品価値
の低下も補償している。

しかし、仮りにその印刷層（Ｂ）を透明に定めることよ
り、広大な面積として接着投与することを可能にしたと
しても、製造法としては透明であるが故に、却ってイン
キによる印刷層（Ｃ）との画線を合致させることが困難
となり、このことは画線の細くなればなる程顕著に発生
し、高能率に製造することもできない。

又、接着剤組成物の印刷層（Ｂ）と、インキによる印刷
層（Ｃ）との２種に対応する印刷版を用意する必要があ
り、その製版代として高価になるばかりでなく、これに
よって２回の印刷作業を行なわねばならないので、量産
効果も最大限に期待することができない。

以上の諸問題は、本出願人から先に提案した特開昭６３
−２８２１２７号によって解決されたが、その後も鋭意
研究を重ねてきた結果によれば、この先行発明の場合印
刷画線(15)の基材として、プラスチツクフイルム(13)を
採用しているため、そのフイルム(13)の表面から印刷画
線(15)が発色する鮮明度又は光沢度に未だ劣っている。
このことはプラスチツクフイルム自身の性質上、巳むを
得ないことであり、印刷画線(15)をその言わば裏方向か
ら映えさせることに、自づと限度が伴なうからであると
考えられる。

〈課題を解決するための手段〉 本発明はこのような課題も改良して、その製品としての
用途拡大を図ったものであり、そのために転写シートの
製造法として、第１に離型シートの表面へ接着剤により
金属蒸着フイルムを、その金属蒸着層が表向き露呈する
状態として貼着一体化し、 その金属蒸着層の表面へ印刷やホツトスタンプなどの方
法によって、一定の画線を付与した後、 その画線の非付与個所に存在位置する上記金属蒸着フイ
ルム自身と接着剤のみを、薬品の投与によって溶解させ
ることを特徴とし、 又、第２に透明なプラスチツクフイルムと金属蒸着層と
から成る金属蒸着フイルムを、そのプラスチツクフイル
ムが表向き露呈する状態として、離型シートの表面へ接
着剤により貼着一体化し、 そのプラスチツクフイルムの表面へ印刷やホツトスタン
プなどの方法によって、一定の画線を付与した後、 その画線の非付与個所に存在位置する上記金属蒸着フイ
ルム自身と接着剤のみを、薬品又は水の投与によって溶
解させることを特徴とするものである。

〈作用〉 上記の構成によれば、金属蒸着フイルムの金属蒸着層又
はその基材である透明なプラスチツクフイルムの表面
に、一定の画線を付与した後、その非付与個所に存在位
置する金属蒸着フイルム自身と、その離型シートに対す
る接着剤との双方のみを、薬品又は水の投与により溶解
させて、転写シートとしての画線を残すようになってい
るため、その画線の細くシヤープなものも、形崩れや脱
落・消失のおそれがない状態として、極めて容易に製造
することができ、殊更その画線には裏方向から金属蒸着
層の光沢が反映することになる結果、その画線を著しく
鮮明に看取できる転写シートとして仕上げることもでき
るのである。

〈実施例〉 以下、図面に基いて本発明の詳細を説明すると、第１〜
３図は第１実施例に係る転写シート（Ａ）とその製造工
程を表わしており、(11)は紙やプラスチツクフイルム、
その他のシート材から成る離型シート（セパレーター）
であって、その表面にはシリコンなどの離型処理が施さ
れていること、言うまでもない。

その転写シート（Ａ）を製造するに当っては、先づ第１
工程として第３図（Ｉ）のように、上記離型シート(11)
の表面全体へ接着剤(12)を介して、金属蒸着フイルム(1
3)を貼着一体化するのであるが、その金属蒸着フイルム
(13)としては後述の薬品によって溶解し得る、且つ透明
なプラスチツクフイルム(13a)の表面に、アルミニウム
や亜鉛、銀などの金属を付着させたものを用いると共
に、特にその金属蒸着層(13b)が露呈する表向き状態と
して、上記離型シート(11)の表面へ接着一体化させるの
であり、その接着剤(12)としてもやはり後述の薬品によ
って溶解するものを用いる。

次に、第２工程として同図（II）から明白な通り、上記
金属蒸着フイルム(13)における金属蒸着層(13b)の表面
へ直接印刷版(14)によって、希望の文字や図形・記号、
模様などから成る一定な画線(15)を付与する。そうすれ
ば、金属蒸着層(13b)から発する光沢が画線(15)に反映
し、その画線(15)が光沢の言わば裏付け作用を受けるこ
とになるため、これを上方から著しく鮮明に看取するこ
とができる。

その場合、印刷インキとしては後述の薬品によって溶解
しないものを用い、これによりその付与された直下位置
の金属蒸着フイルム(13)自身と上記接着剤(12)を、その
溶解から防護するのである。そして、この趣旨を達成で
きる限りでは、透明な印刷インキを用いたり、或いは上
記画線(15)に着色カラーを施すことも可能である。

又、シルクスクリーン印刷を初めとして、ありふれた各
種版式の印刷機を用いつつ、その画線(15)を金属蒸着層
(13b)の表面へ自由自在に付与することができる。更
に、印刷法に代るホツトスタンプ（箔押し）法を採用す
ることによって、その画線(15)を形成することも可能で
あると言える。尚、金属蒸着層(13b)が表向き露出する
状態にあり、これに画線(15)が直接付与されるものであ
るため、その基材となる上記プラスチツクフイルム(13
a)は、これを必らずしも透明に定めることを要しない。

何れにしても、第３図（III）のように一定の画線(15)
を付与した後には、その画線(15)も含む金属蒸着フイル
ム(13)の表面全体に薬品を投与して、同図（IV）から明
白なように、上記画線(15)の非付与個所（Ｓ）に存在位
置する金属蒸着フイルム(13)自身と、その離型シート(1
1)に対する接着剤(12)との双方のみを、その薬品の作用
によって溶解・消失させるのである。

その薬品としては、例えば酢酸エチールやメチルエチル
ケトン、ラツカーシンナー、アセトンなどの各種溶液を
用いつつ、これを同図（III）の状態下において、図外
のノズルから吹き付けたり、或いはその薬品の貯溜槽内
へ浸漬させたり、その他の作業手法によって投与するの
である。つまり、このような薬品との関係上金属蒸着フ
イルム(13)やその接着剤(12)が溶解性を有するに反し、
上記画線(15)はその非溶解性を備えているわけである。

そして、第３図（IV）の状態にある画線(15)の表面全体
を覆うべく、最後に透明なプラスチツクフイルムから成
る転写用並びに保護用のマスキングシート(16)を貼着一
体化させて、茲に第１、２図のような転写シート（Ａ）
として完成させるのである。(17)はそのマスキングシー
ト(16)の裏面に塗布された接着剤を示しているが、その
接着力は上記離型シート(11)に付属する接着剤(12)のそ
れよりも弱いこと、言うまでもない。

このようにして製造された転写シート（Ａ）は、ステツ
カーやシールなどの具体的な各種商品として、第４図の
ようにその被写体（Ｍ）への転写使用時、離型シート(1
1)から剥離された上、その付属する接着剤(12)を介して
被写体（Ｍ）の表面へ、所謂ワンタツチ式の押し付け操
作により、確固に貼着一体化されることとなる。尚、そ
の被写体（Ｍ）への転写後には、同図のように上記マス
キングシート(16)が剥離除去されること、勿論である。

次に、第５、６図は第２実施例に係る転写シート（Ｂ）
とその製造工程を表わしているが、その構成上第１〜３
図の第１実施例と異なる要点は下記の通りである。

即ち、これでは離型シート(11)へ接着剤(12)を介して、
金属蒸着フイルム(13)を貼着一体化させるに際し、特に
金属蒸着層(13b)を裏向き状態として、その金属の付着
用基材である透明なプラスチツクフイルム(13a)が露呈
するように、その離型シート(11)の表面へ接着してい
る。そして、その透明なプラスチツクフイルム(13a)の
表面へ、やはり各種版式の印刷法やホツトスタンプ法に
よって、一定の画線(15)を付与している。

このような製造法を採用するも、その画線(15)には透明
なプラスチツクフイルム(13a)を通じて、金属蒸着層(13
b)の光沢が反映されることになるため、やはりその画線
(15)の著しく鮮明な転写シート（Ｂ）を得ることがで
き、却って第１実施例のような金属蒸着層(13b)の表面
へ、直接画線(15)を付与する方法に比し、その印刷など
を制約なく、極めて円滑に行なうことが可能となる。

又、このような製造法を採る場合には、上記第１実施例
の薬品を用いて溶解させることも勿論可能であるが、特
にこれに代る水を用いて、その画線(15)の非付与個所
（Ｓ）に対応位置する金属蒸着フイルム(13)自身と、そ
の離型シート(11)に対する接着剤(12)との双方のみを溶
解させることも可能となる。蓋し、その金属蒸着フイル
ム(13)の透明なプラスチツクフイルム(13a)として、水
溶性のものを採用するならば、これが溶解することによ
って、これを基材として付着している金属蒸着層(13b)
も一緒に消失される結果となるからである。

その際、上記接着剤(12)も水溶性を有するものに定める
一方、画線(15)は非水溶性の印刷インキなどから付与す
ること、言うまでもない。そして、このような水による
溶解は例えば水洗いなどの作業手法を用いて行なえるた
め、薬品に比して作業衛生上の安全性も昂めることがで
きる。

尚、第２実施例におけるその他の構成は、第１〜３図の
上記第１実施例と実質的に同一であるため、第５、６図
に第１〜３図との対応符号を記入するにとどめて、その
詳細な説明を省略する。

〈発明の効果〉 以上のように、本発明に係る転写シートの製造法では、
離型シート(11)の表面へ接着剤(12)により金属蒸着フイ
ルム(13)を、その金属蒸着層(13b)が表向き露呈する状
態として貼着一体化し、 その金属蒸着層(13b)の表面へ印刷やホツトスタンプな
どの方法によって、一定の画線(15)を付与した後、 その画線(15)の非付与個所（Ｓ）に存在位置する上記金
属蒸着フイルム(13)自身と接着剤(12)のみを、薬品の投
与によって溶解させるようになっているため、冒頭の公
知発明に内在する課題はもとより、本出願人の先行発明
に残る課題をも、完全に解決できる効果がある。

つまり、本発明では金属蒸着フイルム(13)における金属
蒸着層(13b)の表面へ、一定の画線(15)を付与している
ため、その金属蒸着層(13b)から発する光沢が、画線(1
5)へ裏方向から反映して、その画線(15)を言わば浮き出
し状に鮮明化させることとなり、著しく優美な画線(15)
として看取できる転写シートに仕上げ得るのである。例
えば、上記金属をアルミニウムとする蒸着層(13b)の表
面へ、黄色の印刷インキにより画線(15)を付与すれば、
その画線(15)を蒸着層(13b)の裏付け作用により、金色
として発色させることができ、又透明の印刷インキを用
いて付与すれば、同じく画線(15)を銀色に発色させるよ
うなことも可能となり、転写シートとしての用途を広範
囲に拡大できるのである。

このような効果は、請求項２に記載の方法を採用する
も、実質上同様に達成することができる。蓋し、金属蒸
着層(13b)の付着用基材として特に透明なプラスチツク
フイルム(13a)を用いており、その表面に画線(15)を付
与するようになっているため、やはり画線(15)にはその
裏方向から金属蒸着層(13b)の光沢が反映することにな
るからである。

何れにしても、本発明によれば印刷版なども１個とし
て、その１回の印刷やホツトスタンプなどの作業を行な
えば足り、量産効果を最大限に期待できると共に、極め
て細くシヤープな画線(15)をも、その耐用性、耐擦性並
びに鮮明度に優れた状態として、自由自在に付与できる
のであり、頗る実用向きなものと言える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により製造した転写シートの外観状態を
示す斜面図、第２図は第１図のII−II線に沿う拡大断面
図、第３図（Ｉ）〜（IV）はその転写シートの製造工程
順序を示す各断面図、第４図は被写体への転写使用状態
を示す斜面図、第５図は第２図に対応する転写シートの
第２実施例を示す断面図、第６図（Ｉ）〜（IV）はその
第２実施例に係る転写シートの製造工程手順を示す各断
面図である。 (11)……離型シート (12)……接着剤 (13)……金属蒸着フイルム (13a)……プラスチツクフイルム (13b)……金属蒸着層 (15)……画線 （Ｓ）……非付与個所

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】離型シート(11)の表面へ接着剤(12)により
   金属蒸着フイルム(13)を、その金属蒸着層(13b)が表向
   き露呈する状態として貼着一体化し、 その金属蒸着層(13b)の表面へ印刷やホツトスタンプな
   どの方法によって、一定の画線(15)を付与した後、 その画線(15)の非付与個所（Ｓ）に存在位置する上記金
   属蒸着フイルム(13)自身と接着剤(12)のみを、薬品の投
   与によって溶解させることを特徴とする転写シートの製
   造法。
2. 【請求項２】透明なプラスチツクフイルム(13a)と金属
   蒸着層(13b)とから成る金属蒸着フイルム(13)を、その
   プラスチツクフイルム(13a)が表向き露呈する状態とし
   て、離型シート(11)の表面へ接着剤(12)により貼着一体
   化し、 そのプラスチツクフイルム(13a)の表面へ印刷やホツト
   スタンプなどの方法によって、一定の画線(15)を付与し
   た後、 その画線(15)の非付与個所（Ｓ）に存在位置する上記金
   属蒸着フイルム(13)自身と接着剤(12)のみを、薬品又は
   水の投与によって溶解させることを特徴とする転写シー
   トの製造法。