JPH0635317A - 電子写真用一成分現像装置 - Google Patents
電子写真用一成分現像装置Info
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- JPH0635317A JPH0635317A JP4189428A JP18942892A JPH0635317A JP H0635317 A JPH0635317 A JP H0635317A JP 4189428 A JP4189428 A JP 4189428A JP 18942892 A JP18942892 A JP 18942892A JP H0635317 A JPH0635317 A JP H0635317A
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- component
- agitator
- circulation path
- spiral
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/08—Details of powder developing device not concerning the development directly
- G03G2215/0802—Arrangements for agitating or circulating developer material
- G03G2215/0816—Agitator type
- G03G2215/0819—Agitator type two or more agitators
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】一成分トナーを劣化することなく、一成分トナ
ーの搬送性及び現像ロールへの一成分トナーの供給性を
向上させる。 【構成】トナー溜まり部２には、第１循環路２ａと第２
循環路２ｂとが設けられ、これら第１、第２循環路２
ａ,２ｂは、開口１０,１１を介して連通している。そし
て、トナー搬送路３に導入された一成分トナーがスパイ
ラル状ブレード１２ｃにより第１循環路２ａ内に搬送さ
れる。更に一成分トナーは、スパイラルアジテータ１２
ｄにより第１循環路２ａを軸方向に搬送される。また、
一成分トナーの一部がスパイラルアジテータ１２ｄによ
り現像ロール５へ供給される。更に現像ロール５に供給
されない未使用の一成分トナーは、スパイラルアジテー
タ１２ｃ及びスパイラルアジテータ１３ｃにより開口１
０、第２循環路２ｂ、開口１１及び第１循環路２ａを循
環するように搬送される。
ーの搬送性及び現像ロールへの一成分トナーの供給性を
向上させる。 【構成】トナー溜まり部２には、第１循環路２ａと第２
循環路２ｂとが設けられ、これら第１、第２循環路２
ａ,２ｂは、開口１０,１１を介して連通している。そし
て、トナー搬送路３に導入された一成分トナーがスパイ
ラル状ブレード１２ｃにより第１循環路２ａ内に搬送さ
れる。更に一成分トナーは、スパイラルアジテータ１２
ｄにより第１循環路２ａを軸方向に搬送される。また、
一成分トナーの一部がスパイラルアジテータ１２ｄによ
り現像ロール５へ供給される。更に現像ロール５に供給
されない未使用の一成分トナーは、スパイラルアジテー
タ１２ｃ及びスパイラルアジテータ１３ｃにより開口１
０、第２循環路２ｂ、開口１１及び第１循環路２ａを循
環するように搬送される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感光体ドラムに形成さ
れた潜像を現像剤のトナーにより可視像化するための電
子写真用現像装置に関し、特にトナー容器から供給され
るトナーを収容すると共にそのトナーを現像ロールに供
給できるように配設されたトナー溜まり部と、トナー容
器から供給されるトナーをこのトナー溜まり部に搬送す
ると共に、更にトナー溜まり部からトナーを現像ロール
に給送するアジテータを備えている電子写真用一成分現
像装置に関する。
れた潜像を現像剤のトナーにより可視像化するための電
子写真用現像装置に関し、特にトナー容器から供給され
るトナーを収容すると共にそのトナーを現像ロールに供
給できるように配設されたトナー溜まり部と、トナー容
器から供給されるトナーをこのトナー溜まり部に搬送す
ると共に、更にトナー溜まり部からトナーを現像ロール
に給送するアジテータを備えている電子写真用一成分現
像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】現像剤が一成分からなる従来の電子写真
用一成分現像装置としては、例えば図９及び図１０に示
すような現像装置がある。図９及び図１０において、こ
の現像装置は、ハウジング１内にトナー溜まり部２を有
しており、このトナー溜まり部２及び図示しないトナー
ホッパとトナー溜まり部２とを結ぶトナー搬送路３に
は、磁性一成分トナーＴＮを搬送する搬送手段４が配設
されている。
用一成分現像装置としては、例えば図９及び図１０に示
すような現像装置がある。図９及び図１０において、こ
の現像装置は、ハウジング１内にトナー溜まり部２を有
しており、このトナー溜まり部２及び図示しないトナー
ホッパとトナー溜まり部２とを結ぶトナー搬送路３に
は、磁性一成分トナーＴＮを搬送する搬送手段４が配設
されている。
【０００３】この搬送手段４は、図１１に明瞭に示すよ
うにアジテータ回転軸４ａと、トナー搬送路３内に配置
されてアジテータ回転軸４ａに設けられたスパイラル状
のトナー搬送用ブレード４ｂと、トナー溜まり部２内に
配置され、アジテータ回転軸４ａに平行に配設されたト
ナー掻き出し棒４ｃとからなる。そして、搬送手段４
は、図９において矢印方向に回転することにより、トナ
ー搬送用ブレード４ｂがトナーホッパよりトナー搬送路
３に供給されたトナーＴＮをトナー溜まり部２に搬送す
る。そして、トナー溜まり部２内のトナー掻き出し棒４
ｃがトナーＴＮの軸方向の搬送能力を有していないの
で、トナー溜まり部２に搬送されたトナーＴＮは、連続
して搬送されてくるトナーＴＮの押圧力によってのみト
ナー溜まり部２全体に収容されるようになる。
うにアジテータ回転軸４ａと、トナー搬送路３内に配置
されてアジテータ回転軸４ａに設けられたスパイラル状
のトナー搬送用ブレード４ｂと、トナー溜まり部２内に
配置され、アジテータ回転軸４ａに平行に配設されたト
ナー掻き出し棒４ｃとからなる。そして、搬送手段４
は、図９において矢印方向に回転することにより、トナ
ー搬送用ブレード４ｂがトナーホッパよりトナー搬送路
３に供給されたトナーＴＮをトナー溜まり部２に搬送す
る。そして、トナー溜まり部２内のトナー掻き出し棒４
ｃがトナーＴＮの軸方向の搬送能力を有していないの
で、トナー溜まり部２に搬送されたトナーＴＮは、連続
して搬送されてくるトナーＴＮの押圧力によってのみト
ナー溜まり部２全体に収容されるようになる。
【０００４】トナー溜まり部２に収容されたトナーＴＮ
は、トナー掻き出し棒４ｃにより現像ロール５へ供給さ
れる。現像ロール５へ供給されたトナー２は、矢印方向
に回転する現像スリーブ６に磁力により付着する。その
場合、現像スリーブ６上のトナー２はブレード７により
磁気ブラシの穂立ち（高さ）が規制され、ブレード７を
通過した現像スリーブ６上のトナーＴＮは均一な薄層を
形成する。そして、静電的に潜像が形成された感光体ド
ラム８へ現像スリーブ６上のトナーＴＮが移動すること
により、感光体ドラム８上の潜像が現像される。
は、トナー掻き出し棒４ｃにより現像ロール５へ供給さ
れる。現像ロール５へ供給されたトナー２は、矢印方向
に回転する現像スリーブ６に磁力により付着する。その
場合、現像スリーブ６上のトナー２はブレード７により
磁気ブラシの穂立ち（高さ）が規制され、ブレード７を
通過した現像スリーブ６上のトナーＴＮは均一な薄層を
形成する。そして、静電的に潜像が形成された感光体ド
ラム８へ現像スリーブ６上のトナーＴＮが移動すること
により、感光体ドラム８上の潜像が現像される。
【０００５】このように構成された磁性一成分現像装置
においては、通常の画像密度の画像を現像する場合に
は、トナーＴＮの使用量がそれほど多くないので、連続
して搬送されてくるトナーＴＮの押圧力のみによる搬送
能力で、トナーＴＮが十分にトナー溜まり部２全体、す
なわち現像ロール５全体に均一に供給されて良好な画質
が得られる。
においては、通常の画像密度の画像を現像する場合に
は、トナーＴＮの使用量がそれほど多くないので、連続
して搬送されてくるトナーＴＮの押圧力のみによる搬送
能力で、トナーＴＮが十分にトナー溜まり部２全体、す
なわち現像ロール５全体に均一に供給されて良好な画質
が得られる。
【０００６】しかし、例えば写真等のような画像密度の
高い画像（例えば画像密度が２０％以上の画像）を連続
して現像する場合には、トナーＴＮの使用量がきわめて
多くなるので、連続して搬送されてくるトナーＴＮの押
圧力のみによって搬送されるトナー供給量では十分では
ないものとなる。すなわち、トナーＴＮを連続して多量
に使用する場合には、従来の磁性一成分現像装置は現像
ロール５の軸と平行な方向へのトナーＴＮの搬送性に劣
っている。このため、トナーＴＮがトナー溜まり部２全
体、すなわち現像ロール５全体に十分にかつ均一に供給
されなくなって、画像の一部が欠けた現像画像が出力さ
れてしまう。
高い画像（例えば画像密度が２０％以上の画像）を連続
して現像する場合には、トナーＴＮの使用量がきわめて
多くなるので、連続して搬送されてくるトナーＴＮの押
圧力のみによって搬送されるトナー供給量では十分では
ないものとなる。すなわち、トナーＴＮを連続して多量
に使用する場合には、従来の磁性一成分現像装置は現像
ロール５の軸と平行な方向へのトナーＴＮの搬送性に劣
っている。このため、トナーＴＮがトナー溜まり部２全
体、すなわち現像ロール５全体に十分にかつ均一に供給
されなくなって、画像の一部が欠けた現像画像が出力さ
れてしまう。
【０００７】また、従来の磁性一成分現像装置では、ト
ナー溜まり部２はトナーＴＮが循環されない構造となっ
ているので、普通の画像密度を有する画像を現像した場
合等において消費されなかったトナーＴＮが劣化する。
そして、劣化したトナーＴＮは経時的にアジテータ４に
よる搬送方向にトナー溜まり部２の端部側へ溜まってし
まう。この溜った劣化トナーのため、トナーＴＮが現像
ロール５の軸方向に均一に供給されなくなるので、普通
の画像密度を有する画像を現像した場合でも、均一なト
ナー濃度の画質が得られなくなって、画質の低下を招い
てしまう。
ナー溜まり部２はトナーＴＮが循環されない構造となっ
ているので、普通の画像密度を有する画像を現像した場
合等において消費されなかったトナーＴＮが劣化する。
そして、劣化したトナーＴＮは経時的にアジテータ４に
よる搬送方向にトナー溜まり部２の端部側へ溜まってし
まう。この溜った劣化トナーのため、トナーＴＮが現像
ロール５の軸方向に均一に供給されなくなるので、普通
の画像密度を有する画像を現像した場合でも、均一なト
ナー濃度の画質が得られなくなって、画質の低下を招い
てしまう。
【０００８】一方、二成分現像剤を用いた現像装置にお
いては、スパイラルブレードにパドルをアジテータの軸
方向に配設した二成分現像装置が、U.S.Pat.No.4980724
号の明細書及び図面に開示されており、またスパイラル
翼に回転軸と平行に配設された撹拌翼を有すると共に、
スパイラル状の粉体送り溝が形成された二成分現像装置
が、特開平３−１６８７８１号公報に開示されている。
これらの二成分現像装置は、スパイラルブレードからな
る現像剤搬送手段、あるいはスパイラル翼とスパイラル
状の粉体送り溝とからなる現像剤搬送手段によって、い
ずれもトナーあるいは二成分現像剤の搬送能力が比較的
高いものとなっている。
いては、スパイラルブレードにパドルをアジテータの軸
方向に配設した二成分現像装置が、U.S.Pat.No.4980724
号の明細書及び図面に開示されており、またスパイラル
翼に回転軸と平行に配設された撹拌翼を有すると共に、
スパイラル状の粉体送り溝が形成された二成分現像装置
が、特開平３−１６８７８１号公報に開示されている。
これらの二成分現像装置は、スパイラルブレードからな
る現像剤搬送手段、あるいはスパイラル翼とスパイラル
状の粉体送り溝とからなる現像剤搬送手段によって、い
ずれもトナーあるいは二成分現像剤の搬送能力が比較的
高いものとなっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで、前述の従来の
一成分現像装置のトナー搬送手段に、前述の搬送能力が
比較的高い二成分現像装置の現像剤搬送手段を適用する
ことにより、トナー搬送能力を高めることが考えられ
る。
一成分現像装置のトナー搬送手段に、前述の搬送能力が
比較的高い二成分現像装置の現像剤搬送手段を適用する
ことにより、トナー搬送能力を高めることが考えられ
る。
【００１０】しかしながら、前述の二成分現像装置は、
いずれも二成分現像剤を用いているため、トナーとキャ
リヤとを撹拌する必要がある。このため、二成分現像装
置の現像剤搬送手段は、現像剤の撹拌性能がきわめて強
くなるように設定されている。したがって、これらの二
成分現像装置の現像剤搬送手段を一成分現像装置のトナ
ー搬送手段に用いた場合には、トナーが激しく攪拌され
てしまうので、トナーの劣化が激しくなり、画質が低下
してしまうという問題が考えられる。したがって、一成
分現像装置にこのような二成分現像装置の現像剤搬送手
段を適用することはできない。
いずれも二成分現像剤を用いているため、トナーとキャ
リヤとを撹拌する必要がある。このため、二成分現像装
置の現像剤搬送手段は、現像剤の撹拌性能がきわめて強
くなるように設定されている。したがって、これらの二
成分現像装置の現像剤搬送手段を一成分現像装置のトナ
ー搬送手段に用いた場合には、トナーが激しく攪拌され
てしまうので、トナーの劣化が激しくなり、画質が低下
してしまうという問題が考えられる。したがって、一成
分現像装置にこのような二成分現像装置の現像剤搬送手
段を適用することはできない。
【００１１】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、一成分トナーを劣化する
ことなく、一成分トナーの搬送性及び現像ロールへの一
成分トナーの供給性を向上させることのできる電子写真
用一成分現像装置を提供することである。
たものであって、その目的は、一成分トナーを劣化する
ことなく、一成分トナーの搬送性及び現像ロールへの一
成分トナーの供給性を向上させることのできる電子写真
用一成分現像装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段及び作用】前述の課題を解
決するために、請求項１の発明においては、現像ロール
の軸方向に平行なトナー溜まり部内に、線状部材からス
パイラル状に形成されたスパイラルアジテータからなる
第１トナー搬送用アジテータが配設されている。この第
１トナー搬送用アジテータにより、トナー溜まり部に搬
送されてくる一成分トナーがトナー溜まり部内を現像ロ
ールの軸方向と平行方向に搬送される。
決するために、請求項１の発明においては、現像ロール
の軸方向に平行なトナー溜まり部内に、線状部材からス
パイラル状に形成されたスパイラルアジテータからなる
第１トナー搬送用アジテータが配設されている。この第
１トナー搬送用アジテータにより、トナー溜まり部に搬
送されてくる一成分トナーがトナー溜まり部内を現像ロ
ールの軸方向と平行方向に搬送される。
【００１３】したがって、一成分トナーはトナー溜まり
部内に現像ロールの軸方向と平行方向に沿って均一に収
容されるようになる。そして、このように収容された一
成分トナーは、スパイラルアジテータにより現像ロール
の方へ供給される。その場合、一成分トナーは、現像ロ
ールにはその軸方向に沿って一成分トナーが均一に供給
されるようになるので、良好な画質が得られる。
部内に現像ロールの軸方向と平行方向に沿って均一に収
容されるようになる。そして、このように収容された一
成分トナーは、スパイラルアジテータにより現像ロール
の方へ供給される。その場合、一成分トナーは、現像ロ
ールにはその軸方向に沿って一成分トナーが均一に供給
されるようになるので、良好な画質が得られる。
【００１４】また、第１トナー搬送用アジテータによ
り、一成分トナーが現像ロールの軸方向と平行方向に確
実に搬送されるので、画像密度の高い画像を連続して現
像するような、トナーの使用量が連続的に多くなる場合
にも、現像ロールにはその軸方向に沿って一成分トナー
が均一にかつ十分に供給されるようになる。したがっ
て、この場合にも画像欠けが防止され、良好な画質が得
られる。
り、一成分トナーが現像ロールの軸方向と平行方向に確
実に搬送されるので、画像密度の高い画像を連続して現
像するような、トナーの使用量が連続的に多くなる場合
にも、現像ロールにはその軸方向に沿って一成分トナー
が均一にかつ十分に供給されるようになる。したがっ
て、この場合にも画像欠けが防止され、良好な画質が得
られる。
【００１５】更に、スパイラルアジテータは線状部材か
らスパイラル状に形成されているので、攪拌性能は比較
的小さいものとなる。したがって、スパイラルアジテー
タが一成分トナーを搬送する際、スパイラルアジテータ
はその一成分トナーをほとんど攪拌しないので、一成分
トナーが劣化することは少ない。これにより、より良好
な画質が得られる。
らスパイラル状に形成されているので、攪拌性能は比較
的小さいものとなる。したがって、スパイラルアジテー
タが一成分トナーを搬送する際、スパイラルアジテータ
はその一成分トナーをほとんど攪拌しないので、一成分
トナーが劣化することは少ない。これにより、より良好
な画質が得られる。
【００１６】また請求項２の発明は、トナー溜まり部
に、現像ロールの軸方向にそれぞれ平行に並設され、互
いに連通する第１循環路及び第２循環路を有している。
そして、これら第１及び第２循環路にそれぞれ配設され
ている第１及び第２トナー搬送用アジテータにより、ト
ナー溜まり部内の未使用の一成分トナー、すなわち現像
ロールへ供給されない一成分トナーが第１循環路及び第
２循環路内を循環するように搬送される。これにより、
未使用の一成分トナーが固まってしまうことが防止さ
れ、トナー溜まり部内の一成分トナーは常時良好な状態
が維持される。したがって、一成分トナーは、必要十分
な量が現像ロールへ軸方向に均一に供給されるようにな
る。
に、現像ロールの軸方向にそれぞれ平行に並設され、互
いに連通する第１循環路及び第２循環路を有している。
そして、これら第１及び第２循環路にそれぞれ配設され
ている第１及び第２トナー搬送用アジテータにより、ト
ナー溜まり部内の未使用の一成分トナー、すなわち現像
ロールへ供給されない一成分トナーが第１循環路及び第
２循環路内を循環するように搬送される。これにより、
未使用の一成分トナーが固まってしまうことが防止さ
れ、トナー溜まり部内の一成分トナーは常時良好な状態
が維持される。したがって、一成分トナーは、必要十分
な量が現像ロールへ軸方向に均一に供給されるようにな
る。
【００１７】更に請求項３の発明は、第１トナー搬送ア
ジテータに、一成分トナーを現像ロールへ給送するトナ
ー掻き上げ棒を、第１トナー搬送用アジテータの軸方向
と平行にもしくは４５゜以内の傾きを有するように設け
ている。このトナー掻き上げ棒により、現像ロールへ供
給される一成分トナーの量を増大させることができ、現
像ロールへの一成分トナーの供給性が向上する。
ジテータに、一成分トナーを現像ロールへ給送するトナ
ー掻き上げ棒を、第１トナー搬送用アジテータの軸方向
と平行にもしくは４５゜以内の傾きを有するように設け
ている。このトナー掻き上げ棒により、現像ロールへ供
給される一成分トナーの量を増大させることができ、現
像ロールへの一成分トナーの供給性が向上する。
【００１８】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明に係る電子写真用一成分現像装置の一
実施例を概略的に示す断面図、図２はこの実施例を模式
的に示す平面図、及び図３はこの実施例に用いられるス
パイラルアジテータの斜視図である。なお、前述の図９
ないし図１１に示す従来の電子写真用一成分現像装置と
同じ構成要素には同じ符号を付すことにより、その詳細
な説明は省略する。
る。図１は本発明に係る電子写真用一成分現像装置の一
実施例を概略的に示す断面図、図２はこの実施例を模式
的に示す平面図、及び図３はこの実施例に用いられるス
パイラルアジテータの斜視図である。なお、前述の図９
ないし図１１に示す従来の電子写真用一成分現像装置と
同じ構成要素には同じ符号を付すことにより、その詳細
な説明は省略する。
【００１９】図１に示すように、電子写真用一成分現像
装置のハウジング１内に設けられるトナー溜まり部２に
は、トナー搬送路３からトナーＴＮが搬送される、現像
ロール５の軸と平行な第１循環路２ａと、この第１循環
路２ａと平行に配設された第２循環路２ｂとが設けられ
ている。これらの第１、第２循環路２ａ,２ｂとの間に
は隔壁１ａが設けられている。この隔壁１ａの両端とこ
れら両端にそれぞれ対向するハウジング１の両側壁１
ｂ,１ｃとの間には、それぞれ開口１０,１１が形成され
ている。
装置のハウジング１内に設けられるトナー溜まり部２に
は、トナー搬送路３からトナーＴＮが搬送される、現像
ロール５の軸と平行な第１循環路２ａと、この第１循環
路２ａと平行に配設された第２循環路２ｂとが設けられ
ている。これらの第１、第２循環路２ａ,２ｂとの間に
は隔壁１ａが設けられている。この隔壁１ａの両端とこ
れら両端にそれぞれ対向するハウジング１の両側壁１
ｂ,１ｃとの間には、それぞれ開口１０,１１が形成され
ている。
【００２０】第１、第２循環路２ａ,２ｂ内には、それ
ぞれ第１、第２搬送手段１２,１３が配設されている。
第１搬送手段１２は、図３に明瞭に示すように同軸上に
配設される右、左側のアジテータ回転軸１２ａ,１２ｂ
と、トナー搬送路３内に配置され、右側のアジテータ回
転軸１２ａに設けられたスパイラル状のトナー搬送用ブ
レード１２ｃと、トナー溜まり部２内に配置され、右、
左側のアジテータ回転軸１２ａ,１２ｂ間に配置され、
一端が右側のアジテータ回転軸１２ａに連結されると共
に他端が左側のアジテータ回転軸１２ｂに連結された線
状部材からなるトナー搬送用のスパイラルアジテータ１
２ｄとからなる。
ぞれ第１、第２搬送手段１２,１３が配設されている。
第１搬送手段１２は、図３に明瞭に示すように同軸上に
配設される右、左側のアジテータ回転軸１２ａ,１２ｂ
と、トナー搬送路３内に配置され、右側のアジテータ回
転軸１２ａに設けられたスパイラル状のトナー搬送用ブ
レード１２ｃと、トナー溜まり部２内に配置され、右、
左側のアジテータ回転軸１２ａ,１２ｂ間に配置され、
一端が右側のアジテータ回転軸１２ａに連結されると共
に他端が左側のアジテータ回転軸１２ｂに連結された線
状部材からなるトナー搬送用のスパイラルアジテータ１
２ｄとからなる。
【００２１】また第２搬送手段１３は、第１搬送手段１
２においてスパイラル状のトナー搬送用ブレード１２ｃ
を設けていないものとほぼ同じ構成を有している。すな
わち、右、左側のアジテータ回転軸１３ａ,１３ｂと、
トナー搬送路３内に配置され、右側のアジテータ回転軸
１３ａに設けられたスパイラル状のトナー搬送用ブレー
ド１３ｃと、トナー溜まり部２内に配置され、右、左側
のアジテータ回転軸１３ａ,１３ｂ間に配置され、一端
が右側のアジテータ回転軸１３ａに連結されると共に他
端が左側のアジテータ回転軸１３ｂに連結された線状部
材からなるトナー搬送用のスパイラルアジテータ１３ｃ
とからなる。その場合、スパイラルアジテータ１３ｃの
スパイラルの向きは、第１搬送手段１２のスパイラルア
ジテータ１２ｄのスパイラルの向きと逆に形成されてい
る。
２においてスパイラル状のトナー搬送用ブレード１２ｃ
を設けていないものとほぼ同じ構成を有している。すな
わち、右、左側のアジテータ回転軸１３ａ,１３ｂと、
トナー搬送路３内に配置され、右側のアジテータ回転軸
１３ａに設けられたスパイラル状のトナー搬送用ブレー
ド１３ｃと、トナー溜まり部２内に配置され、右、左側
のアジテータ回転軸１３ａ,１３ｂ間に配置され、一端
が右側のアジテータ回転軸１３ａに連結されると共に他
端が左側のアジテータ回転軸１３ｂに連結された線状部
材からなるトナー搬送用のスパイラルアジテータ１３ｃ
とからなる。その場合、スパイラルアジテータ１３ｃの
スパイラルの向きは、第１搬送手段１２のスパイラルア
ジテータ１２ｄのスパイラルの向きと逆に形成されてい
る。
【００２２】そして、図１において第１搬送手段１２が
矢印方向に回転することにより、トナー搬送用ブレード
１２ｃがトナーホッパよりトナー搬送路３に供給された
トナーＴＮをトナー溜まり部２の第１循環路２ａに搬送
する。第１循環路２ａ内に搬送されたトナーＴＮは、ス
パイラルアジテータ１２ｄが回転することにより、この
スパイラルアジテータ１２ｄから図２において斜め左方
への力が付与される。この斜め左方への力により、トナ
ーＴＮには、左方への分力および現像ロール５の方への
分力が作用するようになり、その結果トナーＴＮの一部
が搬送路用の仕切板１ｄを乗り越えて現像ロール５へ供
給されると共に、トナーＴＮの使用されない他部が左方
へ搬送される。
矢印方向に回転することにより、トナー搬送用ブレード
１２ｃがトナーホッパよりトナー搬送路３に供給された
トナーＴＮをトナー溜まり部２の第１循環路２ａに搬送
する。第１循環路２ａ内に搬送されたトナーＴＮは、ス
パイラルアジテータ１２ｄが回転することにより、この
スパイラルアジテータ１２ｄから図２において斜め左方
への力が付与される。この斜め左方への力により、トナ
ーＴＮには、左方への分力および現像ロール５の方への
分力が作用するようになり、その結果トナーＴＮの一部
が搬送路用の仕切板１ｄを乗り越えて現像ロール５へ供
給されると共に、トナーＴＮの使用されない他部が左方
へ搬送される。
【００２３】現像ロール５に供給されたトナーＴＮは、
前述の図９に示す従来の一成分現像装置の場合と同様
に、ブレード７により磁気ブラシの穂立ち（高さ）が規
制されて、現像スリーブ６上に均一な薄層を形成する。
そして、感光体ドラム８へ現像スリーブ６上のトナーＴ
Ｎが移動することにより、感光体ドラム８上の潜像が現
像される。一方、第１循環路２ａ内を左方へ搬送される
トナーＴＮは、ハウジング１の側壁１ｂに当たる第１循
環路２ａの左端に搬送され、このトナーＴＮは更に開口
１０を通って第２循環路２ｂの左端に搬送される。
前述の図９に示す従来の一成分現像装置の場合と同様
に、ブレード７により磁気ブラシの穂立ち（高さ）が規
制されて、現像スリーブ６上に均一な薄層を形成する。
そして、感光体ドラム８へ現像スリーブ６上のトナーＴ
Ｎが移動することにより、感光体ドラム８上の潜像が現
像される。一方、第１循環路２ａ内を左方へ搬送される
トナーＴＮは、ハウジング１の側壁１ｂに当たる第１循
環路２ａの左端に搬送され、このトナーＴＮは更に開口
１０を通って第２循環路２ｂの左端に搬送される。
【００２４】第２循環路２ｂの左端に搬送されたトナー
ＴＮは、第２搬送手段１３のスパイラルアジテータ１３
ｃが図１に示す矢印方向に回転することにより、第２循
環路２ｂ内を右方へ搬送される。そして、トナーＴＮは
ハウジング１の右側壁１ｃに当たる第２循環路２ｂの右
端に搬送されると、更に開口１１を通って再び第１循環
路２ａに搬送される。第１循環路２ａに再び搬送された
トナーＴＮは、スパイラルアジテータ１２ｄによって再
び第１循環路２ａ内を左方へ搬送される。そして、その
トナーＴＮの一部が現像ロール５の方へ供給されると共
にトナーＴＮの他部が左方へ搬送される。こうして、ト
ナー溜まり部２内のトナーＴＮは、図２に矢印で示すよ
うに第１循環路２ａ、開口１０、第２循環路２ｂおよび
開口１１を通って、循環するようになる。これにより、
現像に使用されないトナーＴＮが固まることによる劣化
が防止され、トナーＴＮは良好な状態を維持される。
ＴＮは、第２搬送手段１３のスパイラルアジテータ１３
ｃが図１に示す矢印方向に回転することにより、第２循
環路２ｂ内を右方へ搬送される。そして、トナーＴＮは
ハウジング１の右側壁１ｃに当たる第２循環路２ｂの右
端に搬送されると、更に開口１１を通って再び第１循環
路２ａに搬送される。第１循環路２ａに再び搬送された
トナーＴＮは、スパイラルアジテータ１２ｄによって再
び第１循環路２ａ内を左方へ搬送される。そして、その
トナーＴＮの一部が現像ロール５の方へ供給されると共
にトナーＴＮの他部が左方へ搬送される。こうして、ト
ナー溜まり部２内のトナーＴＮは、図２に矢印で示すよ
うに第１循環路２ａ、開口１０、第２循環路２ｂおよび
開口１１を通って、循環するようになる。これにより、
現像に使用されないトナーＴＮが固まることによる劣化
が防止され、トナーＴＮは良好な状態を維持される。
【００２５】このように構成された本実施例の電子写真
用一成分現像装置においては、第１循環路２ａ内のスパ
イラルアジテータ１２ｄにより、第１循環路２ａに沿う
方向、すなわち現像ロール５と平行な方向へのトナー搬
送能力が向上するようになる。しかも、スパイラルアジ
テータ１２ｄは攪拌能力が小さく、トナーＴＮは搬送時
にほとんど攪拌されるようなことはなく、トナーの劣化
が防止される。したがって、画像密度の高い画像を連続
して現像した場合でも、現像ロール５と平行な方向への
トナー搬送能力不良による画像欠けが解消されると共
に、搬送時攪拌によるトナーＴＮの劣化が防止され、良
好な画像が得られる。
用一成分現像装置においては、第１循環路２ａ内のスパ
イラルアジテータ１２ｄにより、第１循環路２ａに沿う
方向、すなわち現像ロール５と平行な方向へのトナー搬
送能力が向上するようになる。しかも、スパイラルアジ
テータ１２ｄは攪拌能力が小さく、トナーＴＮは搬送時
にほとんど攪拌されるようなことはなく、トナーの劣化
が防止される。したがって、画像密度の高い画像を連続
して現像した場合でも、現像ロール５と平行な方向への
トナー搬送能力不良による画像欠けが解消されると共
に、搬送時攪拌によるトナーＴＮの劣化が防止され、良
好な画像が得られる。
【００２６】図４ないし図６は、本発明の他の実施例を
示す、それぞれ図１に対応する断面図、図２に対応する
平面図、及び図３に対応する斜視図である。なお、前述
の実施例と同じ構成要素には同じ符号を付すことによ
り、その詳細な説明は省略する。
示す、それぞれ図１に対応する断面図、図２に対応する
平面図、及び図３に対応する斜視図である。なお、前述
の実施例と同じ構成要素には同じ符号を付すことによ
り、その詳細な説明は省略する。
【００２７】本実施例は、前述の実施例における第１循
環路２ａの配置されているスパイラルアジテータ１２ｄ
に、例えばステンレス線材等からなる掻き上げ棒１４が
設けられている。この掻き上げ棒１４は、スパイラルア
ジテータ１２ｄの内周面に、そのスパイラルアジテータ
１２ｄの右、左側のアジテータ回転軸１２ａ,１２ｂと
平行に取り付けられている。
環路２ａの配置されているスパイラルアジテータ１２ｄ
に、例えばステンレス線材等からなる掻き上げ棒１４が
設けられている。この掻き上げ棒１４は、スパイラルア
ジテータ１２ｄの内周面に、そのスパイラルアジテータ
１２ｄの右、左側のアジテータ回転軸１２ａ,１２ｂと
平行に取り付けられている。
【００２８】この掻き上げ棒１４により、図５に示すよ
うに第１循環路２ａ内のトナーＴＮに仕切板７に垂直な
方向の力が加えられる。したがって、第１循環路２ａ内
のトナーＴＮがスパイラルアジテータ１２ｄから受ける
仕切板７に垂直な方向の分力にこの掻き上げ棒１４によ
る力が加えられるので、仕切板１ｄを乗り越えて現像ロ
ール５へのトナーＴＮ供給能力が補強される。
うに第１循環路２ａ内のトナーＴＮに仕切板７に垂直な
方向の力が加えられる。したがって、第１循環路２ａ内
のトナーＴＮがスパイラルアジテータ１２ｄから受ける
仕切板７に垂直な方向の分力にこの掻き上げ棒１４によ
る力が加えられるので、仕切板１ｄを乗り越えて現像ロ
ール５へのトナーＴＮ供給能力が補強される。
【００２９】したがって、画像密度の高い画像を連続し
て現像した場合でも、現像ロール５から感光体ドラム８
へ供給されて消費されるトナーＴＮの消費量に対して、
仕切板１ｄを越えて現像ロール５へ供給されるトナーＴ
Ｎの供給量を十分に確保することができるようになる。
これにより、現像ロール５へのトナー供給不良による画
像欠けが確実に防止されるようになる。
て現像した場合でも、現像ロール５から感光体ドラム８
へ供給されて消費されるトナーＴＮの消費量に対して、
仕切板１ｄを越えて現像ロール５へ供給されるトナーＴ
Ｎの供給量を十分に確保することができるようになる。
これにより、現像ロール５へのトナー供給不良による画
像欠けが確実に防止されるようになる。
【００３０】スパイラルアジテータ１２ｄのみを設けた
図１ないし図３に示す実施例、及びスパイラルアジテー
タ１２ｄと掻き上げ棒１４とを設けた図４ないし図６に
示す実施例における現像ロールへのトナー供給量につい
て、通常の環境の場合とトナーの流動性が悪くなる高温
高湿の環境の場合とで実際に実験した結果を、図７に示
す。なお、図７はスパイラルアジテータ１２ｄのみを設
けた実施例の場合のトナー供給量を100%としたときの、
スパイラルアジテータ１２ｄと掻き上げ棒１４とを設け
た実施例の場合のトナー供給量について示している。
図１ないし図３に示す実施例、及びスパイラルアジテー
タ１２ｄと掻き上げ棒１４とを設けた図４ないし図６に
示す実施例における現像ロールへのトナー供給量につい
て、通常の環境の場合とトナーの流動性が悪くなる高温
高湿の環境の場合とで実際に実験した結果を、図７に示
す。なお、図７はスパイラルアジテータ１２ｄのみを設
けた実施例の場合のトナー供給量を100%としたときの、
スパイラルアジテータ１２ｄと掻き上げ棒１４とを設け
た実施例の場合のトナー供給量について示している。
【００３１】図７に示すように、通常の環境において
は、スパイラルアジテータ１２ｄのみを設けた場合のト
ナー供給量が100%としたとき、スパイラルアジテータ１
２ｄと掻き上げ棒１４とを設けた場合のトナー供給量は
約150%である。また、高温高湿環境の場合においては、
スパイラルアジテータ１２ｄのみを設けた場合のトナー
供給量が100%としたとき、スパイラルアジテータ１２ｄ
と掻き上げ棒１４とを設けた場合のトナー供給量は約13
0%である。
は、スパイラルアジテータ１２ｄのみを設けた場合のト
ナー供給量が100%としたとき、スパイラルアジテータ１
２ｄと掻き上げ棒１４とを設けた場合のトナー供給量は
約150%である。また、高温高湿環境の場合においては、
スパイラルアジテータ１２ｄのみを設けた場合のトナー
供給量が100%としたとき、スパイラルアジテータ１２ｄ
と掻き上げ棒１４とを設けた場合のトナー供給量は約13
0%である。
【００３２】この実験結果から明らかなように、通常の
環境下及び高温高湿環境下のいずれにおいても、スパイ
ラルアジテータ１２ｄと掻き上げ棒１４とを設けた場合
の方が、スパイラルアジテータ１２ｄのみを設けた場合
よりもトナーの供給能力が大きいことがわかる。
環境下及び高温高湿環境下のいずれにおいても、スパイ
ラルアジテータ１２ｄと掻き上げ棒１４とを設けた場合
の方が、スパイラルアジテータ１２ｄのみを設けた場合
よりもトナーの供給能力が大きいことがわかる。
【００３３】スパイラルアジテータ１２ｄのみを設けた
図１ないし図３に示す実施例と、スパイラルアジテータ
１２ｄと掻き上げ棒１４とを設けた図４ないし図６に示
す実施例と、スパイラルアジテータを用いない、単なる
平行棒からなるトナー掻き出し棒４ｃを設けた図９ない
し図１１に示す従来例とを用いて、実際に高温高湿環境
下における高画像密度プリントランニングテストを行っ
たので、その結果を表１に示す。
図１ないし図３に示す実施例と、スパイラルアジテータ
１２ｄと掻き上げ棒１４とを設けた図４ないし図６に示
す実施例と、スパイラルアジテータを用いない、単なる
平行棒からなるトナー掻き出し棒４ｃを設けた図９ない
し図１１に示す従来例とを用いて、実際に高温高湿環境
下における高画像密度プリントランニングテストを行っ
たので、その結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１から明らかなように、スパイラルアジ
テータ１２ｄと掻き上げ棒１４とを設けた現像装置であ
る１号機は、60,000 回プリントしても画像欠けを生じ
なく、したがって高温高湿環境下において高画像密度の
画像のプリントを連続して行っても、問題はないことが
わかる。
テータ１２ｄと掻き上げ棒１４とを設けた現像装置であ
る１号機は、60,000 回プリントしても画像欠けを生じ
なく、したがって高温高湿環境下において高画像密度の
画像のプリントを連続して行っても、問題はないことが
わかる。
【００３６】また、スパイラルアジテータ１２ｄと掻き
上げ棒１４とを設けた現像装置である２号機は、30,000
回プリントしても画像欠けを生じなく、同様に問題は
ないことがわかる。
上げ棒１４とを設けた現像装置である２号機は、30,000
回プリントしても画像欠けを生じなく、同様に問題は
ないことがわかる。
【００３７】更に、スパイラルアジテータ１２ｄのみを
設けた現像装置である３号機では、20,000 回プリント
すると画像欠けを生じるようになる。したがって、この
現像装置では、高温高湿環境下において高画像密度の画
像のプリントを連続して行う場合には、所定枚数のプリ
ントに限って問題はないことがわかる。
設けた現像装置である３号機では、20,000 回プリント
すると画像欠けを生じるようになる。したがって、この
現像装置では、高温高湿環境下において高画像密度の画
像のプリントを連続して行う場合には、所定枚数のプリ
ントに限って問題はないことがわかる。
【００３８】更に、従来の現像装置では、1,500 回プリ
ントしただけで画像欠けを生じるようになる。したがっ
て、この従来の現像装置では、高温高湿環境下はもちろ
ん通常の環境下においても、高画像密度の画像のプリン
トを連続して行うことには問題があることがわかる。
ントしただけで画像欠けを生じるようになる。したがっ
て、この従来の現像装置では、高温高湿環境下はもちろ
ん通常の環境下においても、高画像密度の画像のプリン
トを連続して行うことには問題があることがわかる。
【００３９】なお、前述の図６に示すスパイラルアジテ
ータ１２は、アジテータ回転軸が右、左側のアジテータ
回転軸１２ａ,１２ｂと二つに分けられているが、図８
に示すようにアジテータ回転軸は１つのアジテータ回転
軸１２ａで形成してもよい。図３に示すスパイラルアジ
テータ１２についても同様である。
ータ１２は、アジテータ回転軸が右、左側のアジテータ
回転軸１２ａ,１２ｂと二つに分けられているが、図８
に示すようにアジテータ回転軸は１つのアジテータ回転
軸１２ａで形成してもよい。図３に示すスパイラルアジ
テータ１２についても同様である。
【００４０】また前述の各実施例では、本発明を磁性ト
ナーを使った一成分現像剤を使用する電子写真用一成分
現像装置に適用した場合について説明しているが、本発
明はこれに限定されるものではなく、非磁性トナーを使
った非磁性一成分現像剤を使用する電子写真用一成分現
像装置にも適用することができることは言うまでもな
い。
ナーを使った一成分現像剤を使用する電子写真用一成分
現像装置に適用した場合について説明しているが、本発
明はこれに限定されるものではなく、非磁性トナーを使
った非磁性一成分現像剤を使用する電子写真用一成分現
像装置にも適用することができることは言うまでもな
い。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１の発明によれば、線状部材からなるスパイラルアジテ
ータにより、一成分トナーをトナー溜まり部内で現像ロ
ールの軸方向と平行方向にほとんど攪拌することなく搬
送することができる。したがって、一成分トナーを劣化
させることなく、トナー溜まり部内に現像ロールの軸方
向と平行方向に沿って均一にかつ十分に給送できるよう
になり、一成分現像装置のトナー搬送性が向上する。こ
れにより、一成分トナーを、現像ロールにその軸方向に
沿って均一にかつ必要十分に供給できるので、画像密度
の高い画像を連続して現像するような、トナーの使用量
が連続的に多くなる場合でも、画像欠けを確実に防止で
き、良好な画質を得ることができる。
１の発明によれば、線状部材からなるスパイラルアジテ
ータにより、一成分トナーをトナー溜まり部内で現像ロ
ールの軸方向と平行方向にほとんど攪拌することなく搬
送することができる。したがって、一成分トナーを劣化
させることなく、トナー溜まり部内に現像ロールの軸方
向と平行方向に沿って均一にかつ十分に給送できるよう
になり、一成分現像装置のトナー搬送性が向上する。こ
れにより、一成分トナーを、現像ロールにその軸方向に
沿って均一にかつ必要十分に供給できるので、画像密度
の高い画像を連続して現像するような、トナーの使用量
が連続的に多くなる場合でも、画像欠けを確実に防止で
き、良好な画質を得ることができる。
【００４２】また請求項２の発明によれば、トナー溜ま
り部内の未使用の一成分トナーを、トナー溜まり部の第
１循環路及び第２循環路内で循環させるようにしている
ので、未使用の一成分トナーが固まるのを防止でき、ト
ナー溜まり部内の一成分トナーは常時良好な状態に維持
できる。したがって、必要十分な量の一成分トナーを、
現像ロールへ軸方向に均一に供給でき、更に一層良好な
画質を得ることができる。
り部内の未使用の一成分トナーを、トナー溜まり部の第
１循環路及び第２循環路内で循環させるようにしている
ので、未使用の一成分トナーが固まるのを防止でき、ト
ナー溜まり部内の一成分トナーは常時良好な状態に維持
できる。したがって、必要十分な量の一成分トナーを、
現像ロールへ軸方向に均一に供給でき、更に一層良好な
画質を得ることができる。
【００４３】更に請求項３の発明によれば、第１トナー
搬送アジテータに設けたトナー掻き上げ棒により、現像
ロールへ供給される一成分トナーの量を増大できる。こ
れにより、現像ロールへの一成分トナーの供給性が向上
する。
搬送アジテータに設けたトナー掻き上げ棒により、現像
ロールへ供給される一成分トナーの量を増大できる。こ
れにより、現像ロールへの一成分トナーの供給性が向上
する。
【図１】 本発明に係る電子写真用一成分現像装置の一
実施例を概略的に示す断面図である。
実施例を概略的に示す断面図である。
【図２】 この実施例を模式的に示す平面図である。
【図３】 この実施例に用いられるスパイラルアジテー
タの斜視図である。
タの斜視図である。
【図４】 本発明の他の実施例を概略的に示す、図１と
同様の断面図である。
同様の断面図である。
【図５】 この実施例を模式的に示す、図２と同様の平
面図である。
面図である。
【図６】 この実施例に用いられるスパイラルアジテー
タを示す、図３と同様の斜視図である。
タを示す、図３と同様の斜視図である。
【図７】 本発明の各実施例における実験結果を示す図
である。
である。
【図８】 本発明に係るスパイラルアジテータ更に他の
実施例を示す、正面図である。
実施例を示す、正面図である。
【図９】 従来の電子写真用一成分現像装置を概略的に
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１０】この従来の電子写真用一成分現像装置を概略
的に示す平面図である。
的に示す平面図である。
【図１１】従来のトナー搬送用アジテータを示す斜視図
である。
である。
１…ハウジング、１ａ…隔壁、１ｄ…仕切板、２…トナ
ー溜まり部、２ａ…第１循環路、２ｂ…第２循環路、３
…トナー搬送路、５…現像ロール、６…現像スリーブ、
７…ブレード、８…感光体ドラム、１０,１１…開口、
１２…第１搬送手段、１２ａ…右側回転軸、１２ｂ…左
側回転軸、１２ｃ…スパイラル状のブレード、１２ｄ…
スパイラルアジテータ、１３ａ…右側回転軸、１３ｂ…
左側回転軸、１３ｄ…スパイラルアジテータ、１３…第
２搬送手段、１４…掻き上げ棒、ＴＮ…磁性一成分トナ
ー
ー溜まり部、２ａ…第１循環路、２ｂ…第２循環路、３
…トナー搬送路、５…現像ロール、６…現像スリーブ、
７…ブレード、８…感光体ドラム、１０,１１…開口、
１２…第１搬送手段、１２ａ…右側回転軸、１２ｂ…左
側回転軸、１２ｃ…スパイラル状のブレード、１２ｄ…
スパイラルアジテータ、１３ａ…右側回転軸、１３ｂ…
左側回転軸、１３ｄ…スパイラルアジテータ、１３…第
２搬送手段、１４…掻き上げ棒、ＴＮ…磁性一成分トナ
ー
フロントページの続き (72)発明者 五十洲徹 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社海老名事業所内
Claims (3)
- 【請求項１】 現像ロールと、該現像ロールの軸方向と
平行に設けられ、一成分トナーが搬送されるトナー溜ま
り部と、該トナー溜まり部に配設されてそのトナー溜ま
り部に搬送されてくる前記一成分トナーを前記トナー溜
まり部内で前記現像ロールの軸方向と平行方向に搬送す
ると共に、前記一成分トナーを前記現像ロールに供給す
る第１トナー搬送用アジテータとを、少なくとも備えて
いる電子写真用一成分現像装置において、 前記第１トナー搬送用アジテータは、線状部材からスパ
イラル状に形成されたスパイラルアジテータを有してい
ることを特徴とする電子写真用一成分現像装置。 - 【請求項２】 前記トナー溜まり部は、前記現像ロール
の軸方向にそれぞれ平行に並設された第１循環路及び第
２循環路を有し、これら第１及び第２循環路は互いにそ
れらの両端が連通されており、更に前記第１トナー搬送
用アジテータが前記第１循環路に配設されていると共
に、線状部材からスパイラル状に形成されたスパイラル
アジテータからなる第２トナー搬送用アジテータが前記
第２循環路に配設されていて、前記トナー溜まり部に搬
送された前記一成分トナーが前記第１トナー搬送用アジ
テータ及び前記第２トナー搬送用アジテータにより搬送
されて前記第１及び第２循環路内を循環されるようにな
っていることを特徴とする請求項１記載の電子写真用一
成分現像装置。 - 【請求項３】 前記一成分トナーを前記現像ロールへ給
送するトナー掻き上げ棒が、前記第１トナー搬送用アジ
テータに、その第１トナー搬送用アジテータ軸方向と平
行にもしくは４５゜以内の傾きを有するように設けられ
ていることを特徴とする請求項１または２記載の電子写
真用一成分現像装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4189428A JPH0635317A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 電子写真用一成分現像装置 |
| US08/386,598 US5510883A (en) | 1992-07-16 | 1995-02-10 | Electrophotographic single-component developing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4189428A JPH0635317A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 電子写真用一成分現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0635317A true JPH0635317A (ja) | 1994-02-10 |
Family
ID=16241086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4189428A Pending JPH0635317A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 電子写真用一成分現像装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5510883A (ja) |
| JP (1) | JPH0635317A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0973220A (ja) * | 1995-09-05 | 1997-03-18 | Ricoh Co Ltd | 現像ユニット |
| JP2003162143A (ja) * | 2001-11-27 | 2003-06-06 | Kyocera Mita Corp | 現像装置及びこれを用いた画像形成装置 |
| JP2010286724A (ja) * | 2009-06-12 | 2010-12-24 | Brother Ind Ltd | 現像装置および画像形成装置 |
| JP2010286726A (ja) * | 2009-06-12 | 2010-12-24 | Brother Ind Ltd | 現像装置および画像形成装置 |
| US8165497B2 (en) * | 2008-04-09 | 2012-04-24 | Oki Data Corporation | Developer storing apparatus, image forming unit and image forming apparatus |
| US8385789B2 (en) | 2009-06-12 | 2013-02-26 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Development device and image forming device |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05127537A (ja) * | 1991-11-08 | 1993-05-25 | Fujitsu Ltd | 現像装置 |
| JP3386624B2 (ja) * | 1995-02-16 | 2003-03-17 | 株式会社リコー | 現像装置およびそのトナーカートリッジ |
| JPH0934245A (ja) * | 1995-07-19 | 1997-02-07 | Hewlett Packard Co <Hp> | 電子写真術用材料移動ローラ |
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