JPH0635568B2 - 接着テープ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は接着剤を被覆したシート材料に関する。そのシ
ート材料は通常広い幅に製造されてから、時には「ジヤ
ンボ」とも呼ばれる、大きなロールに巻かれ、さらにそ
れは細い幅にスリツトされ、それ自身の上に巻かれてロ
ール形にされ、貯蔵または販売のため輸送されることも
ある。本発明はまた個別のシートの形で製造されるかま
たは小分けされる接着テープに関する。本発明のテープ
の接着剤層は通常は実質的に非粘着性であつて、しかも
適度の圧を加えられると、その新規なテープが結合さる
材料の強度を超えるような驚くべきほど高い強度を生ず
る結合を形成する。新規なテープの基材は意図された用
途に使用された後除去できるものであるかまたは接着層
と共に永久的に残るものであるか、いずれであつてもよ
い。

背景の技術 ブリスターパツクは通常熱と圧を用いて被覆接着剤によ
り密閉されるが、その被覆接着剤が熱せられて結合を作
るのを待つ間圧力を維持することが必要なので、その結
合がもつと速やかに形成されるとすれば可能な速度より
も遅い速度で働く装置が要求される。加熱した定盤を精
度をもつて一列にならべなくてはならない。従つて、製
造するためと運転するための両方に費用が高くつく装置
を必要とする。ブリスターパツクの夫々の型が独特の定
盤または定盤のセツトを要求する。

ブリスターパツクを密封するために従来感圧性接着剤が
使用されたが、従来その用途を限定した問題を含んでい
る。例えば、その粘着性のために、接着剤はブリスター
のフランジと、ブリスターが取り付けられるボール紙ま
たはその他の材料との間の接触する部分にのみ塗られる
ことが望ましい。これは調節するに難しく、そして僅か
の不整列があると包装内容物を粘着性接着剤に接触させ
たり、またはブリスターを偶然に開かせることがあつ
た。

ブリスターパツクの密封に際してかけられる熱は、しば
しば１７５℃の温度になるが、包装されている物品に損
害を与えることは、たとえその損害が明らかに見えなく
ても、あり得る。例えば、医薬品の丸剤、すなわちカプ
セルまたは錠剤、はしばしば薬剤師により丸剤毎に一つ
の打抜き区画室を有する投薬カード中に個別に包装され
ることがあり、そしてその各区画室の大きさが小さいの
で夫々の丸剤に熱を近ずける。そのような熱が特定の薬
品に及ぼすかも知れない有害な作用について薬剤師は気
がつかないことがあるかも知れなかつた。この理由のた
めに英国ではそのような装置が禁止されていると信じら
れる。そのような装置が使用される場合に、予熱遅延が
要求されるので、そこに安全を冒す危険がある。熱い気
候の間薬剤師は作業区域に排出される熱について不平を
いうものである。

その他多種の型の容器もまた熱と圧を用いて被覆接着剤
により封じられ、そして密封装置が働かされる速度は同
様に結合を形成する際の遅延によつて減じられる。

ラベルはしばしば熱と圧によつて封止される被覆接着剤
を用いて容器とその他の対象物に貼られる。前記の時間
の遅れを含むことに加えて、ラベルは、もし正しい位置
をはずれて貼ると、経済的に位置を直すことはできな
い。その代りに、溶媒により活性化される接着剤がしば
しば使用されるが、そのような接着剤も同様な時間の遅
れを伴ないかつ位置直しが実際上不可能なほど速やかに
硬化する。感圧接着剤はそのような遅延を除くけれど
も、それはラベルをいじくつても動かなくするほど十分
強く接着するので正しい位置をはずれたラベルの位置を
直すことを許さない。

溶媒活性化接着剤も熱活性化接着剤も多くの重要な用
途、例えば車体側成形品を自動車に接着すること、に対
して実用できない。従つて感圧接着剤の使用を必要とす
るが、しかし強く永久的な結合を要求する用途には、し
ばしば位置のずれを経済的に正しく直すことができな
い。

ある種の容器は熱活性化接着剤を使用して密封されてい
る。例えば、飲料用の缶の蓋の開口を閉ざすピールオー
プンタブ（引き剥し用つまみ）のようなものである。そ
のようなクロージヤー類を密封する速度もまた結合の形
成の遅れにより減じられる。二つの物の加熱融合用装置
の作業速度は同様に材料を融解するための時間の遅れに
よつて限定される。例えば、運転免許証のような文書は
しばしば２枚のヒートシール可能なプラスチツクシート
の間に封入して保護される。そのような装置は高価であ
りかつその高温は安全を冒す危険を含む。

その他の従来の技術 アクリロニトリルとブタジエンの共重合体（しばしば
「ニトリルゴム」と呼ばれる）はビー・エフ・グツドリ
ツチ社（Ｂ．Ｆ．Goodrich Co．）からハイカー“Hyke
r”（例えば、ハイカー１００１）という商品名で販売
されている。それらの製品は乳化重合されているので、
痕跡量の界面活性剤を含んでおり、その界面活性剤は除
くために製造者により洗浄されても残る。グツドリツチ
社の １９８１年３月発行の「接着剤のための材料」（“Mate
rials for Adhesives”）と題する５０頁の小冊子に
よると、ニトリルゴムが接着剤中に使用される場合に
は、粘着付与剤、軟化剤、樹脂、または他のゴムを配合
すべきであり（第５、８、９、および４７頁）またしば
しばイソシアネートプレポリマー（第１１頁）のような
硬化剤と配合される（第６頁）。アクリロニトリルとイ
ソプレンの共重合体もまた容易に市場で入手できるが、
しかし接着剤として使用される場合には、それもまた従
来常に前記の改質剤と配合されていたと信じられる。

米国特許第４，２１２，９１２号では、アクリロニトリ
ル／ブタジエン共重合体から成る接着剤層は有機過酸化
物を使用してその共重合体を架橋させている。

発明の開示 本発明はある接着テープを提供する。本発明の接着テー
プの接着剤層は実質的に非粘着性であるが、しかし驚く
べきことに常温で適度に圧の下に多くの物品を非常に強
く結合するので、その結合力はそれらの物品の材料の強
さよりも大きいことがある。その結合は熱をかけられる
とさらに速やかに全強度に達するけれども、測定の示す
ところでは常温で適度の圧の下に開始された結合は一夜
のうちに、熱をかけながら開始された結合と同一の強さ
に到達する。それにしても、容器のような基材に接着さ
れるラベルのような物は貼りつけられた後かなり長い期
間の間には、その結合を発生させるために熱が使われた
か否かに拘わらず、容易に位置のずれを起すことがあ
る。そのような位置のずれる可能性にも拘わらず、室温
でまたは適度に高い温度で適度の圧の下に開始された結
合は十分な初期強度を有するので、（前記「背景の技
術」の項で論ぜられた遅れとは対照的に）高速の装置で
作業しても遅れがない。従つて、本発明の新規接着テー
プはブリスターパツクの封止、容器の密封、およびラベ
ル貼りのような目的のために高速装置を設計しかつ製作
することを可能にする。

要するに、本発明の接着テープは第一面に接着剤層（望
ましければ、充填材を含む）を有する基材から成り、前
記第一面は任意に(a) 接着剤の転移を可能にする低接着
力の表面または(b) 前記接着剤により強力に接着されて
いる表面である。前記基材の他の面は任意に剥離層を備
えられている。本発明のテープの特徴は、その接着剤層
が(a) １０〜５０重量％のアクリロニトリルと(b) ５０
〜９０重量％のブタジエンとイソプレンのうちの少なく
とも一つの非架橋共重合体から成る。その共重合体は３
０〜９５のムーニー粘度（１００℃におけるＭＬ−４）
を有し、そして接着剤共重合体層が２０゜以上、好まし
くは５０゜以上、の水接触角を有すべきである。さもな
ければ接着剤層は適当な接着をなし得ないことがある。
水接触角が５０゜以上である場合に、テープは４５Ｎ／
dm以上の１８０゜剥離値（下記に定義するような）を与
えることができると期待される。

このような共重合体の製造者が、それを接着剤として使
用するためには種々の改質剤を配合すべきだと教示して
いる事実から見て、本発明の新規テープの接着剤共重合
体層が単に常温で適度の圧を加えるだけで強い結合を形
成するとは驚くべきことである。

モノマー(a) は共重合体のせいぜい４０重量％またはそ
れ以下を占めることが望ましい。それ以上にあると接着
剤共重合体層はむしろ固くなることがあり、従つて結合
の際に熱を加えることがより好ましくなる。そしてこれ
はテープの用途の広さを限定することになろう。モノマ
ー(a) が共重合体の２０重量％以下を占める場合には、
接着剤共重合体層は強力な結合を要求する用途に対して
は少々柔らかいということになり得る。

本発明の新規テープの製造に使用される共重合体は水素
添加されたものでもよい。例えば、日本の日本ゼオン社
から商品名「ゼトポル（Zetpol）２０１０」として販売
されている約３７部のアクリロニトリルと６３部のブタ
ジエンから成る高度に飽和された共重合体があり、この
ものはムーニー粘度８５と水接触角８３゜を有する。

本発明の新規テープの接着剤共重合体層は充填材、例え
ば炭酸カルシウム、カーボンブラツク、ガラスビーズま
たはミクロバブル、ガラスまたはナイロンのような短繊
維、シリカ、酸化マグネシウムおよびタルク、を含有し
てもよい。このような充填材は、その接着剤層が結合さ
れる物に対する、および接着剤層が偶然に接触すること
のある物に対するの両方の場合に接着力を減退させる傾
向を有する。充填材の量を調節することにより、新規テ
ープは一度開いてから再び密閉できる袋、箱および郵便
封筒に使用されるための再閉可能な結合を形成すること
ができる。新規テープの接着剤共重合体層はポリオレフ
インに対して限られた接着力を有するので、接着剤層は
充填材を含まなくてもポリオレフインと共に再閉可能な
製品に使用することができる。

本発明の新規テープの接着剤共重合体層は通常実質的に
非粘着性であるが、接着剤層の約４０重量％までを占め
る量にモノマー(a) と(b) の液状共重合体を接着剤層中
に含ませることにより粘着性を与えるかまたは高めるこ
とができる。有用なアクリロニトリルとブタジエンの液
状共重合体は日本ゼオン社により「ニポール（Nipol）
Ｎ−３０Ｌ」として販売されている。

多くの用途のために、新規テープの基材は低接着性表面
を有して接着剤共重合体層を転移させることにより二個
の物品を結合させることができる。若干の用途のために
は、基材は接着剤共重合体層に永久的に接着して最終製
品の一部になることもある。例えば、基材が透明プラス
チツクフイルムである場合に、その基材は運転免許証の
ような文書を保護するラミネートの表面層の一つを形成
することもできる。

本発明の新規テープの接着剤共重合体はポリ塩化ビニ
ル、ポリカーボネートおよびポリスチレンのフイルムに
強く接着するので、前記のフイルムは永久的に接着され
た基材を必要とするテープに特に有用である。同じ重合
体は新規テープの紙基材用コーテイングとして使用でき
る。接着剤共重合体はまたポリメチルメタクリレートの
ようなアクリレートに強力に接着する。接着剤共重合体
はポリオレフインフイルムに強力に接着せず、またポリ
エステルフイルムに対しては軽く接着するに過ぎない。
従つてそのようなフイルムはコロナ放電のような接着促
進処理をまず施されることがある。

ポリ塩化ビニルのような基材が可塑剤を加えられている
場合には、その可塑剤が接着剤共重合体層に移行するこ
とがある。これは粘着性および接着力を実質的に増加さ
せかつ凝集力の減退を殆ど伴なわない傾向を有する。

接着剤共重合体層は金属箔の紙のラミネートの形の全表
面に塗られるか転移されて被覆することができる。それ
により、丸剤毎に一つの打抜きあけ区画室を有する投薬
カードを作るために役立つ本発明のテープを提供する。
多室ブリスターのフランジは箔−紙−基材のテープの接
着剤共重合体層に室温で適度の圧を加えることにより接
着されて、それにより医薬の中身を変更し難い密封を与
えることができる。接着剤共重合体層は実質的に非粘着
性であるので、丸剤に強く結合されることはない。従つ
て丸剤は箔−紙ラミネートに孔を打ち抜くことによりそ
の区画室から容易に除かれる。従来必要であつた加熱定
盤プレス機とは対照的に、薬剤師は多室ブリスターの上
に一枚の本発明の箔−紙基材テープを置き、加熱しない
ローラーを手で使つてブリスターに接着剤共重合体を封
止することにより簡単に投薬カードを作ることができ
る。

接着剤重合体を箔−紙基材に初めに塗る代りに、それか
らブリスターが成形される強い、透明な、熱可塑性フイ
ルム基材、例えばポリ塩化ビニルフイルム、に接着剤共
重合体を塗ることもできる。本発明のテープの接着剤共
重合体は非粘着性または実質上非粘着性であり得るの
で、それは接着剤をつけている熱可塑性フイルムの熱成
形の際に加熱定盤により直接に接触されることができ
る。何らかの改質を施さなければ接着剤共重合体は透明
であるので、接着剤をつけたフイルム基材から成形され
たブリスターは透明であることができる。テープを使い
捨てのライナーを用いずにロールの形にして販売するこ
とができるように、フイルム基材の他の側の表面を、そ
の基材とは強く接着するが前記の接着剤層には接着力の
弱い、薄い透明な熱可塑性剥離層によつて被覆すること
もできる。基材フイルムがポリ塩化ビニルである場合に
は、好ましい剥離層はエチレン／酢酸ビニル共重合体で
あり、そして経済上非常に薄い、例えば ０．０１から０．０３mmまでの厚さのものであることが
望ましい。ロールから分取された切片またはシートを熱
成形して、薬剤師が投薬カードを作るために用いる多室
ブリスターを提供することができる。カプセルを各区画
室に入れてから後、薬剤師は区画室を箔−紙ラミネート
で覆つてから、次に加熱しないローラーを使つて手でラ
ミネートに接着剤共重合体を封止することになる。

本発明の新規テープの一片から全部の接着剤共重合体層
を転移させることを避けるために、接着剤共重合体層が
規則正しい模様の間隔の詰まつたセグメント（区分）か
ら成ることもあり、それらのセグメントはテープの幅に
比較して小さい。それと類似の感圧接着剤セグメントが
米国特許第３，７４１，７８６号に記載されかつ例示さ
れている。そのような模様つきテープを使用してブリス
ターの面に接着剤を転移する場合には、ブリスターのフ
ランジに接触する接着剤共重合体層のセグメントのみが
転移される。

図面の説明 第１図に示されるテープ１０は、金属箔と紙のラミネー
ト１４である柔軟な基材上に被覆された接着剤共重合体
層１２から成る。接着剤共重合体層１２の他の表面は、
低接着力表面１８を有する使い捨ての柔軟なウエブ１６
により保護されている。

第２図は使い捨てのウエブ１６が剥ぎとられて捨てられ
た後の一枚のテープ１０を示す。露出した接着剤共重合
体層１２は透明な多室ブリスター２２のフランジ２０に
対して置かれている。ブリスターの各区画室はカプセル
２４を収容している。それから圧が加えられて接着剤層
をブリスター２２のフランジに封じつける。かくして投
薬カードが造られる。

第３図で、ポリエチレンフイルム製のパウチ（小袋）３
０は、本発明の接着テープ３４が付着しているフラツプ
（垂れ蓋）３２を有する。テープ３４は柔軟な基材３５
を有し、その一面は、前記のモノマー(a) と(b) の共重
合体から成る、実質的に非粘着性の接着剤共重合体層３
４により被覆されている。基材３５の他の面は、強力な
感圧接着剤層３８で被覆されており、この層はフラツプ
３２に接着テープ３４を永久的に接着している。パウチ
３０は接着剤共重合体層３６の露出面と接触していると
き一時的に指の圧力をフラツプ３２に加えることにより
剥離できるように密封されたり、また再密封されること
ができる。

第４図はポリスチレンの壜４０を示す。そのねじを切つ
た首の頂上に本発明の接着テープの一片が付着されてい
る。そのテープは柔軟なポリマーフイルム基材４４を有
し、その基材に実質的に非粘着性の接着剤共重合体層４
６が永久的に接着されている。ねじを切つたキヤツプ
（蓋）４８が壜にねじ込まれるとき、キヤツプ４８がし
まるに従つて加えられる圧力は接着剤共重合体層４６と
壜４０の間に強い結合を発生させる。後にキヤツプ４８
が取り除かれると、フイルム基材は破られない限り取り
除き難い。

第５図はビニル被覆した金属の缶の蓋５０を示し、その
蓋は引きつまみ５１により覆われた開口を有する。引き
つまみ５１は好ましくは二軸延伸したポリエチレンテレ
フタレートフイルム５２からなり、そして金属の見かけ
を与えるためにアルミニウム蒸着被覆（示されていな
い）を有する。フイルム５２の下の面には接着剤被覆５
４が施されており、その被覆は感圧接着剤かまたは架橋
されていないアクリロニトリル／ブタジエン共重合体の
いずれでもよいが、後者の場合は引きつまみ５１は本発
明の接着剤テープである。開口の下側を横切つて、一枚
の本発明のテープであつて柔軟なポリ塩化ビニルフイル
ム基材５６と非架橋アクリロニトリル／ブタジエン共重
合体から成る接着剤共重合体層５８を有するテープが位
置している。好ましくは、接着剤共重合体層５８は、層
５８と蓋５０の開口の端および引きつまみ５１の接着剤
被覆５４の両者との間の単なる接触がテープの重力によ
る落下のないことを確かにするように、十分な厚さを与
えるために、液状アクリロニトリル／ブタジエン共重合
体を含む。蓋５０の開口を横切つて液を通さない密封を
与えるため結合が速やかに形成されるように圧力が加え
られてもよい。

アクリロニトリル／ブタジエン共重合体は果汁の精油に
対する抵抗性が高いので、本発明のテープは果汁の缶お
よびカートンの引きつまみを密封するために特に有用で
ある。

第６図は三層複合テープ６０を示し、これは強い透明な
熱可塑性フイルムの基材６２、透明な接着共重合体層６
４、および透明な熱可塑性剥離層６６から取る。剥離層
はフイルム基材６２に強く接着しているが、接着剤共重
合体層６４に対して接着力が弱い。テープ６０はそれ自
身の上に重ね巻いてロールの形にできるので貯蔵および
輸送に便利である。複合テープ６０の切片またはシート
は第２図のブリスター２２と同じ外観を有するブリスタ
ーに熱成形されることができる。

水接触角 接着剤層の表面上に定着した水滴（２μ）の最大前進
接触角がジスマン（Zisman）の方法によりレーム・ハー
ト社（Rame Hart Inc.）により製作されたＮＲＬ接触
角測角器を使用して測定される。水滴は無作為に少なく
とも６個所で検査される。角度は±２゜の精度で測定さ
れ、そしてその平均値が報告される。

１８０゜剥離値 試験テープはその基材として、ポリエチレンテレフタレ
ートの０．０４mmの層とエチレンテレフタレートおよび
エチレンイソフタレート（８０／２０のモル比）の共重
合体の無定形層から成る複合二軸延伸０．０５mmフイル
ムを有する。試験される接着剤は共重合体表面に塗布さ
れてから約０．０１mmの厚さまで乾燥される。

テープを試験するために、一片の無可塑ポリ塩化ビニル
（pvc ）フイルム（５×１２．５cm）を同じ大きさの両
面塗布感圧接着テープの一片によつて平板に付着させ
る。試験されるテープの２．５cm試験片を前記pvc 表面
に２kgの硬質ゴムローラーを２回通過させる荷重の下に
接着させる。１０分の滞留時間の後、テープの自由端を
インストロン引張試験機（Instron Tensile Tester）
のスケールに取りつけてから、pvc フイルムから１８０
゜の角度に３０cm／分の速度で引張る。そのテープの１
８０゜剥離値は剥離が始まつた後になされる２回の測定
の平均である。

次の実施例において、すべての部は特に指定されなけれ
ば重量によるものである。実施例に使用されたのは次の
アクリロニトリルとブタジエンの共重合体である。

実施例１ 投薬カードの製作に使用するため、紙−箔ラミネートが
０．０４mmの艶付のさらしクラフト紙、０．０９mmのア
ルミニウム箔、その紙と箔を接着する薄いカゼイン−ネ
オプレン接着剤、および箔の露出面を被覆するセラツク
塗膜から作られた。セラツク塗膜の上に、１部のアクリ
ロニトリルとブタジエンの共重合体（ハイカー“Hyca
r”１０００×８８）の４部のメチルエチルケトン中溶
液をナイフ塗りした。その塗膜をオーブン中で乾燥させ
て本発明の紙−箔基材の接着テープを作つた。その乾燥
共重合体層は約０．０１５mmの厚さであつた。

無可塑ポリ塩化ビニルフイルム（厚さ０．１７５mm）を
熱成形して複数の凹みのあるブリスターを作つた。その
凹みの中へ夫々１個のゼラチンカプセルを挿入した。そ
のブリスターの表面に対して、第２図に示すように、こ
の実施例の紙−箔基材のテープの一片の接着剤共重合体
層を当てた。硬質ゴムローラを使い室温で適度に手で圧
することにより、接着剤層をブリスターのフランジに接
着させた。このようにして密封した投薬カードを作つ
た。紙−箔ラミネートを打抜くと、若干のカプセルは破
れたラミネートに付着して残つたが、そこから容易に取
りはずすことができた。

この程度の付着はカプセルが床の上に落ちるのを防ぐか
ら、利点であると考えられよう。いかなる付着をもきら
う使用者であれば、その代りに実施例２のようにして投
薬カードを作ることにより接着剤層の僅かな付着も除く
ことをむしろ選ぶであろう。

実施例２ 実施例１と同じく紙−箔基材の接着テープを作つたが、
ただその接着剤層を次の溶液を塗布して形成させた点が
異なる。部 ９５ ハイカー１０００×８８共重合体 ２７ 平均粒子の大きさ約１μｍの炭酸カルシウム ２．３ ジオクチルフタレート ０．３５ 平均直径２０〜７０μｍを一般に有する中 空のガラス微小球 ４８０ メチルエチルケトン 乾燥した接着剤共重合体層の厚さは約０．０２mmであつ
た。テープの一片を実施例１のようにブリスターのフラ
ンジにその接着剤共重合体層で接着させた。個々のカプ
セルは、打抜くと、その区画室から自由に落ちた。

実施例１および２の投薬カードから紙−箔ラミネートを
注意深く引きはがそうと試みたが、その結果は紙−箔ラ
ミネートを裂いたり破つたりすることになつた。それで
両方の投薬カードはみだりな中身の変更に対して高い抵
抗性を有するものと判定された。

実施例３ 次の組成の接着剤共重合体溶液を実験用振とう機中で一
晩中混合することにより調製した。部 １００ アクリロニトリルとブタジエンの共重合 体、未粉砕（ハイカー１０２２） １．５ 紫外線吸収安定剤 １．５ 酸化防止剤 ４６１．５ メチルエチルケトン 上記の溶液を、シリコーン低粘着処理を両面に施してあ
る使い捨ての紙基材上にナイフ塗りしてから、次に厚さ
約０．０２mmまでオーブン中で乾燥した。かくして得ら
れた本発明のテープを貯蔵のためそれ自身の上に巻いて
ロールの形になし、その後巻き戻しかつスリツトして約
１cmの幅のロールを作つた。

０．１７５mmの無可塑ポリ塩化ビニルフイルムから、全
体の寸法が約５cm×１０cmでその端部に０．６３cm幅の
フランジを有するブリスターを熱成形した。本実施例の
１cm幅テープの２片を縦の端のフランジに貼りつけ、紙
基材を剥離した後、露出した接着剤共重合体の面を印刷
した厚紙に向けて置く。この厚紙の表面は酢酸ビニルと
塩化ビニルの共重合体の薄い透明な被覆を有していた。
硬質ゴムローラーを室温で手により押しつけて厚紙を端
フランジに接着させた。離層または裂けなしには厚紙を
引きはがすことができないことは密封されたブリスター
が実質的に中身の変更を防ぐものであることを示した。

実施例４ ０．０２５mmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
（ポリエステル）フイルム基材で、その両面が予めコロ
ナ処理を施されているものの片面に強力な感圧接着剤層
（すなわち、９５．５部のイソオクチルアクリレートと
４．５部のアクリル酸の共重合体）を塗布した。その感
圧接着剤層をポリエチレンフイルムで被覆して後、ポリ
エステルフイルム基材の他の面に実施例３のようなアク
リロニトリル／ブタジエン接着剤共重合体の溶液を塗布
した。このようにして本発明の両面塗布接着テープを作
り、そしてそれを１cmの幅にスリツトした。両面塗布テ
ープの２枚の細長い切片のアクリロニトリル／ブタジエ
ン接着剤共重合体面を実施例３のようにブリスターの縦
の端のフランジに対して押しつけた。次に、ポリエチレ
ンを剥離して後、感圧接着剤の面を実施例３のように印
刷した厚紙に押しつけた。但し、この場合厚紙はビニル
被覆を有しなかつた。離層または裂けなしに厚紙を剥離
しようとする試みは成功したかつたということは、密封
したブリスターが実質的に中身の変更を防ぐことを示し
た。

実施例５ ０．２５mmの無可塑ポリ塩化ビニルフイルム基材の上に
０．０１３mmのアクリロニトリル／ブタジエン／イソプ
レンターポリマー（ニポールＤＮ−１２０１Ｌ）の接着
剤共重合体層を１２７℃の温度で押出して本発明のテー
プを作つた。接着剤共重合体層を使い捨てポリエチレン
フイルムで被覆したのち、その全体を自身の上に巻いて
貯蔵した。これを後に巻き戻して、ポリエチレンフイル
ムを取り除いてから、テープの一片を２３０゜−２６０
℃の定盤温度で熱成形して（５８５kPaで６秒間）、第
２図に示されるような多室ブリスターを作つた。フラン
ドとブリスター区画室の内面は接着剤共重合体層で上塗
りされている。ブリスターの接着剤のついたフランジは
実施例１に使用されたものに類似の紙−箔ラミネートと
接触して置かれた。但し、この場合シエラツク被覆の代
りに、ラミネートは酢酸ビニル／塩化ビニル共重合体被
覆を有していた。硬質ゴムローラーで手の圧力を加えて
から、その結果得られた投薬カードを一晩中室温に放置
した後に、箔−紙ラミネートを離層または裂けなしに剥
離することはできなかつた。従つて中身の変更に対する
良好な抵抗性を示した。厚紙から打抜かれた個々のゼラ
チンカプセルはブリスター区画室から自由に落下した。

実施例６ ０．２５mmの無可塑ポリ塩化ビニルフイルム上に０．０
１３mmのアクリロニトリル／ブタジエン／イソプレンタ
ーポリマー（ニポールＤＮ−１２０１Ｌ）の接着剤共重
合体層を１２７℃の温度で押出した。そのポリ塩化ビニ
ルフイルムの他の面上に、エチレンと酢酸ビニルの共重
合体（デユポン社E.I.dupont de Nemoursのエルバク
ス“Elvax”６６０）の０．０５mmの層を押出して本発
明の三層複合テープを作り、それを貯蔵に便利のため自
身の上に巻いた。接着剤共重合体層は３０℃においてロ
ールの形で数日置いた後でエチレン／酢酸ビニル共重合
体層に軽く付着しているだけであつた。この三層複合テ
ープのロールはロールの形で長く貯蔵された後もきれい
に巻戻されるものと思われる。

この三層複合テープの一片を熱成形して多室ブリスター
を作り、実施例５と同様にして紙−箔ラミネートと接触
させた。かくして得られた投薬カードを室温に一夜放置
した後、紙−箔ラミネートを離層または裂けなしに剥離
することができなかつた。厚紙から打抜かれた個々のゼ
ラチンカプセルはブリスターから自由に落下した。

実施例７−１１ アクリロニトリル含量の高い共重合体は余りに堅くしま
つているので、例えばニポール Ｎ−３０Ｌのような液状共重合体によつて改質されなけ
れば加熱せずに良好な結合を形成することができない。
アクリロニトリル含量の比較的低い共重合体は室温で良
好な結合を作るが、これを液状共重合体と混合すること
によりさらに粘着性にすることができる。本発明のテー
プ数種を次のように試験した。

上記のように、１８０゜剥離値は１０分間の滞留時間の
後に測定された。実施例７、８、１０および１１のテー
プの新しい試験片を室温に一夜滞留させた後に試験した
とき、各基材が破れた。

１８０゜剥離値は時には温水（３０℃）を接着剤共重合
体層の表面上に短時間注いでから、次に６５℃で３０分
間乾燥させることにより、その結果試験テープの表面か
ら界面活性剤を除去することになり、改良することがで
きる。その試験結果を次に示す。

実施例９−１１の洗つたテープの新しい試験片を室温に
一夜滞留させた後に１８０゜剥離値の試験をしたとき、
各基材が破れた。

【図面の簡単な説明】

図面について、そのすべての図形は略図である。第１図
はロールの形から巻き戻されている本発明のテープを示
す。 第２図は多室ブリスターに使用されている第１図のテー
プのシートを遠近画法で示す。 第３図は本発明の接着テープの一片を使用する再密封で
きる容器を示す。 第４図はある壜の分解図であり、その壜の蓋を本発明の
接着テープの一片によつて密封できる。 第５図はある液体容器の密封の断面図であり、そこでは
本発明の接着テープの一片が使用されている。 第６図は本発明の三層複合テープの拡大末端図である。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第一面に接着剤層（望ましければ、充填材
   を含む）を有する基材から成り、前記第一面が任意に
   (a) 接着剤の転移を可能にする低接着力の表面または
   (b) 前記接着剤により強力に接着されている表面であ
   り、前記基材の他の面は任意に剥離層を備えられている
   接着テープであつて、その接着剤層が(a) １０〜５０重
   量％のアクリロニトリルと(b) ５０〜９０重量％のブタ
   ジエンとイソプレンのうちの少なくとも一つ、との非架
   橋共重合体から成り、前記共重合体は３０〜９５のムー
   ニー粘度を有し、そして前記接着剤共重合体層が２０゜
   以上の水接触角を有することを特徴とする前記の接着テ
   ープ。
2. 【請求項２】モノマー(a) が共重合体の２０から４０重
   量％までを占めることを特徴とする、特許請求の範囲第
   １項に記載の接着テープ。
3. 【請求項３】前記共重合体が水素添加されている、特許
   請求の範囲第１項または第２項に記載の接着テープ。
4. 【請求項４】水接触角が５０゜以上であることをさらに
   特徴とする、特許請求の範囲第１項より第３項までのい
   ずれかに記載の接着テープ。
5. 【請求項５】接着剤共重合体層が不連続であることをさ
   らに特徴とする、特許請求の範囲第１項より第４項まで
   のいずれかに記載の接着テープ。
6. 【請求項６】接着剤共重合体層が短い間隔で配置された
   区画の規則正しい模様を形成し、その幅はテープの幅に
   比較して短いことをさらに特徴とする、特許請求の範囲
   第５項に記載の接着テープ。
7. 【請求項７】開口を有する板を解放できるように閉ざし
   ている垂れ蓋に永久的に接着されていることをさらに特
   徴とする、特許請求の範囲第１項より第６項までのいず
   れかに記載のテープ。
8. 【請求項８】テープが開口をつけて造られた容器の口を
   密封する、特許請求の範囲第１項より第７項までのいず
   れかに記載の接着テープ。
9. 【請求項９】基材が強い透明な熱可塑性フイルムであ
   り、接着剤が第一面を被覆しかつ剥離層が他の面に強く
   接着されていることをさらに特徴とする、特許請求の範
   囲第１項より第８項までのいずれかに記載のテープ。
10. 【請求項１０】フイルム基材がビニルフイルムであり、
    そして剥離層がエチレンと酢酸ビニルの共重合体である
    ことをさらに特徴とする、特許請求の範囲第９項に記載
    のテープ。
11. 【請求項１１】テープがブリスターに熱成形されること
    を特徴とする、特許請求の範囲第９項または第１０項に
    記載のテープ。
12. 【請求項１２】熱成形されたブリスターが複数の区画室
    を有し、孔を打抜かれる膜がブリスターのフランジにあ
    る接着剤に付着されていることを特徴とする、特許請求
    の範囲第１１項に記載のテープ。