JPH0635259U - 自動ワインダの管糸準備装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動ワインダの稼働率および口出し部の口出
し成功率の向上が図れるようにした自動ワインダの管糸
準備装置を提供することにある。 【構成】 本考案は、トレイ３に挿立した管糸４を自動
ワインダ１へ搬送する供給路５に管糸４の糸端の口出し
を行う口出し部７を備えた自動ワインダ１の管糸準備装
置２を前提にしている。上記口出し部７の入口側には複
数の管糸４が連なったことを検出するセンサ２３，２４
が設けられている。このセンサ２３，２４の検出信号に
より制御部２５が上記口出し部７を通常の処理速度から
高速の処理速度に制御するように構成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動ワインダの管糸準備装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

トレイに挿立した管糸（精紡ボビン）を自動ワインダへ搬送する供給路に管糸 の糸端の口出しを行う口出し部を備えた自動ワインダの管糸準備装置は既に知ら れている（特開昭61-16945号公報等）。その口出し部は、上記搬送路に沿って、 管糸の側方に近接してバンチ巻きを解舒切断するカッタ機構と、解舒切断した糸 を糸層から引き出す口出し機構と、口出された糸をある長さに切断してボビンの 中心孔内へ挿入する糸端挿入機構とを順次配置して構成されている。

【０００３】 ところで、従来の管糸準備装置における口出し部の処理速度は、例えば１分当 り２０本、３０本、４０本という具合に設定されていた。また、口出し部の口出 し成功率は処理速度を上げると低下する傾向にある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、自動ワインダからの要求により口出し部に供給される管糸の本 数には波があり、口出し部の入口側に複数の管糸が連なる場合と、そうでない場 合とがある。このため、口出し部の処理速度が固定（例えば１分当り３０本）さ れていると、管糸の本数が多い場合（例えば１分当り４０本）には自動ワインダ の稼働率からみてよくなく、管糸の本数が少ない場合（例えば１分当り２０本） には口出し部の口出し成功率からみてよくない問題があった。

【０００５】 そこで、本考案の目的は、自動ワインダの稼働率および口出し部の口出し成功 率の向上が図れるようにした自動ワインダの管糸準備装置を提供することにある 。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、トレイに挿立した管糸を自動ワインダへ 搬送する供給路に管糸の糸端の口出しを行う口出し部を備えた自動ワインダの管 糸準備装置において、上記口出し部の入口側に設けられ複数の管糸が連なったこ とを検出するセンサと、該センサの検出信号により上記口出し部を通常の処理速 度から高速の処理速度に制御する制御部とを備えたことを特徴としている。

【０００７】

【作用】

上記構成によれば、口出し部に供給される管糸の本数が多い場合にはセンサの 検出信号に基づいて制御部により口出し部の処理速度が高速の処理速度に、管糸 の本数が少ない場合には通常の処理速度に制御されるため、自動ワインダの稼働 率および口出し部の口出し成功率の向上が図れる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。

【０００９】 図１において、１は複数の巻取りユニットからなる自動ワインダであり、２は その自動ワインダ１の一端に設けられた管糸準備装置である。管糸準備装置２に は図２に示すようにトレイ３に挿立した管糸４を自動ワインダ１へ搬送する供給 路５と、自動ワインダ１から排出される空の管糸を帰還させる帰還路６とが設け られている。そして、上記供給路５には管糸４の糸端の口出し処理を行う口出し 部７が設けられている。なお、実施例の管糸４は下端部にバンチ巻き８が施され ている。また、トレイ３は円板状基体上に管糸挿立用ペグを突設したもので、内 部は底面が開口した中空になっており、ペグにはエア通過孔が穿設されている（ 図示省略）。

【００１０】 上記口出し部７の構成を図２により説明すると、供給路５には環状路９が介設 され、この環状路９の下部には駆動部１０によって矢印方向へ間欠回転される回 転板１１が設けられている。回転板１１にはトレイ３をローラ１２によって回転 自在に収容するトレイ受容部１３が定ピッチで設けられている。供給路５より口 出し部７の受入れ位置Ａに至った管糸４は、トレイ受容部１３にトレイ３が収容 され、回転板１１の４５度ずつの間欠回転に伴って各処理ステーションＢ、Ｃ、 Ｄ、Ｅを経て払出し位置Ｆに至り、口出しの成功した管糸４は自動ワインダ１へ 向けて矢印方向へ搬送されるようになっている。

【００１１】 上記ステーションＢには管糸下端部のバンチ巻き８を解舒切断するカッタ装置 １４が配置され、ステーションＣには管糸４とカッタ装置１４間に連なる糸を管 糸４の糸層表面に軽く巻き付けるローラ１５が配置されている。ステーションＢ では管糸４は糸を解舒する方向に図示しないフリクションローラにより回転を受 け、ステーションＣではローラ１５により糸を巻き付ける方向に回転を受けるよ うになっている。

【００１２】 ステーションＤにはフリー状態の糸端を吸引解舒する糸端吸引解舒装置１６が 配置され、これはスリット１７を有するサクションマウス１８により構成されて いる。このステーションＤでは管糸４はフリクションローラ１９によって糸を解 舒する方向に回転を受けるようになっている。ステーションＥには管糸４から引 き出された糸Ｙを一定の長さに切断し、管糸４の中心孔４ａ内へ上端から挿入す る糸端挿入機構２０が設けられている。この糸端挿入機構２０は管糸４の上方に 配置されたカッタ２１と、管糸４の下方すなわちにトレイ３の直下に設けられ管 糸４の中心孔４ａ内に吸引空気流を作用させる図示しないサクションパイプとか ら主に構成されている。

【００１３】 ステーションＥには口出し糸端の検出センサ（図示省略）が設けられ、このセ ンサが糸なし（口出し失敗）を検出した時には払出し位置Ｆに設けられた可動ガ イド２２が管糸４の払出しを阻止し、口出しの失敗した管糸４はバイパスＧ、Ｈ を経て再度受入れ位置Ａに至り、上記口出し処理が繰り返されるようになってい る。なお、上記ローラ１２，１５，１９等は駆動部１０により駆動さるようにな っている。

【００１４】 以上の構成からなる管糸準備装置２において、上記口出し部７の入口側には複 数（実施例では３本）の管糸４が連なったことを検出するセンサ２３，２４が設 けられ、このセンサ２３，２４の検出信号により制御部２５が口出し部７を通常 の処理速度から高速の処理速度にすべく駆動部１０を制御するように構成されて いる。特に実施例では上記センサ２３，２４は入口直前にある第１センサ（機動 センサ）２３とその上流にある第２センサ（満杯センサ）２４からなり、起動時 などの通常の状態で、低速運転を行い、第２センサ２４がＯＮの状態が所定時間 連続すると、低速運転から高速運転に切り換えを行う。第１センサ２３のＯＦＦ 信号が入れば、高速運転から低速運転への切り換えを行うようになっている。

【００１５】 しかして、口出し部７に供給される管糸４の本数が多い場合には第２センサ２ ４の検出信号に基づいて制御部２５により口出し部７の処理速度が高速の処理速 度に制御され、管糸４の本数が少ない場合には第１センサ２３の検出信号により 通常の処理速度に制御されるようになるため、自動ワインダ１の稼働率および口 出し部７の口出し成功率の向上が図れる。

【００１６】 なお、実施例では、管糸４の下端部にバンチ巻き（ボトムバンチ）８が施され ている場合に適用した例を示すが、トップバンチを有する管糸に対しても適用可 能である。

【００１７】

【考案の効果】

以上要するに本考案によれば、口出し部に供給される管糸の本数が多い場合に はセンサの検出信号により制御部が口出し部の処理速度を高速の処理速度に、管 糸の本数が少ない場合には通常の処理速度に制御するようにしたので、自動ワイ ンダの稼働率および口出し部の口出し成功率の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である自動ワインダの管糸準
備装置の構成を示す平面図である。

【図２】図１の要部を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 自動ワインダ ２ 管糸準備装置 ３ トレイ ４ 管糸 ７ 口出し部 ２３，２４ センサ ２５ 制御部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 トレイに挿立した管糸を自動ワインダへ
   搬送する供給路に管糸の糸端の口出しを行う口出し部を
   備えた自動ワインダの管糸準備装置において、上記口出
   し部の入口側に設けられ複数の管糸が連なったことを検
   出するセンサと、該センサの検出信号により上記口出し
   部を通常の処理速度から高速の処理速度に制御する制御
   部とを備えたことを特徴とする自動ワインダの管糸準備
   装置。