JPH0637594Y2 - 電線ストリップの検出装置 - Google Patents
電線ストリップの検出装置Info
- Publication number
- JPH0637594Y2 JPH0637594Y2 JP8624791U JP8624791U JPH0637594Y2 JP H0637594 Y2 JPH0637594 Y2 JP H0637594Y2 JP 8624791 U JP8624791 U JP 8624791U JP 8624791 U JP8624791 U JP 8624791U JP H0637594 Y2 JPH0637594 Y2 JP H0637594Y2
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- JP
- Japan
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- strip
- electric wire
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- detection conductor
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば、電線加工機に
おける電線の端部の被覆を剥離してストリップを形成し
たことを確実に検出する電線ストリップの検出装置に関
する。
おける電線の端部の被覆を剥離してストリップを形成し
たことを確実に検出する電線ストリップの検出装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電線加工機は、電線の端部の被
覆を剥離してストリップを形成し、このストリップに端
子を加圧してかしめ付けするように構成されており、電
線ストリップの検出装置は、電線加工機における電線の
端部の被覆を剥離してストリップを形成したことを検出
して、しかる後、このストリップに端子をかしめ装置で
加圧してかしめ付けする事前の電線ストリップの検出手
段として採用されている。 既に提案されているこの種
の電線ストリップの検出装置は、図３及び図４に示され
るように構成されている。
覆を剥離してストリップを形成し、このストリップに端
子を加圧してかしめ付けするように構成されており、電
線ストリップの検出装置は、電線加工機における電線の
端部の被覆を剥離してストリップを形成したことを検出
して、しかる後、このストリップに端子をかしめ装置で
加圧してかしめ付けする事前の電線ストリップの検出手
段として採用されている。 既に提案されているこの種
の電線ストリップの検出装置は、図３及び図４に示され
るように構成されている。
【０００３】即ち、図３及び図４において、電線加工機
におけるインデックステーブル（ターレット）のような
回転円盤１はその回転軸２によって間欠的に回転するよ
うに機枠（図示されず）に軸装されており、上記回転円
盤１の外周には、複数の線材把持装置（電線クランプ装
置）３が電線Ｗを把持し、この電線Ｗの端部を一対の切
込み刃によるカッタ装置４で所定の長さに剥離し、しか
る後、この剥離して形成されたストリップＷａを次の端
子かしめ装置５へ移送し、ここでストリップＷａに端子
をかしめ付けして次の工程へ移送するようになってい
る。
におけるインデックステーブル（ターレット）のような
回転円盤１はその回転軸２によって間欠的に回転するよ
うに機枠（図示されず）に軸装されており、上記回転円
盤１の外周には、複数の線材把持装置（電線クランプ装
置）３が電線Ｗを把持し、この電線Ｗの端部を一対の切
込み刃によるカッタ装置４で所定の長さに剥離し、しか
る後、この剥離して形成されたストリップＷａを次の端
子かしめ装置５へ移送し、ここでストリップＷａに端子
をかしめ付けして次の工程へ移送するようになってい
る。
【０００４】一方、上記カッタ装置４と端子かしめ装置
５との間に位置する上記回転円盤１の回転通路上の機枠
には、保持部材６が電線Ｗの移動に直交して立設されて
おり、この保持部材６の正面６ａには、例えば、銅板に
よる固定検出導板７が電線ＷのストリップＷａを案内す
るように敷設されており、この固定検出導板７の端子取
付け部には、検出表示装置（図示されず）がリード線を
介して接続されている。又、上記固定検出導板７の上位
の上記保持部材６には、例えば、銅板による調整検出導
板８が上記ストリップＷａの通路９を形成するようにし
て設けられており、この調整検出導板８の尾端部８ａは
上記保持部材６に螺装された調整螺杆１０で上記ストリ
ップＷａの通路９を加減調整し、これにより上記ストリ
ップＷａが上記固定検出導板７と調整検出導板８とを接
触して導通するようになっている。さらに、上記調整検
出導板８の中程の端子取付け部８ｂには、検出表示装置
（図示されず）がリード線を介して接続されている。
５との間に位置する上記回転円盤１の回転通路上の機枠
には、保持部材６が電線Ｗの移動に直交して立設されて
おり、この保持部材６の正面６ａには、例えば、銅板に
よる固定検出導板７が電線ＷのストリップＷａを案内す
るように敷設されており、この固定検出導板７の端子取
付け部には、検出表示装置（図示されず）がリード線を
介して接続されている。又、上記固定検出導板７の上位
の上記保持部材６には、例えば、銅板による調整検出導
板８が上記ストリップＷａの通路９を形成するようにし
て設けられており、この調整検出導板８の尾端部８ａは
上記保持部材６に螺装された調整螺杆１０で上記ストリ
ップＷａの通路９を加減調整し、これにより上記ストリ
ップＷａが上記固定検出導板７と調整検出導板８とを接
触して導通するようになっている。さらに、上記調整検
出導板８の中程の端子取付け部８ｂには、検出表示装置
（図示されず）がリード線を介して接続されている。
【０００５】従って、上述した電線ストリップの検出装
置は、線材把持装置３が電線Ｗを把持し、電線Ｗの端部
を一対の切込み刃によるカッタ装置４で所定の長さに剥
離してストリップＷａを形成した後、このストリップＷ
ａを次の端子かしめ装置５へ移送する際、電線Ｗの端部
の被覆を剥離してストリップＷａを確実に形成したこと
を検出表示装置に表示する。
置は、線材把持装置３が電線Ｗを把持し、電線Ｗの端部
を一対の切込み刃によるカッタ装置４で所定の長さに剥
離してストリップＷａを形成した後、このストリップＷ
ａを次の端子かしめ装置５へ移送する際、電線Ｗの端部
の被覆を剥離してストリップＷａを確実に形成したこと
を検出表示装置に表示する。
【０００６】即ち、上記ストリップＷａの通路９を形成
する上記固定検出導板７と上記調整検出導板８との間に
上記ストリップＷａを接触して導通することにより、こ
の導通信号を上記各リード線を介して上記検出表示装置
に表示して確認している。
する上記固定検出導板７と上記調整検出導板８との間に
上記ストリップＷａを接触して導通することにより、こ
の導通信号を上記各リード線を介して上記検出表示装置
に表示して確認している。
【０００７】このようにして、電線Ｗの被覆の剥離不良
があれば、上記固定検出導板７と上記調整検出導板８と
の間に電線Ｗの被覆を接触しても導通しないから、これ
を上記各リード線を介して上記検出表示装置にミス表示
して確認している。
があれば、上記固定検出導板７と上記調整検出導板８と
の間に電線Ｗの被覆を接触しても導通しないから、これ
を上記各リード線を介して上記検出表示装置にミス表示
して確認している。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た電線ストリップの検出装置は、上記ストリップＷａの
通路９を形成する上記固定検出導板７と上記調整検出導
板８との間に上記ストリップＷａを接触して導通するこ
とにより確認しているため、腰の強い電線Ｗを検出する
と、上記固定検出導板７や上記調整検出導板８が腰の強
い電線Ｗで押し曲げられて変形して、次に、後行する電
線ＷのストリップＷａが正常なものであっても、電線Ｗ
の被覆の剥離不良として検出されるおそれがあるばかり
でなく、腰の強い電線Ｗを検出すると、上記固定検出導
板７や上記調整検出導板８が経時的に材料疲労を生じて
亀裂や折損を生じる等の問題がある。
た電線ストリップの検出装置は、上記ストリップＷａの
通路９を形成する上記固定検出導板７と上記調整検出導
板８との間に上記ストリップＷａを接触して導通するこ
とにより確認しているため、腰の強い電線Ｗを検出する
と、上記固定検出導板７や上記調整検出導板８が腰の強
い電線Ｗで押し曲げられて変形して、次に、後行する電
線ＷのストリップＷａが正常なものであっても、電線Ｗ
の被覆の剥離不良として検出されるおそれがあるばかり
でなく、腰の強い電線Ｗを検出すると、上記固定検出導
板７や上記調整検出導板８が経時的に材料疲労を生じて
亀裂や折損を生じる等の問題がある。
【０００９】本考案は、上述した問題を解消するため
に、経時的に材料疲労を生じて亀裂や折損を生じるのを
防止すると共に、電線のストリップを長期に亘って確実
に検出して信頼性と安全性の向上を図ることを目的とす
る電線ストリップの検出装置を提供することを目的とす
る。
に、経時的に材料疲労を生じて亀裂や折損を生じるのを
防止すると共に、電線のストリップを長期に亘って確実
に検出して信頼性と安全性の向上を図ることを目的とす
る電線ストリップの検出装置を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本考案は、電線ストリッ
プの搬送通路上に保持部材を設け、この保持部材に検出
導体を偏心カムで傾斜角を調整できるようにピン軸で枢
着し、この検出導体の上位の上記保持部材に可動検出導
体をストリップの通路を形成すると共に一定の範囲内で
揺動自在にピン軸で枢着したものである。
プの搬送通路上に保持部材を設け、この保持部材に検出
導体を偏心カムで傾斜角を調整できるようにピン軸で枢
着し、この検出導体の上位の上記保持部材に可動検出導
体をストリップの通路を形成すると共に一定の範囲内で
揺動自在にピン軸で枢着したものである。
【００１１】
【作用】本考案は、線材把持装置が電線を把持し、電線
の端部を一対の切込み刃によるカッタ装置で所定の長さ
にストリップした後、このストリップを次の端子かしめ
装置へ移送する際、検出導体と可動検出導体との間にス
トリップを接触して導通することにより検出表示装置に
表示して確認するものである。
の端部を一対の切込み刃によるカッタ装置で所定の長さ
にストリップした後、このストリップを次の端子かしめ
装置へ移送する際、検出導体と可動検出導体との間にス
トリップを接触して導通することにより検出表示装置に
表示して確認するものである。
【００１２】
【実施例】以下、本考案を図示のー実施例について説明
する。
する。
【００１３】なお、本考案は、上述した具体例と同一構
成部材には、同じ符号を付して説明する。
成部材には、同じ符号を付して説明する。
【００１４】図１乃至図３において、符号１は、電線加
工機におけるインデックステーブル（ターレット）のよ
うな回転円盤であって、この回転円盤１は、その回転軸
２によって間欠的に回転するように機枠（図示されず）
に軸装されており、上記回転円盤１の外周には、複数の
線材把持装置（電線クランプ装置）３が電線Ｗを把持
し、この電線Ｗの端部を一対の切込み刃によるカッタ装
置４で所定の長さに剥離してストリップＷａを形成し、
しかる後、このストリップＷａを次の端子かしめ装置５
へ移送し、ここでストリップＷａに端子をかしめ付けし
て次の工程へ移送するようになっている。
工機におけるインデックステーブル（ターレット）のよ
うな回転円盤であって、この回転円盤１は、その回転軸
２によって間欠的に回転するように機枠（図示されず）
に軸装されており、上記回転円盤１の外周には、複数の
線材把持装置（電線クランプ装置）３が電線Ｗを把持
し、この電線Ｗの端部を一対の切込み刃によるカッタ装
置４で所定の長さに剥離してストリップＷａを形成し、
しかる後、このストリップＷａを次の端子かしめ装置５
へ移送し、ここでストリップＷａに端子をかしめ付けし
て次の工程へ移送するようになっている。
【００１５】一方、上記カッタ装置４と端子かしめ装置
５との間に位置する上記回転円盤１の回転通路上の機枠
には、保持部材６が電線Ｗの移動に直交して立設されて
おり、この保持部材６の正面６ａには、例えば、銅材に
よる検出導体１１が電線ＷのストリップＷａを案内する
ようにピン軸１２で枢着されている。又、この検出導体
１１の尾端部１１ａには、切り欠き溝１３が形成されて
おり、この切り欠き溝１３には、偏心カム１４が嵌合さ
れており、この偏心カム１４は止めねじ１５によって調
整できるように螺装されており、この止めねじ１５は上
記保持部材６の正面６ａに固定されている。
５との間に位置する上記回転円盤１の回転通路上の機枠
には、保持部材６が電線Ｗの移動に直交して立設されて
おり、この保持部材６の正面６ａには、例えば、銅材に
よる検出導体１１が電線ＷのストリップＷａを案内する
ようにピン軸１２で枢着されている。又、この検出導体
１１の尾端部１１ａには、切り欠き溝１３が形成されて
おり、この切り欠き溝１３には、偏心カム１４が嵌合さ
れており、この偏心カム１４は止めねじ１５によって調
整できるように螺装されており、この止めねじ１５は上
記保持部材６の正面６ａに固定されている。
【００１６】つまり、上記偏心カム１４は止めねじ１５
の周りに回動することにより、上記検出導体１１は上記
ピン軸１２を支点にして回動し、上記検出導体１１の傾
斜角を偏心カム１４で加減している。さらに、上記検出
導体１１のピン軸１２の一端部には、検出表示装置（図
示されず）がリード線を介して接続されている。
の周りに回動することにより、上記検出導体１１は上記
ピン軸１２を支点にして回動し、上記検出導体１１の傾
斜角を偏心カム１４で加減している。さらに、上記検出
導体１１のピン軸１２の一端部には、検出表示装置（図
示されず）がリード線を介して接続されている。
【００１７】一方、上記検出導体１１の上位の上記保持
部材６には、例えば、銅材による可動検出導体１６と固
定ガイド板１７が上記ストリップＷａの通路９を形成す
るように管軸２２と共軸をなすピン軸１８によって枢着
されており、この可動検出導体１６は管軸２２の周りに
揺動することができるけれども、上記固定ガイド板１７
は上記ピン軸１８によって揺動しないように固定して枢
着されている。又、この可動検出導体１６の中程には、
透孔２０が穿設されており、この透孔２０の位置する上
記保持部材６には、係止ピン２１が緩く嵌合しており、
この係止ピン２１は上記透孔２０の許容範囲内で上記可
動検出導体１６をピン軸１８の周りに揺動するようにし
ている。さらに、このピン軸１８の一端部には、検出表
示装置（図示されず）がリード線を介して接続されてお
り、上記検出導体１１と上記可動検出導体１６との間に
形成された上記通路９はストリップＷａを円滑に案内で
きるようにすると共に、ストリップＷａが上記検出導体
１１と上記可動検出導体１６との間に接触すると導通し
て検出表示装置へリード線を介して送信して表示するよ
うになっている。
部材６には、例えば、銅材による可動検出導体１６と固
定ガイド板１７が上記ストリップＷａの通路９を形成す
るように管軸２２と共軸をなすピン軸１８によって枢着
されており、この可動検出導体１６は管軸２２の周りに
揺動することができるけれども、上記固定ガイド板１７
は上記ピン軸１８によって揺動しないように固定して枢
着されている。又、この可動検出導体１６の中程には、
透孔２０が穿設されており、この透孔２０の位置する上
記保持部材６には、係止ピン２１が緩く嵌合しており、
この係止ピン２１は上記透孔２０の許容範囲内で上記可
動検出導体１６をピン軸１８の周りに揺動するようにし
ている。さらに、このピン軸１８の一端部には、検出表
示装置（図示されず）がリード線を介して接続されてお
り、上記検出導体１１と上記可動検出導体１６との間に
形成された上記通路９はストリップＷａを円滑に案内で
きるようにすると共に、ストリップＷａが上記検出導体
１１と上記可動検出導体１６との間に接触すると導通し
て検出表示装置へリード線を介して送信して表示するよ
うになっている。
【００１８】以下、本考案の作用について説明する。
【００１９】従って、予め、線材把持装置３が電線Ｗを
把持し、この電線Ｗの端部を一対の切込み刃によるカッ
タ装置４で所定の長さにストリップした後、このストリ
ップＷａを次の端子かしめ装置５へ移送する際、ストリ
ップＷａを上記検出導体１１と可動検出導体１６との間
の通路９を移送しながらストリップＷａを接触して導通
することによりリード線を介して検出表示装置に送信し
て表示して確認する。
把持し、この電線Ｗの端部を一対の切込み刃によるカッ
タ装置４で所定の長さにストリップした後、このストリ
ップＷａを次の端子かしめ装置５へ移送する際、ストリ
ップＷａを上記検出導体１１と可動検出導体１６との間
の通路９を移送しながらストリップＷａを接触して導通
することによりリード線を介して検出表示装置に送信し
て表示して確認する。
【００２０】他方、電線Ｗの被覆の剥離不良があれば、
上記電線Ｗを上記検出導体１１と可動検出導体１６との
間の通路９を移送しながら電線Ｗの被覆を接触しても導
通しないから、これを上記各リード線を介して上記検出
表示装置にミス表示して確認している。
上記電線Ｗを上記検出導体１１と可動検出導体１６との
間の通路９を移送しながら電線Ｗの被覆を接触しても導
通しないから、これを上記各リード線を介して上記検出
表示装置にミス表示して確認している。
【００２１】なお、本考案は、電線加工機におけるイン
デックステーブル（ターレット）のような回転円盤１の
回転通路上に設けた具体例について説明したけれども、
本考案の要旨を変更しない範囲内で、例えば、端子かし
め装置の入口側に設置するように設計変更することは自
由である。
デックステーブル（ターレット）のような回転円盤１の
回転通路上に設けた具体例について説明したけれども、
本考案の要旨を変更しない範囲内で、例えば、端子かし
め装置の入口側に設置するように設計変更することは自
由である。
【００２２】
【考案の効果】以上述べたように本考案によれば、電線
ストリップの搬送通路上に保持部材を設け、この保持部
材の側面に検出導体を偏心カムで傾斜角を調整できるよ
うにピン軸で枢着し、この検出導体の上位の上記保持部
材に可動検出導体をストリップの通路を形成すると共に
一定の範囲内で揺動自在にピン軸で枢着してあるので、
腰の強い電線Ｗを検出しても押し曲げられることなく、
経時的に材料疲労を生じて亀裂や折損を生じるのを防止
できるばかりでなく、電線のストリップを長期に亘って
確実に検出して信頼性と安全性の向上を図ることができ
る等の優れた効果を有する。
ストリップの搬送通路上に保持部材を設け、この保持部
材の側面に検出導体を偏心カムで傾斜角を調整できるよ
うにピン軸で枢着し、この検出導体の上位の上記保持部
材に可動検出導体をストリップの通路を形成すると共に
一定の範囲内で揺動自在にピン軸で枢着してあるので、
腰の強い電線Ｗを検出しても押し曲げられることなく、
経時的に材料疲労を生じて亀裂や折損を生じるのを防止
できるばかりでなく、電線のストリップを長期に亘って
確実に検出して信頼性と安全性の向上を図ることができ
る等の優れた効果を有する。
【図１】本考案の要部を示す電線ストリップの検出装置
の正面図。
の正面図。
【図２】同上断面図。
【図３】既に提案されている電線ストリップの検出装置
を組み込んだ電線加工機の一部を示す正面図。
を組み込んだ電線加工機の一部を示す正面図。
【図４】既に提案されている電線ストリップの検出装置
の拡大正面図。
の拡大正面図。
６ 保持部材 １１ 検出導体 １２ ピン軸 １３ 切り欠き溝 １４ 偏心カム １５ 止めねじ １６ 可動検出導体 １７ 固定ガイド板 １８ ピン軸 ２０ 透孔 ２１ 係止ピン
Claims (1)
- 【請求項１】電線ストリップの搬送通路上に設けられた
保持部材と、この保持部材に偏心カムで傾斜角を調整で
きるようにピン軸で枢着された検出導体と、この検出導
体の上位の上記保持部材にストリップの通路を形成する
と共に一定の範囲内で揺動自在にピン軸で枢着された可
動検出導体とを具備したことを特徴とする電線ストリッ
プの検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8624791U JPH0637594Y2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 電線ストリップの検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8624791U JPH0637594Y2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 電線ストリップの検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531186U JPH0531186U (ja) | 1993-04-23 |
| JPH0637594Y2 true JPH0637594Y2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=13881489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8624791U Expired - Lifetime JPH0637594Y2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 電線ストリップの検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637594Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP8624791U patent/JPH0637594Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0531186U (ja) | 1993-04-23 |
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