JPH0775450B2 - 被覆電線の中間皮剥き方法 - Google Patents

被覆電線の中間皮剥き方法

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、絶縁被覆電線、特に細物電線や超薄肉電線に
も好適な中間皮剥き方法に関する。
〔従来の技術〕
被覆電線の中間の皮剥き加工は、多数のジョイント部を
含むワイヤハーネスの製造に欠かせない重要な工程であ
る。
従来の中間皮剥き方法には、（１）中間中寄せ方法と、
（２）中間皮剥き方法の２つの方法がある。前者は、皮
剥きする部分（以下、皮剥き部という）の一端をクラン
プで固定し、他端の被覆に一対の縦刃により輪状の切れ
目を入れてそのままクランプと反対側に縦刃をスライド
させ、被覆を片寄せすることにより導体を露出させる方
法である。後者は、二組の縦刃で皮剥き部の両端に切れ
目を入れ、一方または両方の縦刃を片方または中央に寄
せて被覆を剥きとる方法である。また、後者の改良方法
として、レーザー、ウォータージェットあるいは加熱溶
融により被覆を剥きとる方法もある。
〔発明が解決しようとする課題〕
従来の方法は、いずれも細物電線や超薄肉電線あるいは
芯線導体と被覆間の密着性の強いものには適用が困難で
ある。
また、（１）の中間中寄せ方法では、経時変化により皮
剥き長さにバラツキが生じ、（２）の中間皮剥き方法で
も縦刃の移動により芯線に疵がつきやすい欠点がある。
さらに、レーザーやウォータージェットなどを用いる方
法は、装置コストが高い。
本発明は上記の問題点に着目してなされたもので、芯線
導体に疵がつかず、皮剥き長さにバラツキがなく、細物
電線や超薄肉電線にも好適に使用できる被覆電線の皮剥
き方法を提供することを課題とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の課題は、請求項（１）に記載の方法により達成
される。
すなわち、本発明の被覆電線の中間皮剥き方法は、 ａ）絶縁被覆電線の中間における皮剥きする部分（以
下、皮剥き部という）の外側を固定した状態で該皮剥き
部の両端の被覆に、輪状の切れ目を入れる工程、 ｂ）前記皮剥き部の被覆を軸線と直交して上下両側から
固定する工程、 ｃ）上下両側から固定された前記皮剥き部の被覆の中間
に軸線と平行に切れ目を入れる工程を含むとともに、 ｄ）前記ａ）ないしｃ）のすべての工程終了後に前記皮
剥き部の被覆を上下両側から固定した状態で、電線を前
記被覆の切れ目側に移動させることにより、該被覆と電
線とを引き離す工程を含むことを特徴とする。
また、前記固定されたチップは次の工程に備えて、請求
項（２）に記載のように、解放、排除するのが望まし
い。
請求項（１）に記載の方法において、各工程は通常ａ）
→ｂ）→ｃ）→ｄ）の順序で行なわれるが、次のように
工程順を変えて行なうこともできる。
ｂ）→ａ）→ｃ）→ｄ） ｂ）→ｃ）→ａ）→ｄ） ｃ）→ｂ）→ａ）→ｄ） ｃ）→ａ）→ｂ）→ｄ） 〔作用〕 本発明の方法によれば、所望の長さの皮剥き部の両端の
被覆に輪状の切れ目を入れて被覆（チップ）を除去する
ので（工程ａ））、皮剥き長さにバラツキが生じない。
チップの剥きとりに従来のように縦刃をスライドさせる
必要がないから、芯線導体に疵がつきにくい（工程
ｄ））。
被覆剥きとりのために、たとえば被覆を上下からつかみ
刃で固定した状態で（工程ｂ））、横方向から軸線と平
行に切れ目を入れるので（工程ｃ））、細物電線や超薄
肉電線でも確実な加工ができる。
以下、上記構成および作用を実施例を示す図面を参照し
て具体的に説明する。
〔実施例〕
第１図ａ〜ｅはそれぞれ本発明の各工程を示す斜視図、
第２図ａ〜ｅは同上に対応する側面図、第３図に同上の
工程ｂ〜ｅで使用する装置の要部の斜視図を示した。
〔工程ａ）〕
最初に、第１図ａおよび第２図ａに示すように、絶縁被
覆電線１の中間における皮剥き部Ｓの外側をクランプ
（図示せず）により引っ張り固定した後、皮剥き部Ｓの
両端の被覆1aに上下一対の刃2,2により輪状の切れ目３
を入れる。
この工程ａ）では、図示の如く一対の刃2,2を二点鎖線
で示すように電線１と平行に移動させるか、あるいは移
動可能な二対の刃を使用すればよい。
〔工程ｂ）〕
第１図ｂおよび第２図ｂのように、皮剥き部Ｓの被覆1a
の中心付近に上下両側から一対のつかみ刃4,4′を突き
差して軸方向に切れ目３′を入れることにより、被覆1a
を固定する。
一対のつかみ刃4,4′は、第３図に示すつかみ刃ユニッ
トＡにおいて、上下の取付板5,5′に固定され、該板5,
5′はユニット本体６の前面に昇降可能に設けられてい
る。７はつかみ刃4,4′の下降または上昇を規制するス
トッパであり、ストッパ７の中間にはチップ落し棒８が
進退可能に挿着され、上下のつかみ刃4,4′の中央の切
欠部4a,4a′から前方に突き出るようになっている。９
は突き落されるチップの案内シュートである。
また、第３図において、つかみ刃ユニットＡと対向する
横刃ユニットＢには、ユニット本体10の上端から前方に
突出する取付板11の横溝12に横刃13がアジャストネジ14
により進退可能に固定され、横刃13の両側にはスプリン
グ15を巻装した電線押えピン16が進退可能に設けられて
いる。
この横刃ユニットＢは、図示しないピストンロッドによ
りつかみ刃ユニットＡと対向して接離自在に設けられて
いる。
なお、第１図b,第２図ｂにおいて、被覆1aにつかみ刃4,
4′を突き差す際には、電線１を前記取付板５に十分に
押し付け、固定した状態で行なう。
〔工程ｃ）〕
次いで、第１図c,第２図ｃのように、横刃13を被覆1aに
対して押しつけて、軸方向の切れ目３″を入れる。この
切れ目３″は、皮剥き部Ｓの長さと同じ巾であることが
好ましいが、工程ａ）で両端に輪状の切れ目３が確実に
入っていれば、若干短い巾でもよい。
この工程ｃ）は、横刃ユニットＢをつかみ刃ユニットＡ
に向けて接近させ、横方向に張設された電線１を前記電
線押えピン16により取付板５に対して押圧固定した状態
で行なわれる。
〔工程ｄ）〕
次いで、第１図d,第２図ｄのように、皮剥き部Ｓの被覆
1aにつかみ刃4,4′を突き差し固定した状態で、電線１
の皮剥き部Ｓの外側を２本の電線押出し棒17により、該
つかみ刃4,4′の前方に強く押し出す。これにより、被
覆（チップ）1a′だけが取り残され、所望の長さの芯線
導体1bが露出する。
〔工程ｅ）〕
最後に、つかみ刃4,4′のいずれに残ったチップ1a′
は、第１図e,第２図ｅのように、チップ落し棒８を該刃
4,4′の切欠部4a,4a′から前方に突き出すことにより確
実に分離され、案内シュート９をへて図示しないチップ
受けに落下、補集される。
以上のように、電線１の皮剥き部Ｓの両端の被覆1aに輪
状の切れ目３を入れる工程ａ）、被覆1aに上下からつか
み刃を突き差し固定する工程ｂ）および軸線と平行に被
覆1aに切れ目３″を入れる工程ｃ）は、いずれの順序で
行なっても差し支えないことがわかる。
また、工程ｄ）において、電線１をつかみ刃4,4′から
離す際には、電線押出し棒17の代りに前述したクランプ
を用いて引き離してもよい。さらに、このクランプで電
線１を挟持したまま該クランプを回動させることにより
該刃4,4′から離すこともできる。この回動操作によ
り、電線１の芯線導体1bにねじりが加えられるので、該
導体が撚線からなり被覆1aがこれに喰い込むように密着
している場合でも、相互の分離性がよくなる。
なお、工程ｂ）において、電線１を両側から固定するた
めに一対のつかみ刃4,4′を使用する代りに、ペンチの
ように凹凸面のある部材で挟持、固定することもでき
る。また、工程ｃ）において、巾広の横刃13を押しあて
る代りに巾狭の横刃を横方向にスライドさせて芯線導体
1bに達しないように切れ目３″を入れてもよい。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明方法によれば、皮剥き長さ
にバラツキがなく、芯線導体に疵をつけずに中間皮剥き
を行なうことができる。また、細物電線や超薄肉電線に
も通常の被覆電線と同様に適用可能であり、複雑な構造
の装置を要しないので、加工コストを下げることができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図ａ〜ｅはそれぞれ本発明の一実施例を示す皮剥き
工程の斜視図、 第２図はａ〜ｅはそれぞれ第１図ａ〜ｅに対応する側面
図、 第３図は本発明の工程ｂ）〜ｅ）に使用する装置の一例
を示す概略斜視図である。 Ａ…つかみ刃ユニット、Ｂ…横刃ユニット、Ｓ…皮剥き
部、１…絶縁被覆電線、1a…被覆、1a′…被覆（チッ
プ）、1b…芯線導体、２…刃、3,3′,3″…切れ目、4,
4′…つかみ刃、８…チップ落し棒、13…横刃。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−19319（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−29408（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−58412（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−89409（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−286712（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−116510（ＪＰ，Ｕ) 米国特許3363309（ＵＳ，Ａ)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ａ）絶縁被覆電線の中間における皮剥きす
    る部分（以下、皮剥き部という）の外側を固定した状態
    で該皮剥き部の両端の被覆に、輪状の切れ目を入れる工
    程、 ｂ）前記皮剥き部の被覆を軸線と直交して上下両側から
    固定する工程、 ｃ）上下両側から固定された前記皮剥き部の被覆の中間
    に軸線と平行に切れ目を入れる工程を含むとともに、 ｄ）前記ａ）ないしｃ）のすべての工程終了後に前記皮
    剥き部の被覆を上下両側から固定した状態で、電線を前
    記被覆の切れ目側に移動させることにより、該被覆と電
    線とを引き離す工程を含むことを特徴とする被覆電線の
    中間皮剥き方法。
  2. 【請求項２】ａ）絶縁被覆電線の中間における皮剥きす
    る部分（以下、皮剥き部という）の外側を固定した状態
    で該皮剥き部の両端の被覆に、輪状の切れ目を入れる工
    程、 ｂ）前記皮剥き部の被覆を軸線と直交して上下両側から
    固定する工程、 ｃ）上下両側から固定された前記皮剥き部の被覆の中間
    に軸線と平行に切れ目を入れる工程を含むとともに、 ｄ）前記ａ）ないしｃ）のすべての工程終了後に前記皮
    剥き部の被覆を上下両側から固定した状態で電線を前記
    被覆の切れ目側に移動させることにより、該被覆と電線
    とを引き離す工程、および ｅ）前記固定されたチップを解放，排除する工程を含む
    ことを特徴とする被覆電線の中間皮剥き方法。
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