JPH0635334B2 - 合わせガラス - Google Patents
合わせガラスInfo
- Publication number
- JPH0635334B2 JPH0635334B2 JP61064789A JP6478986A JPH0635334B2 JP H0635334 B2 JPH0635334 B2 JP H0635334B2 JP 61064789 A JP61064789 A JP 61064789A JP 6478986 A JP6478986 A JP 6478986A JP H0635334 B2 JPH0635334 B2 JP H0635334B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated glass
- glass
- ethylene
- unsaturated
- transparency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は変性エチレン−不飽和エステル共重合体を中間
膜とした合わせガラスに関する。
膜とした合わせガラスに関する。
更に詳しくは、エチレン−不飽和エステル共重合体、不
飽和アルキド、及び有機過酸化物を加熱反応して得た変
性物を中間膜とした合わせガラスに関する。
飽和アルキド、及び有機過酸化物を加熱反応して得た変
性物を中間膜とした合わせガラスに関する。
［従来の技術］ 合わせガラスは、特に強度を付与する目的で、複数枚の
ガラスを接着性の中間膜を介して張り合わせたものであ
る。
ガラスを接着性の中間膜を介して張り合わせたものであ
る。
合わせガラス中間膜用素材として通常ポリビニルブチラ
ール、ケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体の変性物等
が使用されている。
ール、ケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体の変性物等
が使用されている。
しかし、ポリビニルブチラールは高価であり、又ケン化
エチレン−酢酸ビニル共重合体の変性物は高価であり
又、耐熱性に欠ける等の問題点がある。
エチレン−酢酸ビニル共重合体の変性物は高価であり
又、耐熱性に欠ける等の問題点がある。
［発明が解決しようとする問題点］ 合わせガラスは透明な接着層を介して、複数枚のガラス
を張り合せることにより強度を持たせると共に、衝撃に
よる破壊の際、ガラスの破片の飛散を防止する機能を持
つもので、自動車のフロントガラス、建築物の窓ガラス
に広く用いられている。
を張り合せることにより強度を持たせると共に、衝撃に
よる破壊の際、ガラスの破片の飛散を防止する機能を持
つもので、自動車のフロントガラス、建築物の窓ガラス
に広く用いられている。
このガラスの接着層（中間膜）に用いる接着剤は、透明
性、ガラスに対する接着力は勿論、高温に耐える耐熱
性、衝撃の際の耐貫通性等々を具備することが必要条件
である。
性、ガラスに対する接着力は勿論、高温に耐える耐熱
性、衝撃の際の耐貫通性等々を具備することが必要条件
である。
本発明の目的は前記した諸特性を持ち、また従来中間膜
に用いられているものより安価で特性の優れた合わせガ
ラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することにあ
る。
に用いられているものより安価で特性の優れた合わせガ
ラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することにあ
る。
［問題を解決する為の手段］ 本発明者等は、ある種のエチレン−不飽和エステル変性
物が合わせガラス用中間膜として耐熱性、耐貫通性、透
明性等の優れた性能を有することを見出した。
物が合わせガラス用中間膜として耐熱性、耐貫通性、透
明性等の優れた性能を有することを見出した。
即ち、本発明は、合わせガラスの中間膜として、(1) エ
チレン−不飽和エステル共重合体、(2) 多塩基酸／多価
アルコールから得られた不飽和アルキド、及び(3) 有機
過酸化物を加熱反応して得た変性物を用いることが特徴
である。
チレン−不飽和エステル共重合体、(2) 多塩基酸／多価
アルコールから得られた不飽和アルキド、及び(3) 有機
過酸化物を加熱反応して得た変性物を用いることが特徴
である。
［発明の構成］ 本発明に使用するエチレン−不飽和エステル共重合体の
共重合モノマーとして用いられる不飽和エステルとして
は、例えば、酪酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酢酸ビ
ニル、安息香酸ビニル等のビニルエステルおよびアクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸メチル等の不飽和カ
ルボン酸エステル等がある。これらのエチレン−不飽和
エステル共重合体の内、エチレン−酢酸ビニル共重合体
がガラスに対する接着性の点で特に好ましい。
共重合モノマーとして用いられる不飽和エステルとして
は、例えば、酪酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酢酸ビ
ニル、安息香酸ビニル等のビニルエステルおよびアクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸メチル等の不飽和カ
ルボン酸エステル等がある。これらのエチレン−不飽和
エステル共重合体の内、エチレン−酢酸ビニル共重合体
がガラスに対する接着性の点で特に好ましい。
また、同じく不飽和アルキルドは通常の製造法、例えば
α，β−不飽和二塩基酸または、これと飽和二塩基酸と
の混合物と多価アルコールを不活性ガス気流中80〜 250
℃で加熱し、縮合反応させ、生成水を反応系外へ留去し
つつ反応進行程度に応じて温度を徐々に上昇させる方法
によって得られるもので、その組成は不飽和酸成分が全
多塩基酸成分の 100〜10モル％、好ましくは80〜30モル
％のものである。またこの反応に当っては多価アルコー
ルは酸成分に対して実質的に当量ないし20モル％程度ま
での量で過剰に使用される。
α，β−不飽和二塩基酸または、これと飽和二塩基酸と
の混合物と多価アルコールを不活性ガス気流中80〜 250
℃で加熱し、縮合反応させ、生成水を反応系外へ留去し
つつ反応進行程度に応じて温度を徐々に上昇させる方法
によって得られるもので、その組成は不飽和酸成分が全
多塩基酸成分の 100〜10モル％、好ましくは80〜30モル
％のものである。またこの反応に当っては多価アルコー
ルは酸成分に対して実質的に当量ないし20モル％程度ま
での量で過剰に使用される。
不飽和アルキドの分子量は水酸基および塩基の末端定量
から算出した数平均分子量で 500〜5000のものが、相溶
性および取扱いの面から好ましい。
から算出した数平均分子量で 500〜5000のものが、相溶
性および取扱いの面から好ましい。
使用する不飽和酸としては、無水マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸等が、飽和酸としては、無水フタル酸、
イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタル
酸、テトラクロル無水フタル酸、アジピン酸、セバシン
酸、ヘッド酸等が、また、多価アルコールとしては、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコ
ール、水添ビスフェノール等が用いられる。
酸、イタコン酸等が、飽和酸としては、無水フタル酸、
イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタル
酸、テトラクロル無水フタル酸、アジピン酸、セバシン
酸、ヘッド酸等が、また、多価アルコールとしては、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコ
ール、水添ビスフェノール等が用いられる。
本発明に使用する有機過酸化物は一般のラジカル重合に
使用される開始剤であり、例えばベンゾイルパーオキサ
イド、ラウロイルパーオキサイド、1,1-ジ-t- ブチルパ
ーオキシ -3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、t-ブチルパーベンゾ
エート、ジ-t- ブチルパーオキサイドあるいは、ジクミ
ルパ−オキサイド等が使用でき、接着剤組成物の合成温
度、加工温度、接着温度により使用する有機過酸化物を
適当に選ぶことにより、優れた接着強度を発揮すること
ができる。
使用される開始剤であり、例えばベンゾイルパーオキサ
イド、ラウロイルパーオキサイド、1,1-ジ-t- ブチルパ
ーオキシ -3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、t-ブチルパーベンゾ
エート、ジ-t- ブチルパーオキサイドあるいは、ジクミ
ルパ−オキサイド等が使用でき、接着剤組成物の合成温
度、加工温度、接着温度により使用する有機過酸化物を
適当に選ぶことにより、優れた接着強度を発揮すること
ができる。
上記エチレン−不飽和エステル共重合体、不飽和アルキ
ド、有機過酸化物の配合割合については特に限定するも
のではないが、合わせガラス中間膜として用いるフィル
ムの加工性、ガラスに対する接着性、耐熱性、耐貫通性
を考慮するとエチレン−不飽和エステル共重合体99.7〜
80重量部、不飽和アルキド 0.3〜20重量部、有機過酸化
物 0.01 〜 5重量部が好ましい。
ド、有機過酸化物の配合割合については特に限定するも
のではないが、合わせガラス中間膜として用いるフィル
ムの加工性、ガラスに対する接着性、耐熱性、耐貫通性
を考慮するとエチレン−不飽和エステル共重合体99.7〜
80重量部、不飽和アルキド 0.3〜20重量部、有機過酸化
物 0.01 〜 5重量部が好ましい。
本発明の合わせガラスの中間膜として用いられる変性物
の変性および加工の手順は、例えば次の通りである。
の変性および加工の手順は、例えば次の通りである。
まず、使用するベースレジン（エチレン−不飽和エステ
ル共重合体）、不飽和アルキド、有機過酸化物を適当な
割合で混合し、押出機、オープンロールあるいは、バン
バリーミキサー等で、有機過酸化物の分解温度、（10時
間半減期）前後の温度で混練して変性する。更に必要に
応じて可塑剤、酸化防止剤、耐候性向上剤、スリップ
剤、粘着化性樹脂およびアンチブロック剤等の適量を上
記変性レジンに添加し、押出機等でペレット化する。こ
の際の混練時間は使用する有機過酸化物の量により異な
るが、一般に数分〜十数分の短時間でよい。
ル共重合体）、不飽和アルキド、有機過酸化物を適当な
割合で混合し、押出機、オープンロールあるいは、バン
バリーミキサー等で、有機過酸化物の分解温度、（10時
間半減期）前後の温度で混練して変性する。更に必要に
応じて可塑剤、酸化防止剤、耐候性向上剤、スリップ
剤、粘着化性樹脂およびアンチブロック剤等の適量を上
記変性レジンに添加し、押出機等でペレット化する。こ
の際の混練時間は使用する有機過酸化物の量により異な
るが、一般に数分〜十数分の短時間でよい。
ここで得られたペレット状接着剤組成物は、ベースレジ
ンの加工性に応じてインフレーション法、Ｔダイ法、カ
レンダー法、あるいはプレス法等により、フィルム状に
加工し合わせガラスの中間膜として用いる。この際のフ
ィルムの厚さは 0.1〜で 2mmある。
ンの加工性に応じてインフレーション法、Ｔダイ法、カ
レンダー法、あるいはプレス法等により、フィルム状に
加工し合わせガラスの中間膜として用いる。この際のフ
ィルムの厚さは 0.1〜で 2mmある。
本発明の合わせガラスの中間膜として使用される変性物
は、不飽和アルキドがベースレジンと一部化学結合し、
他の一部は短なるブレンドで混合されていると考えられ
る。更にガラス同志の熱接着時、有機過酸化物は不飽和
アルキド／不飽和アルキド、不飽和アルキド／ベースレ
ジンおよびベースレジン／ベースレジンの結合反応を起
こさせる一方、不飽和アルキドおよびベースレジンと何
らかの作用をして、その結果強い接着力を付与するもの
と考えられる。
は、不飽和アルキドがベースレジンと一部化学結合し、
他の一部は短なるブレンドで混合されていると考えられ
る。更にガラス同志の熱接着時、有機過酸化物は不飽和
アルキド／不飽和アルキド、不飽和アルキド／ベースレ
ジンおよびベースレジン／ベースレジンの結合反応を起
こさせる一方、不飽和アルキドおよびベースレジンと何
らかの作用をして、その結果強い接着力を付与するもの
と考えられる。
本発明の合わせガラスを製造する方法は一例をあげれば
次の通りである。
次の通りである。
中間膜をガラス板の形状より周辺部で 1〜 2cm大きくな
るように切断し、清浄な2 枚のガラス板の間にしわのな
いように挟む。中間膜を挟んだ 2枚の板ガラスは数組の
ゴムロールの間を通して圧縮しながら、徐々に60〜80℃
に加熱し、圧縮圧力をしだいに大きくする。このように
して中間膜とガラスの間に介在する空気を追い出すと同
時に、軟化した中間膜でガラスを接着する。ロール圧は
5kg/cm2以上を用いる。
るように切断し、清浄な2 枚のガラス板の間にしわのな
いように挟む。中間膜を挟んだ 2枚の板ガラスは数組の
ゴムロールの間を通して圧縮しながら、徐々に60〜80℃
に加熱し、圧縮圧力をしだいに大きくする。このように
して中間膜とガラスの間に介在する空気を追い出すと同
時に、軟化した中間膜でガラスを接着する。ロール圧は
5kg/cm2以上を用いる。
一体化したガラス板は、次にオートクレーブに入れて加
圧下で加熱する。加熱は加熱した鉱油をオートクレーブ
に循環させて行い、圧力は圧縮空気により約10〜15 kg/
cm2をかける。油浴による加熱温度は 120〜 180℃、加
熱時間は10〜20分で十分である。蒸気による間接加熱を
用いることもできる。
圧下で加熱する。加熱は加熱した鉱油をオートクレーブ
に循環させて行い、圧力は圧縮空気により約10〜15 kg/
cm2をかける。油浴による加熱温度は 120〜 180℃、加
熱時間は10〜20分で十分である。蒸気による間接加熱を
用いることもできる。
冷却後、合わせガラスは洗浄して周辺にはみ出た余分の
膜を切取り、周辺の面取りを行って製品とする。
膜を切取り、周辺の面取りを行って製品とする。
［発明の効果］ 本発明は、エチレン−不飽和エステル共重合体、不飽和
アルキド、有機過酸化物を加熱反応して得た変性物を中
間膜としており、耐貫通性、透明性、耐熱性に優れた合
わせガラスである。
アルキド、有機過酸化物を加熱反応して得た変性物を中
間膜としており、耐貫通性、透明性、耐熱性に優れた合
わせガラスである。
この合わせガラスは自動車、車両、建築物の窓ガラスと
して有効に利用され、又中間膜が比較的安価であるの
で、これを用いた合わせガラスは従って低価格となり広
い範囲の用途に用いられる。
して有効に利用され、又中間膜が比較的安価であるの
で、これを用いた合わせガラスは従って低価格となり広
い範囲の用途に用いられる。
つぎに実施例で本発明を更に詳細に説明する。尚、実施
例中の部とは重量部である。
例中の部とは重量部である。
［実施例１］ 酢酸ビニル含量20重量％、メルトフローレート150g/10
分のエチレン−酢酸ビニル共重合体97部、不飽和アルキ
ド（無水マレイン酸 147部、無水フタル酸74部、プロピ
レングリコール 160部から、脱水縮合反応により作った
分子量1000のものを使用） 3部、過酸化ベンゾイル 1部
を 100℃の熱ロールで 3分間混合反応して得た組成物を
ペレット化し、このペレットを40mmφの押出機を用い樹
脂温度90℃で押出し 0.76 mm厚のシートを得た。このシ
ートを、 2mm厚のガラスの間に挟み 150℃にて 5分間加
圧してガラス同志を接着せしめた。このようにして得ら
れた合わせガラスは透明性に優れたものであった。この
合わせガラスを用い耐熱性試験を行った。その結果、試
験後の合わせガラスに泡の発生またはその他の欠点は見
られなかった。またこの合わせガラスを用い耐貫通性試
験を行った。その結果、鋼球の貫通はなかった。
分のエチレン−酢酸ビニル共重合体97部、不飽和アルキ
ド（無水マレイン酸 147部、無水フタル酸74部、プロピ
レングリコール 160部から、脱水縮合反応により作った
分子量1000のものを使用） 3部、過酸化ベンゾイル 1部
を 100℃の熱ロールで 3分間混合反応して得た組成物を
ペレット化し、このペレットを40mmφの押出機を用い樹
脂温度90℃で押出し 0.76 mm厚のシートを得た。このシ
ートを、 2mm厚のガラスの間に挟み 150℃にて 5分間加
圧してガラス同志を接着せしめた。このようにして得ら
れた合わせガラスは透明性に優れたものであった。この
合わせガラスを用い耐熱性試験を行った。その結果、試
験後の合わせガラスに泡の発生またはその他の欠点は見
られなかった。またこの合わせガラスを用い耐貫通性試
験を行った。その結果、鋼球の貫通はなかった。
以上のように本組成物を中間膜として用いた合わせガラ
スは透明性、耐熱性、耐貫通性に優れたものであった。
スは透明性、耐熱性、耐貫通性に優れたものであった。
尚、試験は以下の方法にて行った。
透明性試験：合わせガラスを目視にて観察し曇りがなけ
れば合格とした。
れば合格とした。
耐熱性試験：JIS R 3212に準拠し、JIS R 3211に従い合
否の判定をした。ただしガラス板は75× 150× 2mm厚を
用いた。
否の判定をした。ただしガラス板は75× 150× 2mm厚を
用いた。
耐貫通性試験：JIS R 3212に準拠し、JIS R 3211に従い
合否の判定をした。ただしガラス板は 200× 200× 2mm
厚を用い、鋼球の落下高さ 2ｍ、荷重 2kgとした。
合否の判定をした。ただしガラス板は 200× 200× 2mm
厚を用い、鋼球の落下高さ 2ｍ、荷重 2kgとした。
［実施例２］ 酢酸ビニル含量28重量％、メルトフローレート150g/10
分のエチレン−酢酸ビニル共重合体94部、不飽和アルキ
ド（実施例１と同じ方法で作ったもの） 6部、過酸化ベ
ンゾイル 1部を 100℃の熱ロールで 3分間混合反応して
得た組成物をペレット化し、このペレットを40mmφの押
出機を用い樹脂温度90℃で押出し 0.76 mm厚のシートを
得た。このシートを、 2mm厚のガラスの間に挟み 150℃
にて 5分間加圧してガラス同志を接着せしめた。このよ
うにして得られた合わせガラスは透明性に優れたもので
あった。この合わせガラスを用い耐熱性試験を行った。
その結果、試験後の合わせガラスに泡の発生またはその
他の欠点は見られなかった。またこの合わせガラスを用
い耐貫通性試験を行った。その結果、鋼球の貫通はなか
った。
分のエチレン−酢酸ビニル共重合体94部、不飽和アルキ
ド（実施例１と同じ方法で作ったもの） 6部、過酸化ベ
ンゾイル 1部を 100℃の熱ロールで 3分間混合反応して
得た組成物をペレット化し、このペレットを40mmφの押
出機を用い樹脂温度90℃で押出し 0.76 mm厚のシートを
得た。このシートを、 2mm厚のガラスの間に挟み 150℃
にて 5分間加圧してガラス同志を接着せしめた。このよ
うにして得られた合わせガラスは透明性に優れたもので
あった。この合わせガラスを用い耐熱性試験を行った。
その結果、試験後の合わせガラスに泡の発生またはその
他の欠点は見られなかった。またこの合わせガラスを用
い耐貫通性試験を行った。その結果、鋼球の貫通はなか
った。
以上のように本組成物を中間膜として用いた合わせガラ
スは、透明性、耐熱性、耐貫通性に優れたものであっ
た。
スは、透明性、耐熱性、耐貫通性に優れたものであっ
た。
［実施例３］ 酢酸ビニル含量26重量％、メルトフローレート 4g/10分
のエチレン−酢酸ビニル共重合体97部、不飽和アルキド
（実施例１と同じ方法で作ったもの） 3部、 1部を 140
℃の熱ロールで 3分間混合反応して得た組成物をペレッ
ト化し、このペレットを40mmφの押出機を用い樹脂温度
120℃で押出し 0.76 mm厚のシートを得た。このシート
を、 2mm厚のガラスの間に挟み 150℃にて 5分間加圧し
てガラス同志を接着せしめた。このようにして得られた
合わせガラスは透明性に優れたものであった。この合わ
せガラスを用い耐熱性試験を行った。その結果、試験後
の合わせガラスに泡の発生またはその他の欠点は見られ
なかった。またこの合わせガラスを用い耐貫通性試験を
行った。その結果、鋼球の貫通はなかった。
のエチレン−酢酸ビニル共重合体97部、不飽和アルキド
（実施例１と同じ方法で作ったもの） 3部、 1部を 140
℃の熱ロールで 3分間混合反応して得た組成物をペレッ
ト化し、このペレットを40mmφの押出機を用い樹脂温度
120℃で押出し 0.76 mm厚のシートを得た。このシート
を、 2mm厚のガラスの間に挟み 150℃にて 5分間加圧し
てガラス同志を接着せしめた。このようにして得られた
合わせガラスは透明性に優れたものであった。この合わ
せガラスを用い耐熱性試験を行った。その結果、試験後
の合わせガラスに泡の発生またはその他の欠点は見られ
なかった。またこの合わせガラスを用い耐貫通性試験を
行った。その結果、鋼球の貫通はなかった。
以上のように本組成物を中間膜として用いた合わせガラ
スは透明性、耐熱性、耐貫通性に優れたものであった。
スは透明性、耐熱性、耐貫通性に優れたものであった。
［実施例４］ 酢酸ビニル含有量10重量％、メルトフローレート 9g/10
分のエチレン−酢酸ビニル共重合体99部、不飽和アルキ
ド（実施例１と同じ方法で作ったもの） 1部、ジクミル
パーオキサイド 0.04 部を 140℃の熱ロールで10分間混
合し反応して得た組成物をペレット化し、このペレット
を40mmφの押出機を用い樹脂温度 120℃で押出し 0.76
mm厚のシートを得た。このシートを、 2mm厚のガラスの
間に挟み 150℃にて 5分間加圧してガラス同志を接着せ
しめた。このようにして得られた合わせガラスは透明性
に優れたものであった。この合わせガラスを用い耐熱性
試験を行った。その結果、試験後の合わせガラスに泡の
発生またはその他の欠点は見られなかった。またこの合
わせガラスを用い耐貫通性試験を行った。その結果、鋼
球の貫通はなかった。
分のエチレン−酢酸ビニル共重合体99部、不飽和アルキ
ド（実施例１と同じ方法で作ったもの） 1部、ジクミル
パーオキサイド 0.04 部を 140℃の熱ロールで10分間混
合し反応して得た組成物をペレット化し、このペレット
を40mmφの押出機を用い樹脂温度 120℃で押出し 0.76
mm厚のシートを得た。このシートを、 2mm厚のガラスの
間に挟み 150℃にて 5分間加圧してガラス同志を接着せ
しめた。このようにして得られた合わせガラスは透明性
に優れたものであった。この合わせガラスを用い耐熱性
試験を行った。その結果、試験後の合わせガラスに泡の
発生またはその他の欠点は見られなかった。またこの合
わせガラスを用い耐貫通性試験を行った。その結果、鋼
球の貫通はなかった。
以上のように本組成物を中間膜として用いた合わせガラ
スは透明性、耐熱性、耐貫通性に優れたものであった。
スは透明性、耐熱性、耐貫通性に優れたものであった。
［実施例５］ アクリル酸エチル含有量20重量％、メルトフローレート
20g/10分のエチレン−アクリル酸エチル共重合体97部、
不飽和アルキド（実施例１と同じ方法で作ったもの） 3
部、過酸化ベンゾイル 1部を 100℃の熱ロールで 3分間
混合反応して得た組成物をペレット化し、このペレット
を40mmφの押出機を用い樹脂温度90℃で押出し 0.76 mm
厚のシートを得た。このシートを、 2mm厚のガラスの間
に挟み 150℃にて 5分間加圧してガラス同志を接着せし
めた。このようにして得られた合わせガラスは透明性に
優れたものであった。この合わせガラスを用い耐熱性試
験を行った。その結果、試験後の合わせガラスに泡の発
生またはその他の欠点は見られなかった。またこの合わ
せガラスを用い耐貫通性試験を行った。その結果、鋼球
の貫通はなかった。
20g/10分のエチレン−アクリル酸エチル共重合体97部、
不飽和アルキド（実施例１と同じ方法で作ったもの） 3
部、過酸化ベンゾイル 1部を 100℃の熱ロールで 3分間
混合反応して得た組成物をペレット化し、このペレット
を40mmφの押出機を用い樹脂温度90℃で押出し 0.76 mm
厚のシートを得た。このシートを、 2mm厚のガラスの間
に挟み 150℃にて 5分間加圧してガラス同志を接着せし
めた。このようにして得られた合わせガラスは透明性に
優れたものであった。この合わせガラスを用い耐熱性試
験を行った。その結果、試験後の合わせガラスに泡の発
生またはその他の欠点は見られなかった。またこの合わ
せガラスを用い耐貫通性試験を行った。その結果、鋼球
の貫通はなかった。
以上のように本組成物を中間膜として用いた合わせガラ
スは透明性、耐熱性、耐貫通性に優れたものであった。
スは透明性、耐熱性、耐貫通性に優れたものであった。
Claims (1)
- 【請求項１】エチレン−不飽和エステル共重合体、(2)
多塩基酸／多価アルコールから得られた不飽和アルキ
ド、及び(3) 有機過酸化物を加熱反応して得た変性物を
中間膜とした合わせガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61064789A JPH0635334B2 (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 合わせガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61064789A JPH0635334B2 (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 合わせガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62223042A JPS62223042A (ja) | 1987-10-01 |
| JPH0635334B2 true JPH0635334B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=13268349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61064789A Expired - Lifetime JPH0635334B2 (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635334B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57196747A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-02 | Bridgestone Corp | Laminated glass |
| JPS58140349A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-20 | Bridgestone Corp | 合せガラス |
-
1986
- 1986-03-25 JP JP61064789A patent/JPH0635334B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62223042A (ja) | 1987-10-01 |
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