JPH0636290U - 内面焼入コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 等速ジョイント20の、内周面23と底面24と開
口25とを有する凹所29の底面24に硬化層を形成すること
なく、内周面23に所定の硬化層を形成する。 【構成】 等速ジョイント20の、内周面23と底面24と開
口25とを有する凹所29の内周面23の形状に対応するよう
に底面24から開口25に向かって間隔をおいて複数層巻回
された加熱導体11と、加熱導体11の内部に、先端が底面
24に対向するように配設された冷却液噴射管26とを備え
た内面焼入コイル10において、加熱導体11の底面24に最
も近い第１の層11a の、底面24から開口25に向かう方向
での幅ｂを、加熱導体11の他の層11b の幅ａより小さく
してあり、且つ、加熱導体11の第１の層11a の底面24側
に、磁性体のコア14を取り付けてある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば自動車の走行系に使用される等速ジョイントのようなワーク に形成されている凹所の周面を焼入するのに適した内面焼入コイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

以下、図面を参照して従来の技術を説明する。図２は従来の内面焼入コイルの 一例とワークの例として採り上げた自動車の走行系に使用される等速ジョイント との縦断正面説明図である。等速ジョイント20は、軸部22と、この軸部22の下端 に軸部22と一体的に形成され、凹所29が設けられているジョイント部21とを備え ている。ジョイント部21の前記凹所29は、開口25、底面24および内周面23を備え ており、この内周面23は、等速ジョイントの図示しないボールの転送面である。 そして、この内周面23には、等速ジョイント20のジョイント部２１の先端より距 離c の位置から距離d の位置に至る間に所定の深さの硬化層25を形成することが 要求される。

【０００３】 このような硬化層25を形成するために従来用いられてきた高周波加熱コイル（ 以下高周波加熱コイルを単に加熱コイルともいう）10A は、図２に示すように、 中空の四角導体を螺旋状に例えば５層に巻回して形成された加熱導体11A と、図 示しない部材によって加熱導体11A の軸芯18に同心的に固定されている冷却液噴 射管16と、円盤状の蓋17とを備えている。

【０００４】 蓋17の中央部分は、冷却液噴射管16の上端近辺が貫通しており、蓋17の周辺部 分は、加熱導体11A の凹所29の底面24に最も近い第１の層11c の内周面に固定さ れた環状の部材15に、例えばビス止めされている。加熱導体11A の各層の軸芯18 の方向における幅の寸法はａであり、加熱導体11A の各層の間隔ｃは等しくして ある。

【０００５】 この内面焼入コイル10A を用いて前記硬化層25を形成するには、内面焼入コイ ル10A を、等速ジョイント20の凹所29内に、等速ジョイント20の軸芯28と内面焼 入コイル10A の軸芯18とが一致し且つ加熱導体11A の外周面が等速ジョイント20 の内周面23の被焼入部分に対向するように挿入後、等速ジョイント20を軸芯28を 中心として回転させながら、加熱コイル10A に所定時間高周波電流を通電する。 次いで、等速ジョイント20の回転を続行させたまま、冷却液噴射管16に冷却液Ｌ を供給して先端から噴出させると、冷却液Ｌは凹所29の底面24に衝突し、底面24 に沿って流れて底面24を冷却してから、内周面23を冷却しなが内周面23に沿って 落下する。そして、内周面23には硬化層25が形成される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、内面焼入コイル10A を用いて等速ジョイント20の内周面23を上 記のように焼入するときには、以下のような問題がある。即ち、所定の硬化層25 を内周面23に形成することができるが、等速ジョイント20の凹所29の底面24上で 、加熱導体11A の第１の層11b にほほ対向する部分に、不要な硬化層26が形成さ れがちである。不要な硬化層を形成すると、内周面23の焼入後の等速ジョイント 20に余計な歪みが発生する可能性があるので、底面24に硬化層26が形成されるこ とを防止する必要がある。

【０００７】 しかし、底面24に硬化層26が形成されることを防止しようとして、内面焼入コ イル10A を凹所29の底面24から遠ざけて焼入を行うと、底面24に硬化層26は形成 されないけれども、内周面23に形成された硬化層25に要求されるジョイント部21 の先端からの指定距離ｃおよびｄを満足できなくなる。

【０００８】 本考案は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、ワークの、内周面と底 面と開口とを有する凹所の前記底面に硬化層を形成することなく、内周面に所定 の硬化層を形成することができる内面焼入コイルを提供する事を目的としている 。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記問題を解決するために、本考案の内面焼入コイルは、ワークの、内周面と 底面と開口とを有する凹所の前記内周面の形状に対応するように、前記底面から 前記開口に向かって間隔をおいて複数層巻回された加熱導体と、この加熱導体の 内部に、先端が前記底面に対向するように配設された冷却液噴射管とを備えて前 記内周面を焼入する内面焼入コイルにおいて、前記加熱導体の前記底面に最も近 い第１の層の、前記底面から前記開口に向かう方向での幅を、加熱導体の他の層 の前記幅より小さくしてあり、且つ、加熱導体の前記第１の層の前記底面側に、 磁性体のコアを取り付けている。

【００１０】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の一実施例を説明する。図１は本実施例の内面焼 入コイルと、ワークの例として従来の技術の説明と同様に採り上げた自動車の走 行系に使用される等速ジョイントとの縦断正面説明図である。なお、従来の技術 で説明したものと同等或いは同じ機能を有するものには同一の符号を付している 。

【００１１】 図１に示すように、本実施例の内面焼入コイル10は、従来の内面焼入コイル10 A と同じく、中空の四角導体を螺旋状に例えば５層に巻回して形成された加熱導 体11を備えている。しかし、従来の内面焼入コイル10A と異なり、加熱導体11の 凹所29の底面24に最も近い第１の層11a の軸芯18の方向における幅ｂは、加熱導 体11の他の４つの層11b の幅ａより約25パーセント程度小さくしてある。但し、 加熱導体11の各層の間隔ｃは全て一定である。

【００１２】 内面焼入コイル10には、従来の内面焼入コイル10A と同じく、図示しない部材 によって加熱導体11の軸芯18に同心的に固定されている冷却液噴射管16を備えて いる。そして、円盤状の磁性体のコア（例えばフェライト）14が、加熱導体11の 前記第１の層11a の頂面24側に載置されており、このコア14は、前記第１の層11 a の内周面に固定された環状の部材13にビス止め等によって固定されている。ま た、コア14の頂面24側には、ガラスラミネート製等のコア押さえ15が、ビス止め 等によってコア14に固定されている。なお、冷却液噴射管16の先端近辺が、コア 14およびコア押さえ15を貫通している。

【００１３】 この内面焼入コイル10を用いた等速ジョイント20の内周面23の焼入作業は、従 来の内面焼入コイル10A を用いた場合と同様に行うことができる。しかし、本実 施例の内面焼入コイル10では、前述のように、加熱導体11の第１の層11a の底面 24側に磁性体のコア14を設けているので、この第１の層11a が発生する磁界がコ ア14に遮られて底面24には到達せず、従って、底面24が誘導加熱されることがな いから、底面24には硬化層が形成されることはない。

【００１４】 また、従来の内面焼入コイル10A と異なり、前述のように、加熱導体11の第１ の層11a の軸芯18方向の幅ｂを、加熱導体11の他の層の幅ａに比べて25パーセン ト程度小さくしている。これは、第１の層11a の幅をａのままとして底面24側に コア14を設けると、コア14の内周面23に対する磁束収束作用によって、硬化層25 の図１上での上端が距離ｄ以上となるからである。即ち、コア14を設けることに よる加熱導体11の第１の層11a の内周面23への磁束収束作用の強化を、第１の層 11a の幅ｂを他の層に比べて小さくすることによる内周面23への交鎖磁束の減少 とで相殺し、硬化層25の上端を距離ｄに一致させるものである。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の内面焼入コイルは、ワークの、内周面と底面と 開口とを有する凹所の内周面の形状に対応するように、底面から開口に向かって 間隔をおいて複数層巻回された加熱導体と、この加熱導体の内部に、先端が底面 に対向するように配設された冷却液噴射管とを備えて凹所の内周面を焼入する内 面焼入コイルにおいて、加熱導体の底面に最も近い第１の層の、底面から開口に 向かう方向での幅を、加熱導体の他の層の幅より小さくしてあり、且つ、加熱導 体の第１の層の凹所の底面側に、磁性体のコアを取り付けている。

【００１６】 従って、本考案の内面焼入コイルによって、凹所の内周面を焼入した場合には 、凹所の底面が加熱されないので、底面に硬化層が形成されることはない。そし て、凹所の内周面に所定の硬化層を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の内面焼入コイルと、ワーク
として採り上げた等速ジョイントとの縦断正面説明図で
ある。

【図２】従来の内面焼入コイルと、ワークとして採り上
げた等速ジョイントとの縦断正面説明図である。

【符号の説明】

10 内面焼入コイル 11 加熱導体 11a 第１の層 14 コア 16 冷却液噴射管 20 等速ジョイント 23 内周面 24 底面 25 開口 ａ、ｂ 幅

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークの、内周面と底面と開口とを有す
   る凹所の前記内周面の形状に対応するように、前記底面
   から前記開口に向かって間隔をおいて複数層巻回された
   加熱導体と、この加熱導体の内部に、先端が前記底面に
   対向するように配設された冷却液噴射管とを備えて前記
   内周面を焼入する内面焼入コイルにおいて、 前記加熱導体の前記底面に最も近い第１の層の、前記底
   面から前記開口に向かう方向での幅を、加熱導体の他の
   層の前記幅より小さくしてあり、且つ、 加熱導体の前記第１の層の前記底面側に、磁性体のコア
   を取り付けたことを特徴とする内面焼入コイル。