JPH0637204B2

JPH0637204B2 - 帯状連続包装物への熱溶融型接着剤の塗布装置

Info

Publication number: JPH0637204B2
Application number: JP60288229A
Authority: JP
Inventors: 正道金子; 博昭滝本
Original assignee: エービーテトラパック
Priority date: 1985-12-20
Filing date: 1985-12-20
Publication date: 1994-05-18
Anticipated expiration: 2009-05-18
Also published as: JPS62146132A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ストローなどの棒状物が一定間隔ごとに連続
して包装されている帯状包装物へ熱溶融型接着剤を転写
塗布するための装置に関する。

〔従来の技術〕

ジュース，牛乳などの販売用の容器として現在第６図に
示すようなパック容器と称する紙製の容器が使用されて
いる。このような包装容器(A)にジュースや牛乳などを
容入して販売するに際し、付属品としてストローがこの
容器に取付けてある場合が多いが、衛生上の理由から該
ストローは普通小袋に包装された状態で容器側壁に貼着
されている。また、別種の包装容器にヨーグルトや冷菓
などを入れ、該容器の外側面に合成樹脂製のスプーンを
包装した状態で貼着する場合もある。

このような包装物は普通ストローやスプーンを１個づつ
個々に包装するか、または、２枚の重ね合せたフイルム
の間にストローその他の棒状物を並行且つ一定間隔のも
とに多数封入した連続包装物（第４図参照）があり、こ
の場合は連続包装物(D)を棒状物と棒状物との間で分断
して棒状物１本が包装された個々の包装物(E)として上
記容器(A)に貼着するようになっている。

上記連続包装物(D)から小袋の個々の包装物(E)を容器
(A)に貼着するに当って、従来は例えば特公昭58-22428
号公報に示されているようにコンベヤライン上で予め運
搬されてくる容器側面の接着箇所に熱溶融型接着剤を吹
き付けて連続包装物から分断した個々の包装物を移動さ
せて容器側面に貼着するという方法があったが、そのメ
ンテナンスやコスト面を改良するため、本出願人は先に
実願昭59-190300号により、予め連続包装物の突出部の
反対側の平坦なフイルム面にフイルムの融点より低い熱
溶融型接着剤を帯状物(D)の長手方向に連続的にコーテ
ィングしたものを用いて分断した包装物(E)の突出部の
両側を所定寸法の加熱部材により押圧して貼着するもの
を提案し実施している（第４図，第５図，第６図参
照）。

而して、熱溶融型接着剤の連続包装物の貼着面へのコー
テイングは、従来から販売されている外周塗布面に多数
のビード状の凹部を持った塗布ローラーを有する塗布装
置を用いてこれを行っている。該塗布装置では、塗布ロ
ーラーの上部にローラー外周の塗布面に対面して平坦な
板を配置し塗布面との間に被塗布帯状物が通過できるよ
うな適当な間隙を設けて被塗布帯状物の塗布ローラーか
らの浮き上り防止用としている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来使用している塗布装置は、専ら平坦な帯状物を対象
とするもので、ストローなどの帯状物が一定間隔ごとに
片方だけ突出して包装されているような凹凸面を有する
ものは対象にされていない。従って、凹凸面を有するも
のを移送する場合に起り勝ちな振動の影響を受け、塗布
ローラーからの熱溶融型接着剤（以下ホットメルトと称
する）の転写にミスを生じ帯状連続包装物のホットメル
トの塗布区域に均等にホットメルトを転写できず、かす
れ，とび，ぬけ等の不具合を生じることが多かった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、一定
量のホットメルト・ビートを均等に連続包装物に転写で
きるようにした装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の技術的手段は、移送手段により移送される帯状
連続包装物(D)、すわなち、多数のストローその他の棒
状物(B)が二枚の帯状の合成樹脂製のフィルム(C₁),(C₂)
の間に一定間隔ごとにかつ平行に配列され、また、該ス
トローその他の棒状物(B)を密閉状態で収納するべく該
両フィルム(C₁),(C₂)を貼着した一の面(C₁)を凹凸とし
他の面(C₂)を平坦とした帯状連続包装物(D)を移送する
ための移送経路に臨んで、熱溶融型接着剤の供給を受け
る塗布ローラー(1)を配設し、該塗布ローラー(1)を該連
続包装物(D)の移送速度と同一円周速度で回転させ、ま
た、該塗布ローラー(1)の上方であって該連続包装物(D)
の凹凸な面(C₂)の側に該塗布ローラー(1)と対面する位
置に補助ローラーを配設し、該補助ローラー(3)の外周
に該連続包装物(D)の突出部の間隔と同じ間隔であって
該突出部が自在に嵌入及び退出可能な凹溝(3a)を周設
し、さらに補助ローラー(3)が該連続包装物(D)を該塗布
ローラー(1)面に押圧するものである。また、本発明の
他の技術的手段としては、上記補助ローラー(3)を、該
ローラーに包装物の突出部が嵌入可能な凹溝(3a)を設け
る設けないに拘らず配設して、前記移送手段に、該連続
包装物(D)の送り出し側に駆動ローラー(5)を配設し、さ
らに、該駆動ローラー(5)と対面する位置に保持ベルト
(6)を配設し、該保持ベルト(6)が連続包装物(D)を該ロ
ーラー(5)と共に挾持して移送するようにするものであ
る。

〔作用〕

本発明の装置では、上記帯状連続包装物が移送されると
き、該包装物の下面は塗布ローラー(1)の外周上面と同
一速度で接触しながら移送されるが、塗布ローラー(1)
と対面する位置の補助ローラー(3)が、その外周面に該
連続包装物(D)の突出部の間隔と同じ間隔であって該突
出部が自在に嵌入・退出可能である凹溝(3a)が周設さ
れ、さらに該補助ローラー(3)が該連続包装物(D)を該塗
布ローラー(1)面に密接するように押圧する構成になっ
ていると、連続包装物(D)は、その上部のストローその
他の棒状物を内包した突出部が、順次補助ローラー(3)
の凹部に嵌入、退出しながら移送される。この時、補助
ローラー(3)は適当な圧力で帯状連続包装物(D)を塗布ロ
ーラー(1)上面に常に押しつけているため、凹凸部を有
する帯状連続包装物(D)の移送時に起り勝ちな振動の影
響を受けることを防止する。すなわち、連続包装物は、
移送時の振動などによる塗布ローラーからの浮き上がり
を未然に防止され、常に密接状態で塗布ローラー(1)の
外周面と同一速度で移送され、凹凸を有する連続包装物
の貼着面に、かすれ、とび、ぬけなどの不具合を生じる
ことなく一定量のホットメルトが均等に転写できる。

一方、塗布ローラー(1)の上方に補助ローラー(3)を、該
ローラーに包装物の突出部が嵌入脱出可能な凹部(3a)を
設ける設けないに拘らず配設して連続包装物(D)の送り
出し側に駆動ローラー(5)を配設し、さらに、該駆動ロ
ーラー(5)と対面する位置に保持ベルト(6)を配設し、該
保持ベルト(6)が該連続包装物(D)を該駆動ローラー(5)
と共に挾持して移送するときも、帯状連続包装物(D)
は、補助ローラー(3)により塗布面と反対側から押圧作
用を受けると共に駆動ローラー(5)と保持ベルト(6)との
間にスリップすることなく確実に挾持して移送されるこ
とにより、常に塗布ローラー(1)と密接状態で塗布ロー
ラー(1)の外周面と同一速度で移送され、該連続包装物
(D)の貼着面にかすれ、とび、ぬけなど不具合を生じる
ことを防止し一定量のホットメルトを均等に転写でき
る。

〔実施例〕

本発明の実施例を添付の図面に基いて説明する。

第１図は、本発明の塗布装置の要部を示す側面図、第２
図は、塗布部の要部を示す斜視図で、第４図は、多数個
の棒状物（ストロー）を収納した連続包装物の全体の斜
視図である。

図において、(D)は所定幅(l)の帯状の薄いポリプロピレ
ン，ポリエチレンなどの合成樹脂製のフイルム(C₁)を塑
性変形させることなく一定間隔のもとに片方だけに突出
させ、その窪みの中にストローその他の棒状物(B)（第
５図参照）を収納し、この帯状のフイルム(C₁)を平坦な
別の帯状のフイルム(C₂)で覆い、両帯状フイルム(C₁),
(C₂)を上記突出部と突出部との間の平坦な重合面で幅全
体に亘って各重合面をそれぞれ溶着するとともに、左右
両側縁部(C₃),(C₃)を溶着して２枚の帯状のフイルム
(C₁),(C₂)の間にストローその他の棒状物(B)を並行且つ
一定間隔のもとに多数封入した連続包装物であって、そ
の平坦な帯状のフイルム(C₂)側の表面に、これらのフイ
ルム(C₁),(C₂)の融点より低い融点のホットメルトを、
フイルムの左右両側縁部(C₃),(C₃)に平行な所定間隔(a)
をおいた１対の所定幅(b)の帯状の区域(2),(2)にビード
状の熱溶融型接着剤(2a)を千鳥形に塗布して接着部を形
成するものである。これを貼着装置などの所定の機械で
分断して単品の包装物(C)とし容器(A)に貼着使用する
（第５図，第６図参照）。

上記帯状連続包装物(D)は、塗布装置の全体側面図であ
る第３図に示すように、装置端部の１対の捲出しリール
(10),(10)にロール状で装填される。この捲出しリール
(10)に装填されたロール状の帯状連続包装物(D)は、一
方のリールの連続包装物がホットメルト加工を終了する
と、該リール上に直ちにロールを装填する必要なく他方
の捲出しリール上の包装物を連続的に使用できるように
したもので、使用した空になった先のリールには連続包
装物の移送中に次のロールの装填を行うようにする。

この帯状連続包装物(D)は、案内ローラー(18),(19)に案
内されて、塗布ローラー(1)への送り込み側の駆動ロー
ラー(5a)と、該駆動ローラー(5a)の移送方向の前後に位
置する同期用プーリー(16a),(16a)に懸架された同期用
ベルト(6a)との間に挟まれた状態で塗布ローラー(1)の
塗布面である該ローラーの外周上面部に移送される。

該塗布ローラー(1)は第２図に示すように、帯状連続包
装物(D)の移送方向に直交して、所定間隔をおいて１対
のローラー(1),(1)が配置され、各ローラーには所定巾
にホットメルト用のビード状の多数個の凹部(1a)……が
周設されたもので、該１対のロールのビード状凹部域の
巾は、連続包装物(D)の貼着面における所定幅(b)に該当
し（第４図参照）、それ等の凹部域の間隔は同じく連続
包装物(D)のホットメルト塗布区域(2),(2)の所定間隔
(a)に該当する。

これらの塗布ローラー(1),(1)はそれぞれ装置本体に設
置されたホットメルト貯溜槽(4),(4)内に収納され、ホ
ットメルトタンク(7)からのホース(4a)により溶融状態
のホットメルトが圧送されて塗布ローラー(1)の外周塗
布面を浸し、該ローラー(1)の時計方向の回転によりビ
ード状凹部(1a)に塗布されたホットメルトは上方に向い
図示しないドクターにより転写に不要な部分は掻き落さ
れて順次移送される連続包装物(D)の下面のフイルム
(C₂)面に転写塗布される。上記塗布ローラー(1),(1)上
部には、移送される連続包装物(D)を挟んで補助ローラ
ー(3),(3)がそれぞれ押圧自在に設けられている。該塗
布ローラー(3),(3)にはそれぞれ外周に連続包装物の突
出部と同間隔で該突出部が嵌入，退出自在な凹溝(3a)が
周設されており、該ローラー(3),(3)はそれぞれ、その
外側で対向しているアーム(9),(9)により、アーム基部
のボールベアリング(14a)を介してアーム軸(14)に連結
されている。即ち、アーム軸(14)に対してアーム(9),
(9)は自由に回動できるようになっている。また、対向
するアーム(9),(9)の中間位置でアーム軸(14)に両側の
アーム(9),(9)より短かいアーム(8)が固着され、該アー
ム(8)の先端部に中央を固着された長手のピン(8a)が、
上記アーム(9),(9)の長手方向の中間に穿設されたピン
(8a)の直径より若干大きい径の穴(9a)に挿通され、アー
ム軸(14)の回動により各補助ローラー(3),(3)は、塗布
ローラー(1),(1)の上面に位置する連続包装物(D)の上面
に当接、又は上面から離間するようになっている。

アーム軸(14)には、その端部のクランクアーム(14b)を
介して、エアシリンダー(15)のピントン軸(15a)の先端
部が関着されており、エヤシリンダー(15)への圧搾空気
の切換によりアーム(9),(9)は時計方向又は反時計方向
に回動するようになっている。図においては、ピン(8a)
はアーム(9)の穴(9a)の中で不接觸状態にあり、補助ロ
ーラー(3)，アーム(9)の自重により帯状連続包装物の上
面を押圧している状態になっているが、エヤシリンダー
(15)への空気流入の制御によりピン(8)でアーム(9)の穴
(9a)の内面を押して任意の適当な圧力を帯状連続包装物
の上面に加えることが可能である。

上記補助ローラー(3),(3)は、塗布ローラー(1)の上面に
位置する連続包装物(1)の上面の突出部にそれぞれの凹
溝(3a)が順次嵌入退出して、該突出部の前後のフイルム
重合部に各補助ローラー(3)の凹溝(3a),(3a)間の外周部
が順次押付け状態となり、連続包装物が移動するとき常
に該包装物を塗布ローラー(1)面に密接せしめるように
なっている。

従って凹凸を有する帯状物移送時に起り勝ちな振動によ
る塗布への影響を全く排除するもので、連続包装物(D)
が後述する駆動ローラー(5)などにより所定速度で移送
されるとき、該移送速度と同一速度で塗布ローラー(1)
の外周面が回転移動するようになっていることから、塗
布ローラー(1)の外周面のビード状凹部に充填されたホ
ットメルトは正確にずれることなく帯状連続包装物(D)
の裏面のフイルム(2)面に転写され、かすれ，とび，ぬ
け等の不具合を完全に防止することができる。なお、塗
布ローラー(1)，駆動ローラー(5),(5a)などは図示しな
いローラーチェンにより同期して回転するようになって
いる。上記駆動ローラー(5)は、塗布ローラー(1)からの
連続包装物の送り出し側に所定距離をおいて配設される
もので、該ローラー(5)による連続包装物(D)の移送方向
の前後には前述の送り込み用の駆動ローラー(5a)と同様
にして１対の同期用プーリー(16),(16)及び同期用ベル
ト(6)が配設されており、該駆動ローラー(5)と同期用ベ
ルト(6)との間に連続包装物(D)を挟持して移送するよう
になっている。この塗布ローラー(1)からの包装物送り
出し側に位置する駆動ローラー(5)と同期用ベルト(6)に
よる連続包装物(D)の挟持移送と、前記包装物送り込み
側の駆動ローラー(5a)と同期用ベルト(6a)による該包装
物の挟持移送とは、何れもローラー及び同期用ベルトと
連続包装物との接触角を大きくして移送時のスリップを
防止し、単にローラーどうしの間で凹凸部を有する帯状
物を移送するとき発生する振動を未然に防止することが
できる。上記駆動ローラー(5),(5a)は何れも外周部がゴ
ム被覆のローラーで、また、同期用ベルトにはゴム又は
合成樹脂製のタイミングベルトを用いる。また、駆動ロ
ーラー(5),(5a)はそれぞれ対応する２ケの同期用プーリ
ーの片方と歯車連結され、さらに、送り出し側の駆動ロ
ーラー(5)の外周速度を送り込み側の駆動ローラー(5a)
の外周速度より僅かに（設計上では１％）増速すること
により常に連続包装物(D)に張力を与えた状態で塗布ロ
ーラー(1)に接觸せしめホットメルトの転写を正確に行
うようにしている。

また、上記塗布ローラー(1)を収容した１対のホットメ
ルト貯溜槽(4),(4)の間には、連続包装物(D)の移送径路
より下方に該包装物の裏面から適当な距離をおいて持上
げ用ピン(22)がレバー(22a)を先端に固着して配置さ
れ、該レバーは図示しないエヤシリンダーを用いて回動
自在に配設されており、塗布ローラー(1)の回転が停止
するとき、エヤシリンダー(15)により１対の補助ローラ
ー(3),(3)を上方に持ち上げると同時に該持上用ピン(2
2)が上方に回動上昇して連続包装物(D)を補助ローラー
と密接状態で持上げ突出部の溝(3a)からの外れを防ぎ、
塗布ローラー(1)が停止したときの塗布ローラーと連続
包装物との密接部の過熱を防止して該包装物の損傷を防
止するようになっている。

塗布ローラー(1)の送り出し側に位置する駆動ローラー
(5)及び同期用ベルト(6)による移送出口には、連続包装
物へのホットメルト・ビード転写後の冷却乾燥を行うた
め、上方から天井のない冷却搭(12)が配設されて、下部
のブロワー吹出口(13)より冷却乾燥用の空気が上方に向
けて吹き込まれるようになっている。冷却搭(12)の内部
には上下にガイドローラー(20),(20)及び(21)が配設さ
れ、それ等の間に連続包装物(D)は懸架案内されて、該
冷却搭の下方より前記駆動ローラー(5)等と同期回転す
る移送ローラー(17)に案内された後、捲取りリール(11)
に巻取られるようになっている。なお、(23)は装置各部
の制御を行うための操作盤である。

このようにして、連続包装物(D)は、巻出しリール(10)
より巻出されて移送され塗布ローラー(1)部でホットメ
ルト・ビードを転写塗布（コーテイング）され、冷却搭
を通過する間に冷却乾燥されて巻取りリール(11)に巻き
取られるのであるが、連続包装物(D)への塗布ローラー
(1)によるホットメルト・ビードの転写塗布が上記のよ
うに常に塗布ローラーに密接状態で振動などの影響を受
けることなく行われ、連続包装物全長に亘ってその貼着
面に、かすれ，とび，抜け等の不具合を生ぜしめること
なく正確に均等にホットメルト・ビードを塗布すること
ができる。

〔発明の効果〕

上記の説明から明らかなように、本発明によれば、従来
の塗布装置を用いて、ストローなどの棒状物が一定間隔
ごとに片方だけ突出して包装される帯状連続包装物へ熱
溶融型接着剤であるホットメルトを転写塗布するとき該
帯状連続包装物は常に塗布ローラーの外周面と密接状態
で該外周面と同一速度で移送され従来起り勝ちであった
該包装物の貼着面でのホットメルト・ビードのかすれ，
とび，抜け等の不具合を完全に防止して、一定量のホッ
トメルト・ビードを正確に均等に帯状連続包装物へ転写
塗布できて不良品の発生を防止することができるもので
此の種の連続包装物の生産上極めて有益である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は、本発明の塗布装置の要部を示す側面図、第２図は、塗布部の要部を示す斜視図、第３図は、塗布装置の全体側面図、第４図は、多数個の棒状物（ストロー）を収納した連続
包装物に接着剤を塗布したものの一部を示す斜視図、第５図は、第４図の連続包装物を分断した単品の包装物
を示す斜視図、第６図は、棒状物（ストロー）の包装物の使用（貼着）
状態の一例を示す斜視図、である。 (1)……塗布ローラー、(1a)……塗布ローラーのビード
状凹部、(3)……補助ローラー、(3a)……補助ローラー
の凹溝、(5),(5a)……駆動ローラー、(6),(6a)……保持
ベルト、(8),(9)……アーム、(8a)……ピン、(14)……
アーム軸、(15)……エアシリンダー、(A)……容器、(B)
……棒状物（ストロー）、(C₁),(C₂)……フイルム、(D)
……連続包装物、(E)……単品の包装物。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】二枚の帯状の合成樹脂製のフィルム(C₁),
(C₂)の間に多数のストローその他の棒状物(B)を一定間
隔ごとにかつ平行に配列し、また、該ストローその他の
棒状物(B)を密閉状態で収納するべく該両フィルム(C₁),
(C₂)を貼着した、一の面(C₁)を凹凸とし他の面(C₂)を平
坦とする帯状連続包装物(D)への熱溶融型接着剤の塗布
装置において、移送手段により移送される該連続包装物
(D)の平坦な面(C₂)の側の移送経路に臨んで熱溶融型接
着剤の塗布ローラー(1)を配設し、該塗布ローラー(1)を
該連続包装物(D)の移送速度と同一周速度で回転させ、
また、該塗布ローラー(1)の上方であって該連続包装物
(D)の凹凸な面(C₂)の側に該塗布ローラー(1)と対面する
位置に補助ローラー(3)を配設し、しかも、該補助ロー
ラー(3)の外周に該連続包装物(D)の突出部の間隔と同じ
間隔であって該突出部が自在に嵌入及び退出可能である
凹溝(3a)が周設され、さらに、該補助ローラー(3)が該
連続包装物(D)を該塗布ローラー(1)面に密接するように
押圧することを特徴とする帯状連続包装物への熱溶融型
接着剤の塗布装置。
【請求項２】二枚の帯状の合成樹脂製フィルム(C₁),
(C₂)の間に多数のストローその他の棒状物(B)を一定間
隔ごとにかつ平行に配列し、また、該ストローその他の
棒状物(B)を密閉状態で収納するべく該両フィルム(C₁),
(C₂)を貼着した、一の面(C₁)を凹凸とし他の面(C₂)を平
坦とする帯状連続包装物(D)への熱溶融型接着剤の塗布
装置において、移送手段により移送される該連続包装物
(D)の平坦な面(C₂)の側の移送経路に臨んで熱溶融型接
着剤の塗布ローラー(1)を配設し、該塗布ローラー(1)を
該連続包装物(D)の移送速度と同一周速度で回転させ、
また、該塗布ローラー(1)の上方であって該連続包装物
(D)の凹凸な面(C₂)の側に該塗布ローラー(1)と対面する
位置に補助ローラー(3)を配設し、一方前記移送手段に
は、該連続包装物(D)の送出し側に駆動ローラー(5)を配
設し、さらに該駆動ローラー(5)と対面する位置に保持
ベルト(6)を配設し、該保持ベルト(6)が該連続包装物
(D)を該ローラー(5)と共に挾持して移送するようにする
ことを特徴とする帯状連続包装物への熱溶融型接着剤の
塗布装置。
【請求項３】前記駆動ローラー(5)の移送速度を、前記
連続包装物(D)の送込み側に配設する駆動ローラー(5a)
の移送速度より僅かに速くすることを特徴とする特許請
求の範囲第２項記載の帯状連続包装物への熱溶融型接着
剤の塗布装置。