JPH06356B2 - 防振ゴム成型金型 - Google Patents
防振ゴム成型金型Info
- Publication number
- JPH06356B2 JPH06356B2 JP63143405A JP14340588A JPH06356B2 JP H06356 B2 JPH06356 B2 JP H06356B2 JP 63143405 A JP63143405 A JP 63143405A JP 14340588 A JP14340588 A JP 14340588A JP H06356 B2 JPH06356 B2 JP H06356B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- metal ring
- molding die
- vibration
- outer metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
- B29C45/14491—Injecting material between coaxial articles, e.g. between a core and an outside sleeve for making a roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
- B29C2045/2714—Gates elongated, e.g. film-like, annular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はゴムをメタルリングでサンドイッチして成した
防振ゴムの成型金型に関する。
防振ゴムの成型金型に関する。
（従来の技術） 防振ゴムは機器への取り付けの関係で、ゴムにメタルを
接着している。
接着している。
第３図は従来技術に係る防振ゴム成型金型断面図、第４
図は同Ｂ−Ｂ矢視図である。尚、第４図はゴムＲを省略
している。
図は同Ｂ−Ｂ矢視図である。尚、第４図はゴムＲを省略
している。
防振ゴム成型金型１００は、下から上に積み重ねられた
下型１０１、中型１０２及び上型１０３から成り、下型
１０１にはディスク型の位置決め型１０４が位置決めピ
ン１０４ａにて係止されている。上型１０３上部にはゴ
ムを貯留するポット１０５が形成され、このポット１０
５にプランジャ１０６が進退自在に嵌合している。
下型１０１、中型１０２及び上型１０３から成り、下型
１０１にはディスク型の位置決め型１０４が位置決めピ
ン１０４ａにて係止されている。上型１０３上部にはゴ
ムを貯留するポット１０５が形成され、このポット１０
５にプランジャ１０６が進退自在に嵌合している。
更に、上型１０３には、前記ポット１０５に連通してリ
ング状溝１０７が刻設され、このリング状溝１０７から
は第４図に示すように、複数個のゴム注入孔１０８…が
穿設されている。
ング状溝１０７が刻設され、このリング状溝１０７から
は第４図に示すように、複数個のゴム注入孔１０８…が
穿設されている。
このような構造からなる従来の防振ゴム成型金型１００
の作用を次に述べる。
の作用を次に述べる。
第３図に示す如く、下型１０１の上に位置決め型１０４
を載置し、この位置決め型１０４にスリーブ状のインナ
メタルリング１０９を嵌め込み、このインナメタルリン
グ１０９の外側にアウタメタルリング１１０を置き、こ
のアウタメタルリング１１０を中型１０２にて位置決め
しつつ保持する。
を載置し、この位置決め型１０４にスリーブ状のインナ
メタルリング１０９を嵌め込み、このインナメタルリン
グ１０９の外側にアウタメタルリング１１０を置き、こ
のアウタメタルリング１１０を中型１０２にて位置決め
しつつ保持する。
次いで、上型１０３を載せ、上型１０３の下面１０３ａ
にてインナメタルリング１０９及びアウタメタルリング
１１０を押し付ける。
にてインナメタルリング１０９及びアウタメタルリング
１１０を押し付ける。
尚、インナメタルリング１０９の外周面１０９ａとアウ
タメタルリング１１０の内周面１１０ａには夫々シリコ
ンゴム系接着剤が所定厚さ塗布されている。
タメタルリング１１０の内周面１１０ａには夫々シリコ
ンゴム系接着剤が所定厚さ塗布されている。
ポット１０５にゴムＲを入れ、プランジ１０６でこれを
圧縮する。ゴムＲはゴム注入孔１０８…を通って、イン
ナメタルリング１０９とアウタメタルリング１１０との
間のキャビティＣ１に注入される。
圧縮する。ゴムＲはゴム注入孔１０８…を通って、イン
ナメタルリング１０９とアウタメタルリング１１０との
間のキャビティＣ１に注入される。
ゴムを加圧したままで、加熱して加硫処置をすると、ゴ
ム分子が加硫剤により架橋反応を起し、ゴムは弾性体に
変化する。この間にゴムＲとインナ・アウタメタルリン
グ１０９、１１０との間に接着剤が関与して接着反応を
起し、ゴムＲをメタルリング１０９、１１０は強固に接
合する。
ム分子が加硫剤により架橋反応を起し、ゴムは弾性体に
変化する。この間にゴムＲとインナ・アウタメタルリン
グ１０９、１１０との間に接着剤が関与して接着反応を
起し、ゴムＲをメタルリング１０９、１１０は強固に接
合する。
（発明が解決しようとする課題） しかし、従来技術ではゴム注入孔１０８から高圧力でゴ
ムが注入される為、第５図に示すように、ゴムは高速で
キャビティＣ１に吐出され、この吐出口付近に発生した
高速流れ及び渦流れがインナ・アウタメタルリングに塗
着しておいた接着剤Ｂを剥離する不具合である。
ムが注入される為、第５図に示すように、ゴムは高速で
キャビティＣ１に吐出され、この吐出口付近に発生した
高速流れ及び渦流れがインナ・アウタメタルリングに塗
着しておいた接着剤Ｂを剥離する不具合である。
吐出口付近での流れを抑えるべくゴム注入圧力を低減す
ると、注入時間が長くなり、更には、ゴム流動抵抗によ
り注入が不可となるなどの不具合がある。
ると、注入時間が長くなり、更には、ゴム流動抵抗によ
り注入が不可となるなどの不具合がある。
（課題を解決するための手段） 上記した不具合を解決すべく本発明は、金型内キャビテ
ィにインナメタルリングとアウタメタルリングを収納
し、これらインナメタルリングとアウタメタルリングの
少なくとも一方に接着剤を塗布するとともにこれらイン
ナメタルリングとアウタメタルリングの間にゴムを流し
込むようにした防振ゴム成型金型において、前記防振ゴ
ム金型には、インナメタルリングとアウタメタルリング
との間のキャビティに臨む複数のスリット状ゴム注入口
を略均一に配置して設け、このスリット状ゴム注入口
は、前記キャビティの全長に対して半分以上の総開口長
を有することを特徴とする。
ィにインナメタルリングとアウタメタルリングを収納
し、これらインナメタルリングとアウタメタルリングの
少なくとも一方に接着剤を塗布するとともにこれらイン
ナメタルリングとアウタメタルリングの間にゴムを流し
込むようにした防振ゴム成型金型において、前記防振ゴ
ム金型には、インナメタルリングとアウタメタルリング
との間のキャビティに臨む複数のスリット状ゴム注入口
を略均一に配置して設け、このスリット状ゴム注入口
は、前記キャビティの全長に対して半分以上の総開口長
を有することを特徴とする。
（作用） ゴム注入口をスリット形状としたので、開口面積は増加
し、注入圧力は低くでき、吐出流速を低下せしめる。
し、注入圧力は低くでき、吐出流速を低下せしめる。
（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係る防振ゴム成型金型断面図、第２図
は同Ａ−Ａ矢視図である。
は同Ａ−Ａ矢視図である。
防振ゴム成型金型１は、下から上に積み重ねられた下型
２、中型３及び上型４から成り、下型２にはディスク型
の位置決め型５が位置決めピン５ａにて係止されてい
る。上型４上部にはゴムを貯留するポット６が形成され
このポット６にプランジャ７が進退自在に嵌合してい
る。
２、中型３及び上型４から成り、下型２にはディスク型
の位置決め型５が位置決めピン５ａにて係止されてい
る。上型４上部にはゴムを貯留するポット６が形成され
このポット６にプランジャ７が進退自在に嵌合してい
る。
更に、上型４には、前記ポット６に連通してリング状溝
８が刻設され、このリング状溝８からは第２図に示すよ
うに、複数個の円弧形スリット状ゴム注入口９…が穿設
されている。
８が刻設され、このリング状溝８からは第２図に示すよ
うに、複数個の円弧形スリット状ゴム注入口９…が穿設
されている。
このゴム注入口９はインナメタルリング１０とアウタメ
タルリング１１との間に形成されるキャビティＣ１に臨
むべく、例えば幅0.25mm中心角40°、半径52.4mmに形成
され、ゴム注入口９…は環状に６個略均一に配設されて
いる。このような構造からなる防振ゴム成型金型１の作
用を次に述べる。
タルリング１１との間に形成されるキャビティＣ１に臨
むべく、例えば幅0.25mm中心角40°、半径52.4mmに形成
され、ゴム注入口９…は環状に６個略均一に配設されて
いる。このような構造からなる防振ゴム成型金型１の作
用を次に述べる。
第１図に示す如く、下型２の上に位置決め型５を載置
し、この位置決め型５にスリーブ状のインナメタルリン
グ１０を嵌め込み、このインナメタルリング１０の外側
にアウタメタルリング１１を置き、このアウタメタルリ
ング１１を中型３にて位置決めしつつ保持する。
し、この位置決め型５にスリーブ状のインナメタルリン
グ１０を嵌め込み、このインナメタルリング１０の外側
にアウタメタルリング１１を置き、このアウタメタルリ
ング１１を中型３にて位置決めしつつ保持する。
次いで、上型４を載せ、上型４の下面４ａにてインナメ
タルリング１０及びアウタメタルリング１１を押し付け
る。
タルリング１０及びアウタメタルリング１１を押し付け
る。
尚、インナメタルリング１０の外周面１０ａとアウタメ
タルリング１１の内周面１１ａには夫々シリコンゴム系
接着剤が所定厚さ塗布されている。
タルリング１１の内周面１１ａには夫々シリコンゴム系
接着剤が所定厚さ塗布されている。
ポット６にゴムＲを入れ、プランジ７でこれを圧縮す
る。ゴムＲはゴム注入口９…を通って、インナメタルリ
ング１０とアウタメタルリング１１との間のキャビティ
Ｃ１に注入される。
る。ゴムＲはゴム注入口９…を通って、インナメタルリ
ング１０とアウタメタルリング１１との間のキャビティ
Ｃ１に注入される。
ゴムを加圧したままで、加熱して加硫処置をすると、ゴ
ム分子が加硫剤により架橋反応を起し、ゴムは弾性体に
変化する。この間にゴムＲとインナ・アウタメタルリン
グ１０、１１との間に接着剤が関与して接着反応を起
し、ゴムＲとメタルリング１０、１１は強固に接合す
る。
ム分子が加硫剤により架橋反応を起し、ゴムは弾性体に
変化する。この間にゴムＲとインナ・アウタメタルリン
グ１０、１１との間に接着剤が関与して接着反応を起
し、ゴムＲとメタルリング１０、１１は強固に接合す
る。
第１表は前記実施例と従来技術に係る比較例を対比した
ものである。
ものである。
（発明の効果） 以上に述べた如く、本発明によればゴム注入口面積を大
幅に増加せしめ、低圧力での注入を可能にしたので、接
着剤の剥離など不具合が無くなり、防振ゴムの品質向上
を図れる。又、スリット状ゴム注入口を複数且つ略均一
に設けるとともにキャビティの全長に対して半分以上の
総開口長としているので、前記効果を更に増大、顕著化
させることができる。
幅に増加せしめ、低圧力での注入を可能にしたので、接
着剤の剥離など不具合が無くなり、防振ゴムの品質向上
を図れる。又、スリット状ゴム注入口を複数且つ略均一
に設けるとともにキャビティの全長に対して半分以上の
総開口長としているので、前記効果を更に増大、顕著化
させることができる。
第１図は本発明に係る防振ゴム成型金型断面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は従来技術に係る防振
ゴム成型金型断面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ矢視図、
第５図は第３図のＣ−Ｃ矢視展開説明図である。 尚、図面中、１は防振ゴム成型金型、９は円弧形スリッ
ト状ゴム注入口、１０はインナメタルリング、１１はア
ウタメタルリング、Ｒはゴム、Ｃ１はインナメタルリン
グとアウタメタルリングとの間のキャビティである。
は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は従来技術に係る防振
ゴム成型金型断面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ矢視図、
第５図は第３図のＣ−Ｃ矢視展開説明図である。 尚、図面中、１は防振ゴム成型金型、９は円弧形スリッ
ト状ゴム注入口、１０はインナメタルリング、１１はア
ウタメタルリング、Ｒはゴム、Ｃ１はインナメタルリン
グとアウタメタルリングとの間のキャビティである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/27 7179−4Ｆ (56)参考文献 特開 昭62−212113（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−93985（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−39859（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】金型内キャビティにインナメタルリングと
アウタメタルリングを収納し、これらインナメタルリン
グとアウタメタルリングの少なくとも一方に接着剤を塗
布するとともにこれらインナメタルリングとアウタメタ
ルリングの間にゴムを流し込むようにした防振ゴム成型
金型において、前記防振ゴム成型金型には、インナメタ
ルリングとアウタメタルリングとの間のキャビティに臨
む複数のスリット状ゴム注入口を略均一に配置して設
け、このスリット状ゴム注入口は、前記キャビティの全
長に対して半分以上の総開口長を有することを特徴とす
る防振ゴム成型金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63143405A JPH06356B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 防振ゴム成型金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63143405A JPH06356B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 防振ゴム成型金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01310922A JPH01310922A (ja) | 1989-12-15 |
| JPH06356B2 true JPH06356B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=15338008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63143405A Expired - Lifetime JPH06356B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 防振ゴム成型金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06356B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4873139B2 (ja) * | 2006-06-23 | 2012-02-08 | Ｎｏｋ株式会社 | ガスケットの製造方法 |
| RU2467876C1 (ru) * | 2011-05-31 | 2012-11-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий |
| US8899967B2 (en) * | 2012-06-14 | 2014-12-02 | Freudenberg-Nok General Partnership | Interrupted ring gate molding apparatus |
| CN111376435A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-07 | 禾准电子科技（昆山）有限公司 | 一种注塑机模具成型周边辅助自动埋钉设备 |
| CN110774541B (zh) * | 2019-11-28 | 2021-08-20 | 玉环汽车配件实业有限公司 | 固定圈的注塑模具 |
| CN110774540B (zh) * | 2019-11-28 | 2021-08-20 | 玉环汽车配件实业有限公司 | 自适应卡簧定位圈的注塑模具 |
| JP2023061698A (ja) * | 2021-10-20 | 2023-05-02 | 株式会社プロスパイラ | 防振ゴム成型用金型、及び防振ゴムの製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2299148A1 (fr) * | 1975-01-29 | 1976-08-27 | Dunlop Ltd | Procede de fabrication d'articles elastiques et articles fabriques par ce procede |
| JPS5539859U (ja) * | 1978-09-08 | 1980-03-14 | ||
| JPS62212113A (ja) * | 1986-03-13 | 1987-09-18 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ウインドウエザストリツプの製造方法 |
-
1988
- 1988-06-10 JP JP63143405A patent/JPH06356B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01310922A (ja) | 1989-12-15 |
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