JPH0637684U - コンクリート管の継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリート管の接合及び継手カラー等の腐
食防止を容易化し、製造時におけるコンクリートの漏れ
を防止する。 【構成】 コンクリート管本体７のソケット部８の外周
に固定されるステンレス鋼製の継手カラー１１の筒形固
定部には周方向に連続し内側に突出した環状凸条１２
ａ，１２ｂを一体に形成し、相手側スピゴット部９の外
周に嵌合する筒形嵌合部１３には、コンクリート管の接
合時に内周に沿ってガスケット１５が配置される先端の
拡径部分１３ａと、内周の押圧受け面１３ｄに沿って、
コンクリート管本体の製造時に成形リングが配置され該
コンクリート管の接合後に該ガスケットが配置される縮
径部分１３ｃとを形成してある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、推進工法用鉄筋コンクリート管等に適したコンクリート管の継手構 造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のコンクリート管の継手構造は、図５に示すように、断面全体が真直な普 通鋼からなる継手カラー１を用い、相手側継手部外周に嵌合する該継手カラー１ の嵌合部２の先端内周には、図１に示すようなガスケットを挿入し易くするため にテーパ状斜面３を形成し、管本体の継手部外周に固定される固定部４の内周に はコンクリート管への付着用として普通鋼からなる丸棒５を溶接等によって固着 したものであった。また、この場合、二点鎖線で示すコンクリート管本体６の製 造時には、図４に示すような成形リング１６，１８を用い、該成形リング１６に テープ等を巻いてコンクリートの漏れを防止していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の継手構造では、接合時にガスケットの圧縮抵抗が大 きくなって接合が容易でなく、継手カラー１及び丸棒５が普通鋼であるため腐食 し易く、継手カラー１の断面が真直になっているため、普通鋼からなる丸棒５を 必要とし、これを継手カラー１の内周に溶接するのに手数がかかりコスト高にな るという欠点があった。

【０００４】 本考案の目的は、上記従来の欠点に鑑み、コンクリート管の接合時にガスケッ トの圧縮抵抗を弱めて接合を容易化し、コンクリート管の製造時には、成形リン グにテープ等を巻く必要がなくしかもコンクリートの漏れを確実に防止でき、普 通鋼からなる丸棒を不要とし、腐食防止が容易なコンクリート管の継手構造を提 供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、請求項１に記載の本考案は、コンクリート管本体 のソケット部外周に固定される筒形固定部と、相手側スピゴット部外周に嵌合す る筒形嵌合部とを備えた継手カラーを用いるコンクリート管の継手構造において 、前記筒形嵌合部の先端にはコンクリート管の接合時にガスケットの受入れを容 易にするための拡径部分を形成し、該拡径部分の奥側に径を縮小した縮径部分を 形成し、該縮径部分によって、コンクリート管本体の製造時に成形リングから押 圧を受け、該コンクリート管の接合後に前記ガスケットから押圧を受ける押圧受 け面を形成したことを特徴とし、請求項２に記載の本考案は、請求項１に記載の 考案において、前記継手カラーの筒形固定部に、周方向に連続し内側に突出した 環状凸条を一体に形成したことを特徴とする。

【０００６】

【作用】

本考案に係る継手構造では、継手カラーの筒形固定部に一体形成され周方向に 連続し内側に突出した環状凸条をコンクリート管本体の継手部外周に埋め込んで 該筒形固定部を継手部外周に固定し、相手側継手部外周に嵌合する前記継手カラ ーの筒形嵌合部の先端に形成した拡径部分の内周に沿ってコンクリート管の接合 時にガスケットが挿嵌され、該拡径部分によりガスケットの圧縮抵抗力を弱くで きるので、コンクリート管の接合が容易であり、該拡径部分に続く奥側に形成し た縮径部分の内周に沿って押圧受け面に成形リングを配置し、該筒形嵌合部のス プリング効果により、コンクリート管本体の製造時におけるコンクリートの洩れ を確実に防ぎ、コンクリート管の接合後に該押圧受け面に前記ガスケットを配置 して、該ガスケットに所要の圧縮力を与え、丸棒が不要であり、継手カラーをス テンレス鋼製にすれば、腐食し難くなる。

【０００７】

【実施例】

本考案の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明する。 図１は本考案の実施例に係るコンクリート管の継手構造の要部を示す縦断面図 である。 この継手構造は、コンクリート管本体７のソケット部８とスピゴット部９とを 接合する継手カラー１１を用い、該継手カラー１１にはソケット部８の外周に固 定される筒形固定部１２と、相手側のスピゴット部９の外周に嵌合する筒形嵌合 部１３とを一体に備えている。

【０００８】 コンクリート管本体７は、図２及び図３に示すように、全長に亘って内径がほ ぼ一定の円筒形コンクリートからなり、ソケット部８の外周に軸線方向に間隔を 空け周方向に沿って連続し半円弧形断面を有する二つの係合溝８ａ，８ｂと、内 周端縁に周方向に沿って連続する切欠き８ｅとが環状に形成されており、該係合 溝８ａ，８ｂに継手カラー１１の対応する環状凸条１２ａ，１２ｂが係止され、 スピゴット部９の外周には二つの段差９ａ，９ｂによって先細りに二段階に外径 を細くして形成した第一の細径部９ｃ及び第二の細径部９ｄを備え、内周端縁に 周方向に沿って連続する環状切欠き９ｅを形成してある。

【０００９】 継手カラー１１は、ステンレス鋼からなり、最大の外径が管本体７の外径とほ ぼ面一の円筒形金属管からなり、筒形固定部１２の周方向に連続し内側に突出さ せ軸線方向に間隔を空けて断面が半円弧形をなす二つの環状凸条１２ａ，１２ｂ を一体に形成し、これによって同時に外側に二つの環状凹条１２ｃ，１２ｄを形 成し、筒形嵌合部１３には、先端の径を拡大した拡径部分１３ａと、奥細りのテ ーパ筒部１３ｂを介在させて該拡径部分１３ａに続く奥側の径を縮小した縮径部 分１３ｃとを一体に形成してある。そして、継手カラー１１は、コンクリート管 の接合時に拡径部分１３ａの内周に沿ってガスケット１５が配置され、コンクリ ート管本体７の製造時に縮径部分１３ｃの内周の押圧受け面１３ｄの周方向に沿 って成形リング１６が配置され、該コンクリート管の接合後には該押圧受け面１ ３ｄの周方向に沿って該ガスケット１５が配置される。

【００１０】 ガスケット１５は、ゴム輪からなり、相手側コンクリート管のスピゴット部９ の第一の細径部９ｃ外周に配置され、コンクリート管の接合後には縮径部分１３ ｃの内周の押圧受け面１３ｄと相手側のスピゴット部９の第一の細径部９ｃ外周 面との間に圧縮された状態にて配置され、この部分におけるシールを行うもので ある。

【００１１】 図４は上記実施例に係るコンクリート管の製造方法を説明するための部分断面 図である。 型枠１７の内周に継手カラー１１を嵌合させて取付け、一方の端面をキャ スチング・タイヤ１８の内面に当接させて鋼製の成形リング１６をボルト１９を もって該キャスチング・タイヤ１８に固定しておく。 継手カラー１１の縮径部分１３ｃの内周に成形リング１６の外周を嵌合さ せ、該成形リング１６の外周で押圧受け面１３ｄを押圧し筒形嵌合部１３を弾性 変形させながら該成形リング１６を圧入して、継手カラー１１の外周面を形枠１ ７の内周面に押し付けた状態にて該キャスチング・タイヤ１８を型枠１７に装着 し、該型枠１７の他端にも図示しない公知のキャスチング・タイヤを装着固定す る。 型枠１７内にコンクリートを注入しつつ管本体７を遠心力成形した後、 型枠１７及びキャスチング・タイヤ１８等を取り外す。

【００１２】 コンクリート管の接合は次のように行う。 図１に示すように、相手側のスピゴット部９の第一の細径部９ｃ外周にガ スケット１５を配置し、合成樹脂板又はベニヤ板からなるクッション材２０をコ ンクリート管の対向端面に当てがい、筒形嵌合部１３内に該スピゴット部９を挿 入する。 挿入し始めた直後には、ガスケット１５が継手カラー１１に対しては拡径 部分１３ａの内周に沿って配置されるので、この段階ではガスケット１５の圧縮 抵抗力が小さいため、容易に挿入することができる。 挿入を進めてガスケット１５がテーパ筒部１３ｂを通過する間に次第に圧 縮され、さらに挿入が進んでガスケット１５が縮径部分１３ｃ内に入ると、押圧 受け面１３ｄと第一の細径部９ｃ外周との間でシールするのに必要な圧縮力が該 ガスケット１５に与えられた状態で両コンクリート管７，７が接合される。

【００１３】 上記実施例によれば、継手カラー１１がステンレス鋼からなっており、従来の 場合の丸棒５が不要なので、腐食を確実に防止できるのみならず普通鋼製の従来 のものに比較して該継手カラー１１の肉厚を３０％以上薄くすることができ、継 手カラー１１にテーパ筒部１３ｂを有しているので、ガスケット１５の挿入を拡 径部分１３ａから縮径部分１３ｃ内へ容易に進めることが可能であり、凸条１２ ａ，１２ｂを軸線方向に間隔を空けて二箇所に一体形成してあるので、継手カラ ー１１をコンクリートに強固に固定することができるという利点がある。

【００１４】 なお、本考案は、上記実施例によって限定されるものではなく、その要旨から 逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、継手カラーを合成樹脂製と することもでき、凸条の断面を半円弧形に代えて四角形等の角形にしもよく、凸 条を継手カラーの１箇所又は３箇所以上にすることも可能である。

【００１５】

【考案の効果】

請求項１に記載の本考案は、継手カラーの筒形嵌合部先端には、コンクリート 管の接合時に内周に沿ってガスケットが配置される拡径部分を形成したことによ り、コンクリート管の接合時にガスケットの圧縮抵抗力を弱めて接合作業を容易 化することができ、また、該拡径部分の奥側に縮径部分を形成し、該縮径部分に はコンクリート管本体の製造時に成形リングが配置される内周に沿った押圧受け 面を備えたことにより、継手カラーの筒形嵌合部に弾力性が生じ、コンクリート 管本体を製造する時に、該押圧受け面に成形リングを配置して該筒形嵌合部のス プリング効果によって該成形リングにテープ等を巻かなくてもコンクリートの漏 れを確実に防止することができるという優れた効果を奏する。

【００１６】 請求項２に記載の本考案は、筒形固定部と筒形嵌合部とを備えた継手カラーの 該筒形固定部には周方向に連続し内側に突出した環状凸条を一体に形成したこと により、丸棒が不要になり、継手カラーをステンレス鋼製にすれば腐食を容易に 防止することができ、継手カラー自体のコンクリートへの付着面積を大きくする ことができると共に継手カラー自体の剛性を高めることができるという優れた効 果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るコンクリート管の継手構
造の要部を示す部分縦断面図である。

【図２】本考案の実施例に係るコンクリート管をその長
手方向の中間部分を省略して示した片側破断側面図であ
る。

【図３】図２の片側を省略して示した正面図である。

【図４】本考案に係るコンクリート管の製造方法の一例
を説明するための部分縦断面図である。

【図５】従来のコンクリート管の継手構造に使用されて
いた継手カラーの部分を示す縦断面図である。

【符号の説明】

７ 管本体 ８ ソケット部 ８ａ，８ｂ 係合溝 ９ スピゴット部 ９ａ，９ｂ 段差 ９ｃ 第一の細径部 ９ｄ 第二の細径部 １１ 継手カラー １２ 筒形固定部 １２ａ，１２ｂ 環状凸条 １３ 筒形嵌合部 １３ａ 拡径部分 １３ｂ テーパ筒部 １３ｃ 縮径部分 １５ ガスケット １６ 成形リング １７ 型枠 １８ キャスチング・タイヤ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート管本体のソケット部外周に
   固定される筒形固定部と、相手側スピゴット部外周に嵌
   合する筒形嵌合部とを備えた継手カラーを用いるコンク
   リート管の継手構造において、前記筒形嵌合部の先端に
   はコンクリート管の接合時にガスケットの受入れを容易
   にするための拡径部分を形成し、該拡径部分の奥側に径
   を縮小した縮径部分を形成し、該縮径部分によって、コ
   ンクリート管本体の製造時に成形リングから押圧を受
   け、該コンクリート管の接合後に前記ガスケットから押
   圧を受ける押圧受け面を形成したことを特徴とするコン
   クリート管の継手構造。
2. 【請求項２】 前記継手カラーの筒形固定部には周方向
   に連続し内側に突出した環状凸条を一体に形成したこと
   を特徴とする請求項１に記載のコンクリート管の継手構
   造。