JPH0637376U - 金網織機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 緯線を、クリンプを付けながら、経線の開口
に挿入するようにして、織製作業の合理化を図る。 【構成】 織機本体の緯線挿入位置にクリンプ形成装置
１を設ける。クリンプ形成装置１は対向設置された１対
の歯付き加工ローラ２，３からなる。クリンプ形成装置
１は駆動装置４によって作動する。レピア２０の先端に
は、緯線端の銜え装置２１が付いている。レピア２０は
駆動装置１９によって前進・後退移動する。両方の駆動
装置４，１９は互いに同期して作動する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、目の細かな金網などを織製するために、緯線にクリンプ（波形屈 曲）を有するものを用いて織製する金網織機の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ストレートな緯線を用いて、織製時の打込みだけで線を屈曲変形させる方式で は、線の変形に限度があるので、使用する線径に応じて最小の目の細かさが定ま り、これより目の細かな金網を作ることができない。その上、限界附近の金網で は、織製時に線に無理な力がかかっているので、織上げた金網に変形くせが出て 、フラットな平面状態にならない。

【０００３】 これを解消する為、緯線に予めクリンプを形成しておいて、これを織り込むよ うにする織製方式は従来から既に実施されている。即ち、織製作業に先だちクリ ンプ形成機で緯線に所定のクリンプを付けておくと共に、その緯線を織幅に合わ せて切断しておき、織製時にはこの緯線を１本づつ経線の開口に織り込んでいく のである。

【考案が解決しようとする課題】

【０００４】 ところが、従来の予め緯線にクリンプを付けておく方式では、緯線挿入作業の 自動化が難しく、これを手作業で行おうとすると、作業コストが高くなり、また 、機械化を図ろうとすると、設備コストが高くなるという問題がある。

【０００５】 本考案はこのような点に鑑み、クリンプ形成装置を織機に付設して、緯線を、 クリンプを付けながら織り込んでいくようにして、簡単な設備で、能率のよい織 製作業を行えるようにした金網織機を提供せんとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 本考案の金網織機の技術的手段は、織機本体の緯線挿入位置に設けられた、１ 対の歯付き加工ローラからなるクリンプ形成装置と、このクリンプ形成装置の駆 動装置と、先端に緯線銜え金具を有するレピアと、レピアの駆動装置とを具備し 、前記の両駆動装置は同期して作動し、レピアが緯線の先端を銜えて後退移動す る時にのみ、クリンプ形成装置が作動して、緯線にクリンプを付けて送り出すよ うになっていることにある。

【０００７】

【作用】

本考案の金網織機では、織機本体の緯線挿入位置にクリンプ形成装置が設けら れていて、緯線はクリンプ形成加工されながら、経線の開口部に送り出される。 レピアは経線の開口部内を幅方向に前進・後退移動する。レピアの先端には銜え 金具が付いていて、最前進位置に移動した時に、緯線の先端を銜え、その後、緯 線を銜えたままで後退移動する。

【０００８】 クリンプ形成装置の駆動装置と、レピアの駆動装置とは互いに同期して作動す る。従って、レピアが緯線を銜えて後退移動する時に、クリンプ形成装置が作動 して緯線にクリンプを付与して送り出す。即ち、緯線は先端をレピアで引張られ 、後方からはクリンプ形成装置による送り出しを受けて、経線の開口部に挿入さ れる。

【０００９】

【実施例】

本考案の金網織機を図面の実施例について説明する。１はクリンプ形成装置で 、織機本体の緯線挿入位置に付設されている。クリンプ形成装置１は、対向状に 設けられた２個１対の歯車形の押圧加工ローラ２，３からなり、下方のローラ２ は位置固定で、駆動側である。上方のローラ３は位置移動可能で、上方から押圧 力が付与されている。緯線Ａはローラ２，３間に咬み込ませるように繰り出す。 ローラ２，３間を通過する際に、緯線Ａはローラ２，３の歯形による変形加工を 受け、クリンプの付いた状態で送り出される。

【００１０】 ４はクリンプ形成装置１の駆動装置で、５はラックギアであり、長手軸線方向 に移動自在である。ラックギア５にはピニオン６が咬合っており、ラックギア５ の移動に伴って回転する。ピニオン６の回転は、ベベルギア機構７、一方向クラ ッチ８、ベルト伝動機構９を介して、ローラ２に伝えられる。一方向クラッチ８ を用いたのは、正回転のみを伝える為であり、これにより、ラックギア５が往復 運動しても、ローラ２は正方向にしか回転せず、ラックギア５が逆方向に移動す る時にはローラ２は停止状態となる。

【００１１】 １１はレバー、１２はレバー軸であり、レバー１１の先端とラックギア５とは 連結されている。従って、レバー１１が回転すると、ラックギア５が連動して長 手軸線方向に移動する。１３は偏心カム、１４はカムフロアである。カムフロア １４はレバー１５に支持され、かつ、前記のレバー１１と連結されている。偏心 カム１３は織機本体のクランク軸１６に取付けられている。このクランク軸１６ には開口運動装置（図示せず）が連結されていて、クランク軸１６の回転に伴っ て、経線が開口運動させられる。

【００１２】 ２０はレピアで、先端には銜え金具２１が付いている。このレピア２０は駆動 装置１９によって、前進・後退運動させられる。２２は駆動ギアで、レピア２０ にはギア２２の歯と係合するパーフォレーションが設けられている。レピア２０ の素材には柔軟材が用いられ、レピアの後退時には、後方部を屈曲させるように なっている。

【００１３】 ２３はベベルギア機構、２０はピニオン、２５はラックギア、２６はレバーで 、レバー２６の回動により駆動ギア２２は反復回転させられ、レピア２０は前進 ・後退移動させられる。また、レバー２６はレバー軸１２に取付けられていて、 前記レバー１１と完全に一体となって動く。

【００１４】 次に前記装置の作動について説明する。織機を始動させると、クランク軸１６ が回転し、経線が開口運動させられる。また、クランク軸１６の回転に伴って、 偏心カム１３が回転し、カムフロア１４が上下移動し、これがレバー１１に伝わ って、レバー１１、レバー軸１２及びレバー２６が反復回動する。そしてレバー １１，２６の動きがラックギア５，２５に伝わって、ローラ２及び駆動ギア２２ が回転する。ローラ２が回転すると、緯線Ａはクリンプ加工されて送り出される 。また、駆動ギア２２が回転すると、レピア２０が移動させられる。

【００１５】 クリンプ形成装置１とレピア２０との作動は、いずれもクランク軸２６の回転 によっているので、両方の作動は同期する。即ち、クリンプ形成装置１が停止し ている時にレピア２０が前進移動し、最前進位置でレピア２０の銜え金具２１が 緯線Ａの先端を銜える。そして、レピア２０が後退を始めると同時に、クリンプ 形成装置１も作動し、緯線Ａにクリンプを付して送り出す。このように緯線Ａは 、先端をレピア２０で引っ張られ、後方からはクリンプ形成装置１による送り出 しを受けて、経線の開口部に挿入される。

【００１６】 そして、レピア２０が最後退位置に達すると、クリンプ形成装置１も止まる。 続いて、おさ打ちされ、銜え金具２１が緯線端を放すと共に、緯線の後端が切断 される。次に、経線の開口が変わり、レピア２０が前進を始め、次の織製作動に 移る。

【００１７】 なお、本考案の金網織機は、前記の実施例に限定されるものではなく、実用新 案登録請求の範囲の記載の範囲内で自動に変形実施可能である。特に、クリンプ 形成装置１の構造、クリンプ形成装置の駆動装置の構造、更にはレピアの構造、 及びレピア駆動装置の構造については同様の機能を達成できるものであれば、そ の採択は自由である。

【００１８】

【考案の効果】

本考案の金網織機は、クリンプ形成装置を織機本体に付設して、クリンプを形 成しながら緯線の挿入を行うので、作業が合理的で、能率よく金網の織製を行う ことができる。更に、緯線の挿入は、レピアで先端を引っ張ると共に、後方から はクリンプ形成装置による送りを加えて行うので、緯線挿入が極めてスムーズで 、かつ、挿入作動時間の短織を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の金網織機の要部の機構図。

【符号の説明】

１ クリンプ形成装置 ２，３ 加工ローラ ４ 駆動装置 １１ レバー １２ レバー軸 １９ レピア駆動装置 ２０ レピア ２１ 銜え装置 ２６ レバー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 織機本体の緯線挿入位置に設けられた、
   １対の歯付き加工ローラからなるクリンプ形成装置と、
   このクリンプ形成装置の駆動装置と、先端に緯線銜え金
   具を有するレピアと、レピアの駆動装置とを具備し、前
   記の両駆動装置は同期して作動し、レピアが緯線の先端
   を銜えて後退移動する時にのみ、クリンプ形成装置が作
   動して、緯線にクリンプを付けて送り出すようになって
   いる金網織機。