JPH06352B2 - 回転式射出成形機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、複数の金属を間欠的に循環移動して、ゴム
や合成樹脂等の射出成形を行うことができる回転式射出
成形機に関するものである。

［従来技術］ 従来のこの種の成形機は、第５図に示すように、機台１
の上方に受圧盤２をタイバー３と機台中央部の支柱４と
により支持して設けるとともに、支柱上下に回転板５，
６を並行に設け、この上下の回転板５，６にわたり設け
た複数のタイバー７，７に、上部の型保持板８と下部の
型締板９とを上下動自在に挿通して、型締ユニットを構
成している。

また型締板９の下側に開閉ロッド１０を設け、この開閉
ロッド１０の側部に、機台上のトラックレール１１と接
して移動するカムフォロア１２を設けるとともに、上部
回転板５と型保持板８との間に型閉保持用のばね１３を
配設して、回転移動中に金型１４が開かないようにして
いる。

このような回転式成形機では、機台内に設けた型締シリ
ンダ１５により開閉ロッド１０を介して金型の型締を行
って後、金型側方から射出が行われる。また型開は機台
内の型開シリンダ１６のピストン先端のフック１６ａ
に、カムフォロア１２を係止して行っている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来技術では、ばね１３の力をカムフォラ１２で受
けてトラックレール１１上を転がるため、カムフォロラ
１２とトラックレール１１の寿命が短く、長期間による
使用では型閉保持が損なわれて、バリ等が生じ易い。

またカムフォロア１２の位置が型締中心よりずれている
ため、型締板に偏荷重が掛かり、タイバーブッシュの摩
耗が早く、型閉精度が損なわれて、成形精度の高い製品
を得ることができなくなる。

更にまた、上下の回転盤を利用して型締ユニットを構成
していることから、メンテナンスが行い難く、場合によ
っては回転盤を分解しなければならないときがあるなど
の問題を有する。

この発明は上記従来の課題を解決するために考えられた
ものであって、その目的は、カムフォロラを用いて型閉
保持を行う必要がなく、ばね圧による型閉保持も確実
で、型締ユニットのメンテナンスも容易な回転式射出成
形機を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的によるこの発明の特徴は、機台上の受圧盤の型
締位置上方に、型締シリンダを内設した型締固定盤を、
タイバーと受圧盤中央の支柱とにより支持して設けると
ともに、受圧盤上に回転テーブルをベアリングにより支
持して設け、その回転テーブルの所定箇所に、下部固定
板と上部固定板とをタイバーにより一体に連結した複数
の型締ユニットを、下部固定盤を止着して縦に設置し、
その型締ユニットは、受圧ロッドと上記型締シリンダの
ラム直下に位置する中央の開閉ロッドとを上部に佇設し
た型締板と、その下側に複数のばね部材を介在させて可
動自在に連結した型取付板とを、タイバーに挿通して上
下動自在に備え、かつ上部固定盤の下側に受圧ロッドの
シャッタープレートを摺動自在に有することにある。

［作 用］ 上記構成では、回転テーブルとともに型締ユニットが所
定角度ずつ回動する。型締位置では型締シリンダの作動
により型開閉ロッドを介して締板が押圧され、金型の型
締が行われる。

射出成形後の金型の型締力は、受圧ロッドを拘束してば
ね部材の反力を受けるシャッタープレートが、受圧ロッ
ド頂端から除かれるまで、型締板と型取付板との間のば
ね部材の弾発力よって適度に保持される。

［実施例］ 以下、この発明の回転式射出成形機を、第１図から第４
図に示す実施例により詳細に説明する。

図中２１は機台２２の段部上に設けた受圧盤で、その受
圧盤２１の型締位置上方に、型締シリンダ２３を内設し
た型締固定盤２４が、タイバー２５と受圧盤中央の支柱
２６とにより支持して設けてある。

また受圧盤２１の上には、裏側に大径の環状歯車２７を
一体に有するドーナツ状の回転テーブル２８が、その環
状歯車２７を受圧盤上に固着したベアリング２４に嵌合
支持して、回転自在に設けてある。

この回転テーブル２８の環状歯車２７は、受圧盤２１に
取付けた間欠回転用のモータ２９の歯車３０と噛合し、
そのモータ２９により回転テーブル２８は、９０°ごと
に停止を繰り返しながら一方向に回転する。

３１は型締ユニットで、下部固定板３２と上部固定板３
３とを各隅部のタイバー３４により一体に連結し、その
タイバー３４に、型締板３５と、型締板下側に複数のば
ね部材３６を介在させて重ね、第４図に示すように、ピ
ン３７により可動自在に連結した型取付板３８とを、上
下動自在に挿通するとともに、型締板３５の上部の中央
と両側とに、上部固定板３３を貫通して位置する開閉ロ
ッド３９と受圧ロッド４０とを佇設し、さらに上記受圧
ロッド４０のシャッタープレート４１を、上部固定盤３
３の下側にガイド板４２を設けて摺動自在に設けた構造
よりなる。

この型締ユニット３１は、その所要数が上記回転テーブ
ル２８の上の四方に、それぞれ下部固定板３２を止着し
て縦に設置され、また上部固定板３３は上記支柱２６に
回動自在に嵌装した保持リング４３に部材４４をもって
相互に連結されている。

４５は型開閉シリンダで、型締位置に隣接した型締ユニ
ット停止位置の上方に設けたフレーム４６に、下向きに
取付けてある。この型開閉シリンダ４５のピストンの下
端には、開閉ロッド上端部の首部３９ａを側方から導入
して嵌合する部材４７がガイドロッド４８を設けて取付
けてある。

４９はシャッタープレート４１の開放用シリンダで上記
支柱２６に水平に取付けられ、ピストン先端にはシャッ
タープレート後端との係合子５０が取付けてある。

５１は金型で、上記型締ユニット３１の下部固定盤３２
と型取付板３８とに取付けてある。またこの金型５１で
は、図面では省略したが、上型の側部が型締板３５及び
型取付板３８とともに凹所に形成され、その凹所に射出
筒５２のノズル部を、側方から図示のように挿入した
後、ノズル部上のシリンダ５３のピストン５４を、上部
固定板３３の受部材５５に付き当て、その反力でノズル
タッチするようにしてある。

上記構造では、回転テーブル２８とともに各型締ユニッ
ト３１が９０°ずつ回動する。型締位置では型開閉ロッ
ド３９を介して型締シリンダ２３のラム２３ａが型締板
３５を押圧して、金型５１を型締する。

射出完了後に射出筒５２が後退して金型５１からはなれ
ると、回動のためにラム２３ａが元の位置に上昇して、
押圧力が除かれるが、金型５１の型締力はばね部材３６
の弾発力により適度に保持される。この弾発力は型締ユ
ニット３１が型開閉位置に到着するまで維持され、受圧
ロッド４０を拘束してばね部材３６の反力を受けるシャ
ッタープレート４１が、型開閉位置にて開放用シリンダ
４９により受圧ロッド頂端から除かれ、受圧ロッド４０
が自由状態となったときに開放される。

その後に型開閉シリンダ４５により開閉ロッド３９が、
図示のように引上げられ、金型５１が開かれる。成形品
を取出したのち、開閉シリンダ４５により型閉じが行わ
れ、さらにシャッタープレート４１の押込みが開放用シ
リンダ４９により行われて、受圧ロッド４０が再び拘束
される。そして型開位置の型締ユニット３１は、回転テ
ーブル２８によって型締位置へと移送される。

従って、ゴム等の成形では、射出成形時のみ強力型締が
必要で、加硫硬化時には小さな型締力で足りるので、型
開きに至るまでの時間をばね圧によって適度に保持する
ことができる。

［発明の効果］ この発明は上述のように、機台上の受圧盤２１の型締位
置上方に、型締シリンダ２３を内設した型締固定盤２４
を、タイバーと受圧盤中央の支柱２６とにより支持して
設けるとともに、受圧盤上に回転テーブル２８をベアリ
ングにより支持して設け、その回転テーブル２８の所定
箇所に、下部固定板３２と上部固定板３３とをタイバー
３４により一体に連結した複数の型締ユニット３１を、
下部固定盤３２を止着して縦に設置して、上方から垂直
に型締を行うようにしたので、下部固定板全体で型締力
を受けることになり、型締ユニットに対する圧力が均等
化するため、従来のように型締時に偏荷重が生じない。

また受圧ロッド４０と上記型締シリンダ２３のラム直下
に位置する中央の開閉ロッド３９とを上部に佇設した型
締板３５と、その下側に複数のばね部材３６を介在させ
て可動自在に連結した型取付板３８とを、タイバー３４
に上下動自在に挿通し、上部固定盤３３の下側に受圧ロ
ッド４０のシャッタープレート４１を摺動自在に設けて
型締ユニット３１を構成し、射出成形時以外の型締を、
型締板と型取付板との間のばね部材により行うようにし
たので、ばね部材の間隔を金型に応じて任意に設定で
き、ゴムなどの成形においては加硫硬化時間が長くと
も、ばね圧により金型をバランスよく、適度の力で保持
することができる。

さらにまた、型締ユニットは回転テーブルに設置されて
いるだけで、型開間隔も充分に設定できるので、これま
でのように金型が一定型厚のものに限定されることがな
く、メンテナンスも行い易いなどの特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図はこの発明に係わる回転式射出成形機
の１実施例を示すもので、第１図は第２図Ｉ−Ｉ線展開
側面図、第２図は平面図、第３図はシャツタープレート
部分の平面図、第４図は型締板と型取付板の縦断面図、
第５図は従来の回転式射出成形機の略示縦断側面図であ
る。 ２１………受圧盤 ２２………機台 ２３………型締シリンダ ２４………型締固定盤 ２５………タイバー ２６………支柱 ２７………環状歯車 ２８………回転テーブル ２９………間欠回転用のモータ ３１………型締ユニット ３２………下部固定板 ３３………上部固定板 ３４………タイバー ３５………型締板 ３６………ばね部材 ３８………型取付板 ３９………開閉ロッド ４０………受圧ロッド ４１………シャツタープレート ５１………金型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】機台上の受圧盤の型締位置上方に、型締シ
   リンダを内設した型締固定盤を、タイバーと受圧盤中央
   の支柱とにより支持して設けるとともに、受圧盤上に回
   転テーブルをベアリングにより支持して設け、その回転
   テーブルの所定箇所に、下部固定板と上部固定板とをタ
   イバーにより一体に連結した複数の型締ユニットを、下
   部固定盤を止着して縦に設置し、その型締ユニットは、
   受圧ロッドと上記型締シリンダのラム直下に位置する中
   央の開閉ロッドとを上部に佇設した型締板と、その下側
   に複数のばね部材を介在させて可動自在に連結した型取
   付板とを、タイバーに挿通して上下動自在に備え、かつ
   上部固定盤の下側に受圧ロッドのシャッタープレートを
   摺動自在に有することを特徴とする回転式射出成形機。