JPH0356343Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、縦形射出成形機やトランスフアー成
形機等で使用するスライドテーブル装置に関する
ものである。

（従来の技術とその問題点） 従来、縦形射出成形機用スライドテーブル装置
には、第４図及び第５図に示す如くベースプレー
ト１′に直接接触させてスライドテーブル６′の移
動を行う方式のものや第６図及び第７図に示す如
くベースプレート１′に敷設したガイドレール
３′に乗せてスライドテーブル６′の移動を行い、
型締時ガイドレール３′を撓ませる方式のものが
知られているが、前者ではスライドテーブル６′
を軽快に移動させることができないと共に、ベー
スプレート１′及びスライドテーブル６′の摩耗が
生じる。また、後者では金型の平行度等に狂いを
生じ成形精度が低下すると共に、ガイドレール
３′等に無理な力がかかるという不都合を免れな
かつた。

（考案の目的） 本考案は前記従来の問題点を解決するためにさ
れたもので、スライドテーブルの安定した移動を
常に確保すると共に、成形精度の向上を図ること
を目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案のスライドテーブル装置は、ベースプレ
ート上にガイドレールを敷設し、該ガイドレール
に沿つて移動可能なテーブル受台を設け、該テー
ブル受台と接触せずに跨いでベースプレート上に
載置可能なスライドテーブルを前記テーブル受台
上に弾性体を介して支持させ、かつ、該スライド
テーブルとベースプレートとの間に隙間を設ける
と共に、前記弾性体の力を、スライドテーブル及
び該スライドテーブル上に装着される金型の自重
より大きく、かつ、型締力より小さく設定したこ
とを特徴とするものである。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を第１図〜第３図に沿
い説明する。

図中１はベースプレートで、固定プラテン２上
に設置されており、該ベースプレート１にはガイ
ドレール３が敷設されている。

４は逆Ｕ形断面のテーブル受台で、前記ガイド
レール３に跨設されており、該テーブル受台４の
ガイドレール３に対向する脚部４ａの内側にはガ
イドレール３と係合したベアリング５が装着され
ている。このため、テーブル受台４は、ベアリン
グ５によりガイドレール３に沿つて軽快に移動で
きる。前記ベアリング５には、摩耗が極小のリニ
アボール又はローラが使用されている。

６は逆Ｕ形断面のスライドテーブルで、前記テ
ーブル受台４と接触せずに跨いでベースプレート
１上に載置できるだけの大きさと、該スライドテ
ーブル６上に装着された金型を介して受ける型締
力に耐えるだけの強度とを有し、テーブル受台４
上に弾性体７（実施例では圧縮ばね）を介して支
持されており、型締時以外はスライドテーブル６
の脚部６ａの下端とベースプレート１との間には
隙間８が設けられている。このため、スライドテ
ーブル６はベースプレート１と接触することなく
移動できる。

弾性体７の力は、このスライドテーブル６及び
該スライドテーブル６上に装着される金型９の自
重より若干大きく、型締力より小さく設定されて
いる。

前記スライドテーブル６は２個連結され、移動
装置１０によつて型締位置に交互に移動配置可能
となつている。そして、型締位置に配置された一
方のスライドテーブル６上の金型９と、可動プラ
テン１２に装着された金型１３とは、型締装置に
よりタイバー１４を介して可動プラテン１２を下
動させることによつて型締め可能となつている。

１６は可塑化兼射出装置である。

尚、本実施例では弾性体７をばねとした例につ
き説明したが、弾性ゴム又はシリンダ等であつて
もよいことは言うまでもない。

（作用） 型締−樹脂の射出−保圧・固化−型開の各工程
を行つた後、成形品の排出をエジエクタ機構１５
により型締位置又は待機位置で行う。この射出成
形作業を、スライドテーブル６の移動により金型
９を入れ替えて繰返す訳であるが、型締時以外で
は、スライドテーブル６とベースプレート１との
間に隙間８があり、スライドテーブル６は弾性体
７を介してテーブル受台４に支持され、テーブル
受台４はベアリング５を介してガイドレール３に
係合支持されているため、スライドテーブル６は
ベアリング５によつて軽快にガイドレール３に沿
い移動する。また、金型９，１３の型締時では、
弾性体７が型締力により縮み、ベースプレート１
とスライドテーブル６との間の隙間８がなくなつ
て、スライドテーブル６が直接ベースプレート１
に支持されるため、均一な型締が行える。一方、
テーブル受台４には弾性体７の元に戻ろうとする
力が加わるだけであり。ガイドレール３及びベア
リング５に無理がかかることはない。

尚、本実施例では縦形射出成形機用スライドテ
ーブル装置の例につき説明したが、例えばトラン
スフア成形機用スライドテーブル装置として応用
できることは言うまでもない。

（考案の効果） 以上の通り本考案は、型締時以外スライドテー
ブルをベースプレートに接触させずに軽快に移動
させることができ、安定した移動を確保し得ると
共に、型締時ガイドレール及びベアリングに無理
な力をかけずにスライドテーブル及びベースプレ
ートで型締力を確実に受けることができるから、
前記の移動性を常に保持でき、かつ、成形精度の
向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す一部破断の正
面図、第２図は要部を示す第１図の−線に沿
う平断面図、第３図は第２図の拡大した右側面
図、第４図、第５図は従来例を示す平面図、正面
図、第６図、第７図は他の従来例を示す平面図、
正面図である。 １……ベースプレート、３……ガイドレール、
４……テーブル受台、５……ベアリング、６……
スライドテーブル、７……弾性体、８……隙間、
９……固定側金型。１３……可動側金型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベースプレート上にガイドレールを敷設し、該
   ガイドレールに沿つて移動可能なテーブル受台を
   設け、該テーブル受台と接触せずに跨いでベース
   プレート上に載置可能なスライドテーブルを前記
   テーブル受台上に弾性体を介して支持させ、か
   つ、該スライドテーブルとベースプレートとの間
   に隙間を設けると共に、前記弾性体の力を、スラ
   イドテーブル及び該スライドテーブル上に装着さ
   れる金型の自重より大きく、かつ、型締力より小
   さく設定したことを特徴とするスライドテーブル
   装置。