JPH0636713U - ドリル工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バリ取りに要する工数を低減すること。 【構成】 このドリル工具１は、切削装置４に装着され
る、ワーク３０に孔明けを行うためのドリル工具であ
り、基端側に形成された切削装置に装着されるチャッキ
ング部２と、先端側に形成された第１切削部６と、チャ
ッキング部２と第１切削部６との間に形成され、第１切
削部と同じ外径を有する第２切削部８と、第１切削部６
と第２切削部８との間に形成され第１及び第２切削部
６，８より小さい外径を有する小径部７とを備えてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ドリル工具、特に、ワークに孔明けを行うための切削装置に装着さ れるドリル工具に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

ワークに孔明けを行う場合、ドリル工具が用いられる。ドリル工具は、先端及 び外周に切削用の刃を有し、基端部に切削装置に装着するためのチャッキング部 を有している。 このようなドリル工具を用いて、ワークに孔明けを行う場合、形成された孔の 開口縁部においてバリが形成される。

【０００３】 特にクラッチディスク組立体に使用されるフェーシング部材では、無機繊維及 び有機結合剤等が混合されているため、無機繊維がバリとして発生しやすい。 バリを除去するためには、たとえば、ワークの両面にブッシュを配置し、発生 するバリを押さえ付けながらドリル工具をブッシュ中心部に通して孔明けが行わ れている。この場合、孔明けを繰り返し行うと、ブッシュの内壁面が削り取られ 、充分にバリの発生を抑えることができない。

【０００４】 また、ドリル工具の基端側にこのドリル径より大きい外径を有するバリ取り用 の切削部を一体的に形成したものが知られている。このドリル工具を用いると、 孔明けとバリ取りとを１回のストロークで行うことができる。しかしこの場合、 ドリルの刃先からバリ取り用の切削部までの距離の調整が必要である。また、ワ ークに貫通孔を形成する場合１ストロークで除去できるのはドリル挿入側の開口 部のバリだけである。このため、ワークの表裏両面からそれぞれバリ取り用のバ イトを送り込まなくてはならない。一方バリ取りと孔明けとに別々の工具を用い ると、バリ取りに要する工程が複雑になる。

【０００５】 本考案の目的は、バリ取りに要する工数を低減することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るドリル工具は、切削装置に装着され、ワークに孔明けを行うため のドリル工具であり、基端側に形成され、切削装置に装着されるチャッキング部 と、先端側に形成された第１切削部と、チャッキング部と第１切削部との間に形 成され、第１切削部と同じ外径を有する第２切削部と、第１切削部と第２切削部 との間に形成され第１及び第２切削部より小さい外径を有する逃げ部とを有して いる。

【０００７】

【作用】

本考案のドリル工具は、チャッキング部によって切削装置に装着される。孔明 けを行う場合は、第１切削部によってワークに孔を形成する。このとき、孔の開 口縁部にバリが形成されるが、このバリは、第２切削部によって削り取られる。 削り取られたバリは、第１切削部と第２切削部との間の逃げ部にたまる。貫通孔 の場合は、裏面側のバリも同様にして第２切削部で削り取られる。

【０００８】 このドリル工具では、第１切削部と第２切削部とが同径であるため、第２切削 部は第１切削部で形成された孔の内部を通過する。したがって、第１切削部と第 ２切削部との間の距離を長くする必要がなく、工具を小型化できる。また、送り 量も通常のドリル工具と同様になる。

【０００９】

【実施例】

図１及び図２は、本考案の一実施例によるドリルを示している。 図において、このドリル１は、主に、切削装置に装着されるためのチャッキン グ部２と、刃部３とから構成されている。 チャッキング部２は、ドリル１の基端側（図中上方）に形成され、図示しない 切削装置のチャック４に固定されるための固定部５が形成されている。固定部５ の先端側（図中下方）に刃部３が形成されている。

【００１０】 刃部３は、先端側の第１切削部６と、第１切削部６の基端側に形成された小径 部（逃げ部）７と、小径部７の基端側に形成された第２切削部８とから構成され ている。 第１切削部６の先端は刃先１０を有している。刃先１０の先端角は、ワークが 金属あるいは木材である場合は１２０°前後が望ましく、ワークが繊維を含む場 合は９０〜１００°が望ましい。刃先１０から小径部７にかけては、刃が螺旋状 に形成されている。小径部７は、第１切削部６の外径を所定深さ削り込んで一体 的に形成されている。第１切削部６の外径Ｄをたとえば８ｍｍとした場合、小径 部７の外径ｄは６ｍｍ程度が好ましく、また軸方向の長さＳは３〜４ｍｍが望ま しい。

【００１１】 第２切削部８は、第１切削部６と同じ外径であり、螺旋状の刃を有している。 第２切削部８の先端部（図中下方）には、バリ取り面２５が形成されている。バ リ取り面２５は、図１に示すように、２００°程度の刃先角Ａを有している。 次に、動作について説明する（図３，図４）。 図示しないボール盤のチャック４にドリル１のチャッキング部２を挿入し固定 する。ここでは、ワーク３０としてクラッチディスクに用いられるフェーシング 材を例にとる。フェーシング材は、通常、ガラス繊維を含んでいるので、これが バリとなりやすい。本実施例の工具を用いて孔明けを行うと、図３に示すように 、まず第１切削部６がワーク３０を切削する。

【００１２】 このとき、形成された孔３０ａの開口縁部から内側に向かってバリ３０ｂが形 成される。続いて、小径部７がワーク３０の開口部を通過する。次に、第２切削 部８が開口面を通過する。このとき、第２切削部８の先端に形成されたバリ取り 面２５が孔３０ａの開口縁部から内側に向かって突出したバリ３０ｂを削り落と す。削り取られたバリ３０ｂは一部が周囲に飛散し、大部分は小径部７の外周面 と孔３０ａの壁面との間に収納される。

【００１３】 さらに、刃先１０が下方へ移動すると、図４に示すように、ワーク３０を貫通 する。このとき、下面の開口縁部にも前記同様にバリ３０ｃが形成される。孔３ ０ａの開口縁部から内側に向かって突出するバリ３０ｃは、さらに下降する第２ 切削部８のバリ取り面２５により削り落とされる。 このように、本実施例では、貫通孔を開ける場合において孔明けとバリ取りと を１ストロークで行える。また、従来のように、ワーク３０の両面からバリ取り 用のバイトを送り込まなくても、１方向からのストロークで両面のバリ取りが可 能となる。さらに、第１及び第２切削部６，７が同径であるので、第１切削部６ のみを有するドリル工具と同様の送り量で孔明けとバリ取りとを行うことができ 、加工の簡略化が図れる。

【００１４】 また、既存のドリルの一部を加工することにより小径部７を有するドリル１を 形成できるので、コストが高くなることがなく、しかも切削装置側の改良も不要 である。 〔他の実施例〕 （ａ） 前記実施例においては、ワークとしてクラッチディスクのフェーシング 材を例にとって説明したが、他の鋼製のワークについても、孔明けとバリ取りと を容易に行うことができる。 （ｂ） 前記実施例においては第２切削部８の先端部に形成されたバリ取り面２ ５の刃先角Ａを２００°程度としたが、この刃先角Ａは特に限定されない。なお 、１８０°を越えると、良好に、バリ取りを行える。 （ｃ） 前記実施例においては、第１切削部６及び第２切削部８が外径８ｍｍの ドリル１を例示したが、ドリルの外径はもちろんこれに限定されない。ここで、 小径部７の長さＳは外径Ｄとの関係に基づいて設定することにより所定の切削効 率が得られる。

【００１５】

【考案の効果】

本考案に係るドリル工具は、ドリルの先端側に第１切削部を設け、第１切削部 の基端側に設けた第２切削部との間に第１及び第２切削部より小さい外径を有す る逃げ部を配置する構成としたので、第１切削部の切削によって形成されたバリ を第２切削部の先端で連続的に削り取ることができる。このため、１ストローク により貫通孔の両面に形成されたバリを同時に除去することができる。このため 、バリ取りの工程が簡略化され、工数を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例によるドリルの正面図。

【図２】II−II断面図。

【図３】ドリルの動作を示す断面図。

【図４】ドリルの動作を示す断面図。

【符号の説明】

１ ドリル ２ チャッキング部 ６ 第１切削部 ７ 小径部 ８ 第２切削部 ３０ ワーク

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】切削装置に装着される、ワークに孔明けを
   行うためのドリル工具であって、 基端側に形成され、前記切削装置に装着されるチャッキ
   ング部と、 先端側に形成された第１切削部と、 前記チャッキング部と第１切削部との間に形成され、前
   記第１切削部と同じ外径を有する第２切削部と、 前記第１切削部と第２切削部との間に形成され、前記第
   １及び第２切削部より小さい外径を有する逃げ部と、 を有するドリル工具。