JPH0350000A - 転写シートの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は例えばステッカ−やシールなどとして、広く商
品化される転写シートの製造法に関する。

〈従来の技術〉 各種材質の被写体に対して、あたかも直刷りした如くに
、美麗・鮮明な文字や図形、記号、模様などの印刷画線
を、所謂ワンタッチ操作の押圧式に転写し得る転写シー
トとしては、既に特開昭６１−１３２３９９号が提案さ
れている。

そして、これでは印刷Ｎ　（Ｂ）が界面活性剤を配合し
た接着剤組成物から形成されており、更にはそのような
印刷Ｎ　（Ｂ）を基材として、その表面上にこれと合致
する同一画線のインキによる印副層（Ｃ）が、重ね刷り
状態に設置されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところが、上記公知発明の場合印刷層（Ｂ）が接着剤組
成物のそれ自身から形作られている。しかも、その故に
所謂ベタ刷り形態でない限り、剥離シー１−　（Ａ）上
へ印刷層（Ｂ）が一定の画線を描くべく、点在状態の部
分的に接着付与されることとなる。

そのため、仕上がり製品として或いは被写体への転写使
用中に、表面が爪などにより引き掻かれたり、或いは繰
り返し摺擦されると、その印刷層（Ｂ）が容易に形崩れ
し、遂には剥離シート　（Ａ）から脱落・消失されてし
まう結果となる。このことは、その印刷層（Ｂ）の表面
上へ更にインキによる印刷層（Ｃ）が重ね刷りされる場
合でも、その印刷層（Ｃ）の基材が接着剤組成物から成
る以上、言わば砂上の楼閣であって、全く同様に起るこ
ととなる。

又、一定の画線を描くべき印刷層（Ｂ）として、その接
着剤組成物を剥離シート　（Ａ）の表面上へ、点在状態
の部分的に且つ高精度に接着付与させることは困難であ
り、ましてそのような接着剤組成物の印刷層（Ｂ）と、
インキによる印刷層（Ｃ）との相互間において、その画
線を合致させることは至難の業である。その位置狂いが
僅かでも発生すれば、直ちに画線の美麗さを低下させる
と共に、商品価値を減殺することになるため、特に細く
シャープな画線を得ることは不可能である。

このことは、画線が細くなればなる程、剥離シート（Ａ
）に対する印刷層（Ｂ）の接着力が劣ることになること
からも、言えることである。

そこで、実際上はインキよる印刷層（Ｃ）の重ね刷り用
基材である接着剤組成物の印刷層（Ｂ）を、予じめ若干
の広大な面積として、その剥離シート（Ａ）へ接着付与
させることにより、その画線の位置狂いを補なうと共、
その基材の印刷層（Ｂ）を透明に定めて、上記商品価値
の低下も補償している。

しかし、仮りにその印刷層（Ｂ）を透明に定めることよ
り、広大な面積として接着付与することを可能にしたと
しても、製造法としては透明であるが故に、却ってイン
キによる印刷層（Ｃ）との画線を合致させることが困難
となり、このことは画線の細くなればなる程顕著に発生
し、高能率に製造することもできない。

又、接着剤組成物の印刷層（Ｂ）と、インキによる印刷
ｉ　（Ｃ）との２種に対応する印刷版を用意する必要が
あり、その製版化として高価になるばかりでなく、これ
によって２回の印刷作業を行なわねばならないので、量
産効果も最大限に期待することができない。

以上の諸問題は、本出願人から先に提案した特願昭６３
−２８２１２７号によって解決されたが、その後も鋭意
研究を重ねてきた結果によれば、この先行発明の場合印
刷画線（１５）の基材として、プラスチックフィルム（
１３）を採用しているため、そのフィルム（１３）の表
面から印刷画線（１５）が発色する鮮明度又は光沢度に
未だ劣っている。このことはプラスチックフィルム自身
の性質上、已むを得ないことであり、印刷画線（１５）
をその言わば裏方向から映えさせることに、自づと腰度
が伴なうからであると考えられる。

く課題を解決するための手段〉 本発明はこのような課題も改良して、その製品としての
用途拡大を図ったものであり、そのために転写シートの
製造法として、第１に離型シートの表面へ接着剤により
金属蒸着フィルムを、その金属蒸着層が表向き露呈する
状態として貼着一体化し、 その金Ｂ蒸着層の表面へ印刷やホットスタンプなどの方
法によって、一定の画線を付与した後、その画線の非付
与個所に存在位置する上記金属蒸着フィルム自身と接着
剤のみを、薬品の投与によって溶解させることを特徴と
し、 又、第２に透明なプラスチックフィルムと金属蒸着層と
から成る金属蒸着フィルムを、そのプラスチックフィル
ムが表向き露呈する状態として、離型シートの表面へ接
着剤により貼着一体化し、そのプラスチックフィルムの
表面へ印刷やホットスタンプなどの方法によって、一定
の画線を付与した後、 その画線の非付与個所に存在位置する上記金属蒸着フィ
ルム自身と接着剤のみを、薬品又は水の投与によって溶
解させることを特徴とするものである。

〈作用〉 上記の構成によれば、金属蒸着フィルムの金属蒸着層又
はその基材である透明なプラスチックフィルムの表面に
、一定の画線を付与した後、その非付与個所に存在位置
する金属蒸着フィルム自身と、その離型シートに対する
接着剤との双方のみを、薬品又は水の投与により溶解さ
せて、転写シートとしての画線を残すようになっている
ため、その画線の細くシャープなものも、形部れや脱落
・消失のおそれがない状態として、極めて容易に製造す
ることができ、殊更その画線には裏方向から金属蒸着層
の光沢が反映することになる結果、その画線を著しく鮮
明に看取できる転写シートとして仕上げることもできる
のである。

〈実施例〉 以下、図面に基いて本発明の詳細な説明すると、第１〜
３図は第１実施例に係る転写シート（Ａ）とその製造工
程を表わしており、（１１）は紙やプラスチックフィル
ム、その他のシート材から成る離型シート（セパレータ
ー）であって、その表面にはシリコンなどの離型処理が
施されていること、言うまでもない。

その転写シート（Ａ）を製造するに当っては、先づ第１
工程として第３図（１）のように、上記離型シート（１
１）の表面全体へ接着剤（１２）を介して、金属蒸着フ
ィルム（１３）を貼着一体化するのであるが、その金属
蒸着フィルム（１３）としては後述の薬品によって溶解
し得る、且つ透明なプラスチックフィルム（１３ａ）の
表面に、アルミニウムや亜鉛、銀などの金属を付着させ
たものを用いると共に、特にその金属蒸着層（１３ｂ）
が露呈する表向き状態として、上記離型シート（１１）
の表面へ接着一体化させるのであり、その接着剤（１２
）としてもやはり後述の薬品によつて溶解するものを用
いる。

次に、第２工程として同図（ＩＩ）から明白な通り、上
記金属蒸着フィルム（１３）における金Ｍ蒸着層（１３
ｂ）の表面へ直接印刷版（１４）によって、希望の文字
や図形・記号、模様などから成る一定な画線（１５）を
付与する。そうすれば、金属草着層（１３ｂ）から発す
る光沢が画線（１５）に反映し、その画線（１５）が光
沢の言わば裏付は作用を受けることになるため、これを
上方から著しく鮮明に看取することができる。

その場合、印刷インキとしては後述の薬品によって溶解
しないものを用い、これによりその付与された直下位置
の金属蒸着フィルム（１３）自身と上記接着剤（１２）
を、その溶解から防護するのである。

そして、この趣旨を達成できる限りでは、透明な印刷イ
ンキを用いたり、或いは上記画線（１５）に着色カラー
を施すことも可能である。

又、シルクスクリー・ン印刷を初めとして、ありふれた
各種版式の印刷機を用いつつ、゛その画線（１５）を金
属蒸着層（１３ｂ）の表面へ自由自在に付与することが
できる。更に、印刷法に代るホットスタンプ（箔押し）
法を採用することによって、その画線（１５）を形成す
ることも可能であると言える。

尚、金属蒸着層（１３ｂ）が表向き露出する状態にあり
、これに画線（１５）が直接付与されるものであるため
、その基材となる上記プラスチックフィルム（１３ａ）
は、これを必らずしも透明に定めることを要しない。

何れにしても、第３図（Ｉ）のように一定の画線（１５
）を付与した後には、その画線（１５）も含む金属蒸着
フィルム（１３）の表面全体に薬品を投与して、同図（
ＩＶ）から明白なように、上記画線（１５）の非付与個
所（Ｓ）に存在位置する金属蒸着フィルム（１３）自身
と、その離型シート（１１）に対する接着剤（１２）と
の双方のみを、その薬品の作用によって溶解・消失させ
るのである。

その薬品としては、例えば酢酸エチールやメチルエチル
ケトン、ラッカーシンナー、アセトンなどの各種溶液を
用いつつ、これを同図（Ｉｆｆ）の状態下において、図
外のノズルから吹き付けたり、或いはその薬品の貯溜槽
内へ浸漬させたり、その他の作業手法によって投与する
のである。つまり、このような薬品との関係上金属蒸着
フィルム（１３）やその接着剤（１２）が溶解性を有す
るに反し、上記画線（１５）はその非溶解性を備えてい
るわけである。

そして、第３図（ＩＶ）の状態にある画線（１５）の表
面全体を覆うべく、最後に透明なプラスチックフィルム
から成る転写用並びに保護用のマスキングシート（１６
）を貼着一体化させて、窪に第１．２図のような転写シ
ート（Ａ）として完成させるのである。（１７）はその
マスキングシート（１６）の裏面に塗布された接着剤を
示しているが、その接着力は上記離型シート（１１）に
付属する接着剤（１２）のそれよりも弱いこと、言うま
でもない。

このようにして製造された転写シート（Ａ）は１、ステ
ッカ−やシールなどの具体的な各種商品として、第４図
のようにその被写体（Ｍ　）への転写使用時、離型シー
ト（１１）から剥離された上、その付属する接着剤（１
２）を介して被写体（Ｍ）の表面へ、所謂ワンタッチ式
の押し付は操作により、確固に貼着一体化されることと
なる。尚、その被写体（Ｍ）への転写後には、同図のよ
うに上記マスキングシート（１６）が剥離除去されるこ
と、勿論である。

次に、第５．６図は第２実施例に係る転写シート（Ｂ）
とその製造工程を表わしているが、その構成上第１〜３
図の第１実施例と異なる要点は下記の通りである。

即ち、これでは離型シート　（１１）へ接着剤（１２）
を介して、金Ｎ蒸着フィルム（１３）を貼着一体化させ
るに際し、特に金属蒸着層（１３ｂ）を裏向き状態とし
て、その金属の付着用基材である透明なプラスチックフ
ィルム（１３ａ）が露呈するように、その離型シート　
（１１）の表面へ接着している。そして、その透明なプ
ラスチックフィルム（１３ａ）の表面へ、やはり各種腹
式の印刷法やホットスタンプ法によって、一定の画線（
１５）を付与している。

このような製造法を採用するも、その画線（１５）には
透明なプラスチックフィルム（１３ａ）を通じて、金属
蒸着Ｆｉ　（１３ｂ）の光沢が反映されることになるた
め、やはりその画線（１５）の著しく鮮明な転写シート
　（Ｂ）を得ることができ、却って第１実施例のような
金属蒸着層（１３ｂ）の表面へ、直接画線（１５）を付
与する方法に比し、その印刷などを制約なく、極めて円
滑に行なうことが可能となる。

又、このような製造法を採る場合には、上記第１実施例
の薬品を用いて溶解させることも勿論可能であるが、特
にこれに代る水を用いて、その画線（１５）の非付与個
所（Ｓ）に対応位置する金属蒸着フィルム（１３）自身
と、その離型シート（１１）に対する接着剤（１２）と
の双方のみを溶解させることも可能となる。蓋し、その
金属蒸着フィルム（１３）の透明なプラスチックフィル
ム（１３ａ＞として、水溶性のものを採用するならば、
これが溶解することによって、これを基材として付着し
ている金属蒸着層（１３ｂ）も−緒に消失される結果と
なるからである。

その際、上記接着剤（１２）も水溶性を有するものに定
める一方、画線（１５）は非水溶性の印刷インキなどか
ら付与すること、言うまでもない。そして、このような
水による溶解は例えば水洗いなどの作業手法を用いて行
なえるため、薬品に比して作業衛生上の安全性も昂める
ことが管り。

尚、第２実施例におけるその他の構成は、第１〜３図の
上記第１実施例と実質的に同一であるため、第５．６図
に第１〜３図との対応符号を記入するにとどめて、その
詳細な説明を省略する。

〈発明の効果〉 以上のように、本発明に係る転写シートの製造法では、
離型シート　（１１）の表面へ接着剤（１２）により金
属蒸着フィルム（１３）を、その金属蒸着層（１３ｂ）
が表向き露呈する状態として貼着一体化し、その金属蒸
着層（１３ｂ）の表面へ印刷やホットスタンプなどの方
法によって、一定の画線（１５）を付与した後、 その画線（１５）の非付与個所（Ｓ）に存在位置する上
記金属蒸着フィルム（１３）自身と接着剤（１２）のみ
を、薬品の投与によって溶解させるようになっているた
め、冒頭の公知発明に内在する課題はもとより、本出願
人の先行発明に残る課題をも、完全に解決できる効果が
ある。

つまり、本発明では金属蒸着フィルム（１３）における
金属蒸着層（１３ｂ）の表面へ、一定の画線（１５）を
付与しているため、その金属蒸着Ｎ　（１３ｂ）から発
する光沢が、画線（１５）へ裏方向から反映して、その
画線（１５）を言わば浮き出し状に鮮明化させることと
なり、著しく優美な画線（１５）として看取できる転写
シートに仕上げ得るのである。例えば、上記金属をアル
ミニウムとする蒸着層（１３ｂ）の表面へ、黄色の印刷
インキにより画線（１５）を付与すれば、その画線（１
５）を蒸着’Ｆｊ　（１３ｂ）の裏付は作用により、金
色として発色させることができ、又透明の印刷インキを
用いて付与すれば、同しく画線（１５）を銀色に発色さ
せるようなことも可能となり、転写シートとしての用途
を広範囲に拡大できるのである。

このような効果は、請求項２に記載の方法を採用するも
、実質上同様に達成することができる。

蓋し、金属蒸着層（１３ｂ）の付着用基材として特に透
明なプラスチックフィルム（１３ａ）を用いており、そ
の表面に画線（１５）を付与するようになっているため
、やはり画線（１５）にはその裏方向から金属蒸着層（
１３ｂ）の光沢が反映することになるからである。

何れにしても、本発明によれば印刷版なども１個として
、その１回の印刷やホットスタンプなどの作業を行なえ
ば足り、量産効果を最大限に期待できると共に、極めて
細くシャープな画線（１５）をも、その耐用性、耐擦性
並びに鮮明度に優れた状態として、自由自在に付与でき
るのであり、頗る実用向きなものと言える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により製造した転写シートの外観状態を
示す斜面図、第２図は第１図のｎ−ｎ線に沿う拡大断面
図、第３図（１）〜（ＩＶ）はその転写シートの製造工
程順序を示す各断面図、第４図は被写体への転写使用状
態を示す斜面図、第５図は第２図に対応する転写シート
の第２実施例を示す断面図、第６図（１）〜（ＩＶ）は
その第２実施例に係る転写シートの製造工程順序を示す
各断面図である。 （１１）　　・ （１２）　　・ （１３）　　・ （１３ａ＞・ （１３ｂ）・ （１５）　　・ （Ｓ）　　・ ・離型シート ・接着剤 ・金属蒸着フィルム ・プラスチックフィルム ・金属蒸着層 ・画線 ・非付与個所

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、離型シート（１１）の表面へ接着剤（１２）により
   金属蒸着フィルム（１３）を、その金属蒸着層（１３ｂ
   ）が表向き露呈する状態として貼着一体化し、その金属
   蒸着層（１３ｂ）の表面へ印刷やホットスタンプなどの
   方法によって、一定の画線（１５）を付与した後、 その画線（１５）の非付与個所（Ｓ）に存在位置する上
   記金属蒸着フィルム（１３）自身と接着剤（１２）のみ
   を、薬品の投与によって溶解させることを特徴とする転
   写シートの製造法。 ２、透明なプラスチックフィルム（１３ａ）と金属蒸着
   層（１３ｂ）とから成る金属蒸着フィルム（１３）を、
   そのプラスチックフィルム（１３ａ）が表向き露呈する
   状態として、離型シート（１１）の表面へ接着剤（１２
   ）により貼着一体化し、 そのプラスチックフィルム（１３ａ）の表面へ印刷やホ
   ットスタンプなどの方法によって、一定の画線（１５）
   を付与した後、 その画線（１５）の非付与個所（Ｓ）に存在位置する上
   記金属蒸着フィルム（１３）自身と接着剤（１２）のみ
   を、薬品又は水の投与によって溶解させることを特徴と
   する転写シートの製造法。