JPH063623U - Disk mold - Google Patents
Disk moldInfo
- Publication number
- JPH063623U JPH063623U JP4241792U JP4241792U JPH063623U JP H063623 U JPH063623 U JP H063623U JP 4241792 U JP4241792 U JP 4241792U JP 4241792 U JP4241792 U JP 4241792U JP H063623 U JPH063623 U JP H063623U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- stamper
- mold
- movable mold
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 11
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 6
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】円周方向に均一なエアーの吹き出しができるよ
うにしたディスク成形金型を提供する。
【構成】固定および可動金型２１，２２と、可動金型２
２に設けられ成形面を構成するスタンパ２４と、可動金
型２２に設けられた取付孔２６と、それに固定的に挿入
されたスリーブ２８と、その軸方向に沿って移動自在に
挿入され、成形された製品を成形面から押し出す押出ス
リーブ２９と、取付孔２６とスリーブ２８との間に嵌入
され外周鍔部２７により前記スタンパ２４を押圧保持す
るスタンパ押え２５とを具備し、スリーブ２８を第１の
スリーブ部３５と、第２のスリーブ部３６とに２分割
し、その間に前記成形面に連通するエアー供給路３７を
構成する。
(57) [Summary] (Correction) [Purpose] To provide a disk molding die capable of uniformly blowing air in the circumferential direction. [Structure] Fixed and movable molds 21 and 22, and movable mold 2
2, a stamper 24 that forms a molding surface, a mounting hole 26 that is provided in the movable mold 22, a sleeve 28 that is fixedly inserted therein, and a sleeve that is movably inserted along the axial direction of the molding hole. An extruding sleeve 29 for extruding the formed product from the molding surface, and a stamper retainer 25 which is fitted between the mounting hole 26 and the sleeve 28 and presses and holds the stamper 24 by the outer peripheral flange portion 27, and the sleeve 28 is provided with a first sleeve. The sleeve portion 35 and the second sleeve portion 36 are divided into two, and an air supply path 37 communicating with the molding surface is formed therebetween.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、たとえば、光ディスクを成形するディスク成形用金型に関する。 The present invention relates to a disk molding die for molding an optical disk, for example.
【０００２】[0002]
この種の成形用金型としては、たとえば、図３に示すようなものが知られてい る。 As this type of molding die, for example, one shown in FIG. 3 is known.
【０００３】 すなわち、図中１は固定金型で、この固定金型１には可動金型２が対向されて いる。前記固定金型１に対し可動金型２が接触されたとき、成形用の空間部３が 構成されるようになっている。 上記固定金型１に対向する面にはスタンパ４が取り付けられ、このスタンパ４ に対向する上記固定金型１の面は鏡面仕上げされている。 上記スタンパ４により光ディスクの情報記録面が形成されるようになっている 。That is, in the figure, 1 is a fixed mold, and a movable mold 2 is opposed to the fixed mold 1. When the movable mold 2 is brought into contact with the fixed mold 1, a molding space 3 is formed. A stamper 4 is attached to the surface facing the fixed mold 1, and the surface of the fixed mold 1 facing the stamper 4 is mirror-finished. The stamper 4 forms the information recording surface of the optical disc.
【０００４】 また、上記可動金型２には取付孔６が穿設され、この取付孔６にはスタンパ押 え５が嵌合されている。このスタンパ押え５の外周一端部には鍔部７が形成され 、この鍔部７により上記スタンパ４の内周縁部が押圧保持されている。 また、上記取付孔６内にはセンタースリーブ８が挿入され、このセンタースリ ーブ８は上記スタンパ押え５の内部に嵌入されている。A mounting hole 6 is formed in the movable mold 2, and a stamper retainer 5 is fitted in the mounting hole 6. A collar portion 7 is formed on one end of the outer periphery of the stamper retainer 5, and the inner peripheral edge portion of the stamper 4 is pressed and held by the collar portion 7. A center sleeve 8 is inserted into the mounting hole 6, and the center sleeve 8 is fitted inside the stamper retainer 5.
【０００５】 上記センタースリーブ８内には押出スリーブ９が軸方向に移動自在に挿入され ている。この押出スリーブ９の内部には可動ピン１０が軸方向に移動自在に挿入 されている。さらに、この可動ピン１０の内部にはガイドピン１１が固定的に挿 入されている。このガイドピン１１の内部には押出スリーブ１２が軸方向に移動 自在に挿入されている。 ところで、上記スタンパ押え５の内周面と、センタースリーブ８の外周面との 間にはエアー供給路１３が構成されている。 また、上記可動金型２にはエアー導入路１４が設けられ、このエアー導入路１ ４は上記エアー供給路１３に連通されている。 しかして、光ディスクを成形する場合には、可動金型２を移動させて固定金型 １に接触させて両者間に成形用空間部３が構成される。An extruding sleeve 9 is inserted into the center sleeve 8 so as to be movable in the axial direction. A movable pin 10 is inserted inside the pushing sleeve 9 so as to be movable in the axial direction. Further, a guide pin 11 is fixedly inserted inside the movable pin 10. An extruding sleeve 12 is axially movably inserted into the guide pin 11. By the way, an air supply passage 13 is formed between the inner peripheral surface of the stamper retainer 5 and the outer peripheral surface of the center sleeve 8. Further, the movable mold 2 is provided with an air introduction passage 14, and the air introduction passage 14 is communicated with the air supply passage 13. Then, when molding an optical disk, the movable mold 2 is moved and brought into contact with the fixed mold 1, and the molding space 3 is formed between them.
【０００６】 しかるのち、図示しない射出ノズルから溶融樹脂が射出され、この射出された 樹脂は固定金型１のスプール１５から成形用空間部３内に供給され、半溶融状態 でポンチ１０が押出され光ディスク中心部に孔があけられる。そして、冷却固化 され、可動金型２が固定金型１から離間され、図示しないエアー供給源からエア ーが供給される。このエアーはエアー導入路１４を介してセンタースリーブ８と スタンパ押え５との間のエアー供給路１３に送られる。このエアー供給路１３に 送られたエアーは矢印で示すように成形面に向かって吹き出され、成形品をスタ ンパから剥離させる。この状態で上記押出スリーブ９が上昇し、成形品が離型さ れる。Thereafter, a molten resin is injected from an injection nozzle (not shown), and the injected resin is supplied from the spool 15 of the fixed mold 1 into the molding space 3 and the punch 10 is extruded in a semi-molten state. A hole is formed in the center of the optical disc. Then, it is cooled and solidified, the movable mold 2 is separated from the fixed mold 1, and air is supplied from an air supply source (not shown). This air is sent to the air supply path 13 between the center sleeve 8 and the stamper retainer 5 via the air introduction path 14. The air sent to the air supply path 13 is blown toward the molding surface as shown by the arrow, and the molded product is separated from the stamper. In this state, the extrusion sleeve 9 rises and the molded product is released.
【０００７】[0007]
しかしながら、従来においては、エアーをスタンパー押え５の内周面とセンタ ースリーブ８の外周面との間からエアーを吹き出す構成であるため、円周方向に 亘って均一にエアーを吹き出すためには、スタンパー押え５とセンタースリーブ ８との嵌合強度を強め（隙間を小さくする）なければならない。隙間が大き過ぎ ると、センタースリーブ８が片寄ってしまい隙間が不均一となり、エアーの吹き 出量が不均一となってしまう。 However, in the prior art, since the air is blown out from between the inner peripheral surface of the stamper retainer 5 and the outer peripheral surface of the center sleeve 8, in order to blow out the air uniformly in the circumferential direction, the stamper is required. The fitting strength between the presser foot 5 and the center sleeve 8 must be strengthened (the gap should be reduced). If the gap is too large, the center sleeve 8 is offset and the gap becomes non-uniform, so that the amount of air blown out becomes non-uniform.
【０００８】 しかしながら、上記スタンパ押え５はスタンパ４を交換する際に、着脱する必 要があるが、上記したように、スタンパー押え５とセンタースリーブ８との嵌合 強度を強めると、スタンパ４の交換作業性が極端に悪くなり、実用的でなくなる 。However, the stamper retainer 5 needs to be attached and detached when the stamper 4 is exchanged. However, as described above, if the fitting strength between the stamper retainer 5 and the center sleeve 8 is strengthened, Replacing work becomes extremely poor, making it impractical.
【０００９】 なお、図４に示すように、スタンパ押え１５の外周部にテーパ部１５ａを形成 し、あるいは、図５に示すように、スタンパ押え１６の内周面にテーパ部１６ａ ，１６ｂを形成することにより、スタンパ押え１５，１６とセンタスリーブ１７ ，１８との間の隙間を所定寸法に保つようにしたものがある。 しかし、これらの場合には、各部品を高い精度で成形しなければならず、コス ト高になるという問題がある。As shown in FIG. 4, a taper portion 15a is formed on the outer peripheral portion of the stamper retainer 15, or, as shown in FIG. 5, taper portions 16a and 16b are formed on the inner peripheral surface of the stamper retainer 16. By doing so, the gap between the stamper retainers 15 and 16 and the center sleeves 17 and 18 is kept at a predetermined size. However, in these cases, each component must be molded with high accuracy, which causes a problem of high cost.
【００１０】 また、従来においては、工具鋼によって構成された可動金型２にエアー導入路 １４を形成し、このエアー導入路１４にエアーを直接接触させて導入させていた ため、エアー導入路１４に錆が発生すると、この錆がエアー供給路１３から吹き 出されてスタンパ４に付着しスタンパ面を傷つけるとともに、固定金型１の鏡面 を傷つけるという問題もあった。Further, conventionally, the air introduction path 14 is formed in the movable mold 2 made of tool steel, and the air is introduced into the air introduction path 14 by directly contacting the air introduction path 14. When rust occurs, the rust is blown out from the air supply path 13 and adheres to the stamper 4 to damage the stamper surface and also damage the mirror surface of the fixed mold 1.
【００１１】 そこで、本考案は上述した問題点を解決し、エアー吹き出し部の嵌合を強くす ることなく、円周方向の均一なエアー吹き出しができ、また、エアー導入部に錆 を発生させることなく、良好に光ディスクを成形できるディスク成形用金型を提 供することを目的とする。Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems and enables uniform air blowing in the circumferential direction without increasing the fitting of the air blowing portion, and also causes rust in the air introducing portion. It is an object of the present invention to provide a disk-molding die that can satisfactorily mold an optical disk.
【００１２】[0012]
本考案は上記課題を解決するため、固定金型と、この固定金型に対し接離す る方向に移動自在に設けられた可動金型と、この可動金型の前記固体金型に対向 する面に設けられ、成形面を構成するスタンパと、前記可動金型に設けられた取 付孔と、この取付孔内に固定的に挿入されたスリーブと、このスリーブ内に軸方 向に沿って移動自在に挿入され、成形品を前記成形面から押し出す押出部材と、 前記取付孔とスリーブとの間に嵌入され外周鍔部により前記スタンパを押圧保持 する保持部材とを具備し、前記スリーブを第１のスリーブ部と、この第１のスリ ーブ部を挿入させる第２のスリーブ部とに２分割し、前記第１のスリーブ部の外 周面と前記第２のスリーブ部の内周面との間に前記成形面に連通するエアー供給 路を構成し、このエアー供給路からエアーを吹き出すことにより、前記成形品を 前記スタンパから剥離させ、また、前記可動金型に設けられ前記成型面に成形品 剥離用のエアーを供給するためのエアー導入部とを具備し、前記エアー導入部を 樹脂製のチューブにより構成した。 In order to solve the above problems, the present invention provides a fixed mold, a movable mold movably provided in a direction of contacting with and separating from the fixed mold, and a surface of the movable mold facing the solid mold. , A stamper forming a molding surface, an attachment hole provided in the movable mold, a sleeve fixedly inserted in the attachment hole, and moved in the sleeve along the axial direction. The sleeve includes a pushing member that is freely inserted and pushes a molded product from the molding surface, and a holding member that is fitted between the mounting hole and the sleeve and presses and holds the stamper by an outer peripheral collar portion. Of the first sleeve portion and the second sleeve portion into which the first sleeve portion is inserted, and the outer peripheral surface of the first sleeve portion and the inner peripheral surface of the second sleeve portion are divided into two parts. An air supply path communicating with the molding surface is formed between An air introduction part for separating the molded product from the stamper by blowing air from an air supply path, and for supplying air for separating the molded product to the molding surface, which is provided in the movable mold. Then, the air introduction part was constituted by a resin tube.
【００１３】[0013]
前記スリーブを第１のスリーブ部と、この第１のスリーブ部を挿入させる第２ のスリーブ部とに２分割し、第１のスリーブ部の外周面と第２のスリーブ部の内 周面との間に成形面に連通するエアー供給路を構成することにより、スタンパ押 えとスリーブとの嵌合を強くする必要をなくするととともに、高い部品精度を不 要とし、また、前記可動金型に設けられるエアー導入部を樹脂製のチューブによ り構成することにより、錆の導入を防止してスタンパなどの傷付きを防止する。 The sleeve is divided into a first sleeve portion and a second sleeve portion into which the first sleeve portion is inserted, and the sleeve is divided into an outer peripheral surface of the first sleeve portion and an inner peripheral surface of the second sleeve portion. By forming an air supply path communicating with the molding surface between them, it is not necessary to strengthen the fit between the stamper retainer and the sleeve, high precision of parts is not required, and the movable die is provided. By configuring the air introduction part with a resin tube, the introduction of rust is prevented and scratches on the stamper are prevented.
【００１４】[0014]
以下、本考案を図１および図２に示す一実施例を参照して説明する。 図２はディスク成形用金型の主要部の構成を示す。 The present invention will be described below with reference to an embodiment shown in FIGS. FIG. 2 shows the structure of the main part of the disk molding die.
【００１５】 すなわち、図中２１は固定金型で、この固定金型２１には可動金型２２が対向 され、固定金型２１に可動金型２２が接触されたとき、成形用の空間部２３が構 成されるようになっている。 上記固定金型２１には射出成形械と金型との位置決めをするためのロケートリ ング１５およびスプルブッシュ１６が設けられている。That is, reference numeral 21 in the drawing is a fixed mold, and a movable mold 22 is opposed to the fixed mold 21. When the movable mold 22 is brought into contact with the fixed mold 21, a space 23 for molding is formed. Is being configured. The fixed mold 21 is provided with a locate ring 15 and a sprue bush 16 for positioning the injection molding machine and the mold.
【００１６】 上記スプルブッシュ１６には射出ノズル（図示しない）を接触させるノズルＲ が形成されているとともに、射出ノズル（図示しない）から射出された樹脂を案 内するスプル１７が形成されている。The sprue bush 16 is formed with a nozzle R 1 for contacting an injection nozzle (not shown), and also with a sprue 17 for the resin injected from the injection nozzle (not shown).
【００１７】 上記可動金型２２の固定金型２１に対向する面には図１に拡大して示すように 、スタンパ２４が取り付けられ、このスタンパ２４と対向する上記固定金型１の 面は鏡面仕上げされている。上記スタンパ２４により光ディスクの情報記録面が 形成されるようになっている。As shown in the enlarged view of FIG. 1, a stamper 24 is attached to the surface of the movable mold 22 facing the fixed mold 21, and the surface of the fixed mold 1 facing the stamper 24 is a mirror surface. It is finished. The stamper 24 forms the information recording surface of the optical disc.
【００１８】 また、上記可動金型２２には取付孔２６が穿設され、この取付孔２６にはスタ ンパ押え２５が着脱自在に嵌合されている。このスタンパ押え２５の外周一端部 には鍔部２７が形成され、この鍔部２７により上記スタンパ２４の内周縁部が押 圧保持されている。 また、上記取付孔２６内にはセンタースリーブ２８が固定的に挿入され、この センタースリーブ２８は上記スタンパ押え２５の内部に嵌合されている。A mounting hole 26 is formed in the movable mold 22, and a stamper retainer 25 is detachably fitted in the mounting hole 26. A flange portion 27 is formed at one end of the outer periphery of the stamper retainer 25, and the inner peripheral edge portion of the stamper 24 is pressed and held by the flange portion 27. A center sleeve 28 is fixedly inserted into the mounting hole 26, and the center sleeve 28 is fitted inside the stamper retainer 25.
【００１９】 上記センタースリーブ２８内には押出スリーブ２９が軸方向に移動自在に挿入 されている。この押出スリーブ２９の内部には可動ピン３０が軸方向に移動自在 に挿入されている。さらに、この可動ピン３０の内部にはガイドピン３１が固定 的に挿入され、このガイドピン１１の内部には押出スリーブ３２が軸方向に移動 自在に挿入されている。An extruding sleeve 29 is axially movably inserted into the center sleeve 28. A movable pin 30 is inserted inside the pushing sleeve 29 so as to be movable in the axial direction. Further, a guide pin 31 is fixedly inserted inside the movable pin 30, and an extrusion sleeve 32 is inserted inside the guide pin 11 so as to be movable in the axial direction.
【００２０】 ところで、上記センタースリーブ２８は第１のスリーブ部３５と、この第１の スリーブ部３５を挿入させる第２のスリーブ部３６に２分割され、第１のスリー ブ部３５の外周面と、第２のスリーブ部３６の内周面との間にエアー供給路３７ が形成されている。By the way, the center sleeve 28 is divided into two parts, a first sleeve part 35 and a second sleeve part 36 into which the first sleeve part 35 is inserted. An air supply passage 37 is formed between the second sleeve portion 36 and the inner peripheral surface thereof.
【００２１】 また、上記可動金型２２には通孔３４が形成され、この通孔３４内には樹脂製 のチューブとしてテフロンチューブ３８が挿入されている。このテフロンチュー ブ３８は上記第１のスリーブ部３５に形成された連通路４１を介して上記エアー 供給路３７に連通されている。 このテフロンチューブ３８はニップル３９およびコネクター４０を介しエアー 供給装置（図示しない）に接続されている。A through hole 34 is formed in the movable mold 22, and a Teflon tube 38 as a resin tube is inserted into the through hole 34. The Teflon tube 38 is communicated with the air supply passage 37 via a communication passage 41 formed in the first sleeve portion 35. The Teflon tube 38 is connected to an air supply device (not shown) via a nipple 39 and a connector 40.
【００２２】 しかして、光ディスクを成形する場合には、可動金型２２を移動させて固定金 型２１に接触させ両者間に成形用空間部２３を構成する。しかるのち、図示しな い射出ノズルから溶融樹脂を射出し、固定金型２１のスプル１７を介してキャビ ティ２３内に供給する。この樹脂の供給後、可動ピン３０が移動して樹脂の中央 部に円形状の開口部を穿設する。このように開口部が穿設された樹脂はキャビテ ィー２３内で冷却されて光ディスクが成形されることになる。Therefore, when molding an optical disk, the movable mold 22 is moved and brought into contact with the fixed mold 21 to form a molding space 23 between them. Then, the molten resin is injected from an injection nozzle (not shown) and supplied into the cavity 23 through the sprue 17 of the fixed mold 21. After the resin is supplied, the movable pin 30 moves to form a circular opening at the center of the resin. The resin with the opening thus formed is cooled in the cavity 23 to form an optical disk.
【００２３】 このようにして、光ディスクが成形されたのちは、可動金型２２が固定金型２ １から離間される。ついで、押出スリーブ２９が移動されるとともにエアー供給 源（図示しない）からエアーが供給される。エアー供給源から供給されたエアー はテフロンチューブ３８から吹き出され、連通路４１を介して第１のスリーブ部 ３５と第２のスリーブ部３６との間のエアー供給路３７から矢印で示すように吹 き出される。このエアーの吹き出しおよび上記押出スリーブ２９の移動により、 スタンパ２４上の光ディスクが剥離される。 なお、可動ピン３０の上昇により切り取られた樹脂は上記押出スリーブ３２の 上昇により押し出されて除去される。After the optical disc is molded in this way, the movable mold 22 is separated from the fixed mold 21. Next, the extrusion sleeve 29 is moved and air is supplied from an air supply source (not shown). The air supplied from the air supply source is blown out from the Teflon tube 38 and is blown from the air supply passage 37 between the first sleeve portion 35 and the second sleeve portion 36 through the communication passage 41 as shown by the arrow. Be kicked out. Due to the blowing of the air and the movement of the pushing sleeve 29, the optical disk on the stamper 24 is peeled off. The resin cut off by the rise of the movable pin 30 is extruded and removed by the rise of the extrusion sleeve 32.
【００２４】 上述したように、センタースリーブ２８を第１のスリーブ部３５と、この第１ のスリーブ部３５が挿入される第２のスリーブ部３６に分割し、第１のスリーブ 部３５の外周面と第２のスリーブ部３６の内周面との間にエアー供給路３７を構 成するため、従来のように、スタンパ押え２５とセンタースリーブ２８を強く嵌 合させる必要がなく、スタンパ押え２５の着脱作業性が著しく向上する。 また、スタンパ押え２５の内周あるいは外周部にテーパを形成した場合のよう に、高い部品精度を必要とすることもない。As described above, the center sleeve 28 is divided into the first sleeve portion 35 and the second sleeve portion 36 into which the first sleeve portion 35 is inserted, and the outer peripheral surface of the first sleeve portion 35 is divided. Since the air supply path 37 is formed between the inner peripheral surface of the second sleeve portion 36 and the second sleeve portion 36, it is not necessary to tightly fit the stamper retainer 25 and the center sleeve 28 as in the conventional case. The workability of attaching and detaching is significantly improved. Further, unlike the case where a taper is formed on the inner circumference or the outer circumference of the stamper retainer 25, high precision of parts is not required.
【００２５】 さらに、エアー導入部をテフロンチューブ３８により構成するため、エアー導 入部に錆が発生することがなく、従来のように、錆がスタンパ２４面上に吹き出 されて傷付けることがないとともに、固定金型２１の鏡面を傷付けることもない 。Further, since the air introduction portion is constituted by the Teflon tube 38, rust does not occur in the air introduction portion, and unlike the conventional case, rust is not blown out on the stamper 24 surface and is damaged, and It does not damage the mirror surface of the fixed mold 21.
【００２６】[0026]
【考案の効果】 本考案は以上説明したように、センタースリーブを第１のスリーブ部と、この 第１のスリーブ部を挿入させる第２のスリーブ部に２分割し、第１のスリーブ部 の外周面と第２のスリーブ部の内周面との間にエアー供給路を構成したから、従 来のように、スタンパー押えの内周面とセンタースリーブの外周面との間にエア ー供給路を構成した場合のように、スタンパー押えとセンタースリーブを強く嵌 合させる必要がなく、円周方向の均一なエアーの吹き出しができるとともにスタ ンパー押えの着脱作業性が著しく向上する。 また、エアー導入部を樹脂製チューブにより構成するため、エアー導入部に錆 が発生することがない。 したがって、従来のように、錆がスタンパー面上に吹き出されて傷付けること がないとともに、固定金型の鏡面を傷付けることもないという効果を奏する。As described above, according to the present invention, the center sleeve is divided into the first sleeve portion and the second sleeve portion into which the first sleeve portion is inserted, and the outer circumference of the first sleeve portion is divided into two parts. Since the air supply passage is formed between the inner surface of the second sleeve portion and the inner surface of the second sleeve portion, the air supply passage is formed between the inner peripheral surface of the stamper retainer and the outer peripheral surface of the center sleeve as in the conventional case. As in the case of the construction, it is not necessary to tightly fit the stamper retainer and the center sleeve, and the air can be blown out uniformly in the circumferential direction, and the workability of attaching and detaching the stamper retainer is significantly improved. Further, since the air introducing portion is made of a resin tube, rust does not occur in the air introducing portion. Therefore, unlike the conventional case, the rust is not blown out on the stamper surface and is not damaged, and the mirror surface of the fixed mold is not damaged.
【図１】本考案の一実施例である光ディスクの成形金型
を示す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a molding die for an optical disc according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の成形金型を備える成形装置を示す構成
図。2 is a configuration diagram showing a molding apparatus including the molding die of FIG.
【図３】第１の従来例を示す断面図。FIG. 3 is a sectional view showing a first conventional example.
【図４】第２の従来例を示す断面図。FIG. 4 is a sectional view showing a second conventional example.
【図５】第３の従来例を示す断面図。FIG. 5 is a sectional view showing a third conventional example.
２１…固定金型、２２…可動金型、２４…スタンパ、２
６…取付孔、２８…スリーブ、２９…スリーブ（押出部
材）、２７…外周鍔部、２５…スタンパ押さえ（保持部
材）、３５…第１のスリーブ部、３６…第２のスリーブ
部、３７…エアー供給路、３４…テフロンチューブ（樹
脂製チューブ）。21 ... Fixed mold, 22 ... Movable mold, 24 ... Stamper, 2
6 ... Mounting hole, 28 ... Sleeve, 29 ... Sleeve (extruding member), 27 ... Outer peripheral flange portion, 25 ... Stamper presser (holding member), 35 ... First sleeve portion, 36 ... Second sleeve portion, 37 ... Air supply path, 34 ... Teflon tube (resin tube).
Claims (2)
た可動金型と、 この可動金型の前記固体金型に対向する面に設けられ、
成形面を構成するスタンパと、 前記可動金型に設けられた取付孔と、 この取付孔内に固定的に挿入されたスリーブと、 このスリーブ内に軸方向に沿って移動自在に挿入され、
成形品を前記成形面から押し出す押出部材と、 前記取付孔とスリーブとの間に嵌入され外周鍔部により
前記スタンパを押圧保持する保持部材と、 を具備し、 前記スリーブを第１のスリーブ部と、この第１のスリー
ブ部を挿入させる第２のスリーブ部とに２分割し、前記
第１のスリーブ部の外周面と前記第２のスリーブ部の内
周面との間に前記成形面に連通するエアー供給路を構成
し、このエアー供給路からエアーを吹き出すことによ
り、前記成形品を前記スタンパから剥離させることを特
徴とするディスク成形用金型。1. A fixed mold, a movable mold movably provided in a direction in which the fixed mold is moved toward and away from the fixed mold, and a movable mold provided on a surface of the movable mold facing the solid mold.
A stamper forming a molding surface, a mounting hole provided in the movable mold, a sleeve fixedly inserted in the mounting hole, and movably inserted in the sleeve along the axial direction,
An extruding member for extruding a molded product from the molding surface; and a holding member that is fitted between the mounting hole and the sleeve and presses and holds the stamper with an outer peripheral flange portion, the sleeve being a first sleeve portion. , A second sleeve portion into which the first sleeve portion is inserted, and is divided into two, and communicates with the molding surface between an outer peripheral surface of the first sleeve portion and an inner peripheral surface of the second sleeve portion. A die for molding a disk, characterized in that an air supply passage is formed, and air is blown from the air supply passage to separate the molded product from the stamper.
た可動金型と、 この可動金型の前記固体金型に対向する面に設けられ、
成形面を構成するスタンパと、 前記可動金型に設けられた取付孔と、 この取付孔内に固定的に挿入されたスリーブと、 このスリーブ内に軸方向に沿って移動自在に挿入され、
成形品を前記成形面から押し出す押出部材と、 前記取付孔とスリーブとの間に嵌入され外周鍔部により
前記スタンパを押圧保持する保持部材と、 前記可動金型に設けられ前記成型面に成形品剥離用のエ
アーを供給するためのエアー導入部と、 を具備し、 前記エアー導入部を樹脂製のチューブにより構成したこ
とを特徴とするディスク成形用金型。2. A fixed mold, a movable mold movably provided in a direction in which the fixed mold is moved toward and away from the fixed mold, and a movable mold provided on a surface of the movable mold facing the solid mold.
A stamper forming a molding surface, a mounting hole provided in the movable mold, a sleeve fixedly inserted in the mounting hole, and movably inserted in the sleeve along the axial direction,
An extruding member that pushes a molded product from the molding surface, a holding member that is fitted between the mounting hole and the sleeve and presses and holds the stamper with an outer peripheral flange portion, and a molded product that is provided on the movable mold and is formed on the molding surface. An air-introducing part for supplying peeling air, and the air-introducing part is constituted by a resin tube, and a disk-molding mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4241792U JPH063623U (en) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Disk mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4241792U JPH063623U (en) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Disk mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063623U true JPH063623U (en) | 1994-01-18 |
Family
ID=12635493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4241792U Pending JPH063623U (en) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Disk mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063623U (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6011326A (en) * | 1983-07-01 | 1985-01-21 | Hitachi Ltd | Mold |
| JPH0516265B2 (en) * | 1984-04-25 | 1993-03-03 | Nippon Denso Co |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP4241792U patent/JPH063623U/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6011326A (en) * | 1983-07-01 | 1985-01-21 | Hitachi Ltd | Mold |
| JPH0516265B2 (en) * | 1984-04-25 | 1993-03-03 | Nippon Denso Co |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0269217A2 (en) | Method of injection moulding and plastic part formed thereby | |
| US4715806A (en) | Apparatus for the punching and removing of the sprue in an injection molding tool | |
| CN1103273C (en) | Insert part stuck cylindrical article, its forming method, and its forming device | |
| US5593710A (en) | Mold capable of changing a set position of a stamper plate | |
| JPH063623U (en) | Disk mold | |
| US5962042A (en) | Injection mold | |
| JP2556197Y2 (en) | Automatic alignment mechanism for injection molds | |
| JP2002254474A (en) | Insert molding method and mold for brittle ring | |
| JP2000176971A (en) | Annular molded product, its injection molding method, and injection mold | |
| CN117621370A (en) | Injection molding method and injection molding device for resin molded parts | |
| JP2004255608A (en) | Mold and method and apparatus for inserting insert part into mold | |
| JP4011947B2 (en) | Molding method for long resin | |
| JP2006256000A (en) | Method and apparatus for manufacturing plastic product | |
| JPH0773783B2 (en) | Insert fixing device for casting mold | |
| JPH0857908A (en) | Molding tool for optical disc base | |
| JPH09193206A (en) | Disc mold for injection molding | |
| JPH0780222B2 (en) | Equipment for injection molding of synthetic resin caps and stoppers with screws | |
| JPH0569473A (en) | Injection blow molding method for hollow molding whose both ends are opened | |
| JPH0699451A (en) | Resin molding method for thin substrate and resin molding die | |
| JPH05185465A (en) | Injection molding method for molded article having male screw and injection molding apparatus for molded article | |
| JP2514868B2 (en) | Injection mold for molding information recording board | |
| JPH0546899Y2 (en) | ||
| JPH04272816A (en) | Cartridge type molding tool | |
| JPH0558244U (en) | Injection molding equipment | |
| JPH08229988A (en) | Mold device with gate cut mechanism |