JPH0637149U - 耐久性逆止弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 逆止弁の特定部位を補強して、その流体密性
は損なうことなく、反復使用性を向上させる。 【構成】 逆止弁Ｖを形成する素材として片側複層フィ
ルムを採用し、複層の部分が逆止弁の上半部を、単層の
部分がその下半部を形成するように用い、流体収納袋へ
の取着に当り複層の部分が帯状溶着部を越えて弁フラッ
プの上方にまで存在するように配置する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、緩衝性包装材、断熱シート、液体収納容器等として使用される各種 合成樹脂シート製流体収納袋の一端部に取着され、流体の注入、排出を繰り返す ことのできる機械的強度と耐久性に優れた逆止弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、逆止弁の材料としては弁フラップ同士の密着性、ヒートシール性等の観 点からポリエチレンの薄膜即ちポリエチレン単層フィルムが使用されている。し かしこのフィルムを使用した逆止弁は、比較的強度に乏しく、流体の注入、排出 を繰り返すと、伸張と収縮によって材料疲労が生じ、また通口に流体を注入、排 出するパイプを挿脱するときに生じる衝突、摩擦に対して強い抵抗、耐久性を示 すものではない。このような材料疲労や低い耐久性は、流体収納袋を使い捨て、 ワンウエイ包装材等として使用するときは格別問題ではないが、使用したものを 再度繰り返して使用するときは大きな欠点である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

逆止弁１は、通常柔軟なポリエチレン単層フィルムで作られるもので、たとえ ば、図４及び図５に示すように、重ね合わせた２枚のシート２，３の外周に帯状 溶着部４を形成し、内奥に、連通路５を残して、溶着線６と点状溶着７を形成し て小気室ａに分割して成るエアマット状緩衝体において、該緩衝体の一端部にか つシート２，３の間に通口８を残してヒートシールすることにより取着されるも のである。通口８に空気を注入、排出する図示しないパイプを挿入して空気を圧 入すると、空気は連通路５を経て各小気室ａに至り、小気室ａを形成するシート ２，３はドーム状に膨張する。元来、各小気室ａは２枚の偏平なシートの一区分 を、溶着線６あるいはこれと帯状溶着部４によって、構造的に伸張し易い中央部 と伸張し難い隅角部を有するものとして形成されているから、ドーム状に膨張す ることによってシート２，３には大きさ及び方向に関して種々の応力が導入され る。 この応力は帯状溶着部４に伝播し、捩じれ、曲がり、波打ち等の歪み、変形を 生じさせ、ここに取着された逆止弁１も亦これに従って変形する。すなわち逆止 弁１は、シート２，３との取着個所を含む上半部（図４では右半部）のみならず 弁フラップ９を含む下半部（同じく左半部）に亘って捩じれ、曲がり、波打ちの 状態を呈するに至る。この状態は緩衝体を曲げ、折り畳んで使用した場合には一 層甚だしくなる。

【０００４】 また一度使用した緩衝体から物品を取り出し、再使用のため緩衝体を返戻する 場合には、圧入した空気によって密着している弁フラップ９間にパイプを挿入し て排気する必要がある。通口８から挿入されるパイプの先端部は、密着しかつ捩 じれ等の変形をしている弁フラップ９に押し分け引き離す力を印加する。本考案 者は、このように逆止弁１には種々の応力及び外力が働くこと、及びその結果逆 止弁１の最も脆弱化する部分は弁フラップ９の上方即ち図５に記載した帯状溶着 部４の直下であることを見いだした。本考案はこの知見に基づくものであり、該 直下を補強することによって種々の応力及び外力に対抗させ、逆止弁の機械的強 度と耐久性を改善するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

帯状溶着部４の直下の補強は、逆止弁Ｖを形成する材料として図２に示す構造 の片側三層フィルムＦを採用し、これを後述する態様で用いることによって達成 される。片側三層フィルムＦは、柔軟で密着し易い合成樹脂の内層フィルム１０ １の片側にのみかつ両面に引っ張り強度と耐磨耗性に優れた合成樹脂の外層フィ ルム１０２，１０３を積層し、残る片側は内層フィルム１０１の単層として成る ものであり、内層フィルム１０１にはＬＬポリと呼称されるポリオレフィン系樹 脂、外層フィルム１０２、１０３には同じくポリオレフィン系、ナイロン等のポ リアミド系、ポリウレタン系又はポリエステル系樹脂或いはこれらのラミネート が用いられる。片側三層フィルムＦは、積層の部分（片側）が逆止弁Ｖの上半部 を、また単層の部分（残る片側）が同じく下半部を占めるような位置関係で用い られる。この上半部と下半部の長さの割合は、下半部の長さがパイプの円滑な挿 入のためには短いほうが、弁フラップの密着性を高めるためには長いほうがよい ので、１：２ないし２：１の範囲に亘る。しかし、重要なことは、出来上がった 逆止弁を合成樹脂シート製流体収納袋の一端部に取着したとき、積層の部分が帯 状溶着部４の下方に実質的な長さＬ（図１）を以って存在し得るようにその長さ を選定することである。更に、望む補強の程度が低い場合には、外層フィルム１ ０２又は１０３を除外し、片側二層フィルムの形で用いることも可能である。

【０００６】

【実施例】

内層フィルム１０１がポリエチレン、外層フィルム１０２，１０３がナイロン ポリエチレンラミネートである片側三層フィルム（１３ｃｍ×４ｃｍ）２枚を重 ね合わせ、図３に示すように縦両側に直線シール１０を、下半部に弁フラップ９ を形成するための湾曲シール１１を施して逆止弁Ｖを製作する。この逆止弁をエ アマット状緩衝体の一端部に、三層の部分が帯状溶着部４の下端から３．５ｃｍ 延長して小気室ａ内に存在するように通口８を残して取着する。この逆止弁はパ イプを挿入して空気の注入、排出を１５回繰り返すことができる。これに対し、 内層フィルム１０１のみの単層で製作した逆止弁は、空気を２，３回注入、排出 すると弁フラップが破損する。

【０００７】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の逆止弁Ｖは、弁フラップの密着性従って流体密性 を確保しながら応力及び外力に能く対抗し、著しく改善された耐久性を発揮する ものである。従って緩衝性包装材の大きな欠点であった逆止弁の破損に伴う廃棄 の問題は解消し、省資源、公害防止の面からも寄与するところ大である。また逆 止弁Ｖの上半部は積層の構成によって通口の剛性が高められ、パイプを挿入する 操作が一段と容易になる。なお、片側三層フィルムの一方を他方よりも丈高にす ると、この部分がガイドの役割を果たし、パイプの挿入は一層容易になる。

【０００８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の逆止弁Ｖを緩衝体に取着した状態を示
す、後記図５と同様の断面図である。

【図２】本考案の逆止弁Ｖを製作するために採用される
片側三層フィルムの斜視図である。

【図３】本考案の逆止弁Ｖの平面図である。

【図４】逆止弁１を緩衝体に取着した状態を示す平面図
である。

【図５】逆止弁１を緩衝体に取着した状態を示す、図４
のＡ−Ａ線断面図である。

【０００９】

【符号の説明】

Ｖ 逆止弁 １ 逆止弁 ４ 帯状溶着部 ８ 通口 ９ 弁フラップ １０１ 内層フィルム １０２ 外層フィルム １０３ 外層フィルム

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 片側が内層とその表面に配された外層と
   の積層構造であり、残る片側が該内層のみの単層構造で
   ある片側複層フィルムによって形成された逆止弁であっ
   て、通口を含む上半部が該積層構造である片側によっ
   て、また弁フラップを含む下半部が該単層構造である残
   る片側によって形成されていることを特徴とする逆止
   弁。
2. 【請求項２】 内層がポリエチレンフィルムであり、そ
   の片又は両表面に配された一又は二の外層がポリオレフ
   ィン系又はポリアミド系樹脂フィルム或いはこれらのラ
   ミネートである、請求項１の逆止弁。