JPH0637060B2 - 四弗化エチレン共重合樹脂製チューブ及びその製造方法 - Google Patents
四弗化エチレン共重合樹脂製チューブ及びその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、例えば、次世代半導体製造に用いられる薬
液や純水、医薬品、食品、バイオケミカル、化学薬品等
の極めて高いクリーン度を要求される流体の輸送に適用
される四弗化エチレン共重合樹脂製チューブ及びその製
造方法に関する。
液や純水、医薬品、食品、バイオケミカル、化学薬品等
の極めて高いクリーン度を要求される流体の輸送に適用
される四弗化エチレン共重合樹脂製チューブ及びその製
造方法に関する。
（ロ）従来の技術 従来、上述の樹脂製チューブの製造方法としては、例え
ば、ペレット状の樹脂原料を押出し機の加熱シリンダに
投入して混練し、溶融状態になった樹脂を押出し機のノ
ズルから押出し、この押出される半溶融状態のチューブ
を、サイジング装置を通って冷却水を入れた冷却装置に
より外周面から冷却してチューブを製造する方法があ
る。
ば、ペレット状の樹脂原料を押出し機の加熱シリンダに
投入して混練し、溶融状態になった樹脂を押出し機のノ
ズルから押出し、この押出される半溶融状態のチューブ
を、サイジング装置を通って冷却水を入れた冷却装置に
より外周面から冷却してチューブを製造する方法があ
る。
このような製法で得られたチューブの内周面の表面粗さ
は数ミクロン以上の粗さを有していた。
は数ミクロン以上の粗さを有していた。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかし、上述の半溶融状態のチューブを外周面側から水
冷却装置するので、押出し機の押出し条件や加熱温度、
冷却温度や冷却水の供給量、引張り速度、引落し率等を
微調整しても、得られたチューブの内周面の表面粗さは
２．５μｍRmax〜３．５μｍRmaxに成形され、表面粗さ
を１μｍ以下に成形仕上げることが困難であり、かつ、
チューブの外周面側よりも内周面側の冷える速度が遅
く、チューブの内周面が結晶化する際に表面に無数の凹
凸が発生し、時にはボイドが発生するという問題点を有
している。これは、フッソ樹脂が溶融状態から冷却され
て固化する時に、フッソ樹脂が再結晶することにより、
その微細結晶が凹凸を生じさせるためである。
冷却装置するので、押出し機の押出し条件や加熱温度、
冷却温度や冷却水の供給量、引張り速度、引落し率等を
微調整しても、得られたチューブの内周面の表面粗さは
２．５μｍRmax〜３．５μｍRmaxに成形され、表面粗さ
を１μｍ以下に成形仕上げることが困難であり、かつ、
チューブの外周面側よりも内周面側の冷える速度が遅
く、チューブの内周面が結晶化する際に表面に無数の凹
凸が発生し、時にはボイドが発生するという問題点を有
している。これは、フッソ樹脂が溶融状態から冷却され
て固化する時に、フッソ樹脂が再結晶することにより、
その微細結晶が凹凸を生じさせるためである。
また、多数発生した数μｍの無数の凹凸によって、チュ
ーブの内周面に沿って流動する流体には乱流が生じ、こ
の時に付与される輸送抵抗により流体の円滑な輸送が妨
げられたり、或いは、流速が遅い時には、表面凹凸部に
流れの生じない所が発生し、該部分が長く停滞すること
により、超純水の場合には該部分にバクテリア等が発生
して、流体のクリーン度が損なわれるという深刻な問題
点も有していた。
ーブの内周面に沿って流動する流体には乱流が生じ、こ
の時に付与される輸送抵抗により流体の円滑な輸送が妨
げられたり、或いは、流速が遅い時には、表面凹凸部に
流れの生じない所が発生し、該部分が長く停滞すること
により、超純水の場合には該部分にバクテリア等が発生
して、流体のクリーン度が損なわれるという深刻な問題
点も有していた。
この発明の請求項１記載の発明（第１発明）は、マイナ
ス３０℃以下の急速冷却によりチューブの結晶化が抑制
され、アモルファス状態のチューブ内周面を有し、その
最大粗さが１μｍRmax以下の四弗化エチレン共重合樹脂
製チューブの提供を目的とする。
ス３０℃以下の急速冷却によりチューブの結晶化が抑制
され、アモルファス状態のチューブ内周面を有し、その
最大粗さが１μｍRmax以下の四弗化エチレン共重合樹脂
製チューブの提供を目的とする。
この発明の請求項２記載の発明（第２発明）は、半溶融
状態に加熱処理された四弗化エチレン共重合樹脂製のチ
ューブ内周面を冷媒によりマイナス３０℃以下に急速冷
却すると共に、上記チューブ外周面を冷却液にて冷却す
ることで、アモルファス状態のチューブ内周面を有し、
チューブの内周面に発生する表面凹凸を減少し、平滑で
良好な表面粗さに形成することができる四弗化エチレン
共重合樹脂製チューブの製造方法の提供を目的とする。
状態に加熱処理された四弗化エチレン共重合樹脂製のチ
ューブ内周面を冷媒によりマイナス３０℃以下に急速冷
却すると共に、上記チューブ外周面を冷却液にて冷却す
ることで、アモルファス状態のチューブ内周面を有し、
チューブの内周面に発生する表面凹凸を減少し、平滑で
良好な表面粗さに形成することができる四弗化エチレン
共重合樹脂製チューブの製造方法の提供を目的とする。
（ニ）問題点を解決するための手段 この発明の請求項１記載の発明（第１発明）は、溶融可
能な四弗化エチレン共重合樹脂製チューブにおいて、−
３０℃以下の急速冷却により、該チューブの結晶化が抑
制され、該チューブ内周面の表面粗さが、最大粗さ表示
にて、１μｍRmax以下の表面粗度に設定され四弗化エチ
レン共重合樹脂製チューブであることを特徴とする。
能な四弗化エチレン共重合樹脂製チューブにおいて、−
３０℃以下の急速冷却により、該チューブの結晶化が抑
制され、該チューブ内周面の表面粗さが、最大粗さ表示
にて、１μｍRmax以下の表面粗度に設定され四弗化エチ
レン共重合樹脂製チューブであることを特徴とする。
この発明の請求項２記載の発明（第２発明）は、半溶融
状態に加熱処理した四弗化エチレン共重合樹脂製のチュ
ーブ内周面を冷媒により−３０℃以下に急速冷却すると
共に、上記チューブ外周面を冷却液にて冷却して製造す
る四弗化エチレン共重合樹脂製チューブの製造方法であ
ることを特徴とする。
状態に加熱処理した四弗化エチレン共重合樹脂製のチュ
ーブ内周面を冷媒により−３０℃以下に急速冷却すると
共に、上記チューブ外周面を冷却液にて冷却して製造す
る四弗化エチレン共重合樹脂製チューブの製造方法であ
ることを特徴とする。
（ホ）作 用 この発明の四弗化エチレン共重合樹脂製チューブの製造
方法は、押出し機から押出される半溶融状態のチュー
ブ、またはヒータ等により再加熱された半溶融状態のチ
ューブの内周面を、液体窒素やフロンガス等の冷媒によ
り−３０℃以下に急速冷却すると共に、上述のチューブ
外周面を冷却液にて冷却し、チューブ全体を急速に冷却
することで、非結晶状態に溶融された該チューブの内周
面が急速に凝固して結晶化が抑制され、チューブ内周面
をアモルファス状態と成すことができて、チューブの内
周面に発生する微小凹凸が抑えられる。
方法は、押出し機から押出される半溶融状態のチュー
ブ、またはヒータ等により再加熱された半溶融状態のチ
ューブの内周面を、液体窒素やフロンガス等の冷媒によ
り−３０℃以下に急速冷却すると共に、上述のチューブ
外周面を冷却液にて冷却し、チューブ全体を急速に冷却
することで、非結晶状態に溶融された該チューブの内周
面が急速に凝固して結晶化が抑制され、チューブ内周面
をアモルファス状態と成すことができて、チューブの内
周面に発生する微小凹凸が抑えられる。
そして得られた該チューブは、チューブ内周面の表面粗
さが１μｍRmax以下の表面粗度になることが判明した。
さが１μｍRmax以下の表面粗度になることが判明した。
（ヘ）発明の効果 この発明によれば、半溶融状態に加熱処理されたチュー
ブの内周面を冷媒により−３０℃以下に急速冷却すると
共に、上記チューブ外周面を冷却液にて拡径状態に維持
して冷却し、チューブの全体を急速冷却するので、非結
晶状態に溶融されたチューブ内周面の結晶化が抑制さ
れ、チューブ内周面をアモルファス状態に形成すること
ができ、従来例のようにチューブを外周面側からのみ冷
却処理するよりも、チューブの内周面側に発生する表面
凹凸が減少し、平滑で良好な表面粗さを有する四弗化エ
チレン共重合樹脂製チューブを製造することができる。
ブの内周面を冷媒により−３０℃以下に急速冷却すると
共に、上記チューブ外周面を冷却液にて拡径状態に維持
して冷却し、チューブの全体を急速冷却するので、非結
晶状態に溶融されたチューブ内周面の結晶化が抑制さ
れ、チューブ内周面をアモルファス状態に形成すること
ができ、従来例のようにチューブを外周面側からのみ冷
却処理するよりも、チューブの内周面側に発生する表面
凹凸が減少し、平滑で良好な表面粗さを有する四弗化エ
チレン共重合樹脂製チューブを製造することができる。
しかも、四弗化エチレン共重合樹脂製チューブの内周面
は平滑で成形しているので、チューブの内周面に沿って
流動する流体が整流され、流体に対する輸送抵抗が減少
して輸送が円滑に行えると共に、該チューブ全体の肉厚
が均一であるため耐久性が向上し、漏洩の原因となる亀
裂やピンホール等ができ難く、極めて高いクリーン度
（例えば、 class１レベル）を要求される流体の輸送に
適用することができる。
は平滑で成形しているので、チューブの内周面に沿って
流動する流体が整流され、流体に対する輸送抵抗が減少
して輸送が円滑に行えると共に、該チューブ全体の肉厚
が均一であるため耐久性が向上し、漏洩の原因となる亀
裂やピンホール等ができ難く、極めて高いクリーン度
（例えば、 class１レベル）を要求される流体の輸送に
適用することができる。
（ト）実施例 この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は押出し機を用いて製造する四弗化エチレン共重合
樹脂製チューブの製造方法を示し、この四弗化エチレン
共重合樹脂製チューブ１は、例えば、ＰＦＡ、ＦＥＰ、
ＥＴＦＥ等の四弗化エチレン共重合樹脂を主原料にして
形成され、ペレット状の樹脂原料を押出し機２の加熱シ
リンダ３内に投入して混練し、この押出し機２から連続
的に押出される半溶融状態のチューブ１ｂを、サイジン
グダイ４により所定の外径寸法に縮径しつつ、半溶融状
態のチューブ１ｂの内周面を液化窒素やフロンガス等の
冷媒Ｃにより−３０℃以下に急速冷却し、かつ、チュー
ブ１ｂの外周面を冷却槽５の冷却液Ｗに浸漬して冷却処
理すると共に、チューブ１ｂの冷却側端部を一定の牽引
速度で引張りながら製造する。
樹脂製チューブの製造方法を示し、この四弗化エチレン
共重合樹脂製チューブ１は、例えば、ＰＦＡ、ＦＥＰ、
ＥＴＦＥ等の四弗化エチレン共重合樹脂を主原料にして
形成され、ペレット状の樹脂原料を押出し機２の加熱シ
リンダ３内に投入して混練し、この押出し機２から連続
的に押出される半溶融状態のチューブ１ｂを、サイジン
グダイ４により所定の外径寸法に縮径しつつ、半溶融状
態のチューブ１ｂの内周面を液化窒素やフロンガス等の
冷媒Ｃにより−３０℃以下に急速冷却し、かつ、チュー
ブ１ｂの外周面を冷却槽５の冷却液Ｗに浸漬して冷却処
理すると共に、チューブ１ｂの冷却側端部を一定の牽引
速度で引張りながら製造する。
上述の加熱シリンダ３の押出し側端部にはクロスヘッド
６を連設しており、このクロスヘッド６は、押出し方向
に沿って順次小径となるように形成したＬ字形の流動通
路７の大径側通路７ａを、加熱シリンダ３の押出し側端
部に形成した押出し口３ａと連通し、この流動通路７の
小径側通路７ｂを、クロスヘッド６の前面側に配設した
サイジングダイ４の縮径孔４ａに向けて開放している。
６を連設しており、このクロスヘッド６は、押出し方向
に沿って順次小径となるように形成したＬ字形の流動通
路７の大径側通路７ａを、加熱シリンダ３の押出し側端
部に形成した押出し口３ａと連通し、この流動通路７の
小径側通路７ｂを、クロスヘッド６の前面側に配設した
サイジングダイ４の縮径孔４ａに向けて開放している。
上述の小径側通路７ｂの中心部には、この小径側通路７
ｂよりも長尺に形成したガイド管８を挿通しており、こ
のガイド管８の先端部は小径側通路７ｂの開口側に露出
し、基端部はクロスヘッド６の後面側に突出すると共
に、このガイド管８の基端部は閉栓部材９を嵌着して閉
鎖している。
ｂよりも長尺に形成したガイド管８を挿通しており、こ
のガイド管８の先端部は小径側通路７ｂの開口側に露出
し、基端部はクロスヘッド６の後面側に突出すると共
に、このガイド管８の基端部は閉栓部材９を嵌着して閉
鎖している。
さらに、上述のガイド管８の中心部には、このガイド管
８よりも長尺に形成した冷媒供給管１０を挿通してお
り、この冷媒供給管１０の先端部は、クロスヘッド６の
前面側に突出してサイジングダイ４の中央部に形成した
縮径孔４ａの中心部に挿通すると共に、この縮径孔４ａ
の中間部に保持している。
８よりも長尺に形成した冷媒供給管１０を挿通してお
り、この冷媒供給管１０の先端部は、クロスヘッド６の
前面側に突出してサイジングダイ４の中央部に形成した
縮径孔４ａの中心部に挿通すると共に、この縮径孔４ａ
の中間部に保持している。
一方、この冷媒供給管１０の基端部は、ガイド管８の基
端部に固定した閉栓部材９を貫通すると共に、バルブ１
１を介して液化窒素やフロンガス等の冷媒Ｃを所定量充
填したタンク１２に接続している。
端部に固定した閉栓部材９を貫通すると共に、バルブ１
１を介して液化窒素やフロンガス等の冷媒Ｃを所定量充
填したタンク１２に接続している。
前述のサイジングダイ４は、直列に配設したダイ１３，
１３の外周部をダイカバー１４により囲繞して、これら
各ダイ１３，１３の外周面とダイカバー１４の内周面と
の間に冷却室１５，１５をそれぞれ形成し、かつ、これ
ら各ダイ１３，１３の間にスペーサ１６を介在して負圧
室１７を形成している。
１３の外周部をダイカバー１４により囲繞して、これら
各ダイ１３，１３の外周面とダイカバー１４の内周面と
の間に冷却室１５，１５をそれぞれ形成し、かつ、これ
ら各ダイ１３，１３の間にスペーサ１６を介在して負圧
室１７を形成している。
上述のダイカバー１４の外周面には、各冷却室１５，１
５と連通して冷却水等の冷却液Ｗを供給する各供給孔１
４ａ，１４ａと、冷却液Ｗを排出する各排出孔１４ｂ，
１４ｂとを夫々開口し、中間部の負圧室１７と連通して
吸気孔１４ｃを開口している。
５と連通して冷却水等の冷却液Ｗを供給する各供給孔１
４ａ，１４ａと、冷却液Ｗを排出する各排出孔１４ｂ，
１４ｂとを夫々開口し、中間部の負圧室１７と連通して
吸気孔１４ｃを開口している。
すなわち、上述の各供給孔１４ａ，１４ａを介して各冷
却室１５，１５に冷却液Ｗを供給し、チューブ１ｂの余
熱で加熱される各ダイ１３，１３を冷却する。
却室１５，１５に冷却液Ｗを供給し、チューブ１ｂの余
熱で加熱される各ダイ１３，１３を冷却する。
一方、吸気孔１４ｃと、スペーサ１６に多数開口した通
気孔１６ａとを介して負圧室１７内のエアを吸引し、負
圧室１７の負圧により冷却されるチューブ１ｂを所定の
外径寸法に吸引保持している。
気孔１６ａとを介して負圧室１７内のエアを吸引し、負
圧室１７の負圧により冷却されるチューブ１ｂを所定の
外径寸法に吸引保持している。
前述のサイジングダイ４のチューブ引取り側には冷却槽
５を連設しており、この冷却槽５には、サイジングダイ
４から引取られるチューブ１ｂの外周面を完全に浸漬す
る液高さで冷却液Ｗを貯液している。
５を連設しており、この冷却槽５には、サイジングダイ
４から引取られるチューブ１ｂの外周面を完全に浸漬す
る液高さで冷却液Ｗを貯液している。
図示装置は上記の如く構成するものにして、以下、四弗
化エチレン共重合樹脂製チューブ１の製造方法を説明す
る。
化エチレン共重合樹脂製チューブ１の製造方法を説明す
る。
まず、押出し機２を駆動して、加熱シリンダ３の押出し
口３ａから連続的に押出される溶融樹脂１ａを流動通路
７とガイド管８とに沿って移送し、この流動通路７の小
径側通路７ｂから押出される半溶融状態のチューブ１ｂ
を冷媒供給管１０によりガイドして、サイジングダイ４
の縮径孔４ａと冷媒供給管１０との隙間に圧入する。
口３ａから連続的に押出される溶融樹脂１ａを流動通路
７とガイド管８とに沿って移送し、この流動通路７の小
径側通路７ｂから押出される半溶融状態のチューブ１ｂ
を冷媒供給管１０によりガイドして、サイジングダイ４
の縮径孔４ａと冷媒供給管１０との隙間に圧入する。
次に、サイジングダイ４の縮径孔４ａにより半溶融状態
のチューブ１ｂを所定の外径寸法に縮径成形し、同時
に、バルブ１１を開放して、タンク１２内に充填された
液化窒素やフロンガス等の冷媒Ｃを冷媒供給管１０に供
給し、この冷媒供給管１０の先端部より勢いよく吹出さ
れる冷媒Ｃにより、非結晶状態に溶融された半溶融状態
のチューブ１ｂの内周面を−３０℃以下に急速冷却する
ことで、非結晶状態のチューブ１ｂの内周面は急速に凝
固して結晶化が抑制され、チューブ１ｂの内周面をアモ
ルファス（amorphous ）状態と成すことができて、チュ
ーブ１ｂの内周面に発生する表面凹凸が抑えられ、内周
面の最大表面粗さは１μｍRmax以下であって、より好ま
しくは０．３５μｍRmax以下にすることもでき、チュー
ブ１ｂの内周面は平滑で良好な表面粗さに形成される。
のチューブ１ｂを所定の外径寸法に縮径成形し、同時
に、バルブ１１を開放して、タンク１２内に充填された
液化窒素やフロンガス等の冷媒Ｃを冷媒供給管１０に供
給し、この冷媒供給管１０の先端部より勢いよく吹出さ
れる冷媒Ｃにより、非結晶状態に溶融された半溶融状態
のチューブ１ｂの内周面を−３０℃以下に急速冷却する
ことで、非結晶状態のチューブ１ｂの内周面は急速に凝
固して結晶化が抑制され、チューブ１ｂの内周面をアモ
ルファス（amorphous ）状態と成すことができて、チュ
ーブ１ｂの内周面に発生する表面凹凸が抑えられ、内周
面の最大表面粗さは１μｍRmax以下であって、より好ま
しくは０．３５μｍRmax以下にすることもでき、チュー
ブ１ｂの内周面は平滑で良好な表面粗さに形成される。
次に、冷媒Ｃにより冷却処理されたチューブ１ｂを冷却
槽５の冷却液Ｗ中に浸漬して、このチューブ１ｂの外周
面を冷却処理しつつ、チューブ１ｂの冷却側端部を一対
の挾持ローラ等（図示省略）により一定の牽引速度で引
張りながら製造する。
槽５の冷却液Ｗ中に浸漬して、このチューブ１ｂの外周
面を冷却処理しつつ、チューブ１ｂの冷却側端部を一対
の挾持ローラ等（図示省略）により一定の牽引速度で引
張りながら製造する。
このように押出し機２から押出される半溶融状態のチュ
ーブ１ｂの内周面を、液化窒素やフロンガス等の冷媒Ｃ
により−３０℃以下に急速冷却すると共に、上述のチュ
ーブ１ｂの外周面を冷却液にて冷却するので、非結晶状
態に溶融されたチューブ１ｂの内周面の結晶化が抑制さ
れ、チューブ１ｂ内周面をアモルファス状態と成すこと
ができて、チューブ１ｂの内周面側に発生する表面凹凸
が減少し、平滑で良好な表面粗さを有する四弗化エチレ
ン共重合樹脂製チューブ１を製造することができる。
ーブ１ｂの内周面を、液化窒素やフロンガス等の冷媒Ｃ
により−３０℃以下に急速冷却すると共に、上述のチュ
ーブ１ｂの外周面を冷却液にて冷却するので、非結晶状
態に溶融されたチューブ１ｂの内周面の結晶化が抑制さ
れ、チューブ１ｂ内周面をアモルファス状態と成すこと
ができて、チューブ１ｂの内周面側に発生する表面凹凸
が減少し、平滑で良好な表面粗さを有する四弗化エチレ
ン共重合樹脂製チューブ１を製造することができる。
しかも、四弗化エチレン共重合樹脂製チューブ１の内周
面は平滑に成形されているので、四弗化エチレン共重合
樹脂製チューブ１の内周面に沿って流動する流体が整流
され、流体に対する輸送抵抗が減少して輸送が平滑に行
えると共に、四弗化エチレン共重合樹脂製チューブ１全
体の肉厚が均一であるため耐久性が向上し、漏洩の原因
となる亀裂やピンホール等ができ難く、高いクリーン度
を要求される流体の輸送に適用することができる。
面は平滑に成形されているので、四弗化エチレン共重合
樹脂製チューブ１の内周面に沿って流動する流体が整流
され、流体に対する輸送抵抗が減少して輸送が平滑に行
えると共に、四弗化エチレン共重合樹脂製チューブ１全
体の肉厚が均一であるため耐久性が向上し、漏洩の原因
となる亀裂やピンホール等ができ難く、高いクリーン度
を要求される流体の輸送に適用することができる。
なお、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定され
るものではない。
るものではない。
例えば、成形済みの四弗化エチレン共重合樹脂製チュー
ブ１を再加熱して、半溶融状態にしたチューブ１ｂの内
周面を液体窒素やフロンガス等の冷媒Ｃにより−３０℃
以下に再冷却すると共に、チューブ１ｂ外周面を冷却液
にて冷却して製造するもよい。
ブ１を再加熱して、半溶融状態にしたチューブ１ｂの内
周面を液体窒素やフロンガス等の冷媒Ｃにより−３０℃
以下に再冷却すると共に、チューブ１ｂ外周面を冷却液
にて冷却して製造するもよい。
図面は四弗化エチレン共重合樹脂製チューブの製造装置
を示す縦断側面図である。 Ｃ……冷媒、Ｗ……冷却液 １……四弗化エチレン共重合樹脂製チューブ １ｂ……チューブ
を示す縦断側面図である。 Ｃ……冷媒、Ｗ……冷却液 １……四弗化エチレン共重合樹脂製チューブ １ｂ……チューブ
Claims (2)
- 【請求項１】溶融可能な四弗化エチレン共重合樹脂製チ
ューブにおいて、−３０℃以下の急速冷却により、該チ
ューブの結晶化が抑制され、該チューブ内周面の表面粗
さが、最大粗さ表示にて、１μｍRmax以下の表面粗度に
設定されたことを特徴とする 四弗化エチレン共重合樹脂製チューブ。 - 【請求項２】半溶融状態に加熱処理した四弗化エチレン
共重合樹脂製のチューブ内周面を冷媒により−３０℃以
下に急速冷却すると共に、上記チューブ外周面を冷却液
にて冷却して製造する 四弗化エチレン共重合樹脂製チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181580A JPH0637060B2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 四弗化エチレン共重合樹脂製チューブ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181580A JPH0637060B2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 四弗化エチレン共重合樹脂製チューブ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0343215A JPH0343215A (ja) | 1991-02-25 |
| JPH0637060B2 true JPH0637060B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=16103294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1181580A Expired - Lifetime JPH0637060B2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 四弗化エチレン共重合樹脂製チューブ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637060B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006051104B3 (de) * | 2006-10-25 | 2008-01-10 | Inoex Gmbh | Vorrichtung zum Extrudieren von Hohlsträngen |
| JP6957782B2 (ja) * | 2019-08-30 | 2021-11-02 | 日星電気株式会社 | 熱収縮チューブ及びその成形方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62140816A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂管の製造方法および製造装置 |
-
1989
- 1989-07-12 JP JP1181580A patent/JPH0637060B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0343215A (ja) | 1991-02-25 |
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