JPH063766Y2 - ストレッチ包装装置 - Google Patents
ストレッチ包装装置Info
- Publication number
- JPH063766Y2 JPH063766Y2 JP1988036711U JP3671188U JPH063766Y2 JP H063766 Y2 JPH063766 Y2 JP H063766Y2 JP 1988036711 U JP1988036711 U JP 1988036711U JP 3671188 U JP3671188 U JP 3671188U JP H063766 Y2 JPH063766 Y2 JP H063766Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- brake
- oil
- packaged
- hydraulic pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、回転テーブルによって回転させられる被包装
物の外周にフィルムを伸長させながら巻きつけるストレ
ッチ包装装置に係り、特に被包装物の回転によってフィ
ルムを引き伸ばすことができるようにするために、フィ
ルム供給部にてフィルムに対して送り出し方向と逆方向
の抵抗を与えるためのブレーキ機構が備えられたストレ
ッチ包装装置に関する。
物の外周にフィルムを伸長させながら巻きつけるストレ
ッチ包装装置に係り、特に被包装物の回転によってフィ
ルムを引き伸ばすことができるようにするために、フィ
ルム供給部にてフィルムに対して送り出し方向と逆方向
の抵抗を与えるためのブレーキ機構が備えられたストレ
ッチ包装装置に関する。
第5図に従来のストレッチ包装装置を斜視図で示す。
この装置では、フィルム1を巻き付けるような方向(図
の方向Y)に回転される回転テーブル2上に、例えば複
数個のダンボール箱のような被包装物3を載せて包装を
行なうものである。このようなストレッチ包装装置にお
いては、回転テーブル2の回転によって被包装物3が回
転させられ、この被包装物3に巻付けられるフィルム1
が被包装物3の回転力によって引張り出される。このと
きフィルム1が巻かれているフィルムロール4に対し
て、ブレーキ機構5からブレーキ力が与えられ、フィル
ムロール4の回転に抵抗が与えられる。回転する被包装
物3によって引き出されるフィルム1はフィルムロール
4に抵抗力が与えられることによって所定の割合で伸長
され、被包装物3に巻き付けられる。
の方向Y)に回転される回転テーブル2上に、例えば複
数個のダンボール箱のような被包装物3を載せて包装を
行なうものである。このようなストレッチ包装装置にお
いては、回転テーブル2の回転によって被包装物3が回
転させられ、この被包装物3に巻付けられるフィルム1
が被包装物3の回転力によって引張り出される。このと
きフィルム1が巻かれているフィルムロール4に対し
て、ブレーキ機構5からブレーキ力が与えられ、フィル
ムロール4の回転に抵抗が与えられる。回転する被包装
物3によって引き出されるフィルム1はフィルムロール
4に抵抗力が与えられることによって所定の割合で伸長
され、被包装物3に巻き付けられる。
従来、フィルムロール4に回転抵抗を与えるためのブレ
ーキ機構5は、図のような機械的な構造に頼っていた。
このブレーキ機構5では、フィルムロール4の軸4aの
一端にブレーキテーブル7が固設されており、プラスチ
ック材料やセラミック材料などによって形成されたブレ
ーキシュー6がスプリング8によって前記ブレーキテー
ブル7に圧接されている。スプリング8の弾圧力は調整
部材9によって調節され、ブレーキシュー6とブレーキ
テーブル7との圧接に伴なう摩擦抵抗トルクにより、フ
ィルムロール4に対してブレーキ力が与えられている。
ーキ機構5は、図のような機械的な構造に頼っていた。
このブレーキ機構5では、フィルムロール4の軸4aの
一端にブレーキテーブル7が固設されており、プラスチ
ック材料やセラミック材料などによって形成されたブレ
ーキシュー6がスプリング8によって前記ブレーキテー
ブル7に圧接されている。スプリング8の弾圧力は調整
部材9によって調節され、ブレーキシュー6とブレーキ
テーブル7との圧接に伴なう摩擦抵抗トルクにより、フ
ィルムロール4に対してブレーキ力が与えられている。
上記のブレーキ機構5では、スプリング8の弾圧力に応
じて生じるブレーキテーブル7とブレーキシュー6との
間の摩擦トルクを利用するものであるが、このような機
械的なブレーキ機構では、回転テーブル2の回転数の変
更や温度などの環境条件の変化によって摩擦トルクが変
動しやすくなり、フィルムロール4に作用するブレーキ
トルクが不安定となる欠点がある。また、静摩擦係数と
動摩擦係数との違いにより、回転テーブル2の起動時に
は摩擦トルクが大きいが、始動後には摩擦トルクが大幅
に減少するという問題や、起動時の摩擦トルクが過大と
なってフィルム1に必要以上の伸長力が作用してフィル
ム1が切断されるおそれがある。
じて生じるブレーキテーブル7とブレーキシュー6との
間の摩擦トルクを利用するものであるが、このような機
械的なブレーキ機構では、回転テーブル2の回転数の変
更や温度などの環境条件の変化によって摩擦トルクが変
動しやすくなり、フィルムロール4に作用するブレーキ
トルクが不安定となる欠点がある。また、静摩擦係数と
動摩擦係数との違いにより、回転テーブル2の起動時に
は摩擦トルクが大きいが、始動後には摩擦トルクが大幅
に減少するという問題や、起動時の摩擦トルクが過大と
なってフィルム1に必要以上の伸長力が作用してフィル
ム1が切断されるおそれがある。
また、上記従来のブレーキ機構5では、調整部材9によ
ってスプリング8の設置長さを変えて弾圧力を調節し
て、ブレーキトルクを調節し、これによってフィルムロ
ール4と被包装物3との間で伸長されるフィルム1の伸
び率を、そのフィルム1の性質や被包装物の材質に応じ
て調節するようにしている。ところが、前述のようにブ
レーキテーブル7とブレーキシュー6とによる摩擦抵抗
トルクが不安定なため、伸長率の設定あるいは調整が実
質的に困難であった。
ってスプリング8の設置長さを変えて弾圧力を調節し
て、ブレーキトルクを調節し、これによってフィルムロ
ール4と被包装物3との間で伸長されるフィルム1の伸
び率を、そのフィルム1の性質や被包装物の材質に応じ
て調節するようにしている。ところが、前述のようにブ
レーキテーブル7とブレーキシュー6とによる摩擦抵抗
トルクが不安定なため、伸長率の設定あるいは調整が実
質的に困難であった。
さらに、上述のようなフィルムの伸び率の不安定さ及び
これによるフィルムの切断のおそれなどの不都合を軽減
させるために、ブレーキ機構が連結されたブレーキロー
ルと回転テーブルとの間にモータで駆動されるフィルム
送りローラを介設して、このフィルム送りローラとブレ
ーキローラとの間で予めフィルムを伸長させるようにし
たいわゆるプレストレッチ機構を備えた包装装置もあ
る。ところがこの装置では、プレストレッチ機構にモー
タが搭載されているためにフィルム供給部が複雑且つ大
型化し、しかもフィルム供給部ならびにプレストレッチ
機構を昇降させるための架台も大型化する。そのため、
比較的大きな荷物を包装する装置には適するが、比較的
小さい荷物を対象とする簡易型の包装装置には適さない
ものとなる。
これによるフィルムの切断のおそれなどの不都合を軽減
させるために、ブレーキ機構が連結されたブレーキロー
ルと回転テーブルとの間にモータで駆動されるフィルム
送りローラを介設して、このフィルム送りローラとブレ
ーキローラとの間で予めフィルムを伸長させるようにし
たいわゆるプレストレッチ機構を備えた包装装置もあ
る。ところがこの装置では、プレストレッチ機構にモー
タが搭載されているためにフィルム供給部が複雑且つ大
型化し、しかもフィルム供給部ならびにプレストレッチ
機構を昇降させるための架台も大型化する。そのため、
比較的大きな荷物を包装する装置には適するが、比較的
小さい荷物を対象とする簡易型の包装装置には適さない
ものとなる。
本考案は上記課題を解決するものであり、その目的は、
供給されるフィルムに対して常に安定したブレーキトル
クを与えて、回転テーブルの回転によって引かれるフィ
ルムが安定して伸長されるようにし、しかもブレーキト
ルクをある範囲で確実に調節してフィルムの伸長率を適
切に調整することができるようにしたストレッチ包装装
置を提供することにある。
供給されるフィルムに対して常に安定したブレーキトル
クを与えて、回転テーブルの回転によって引かれるフィ
ルムが安定して伸長されるようにし、しかもブレーキト
ルクをある範囲で確実に調節してフィルムの伸長率を適
切に調整することができるようにしたストレッチ包装装
置を提供することにある。
また、本考案の他の目的は、フィルム供給部の構成を簡
単にして、装置全体の製造コストを低く抑えることがで
きる簡易型のストレッチ包装装置を提供することにあ
る。
単にして、装置全体の製造コストを低く抑えることがで
きる簡易型のストレッチ包装装置を提供することにあ
る。
本考案は、被包装物が載置される回転テーブルと、この
回転テーブルにて回転させられる被包装物の外周にフィ
ルムを供給するフィルム供給部とから成り、フィルム供
給部には、フィルムに対してその送り出し方向と逆方向
への抵抗を与えて被包装物の回転力によりフィルムを伸
長させるためのブレーキ機構が設けられているストレッ
チ包装装置において、前記ブレーキ機構は、フィルムの
送り出し力により回転させられるブレーキローラと、こ
のブレーキローラに連結された油圧ポンプと、オイルタ
ンクと、オイルタンク内のオイルを油圧ポンプに送る供
給油路と、ブレーキローラの回転により前記油圧ポンプ
から排出されるオイルをオイルタンク内に戻す排出油路
と、この排出油路に設けられてオイル排出流量を調節し
前記ブレーキローラのブレーキトルクを設定する流量調
節手段とから構成されていることを特徴とするものであ
る。
回転テーブルにて回転させられる被包装物の外周にフィ
ルムを供給するフィルム供給部とから成り、フィルム供
給部には、フィルムに対してその送り出し方向と逆方向
への抵抗を与えて被包装物の回転力によりフィルムを伸
長させるためのブレーキ機構が設けられているストレッ
チ包装装置において、前記ブレーキ機構は、フィルムの
送り出し力により回転させられるブレーキローラと、こ
のブレーキローラに連結された油圧ポンプと、オイルタ
ンクと、オイルタンク内のオイルを油圧ポンプに送る供
給油路と、ブレーキローラの回転により前記油圧ポンプ
から排出されるオイルをオイルタンク内に戻す排出油路
と、この排出油路に設けられてオイル排出流量を調節し
前記ブレーキローラのブレーキトルクを設定する流量調
節手段とから構成されていることを特徴とするものであ
る。
上記手段では、回転テーブルによって被包装物が回転駆
動され、この被包装物に巻付けられたフィルムが、回転
テーブルの回転力によって引かれる。またフィルム供給
部から送り出されるフィルムに対し油圧式のブレーキ機
構によって抵抗力が与えられ、この抵抗力と回転テーブ
ルの回転力によってフィルムが所定の割合で伸張させら
れる。このときブレーキ機構では、フィルム供給ととも
に回転する軸によって油圧ポンプが駆動される。そして
流量調節手段により油圧ポンプからの油の流出量を調節
することによって、ポンプの回転に所望の抵抗油圧が与
えられ、この油圧により被包装物に供給されるフィルム
に対して安定した抵抗力が作用させられる。しかも流量
調節手段により油の流量を変化させることによって、ポ
ンプの回転に対する抵抗圧力を自由に変えることがで
き、上記フィルムに作用させるブレーキ力をフィルムの
材質などに応じて自由に変更し、またその変更後のブレ
ーキ力を安定したものにすることができる。
動され、この被包装物に巻付けられたフィルムが、回転
テーブルの回転力によって引かれる。またフィルム供給
部から送り出されるフィルムに対し油圧式のブレーキ機
構によって抵抗力が与えられ、この抵抗力と回転テーブ
ルの回転力によってフィルムが所定の割合で伸張させら
れる。このときブレーキ機構では、フィルム供給ととも
に回転する軸によって油圧ポンプが駆動される。そして
流量調節手段により油圧ポンプからの油の流出量を調節
することによって、ポンプの回転に所望の抵抗油圧が与
えられ、この油圧により被包装物に供給されるフィルム
に対して安定した抵抗力が作用させられる。しかも流量
調節手段により油の流量を変化させることによって、ポ
ンプの回転に対する抵抗圧力を自由に変えることがで
き、上記フィルムに作用させるブレーキ力をフィルムの
材質などに応じて自由に変更し、またその変更後のブレ
ーキ力を安定したものにすることができる。
以下、本考案の実施例を図面にもとづいて説明する。
第1図は本考案に係るストレッチ包装装置を示す斜視図
である。図中、第5図と共通する部分には同一の符号を
付して説明する。
である。図中、第5図と共通する部分には同一の符号を
付して説明する。
図中符号11で示されるのは、フィルムにブレーキをか
けるためのブレーキローラであり、これは後述するブレ
ーキ機構を収容している枠体12に回転自在に支持され
ている。このブレーキローラ11の後段にはフィルムロ
ール(原反)4が回転自在に支持されている。このブレ
ーキローラ11には、フィルムロール4から引出された
フィルム1が巻かれており、回転テーブル2の駆動力に
よって(被包装物3の回転力によって)フィルム1が引
かれると、この力に追従してブレーキローラ11が回転
させられる。また、15は、上述のフィルムロール4、
ブレーキローラ1ならびにフリーローラ13,14を載
置させた昇降台16を昇降させる昇降機構であり、この
昇降台16を昇降させることにより、回転テーブル2上
の被包装物3の全体にくまなくフィルム1を巻きつける
ことができる。なお、17は、このような昇降機構15
と回転テーブル2とを操作するための操作パネルであ
る。
けるためのブレーキローラであり、これは後述するブレ
ーキ機構を収容している枠体12に回転自在に支持され
ている。このブレーキローラ11の後段にはフィルムロ
ール(原反)4が回転自在に支持されている。このブレ
ーキローラ11には、フィルムロール4から引出された
フィルム1が巻かれており、回転テーブル2の駆動力に
よって(被包装物3の回転力によって)フィルム1が引
かれると、この力に追従してブレーキローラ11が回転
させられる。また、15は、上述のフィルムロール4、
ブレーキローラ1ならびにフリーローラ13,14を載
置させた昇降台16を昇降させる昇降機構であり、この
昇降台16を昇降させることにより、回転テーブル2上
の被包装物3の全体にくまなくフィルム1を巻きつける
ことができる。なお、17は、このような昇降機構15
と回転テーブル2とを操作するための操作パネルであ
る。
次に第2図から第4図までは第1図のブレーキローラ1
1に連結されたブレーキ機構を説明するための図であ
り、それぞれその斜視図、側面図、正面図である。図
中、符号20で示されるのは油圧ポンプであり、その駆
動軸20aは、カップリング21およびキー22によ
り、上記ブレーキローラ11の回転軸11aと連結され
ている。また第2図に示すように、油圧ポンプ20内の
上方と下方には、それぞれ回転板23,24が設けられ
ている。これらの回転板23および24にはそれぞれ互
いに対向するように複数の穴23a,24aが形成され
ており、これらの穴23a,24aにはそれぞれ複数の
丸棒状の羽根25が挿入され固定されている。そしてこ
れらの回転板23,24は油圧ポンプ20の駆動軸20
aに連結されており、ブレーキローラ11が回転テーブ
ル2の駆動力に基づくフィルム引張力に追従して回転さ
せられると、回転板23,24およびこれらに固定され
た羽根25もこれと一体となって回転させられる。
1に連結されたブレーキ機構を説明するための図であ
り、それぞれその斜視図、側面図、正面図である。図
中、符号20で示されるのは油圧ポンプであり、その駆
動軸20aは、カップリング21およびキー22によ
り、上記ブレーキローラ11の回転軸11aと連結され
ている。また第2図に示すように、油圧ポンプ20内の
上方と下方には、それぞれ回転板23,24が設けられ
ている。これらの回転板23および24にはそれぞれ互
いに対向するように複数の穴23a,24aが形成され
ており、これらの穴23a,24aにはそれぞれ複数の
丸棒状の羽根25が挿入され固定されている。そしてこ
れらの回転板23,24は油圧ポンプ20の駆動軸20
aに連結されており、ブレーキローラ11が回転テーブ
ル2の駆動力に基づくフィルム引張力に追従して回転さ
せられると、回転板23,24およびこれらに固定され
た羽根25もこれと一体となって回転させられる。
符号26で示されるのはオイルタンクであり、オイルタ
ンク26に満された油が、供給管27を介して油圧ポン
プ20内に導入される。油圧ポンプ20内の油は、羽根
25の回転によって排出管28を介して分配器29に排
出される。
ンク26に満された油が、供給管27を介して油圧ポン
プ20内に導入される。油圧ポンプ20内の油は、羽根
25の回転によって排出管28を介して分配器29に排
出される。
分配器29には共にオイルタンク26に接続される供給
管30および31が連結されている。供給管30には開
閉弁32が備えられており、この開閉弁32を開いた状
態にして装置の試運転、保守などが行なえるようになっ
ている。また他の供給管31には開口量を調整して油の
流出量を調整する調整弁33が備えられており、前記開
閉弁32を閉じた状態にて調整弁33の開口量を調整す
ることによって油圧ポンプ20からオイルタンク26に
送出される油の流量を調節できるようになっている。
管30および31が連結されている。供給管30には開
閉弁32が備えられており、この開閉弁32を開いた状
態にして装置の試運転、保守などが行なえるようになっ
ている。また他の供給管31には開口量を調整して油の
流出量を調整する調整弁33が備えられており、前記開
閉弁32を閉じた状態にて調整弁33の開口量を調整す
ることによって油圧ポンプ20からオイルタンク26に
送出される油の流量を調節できるようになっている。
次に上記実施例の動作について説明する。
被包装物3は例えば複数のダンボール箱などであり、そ
の内容物の自重によって回転テーブル2とともに回転さ
せられる。また被包装物3の重量が軽い場合には、被包
装物3の上が押え部材によって押され、この力によって
回転テーブル2と被包装物3とが一体となって回転でき
るようになる。
の内容物の自重によって回転テーブル2とともに回転さ
せられる。また被包装物3の重量が軽い場合には、被包
装物3の上が押え部材によって押され、この力によって
回転テーブル2と被包装物3とが一体となって回転でき
るようになる。
第1図に示しているように、フィルムロール4から供給
されるフィルム1は、二つのフリーローラ13,14を
介することによってブレーキローラ11に対しある程度
大きな角度に巻き付けられている。この巻付け角度によ
り被包装物3によって引かれるフィルム1とブレーキロ
ーラ11とがスリップするのが防止され、ブレーキがか
けられるブレーキローラ11の回転抵抗力がフィルム1
に対する負荷となって作用し、被包装物3に引かれるフ
ィルム1に所定の伸び率の伸びが与えられる。
されるフィルム1は、二つのフリーローラ13,14を
介することによってブレーキローラ11に対しある程度
大きな角度に巻き付けられている。この巻付け角度によ
り被包装物3によって引かれるフィルム1とブレーキロ
ーラ11とがスリップするのが防止され、ブレーキがか
けられるブレーキローラ11の回転抵抗力がフィルム1
に対する負荷となって作用し、被包装物3に引かれるフ
ィルム1に所定の伸び率の伸びが与えられる。
包装作業では、開閉弁32を閉じた状態で、調整弁33
の開口量を調節するが、この場合の開口量は被包装物の
大きさあるいは性質またはフィルムの材質などによって
決定され、これによって油圧ポンプ20からの油の流出
量が決定され、フィルム1の伸長率が適正なものに保た
れる。
の開口量を調節するが、この場合の開口量は被包装物の
大きさあるいは性質またはフィルムの材質などによって
決定され、これによって油圧ポンプ20からの油の流出
量が決定され、フィルム1の伸長率が適正なものに保た
れる。
調整弁33の開口量を設定した後、回転テーブル2を駆
動するモータ(図示せず)が始動されると、被包装物3
の回転力によってフィルム1が回転テーブル2へ引き出
される。ブレーキローラ11は、回転テーブル2により
引かれるフィルム1に追従して回転させられる。このと
き、ブレーキローラ11の回転軸11aに連結されてい
る油圧ポンプ駆動軸20aにより、ポンプ20内の回転
板23,24ならびに羽根25が回転する。これらの回
転する羽根25にはポンプ20内のオイルによって抵抗
圧力が与えられる。このオイルによる抵抗圧力はオイル
の流出抵抗力すなわち調整弁33の開口量に応じて設定
されるものである。これらの羽根25に対する抵抗力は
ブレーキローラ11に対するブレーキトルクとして作用
する。このブレーキトルク(羽根25に対するオイルの
抵抗圧力)は、調整弁33の開口量を決定した時点で所
望の値にされているので、ブレーキローラ11に対しそ
の起動時から回転途中まで常に均一で安定したブレーキ
力がかけられる。そのため、ブレーキローラ11と回転
テーブル2上の被包装物3との間では常に一定の伸び率
でフィルム1が伸長されることになり、回転テーブル2
の回転動作に応じて、常に所望の伸び率で伸長されたフ
ィルム1が上記被包装物3に巻き付けられることにな
る。
動するモータ(図示せず)が始動されると、被包装物3
の回転力によってフィルム1が回転テーブル2へ引き出
される。ブレーキローラ11は、回転テーブル2により
引かれるフィルム1に追従して回転させられる。このと
き、ブレーキローラ11の回転軸11aに連結されてい
る油圧ポンプ駆動軸20aにより、ポンプ20内の回転
板23,24ならびに羽根25が回転する。これらの回
転する羽根25にはポンプ20内のオイルによって抵抗
圧力が与えられる。このオイルによる抵抗圧力はオイル
の流出抵抗力すなわち調整弁33の開口量に応じて設定
されるものである。これらの羽根25に対する抵抗力は
ブレーキローラ11に対するブレーキトルクとして作用
する。このブレーキトルク(羽根25に対するオイルの
抵抗圧力)は、調整弁33の開口量を決定した時点で所
望の値にされているので、ブレーキローラ11に対しそ
の起動時から回転途中まで常に均一で安定したブレーキ
力がかけられる。そのため、ブレーキローラ11と回転
テーブル2上の被包装物3との間では常に一定の伸び率
でフィルム1が伸長されることになり、回転テーブル2
の回転動作に応じて、常に所望の伸び率で伸長されたフ
ィルム1が上記被包装物3に巻き付けられることにな
る。
なお、本実施例においては、フィルムロール4と回転テ
ーブル2との間にブレーキ機構と連結させたブレーキロ
ーラ11を介設しているが、本考案はこれに限られるも
のではなく、例えばフィルムロール自体に第2図の構造
によるブレーキ機構を直接連結させることによってフィ
ルムロールの回転自体にブレーキ力をかけるようにして
もよい。
ーブル2との間にブレーキ機構と連結させたブレーキロ
ーラ11を介設しているが、本考案はこれに限られるも
のではなく、例えばフィルムロール自体に第2図の構造
によるブレーキ機構を直接連結させることによってフィ
ルムロールの回転自体にブレーキ力をかけるようにして
もよい。
以上のように本考案によれば、フィルムの送り出し動作
を油圧ポンプの回転と連動させるようにし、しかもこの
油圧ポンプの回転を油の抵抗圧力により抑制するように
しているので、被包装物によって引出されるフィルムに
対して常に安定したブレーキ力を与えることができ、フ
ィルムの伸長率を安定したものにすることができる。
を油圧ポンプの回転と連動させるようにし、しかもこの
油圧ポンプの回転を油の抵抗圧力により抑制するように
しているので、被包装物によって引出されるフィルムに
対して常に安定したブレーキ力を与えることができ、フ
ィルムの伸長率を安定したものにすることができる。
また、流量調節手段により油の流出量を変更することに
より、上記油圧ポンプの回転に対する油の抵抗圧力を自
由に変更できるようにしているので、フィルムの引き出
しに対するブレーキ力を調節してフィルムの伸長率を自
由に設定することができる。
より、上記油圧ポンプの回転に対する油の抵抗圧力を自
由に変更できるようにしているので、フィルムの引き出
しに対するブレーキ力を調節してフィルムの伸長率を自
由に設定することができる。
さらに、フィルムの送り出し動作を回転テーブルの駆動
力のみによって行うようにし、フィルムの送り出しのた
めにのみ使用されるモータを設けないようにしているの
で、フィルムの送り出し部の構成を小型簡素化できると
ともに、このフィルム送り出し部を昇降させる昇降機構
も簡単に構成できる。よって、装置全体の製造コストを
低く抑えることができ、比較的小さな被包装物を包装す
るのに適した簡易な装置にすることができる。
力のみによって行うようにし、フィルムの送り出しのた
めにのみ使用されるモータを設けないようにしているの
で、フィルムの送り出し部の構成を小型簡素化できると
ともに、このフィルム送り出し部を昇降させる昇降機構
も簡単に構成できる。よって、装置全体の製造コストを
低く抑えることができ、比較的小さな被包装物を包装す
るのに適した簡易な装置にすることができる。
第1図〜第4図は本考案の実施例を示しており、第1図
は本考案に係るストレッチ包装装置の斜視図、第2図は
ブレーキ機構の斜視図、第3図はブレーキ機構の側面
図、第4図はその正面図、第5図は従来のストレッチ包
装装置の斜視図である。 1…フィルム、2…回転テーブル、3…被包装物、4…
フィルムロール、11…ブレーキローラ、20…油圧ポ
ンプ、23,24…回転板、25…羽根、26…オイル
タンク、33…調整弁。
は本考案に係るストレッチ包装装置の斜視図、第2図は
ブレーキ機構の斜視図、第3図はブレーキ機構の側面
図、第4図はその正面図、第5図は従来のストレッチ包
装装置の斜視図である。 1…フィルム、2…回転テーブル、3…被包装物、4…
フィルムロール、11…ブレーキローラ、20…油圧ポ
ンプ、23,24…回転板、25…羽根、26…オイル
タンク、33…調整弁。
Claims (1)
- 【請求項1】被包装物が載置される回転テーブルと、こ
の回転テーブルにて回転させられる被包装物の外周にフ
ィルムを供給するフィルム供給部とから成り、フィルム
供給部には、フィルムに対してその送り出し方向と逆方
向への抵抗を与えて被包装物の回転力によりフィルムを
伸長させるためのブレーキ機構が設けられているストレ
ッチ包装装置において、前記ブレーキ機構は、フィルム
の送り出し力により回転させられるブレーキローラと、
このブレーキローラに連結された油圧ポンプと、オイル
タンクと、オイルタンク内のオイルを油圧ポンプに送る
供給油路と、ブレーキローラの回転により前記油圧ポン
プから排出されるオイルをオイルタンク内に戻す排出油
路と、この排出油路に設けられてオイル排出流量を調節
し前記ブレーキローラのブレーキトルクを設定する流量
調節手段とから構成されていることを特徴とするストレ
ッチ包装装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988036711U JPH063766Y2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | ストレッチ包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988036711U JPH063766Y2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | ストレッチ包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141202U JPH01141202U (ja) | 1989-09-27 |
| JPH063766Y2 true JPH063766Y2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=31263301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988036711U Expired - Lifetime JPH063766Y2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | ストレッチ包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063766Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6484809A (en) * | 1987-06-29 | 1989-03-30 | Ryozo Matsumoto | Packaging equipment |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP1988036711U patent/JPH063766Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01141202U (ja) | 1989-09-27 |
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