JPH0637693U - 合成樹脂製管の分岐取り出し作業に用いるクランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 合成樹脂製管の分岐取り出しサドル先端の接
続部を形成する半円チーズの直径方向外周のそれぞれの
軸心方向と平行して突出形成した定着用フランジに係止
するクランプを、合成樹脂製管の被接続管の径、および
半円チーズの径の種類に関係無く如何なる径の接続作業
に用いることができるようにしたクランプを提供するこ
とができるようにしたことを目的とする。 ［構成］ サドル１先端の接続部を形成する半円チーズ
３の直径方向外周のそれぞれの軸線方向と平行して突出
形成した定着用フランジ４に係止することを目的とする
掛止金具１０に可撓性に富む紐または帯状の締め付け片
３０の一端を締結固着し、前記掛止金具１０を装着する
定着用フランジ４の対向位置に、装着しようとする圧接
固定体４０に前記の締め付け片３０の他側を係止できる
ようにし、圧接固定体４０に回動操作ができるハンドル
４１を設けて、前記の締め付け片３０を引き締め、か
つ、引き絞った締め付け片３０の締め付け位置を固定で
きるようにしてなるものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、合成樹脂製管の分岐取り出し作業に用いる固定治具のクランプに 関するものである。

【０００２】

【技術的背景】

時代の進歩により、鋼管が合成樹脂に代替されつつあり、これらその素材の変 遷に従い、管継ぎ手方法も根本的に変化して来ている。

【０００３】 鋼管の場合は、周知の如く、被接続管端外周に設けた雄ネジとチーズ継手の雌 ネジとを螺合式をもって行われる継ぎ手手段が専らであったが、合成樹脂管の場 合は、合成樹脂特性である熱溶融可能な特性を利用し、連結箇所を溶融手段によ り完全密着する方法が採用されるようになってきた。

【０００４】 しかしながら、前記溶融による連結手段は、溶融開始前より完全密着後の形態 を保持しなければならず、かつ、溶融作業中ならびに該溶融による合体、更にそ の溶融現象が終了し、冷却して完全合体が完了するまで、該連結箇所を不動にし 、該不動状態を維持する必要がある。

【０００５】 これら合成樹脂を素材とする管体の連結作業に、接合したサドルを完全連結完 了するまで、該形態を維持する治具として用いるクランプの名を冠したクランプ 固定工法という手段が既に開発されている。

【０００６】

【従来の技術】

互いに、連結しようとする合成樹脂製管体にサドル端部のチーズを曲面接合さ せ、これらを溶融あるいは接着する技術において、チーズの両側に突出させた定 着用フランジの双方に被接続管側の半外周を密接して仮止めして固定できるクラ ンプ部材によって固結による連結完了まで不動状態を維持する工具がある。

【０００７】 これら連結作業において、Ｔ字形接続、即ち、サドル継手の分岐取り出し部も 同様に適正構造のクランプ部材を用いるものである。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

前記した管継手工具として用いられたクランプ部材は、完全連結を期待するこ とを前提とするものであるから、それぞれ管径に準じた専用のクランプ部材を用 いることを基本としている。

【０００９】 これら管継手作業は、概ね現場作業が大半であるため、作業種に見合った専用 クランプ部材の個々を選択して持参する必要があり、従って、準備する工具の種 類と、その個数は膨大な数となり、設計図と対応する事前準備作業に費やす労力 と時間とを必須のものとしてきた。

【００１０】 この考案は、これら、事前準備に要する非能率な作業性を解消するために開発 したもので、管体敷設に伴う管継手補助工具の各種別の用意方式を排除し、如何 なる管径、如何なる接続形態にも使用できる唯一形態の補助工具の一種で、管径 の種類を問わない分岐取り出し作業の万全を容易に、かつ、簡便を奏することが できるようにしたことを目的としたものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

この考案は、上記の目的を達成させるための手段として、第１の考案は、サド ル先端の接続部を形成する半円チーズの直径方向外周のそれぞれの軸線方向と平 行して突出形成した定着用フランジに係止することを目的とする掛止金具に可撓 性に富む紐または帯状の締め付け片の一端を締結固着し、前記掛止金具を装着す る定着用フランジの対向位置に、装着しようとする圧接固定体に前記の締め付け 片の他側を係止できるようにし、圧接固定体に回動操作ができるハンドルを設け て、前記の締め付け片を引き締め、かつ、引き絞った締め付け片の締め付け位置 を固定できるようにしてなるものである。

【００１２】 第２の考案は、掛止金具に締結する締め付け片をチエンとしてなるものである 。

【００１３】 第３の考案は、掛止金具に締結する締め付け片を可撓性に富む紐または帯状の 締め付けバンドとしてなるものである。

【００１４】 第４の考案は、締め付け片におけるチエンにおいて、掛止金具の締結部よりサ ドルを融着する被接続管の規定管径の種類に準じた距離を介したチエン駒より係 止軸を設けてなるものである。

【００１５】 第５の考案は、サドルを融着する被接続管の管径表示と、該管径に準じた定設 位置標示とを掛止金具に締結した締め付け片の締め付けバンドにおける掛止金具 との締結個所を基準値として設定離間距離を介して目視可能に表示形成してなる ものである。

【００１６】 第６の考案は、締め付け片のチエンに有する係止軸を着脱できるフックに、ス プリングワッシャならびに圧着片を挿通したボルトを螺合して形成した圧接固定 体を用いてなるものである。

【００１７】 第７の考案は、円割端部を段違いにしたスプリングワッシャを用いてなるもの である。

【００１８】 第８の考案は、圧着片の上面に指標を設けてなるものである。

【００１９】 第９の考案は、ボルトに回動用のハンドルを設けてなるものである。

【００２０】 第１０の考案は、ボルトにおいて、フック、圧着片下面間位置に圧縮型のコイ ルスプリングを囲繞させてなるものである。

【００２１】 第１１の考案は、圧着片の上面を支点位置とするテコの一端を、該圧着片の上 面に突出させたボルトの上端に偏心軸で枢着するとともに、テコの他端にハンド ルを装着してなるものである。

【００２２】 第１２の考案は、ボルトにおいて、スプリングワッシャの上位に基準値レベル を設けてなるものである。

【００２３】 第１３の考案は、掛止金具に可撓性に富む紐または帯状の締め付けバンドの一 端を締結固着し、該締め付けバンドに対し自在に経動し、かつ、任意設定した位 置で固定できる係止部材を係合し、該係止部材の一端に枢着した接続部材を、操 作ハンドルを固定した圧着片の偏心位置に偏心軸で枢着し、前記半円チーズにお ける他方の定着用フランジに圧接係止する圧接固定体とを一体に構成してなるも のである。

【００２４】 第１４の考案は、締め付けバンドに対し自在に経動し、かつ、任意設定した位 置で固定できる係止部材を係合し、該係止部材の両側より係止軸を突設し、圧接 固定体に設けたフックに着脱自在となるように構成してなるものである。

【００２５】

【作用】

この考案に関係する分岐取り出し作用を含む合成樹脂製管の継手手段における 被連結管の連結作業形態の一例について説明すれば、サドル部材には正・負の両 電極を係合できるようにしてあり、これに通電すれば、ザドル部材の内周におい て、電気抵抗による発熱作用で、サドル部材の内周が加熱、かつ、溶融し、次い で、該内周に接合する被連結管の外周をも加熱溶融させ、両者の溶融度合が、融 合し、かつ、合体に適する状態になった時点で通電を断つもので、これらの手段 は従前からの連結方法の一つと同一である。

【００２６】 本考案に係る分岐取り出し作業とは、主幹の合成樹脂製管より枝管を接続する 作業を称するもので、従前の鋼管の場合、主幹の同径の管の２本を直状となるよ うに、かつ、小径の枝管の管端等、すべての管端を丁字型継手（チーズ継手）を もって行う作業と同形態となるような作業であって、合成樹脂製管の場合、主幹 を切断することもなく、枝管となる小径の管を接続できる「サドル」の端部を前 記主幹の外周に融着して連結し、固着連結された後に前記「サドル」の内径に相 当する主幹壁に穿孔して連通させ、然る後に前記「サドル」に枝管となる小径管 を接続して固着するものである。

【００２７】 これら上記の連結方法において、実質的に前記主幹内に流体が既に流通してい る段階、または主幹自体の敷設時で、流体未流時等において、その連結方法を若 干異にするものであるが、この点については本考案の要旨とは直接的に関係しな いので詳細は省略する。

【００２８】 本考案のクランプを係合させるサドルは、主幹である被接続管の管径に準じて 選択できる半周チーズがサドルの一端に、該サドルの長手方向と直交するように 設けられている。

【００２９】 この半周チーズは、接続しようとする被接続管の外周円弧と同曲率を溝形とし た断面半円形の略樋状で、その内周面を外方に向けて設けてあり、そして、軸線 と平行する溝縁の外側の直径上に外方を指向する定着用のフランジが突出形成さ れている。

【００３０】 このようにした半周チーズの内層には電気抵抗による発熱体が埋設され、該発 熱体と結線するリード線の端部に接続した電極がサドルの一部に露出して電源と の接続を可能となるようにしてある。

【００３１】 以上のように構成したサドル自体は公知公用で、これらの技術分野において多 用されている。

【００３２】 本考案のクランプは、前記のサドルにおける半周チーズより突設した定着用フ ランジに接続して使用するものである。

【００３３】 主幹である被接続管は、複数種の管径があり、これらは製管時より規格化され ており、ことに流体が、燃焼ガス用、あるいは水道水用ともなれば、その規格に よって使用が定められている管径種の数は複数と云えども更に少数となる。

【００３４】 この考案におけるクランプは、主幹より枝管を分岐する際に用いるサドルの大 小種にかかわらず使用できるようにしてある。

【００３５】 即ちクランプは、掛止金具、締め付け片、圧接固定体の三部材より構成され、 掛止金具ならびに圧接固定体の双方を主幹に当接したサドルより突出形成されて いる定着用フランジに掛け止めするものである。

【００３６】 前記の掛止金具には、締め付け片の一端が連結してあり、前記サドルの定着用 フランジの一方に掛け止めた掛止金具からの締め付け片に圧接固定体を係合し、 中間の締め付け片をサドルと反対側の被接続管の半外周に当接し、かつ、前記の 圧接固定体を他方の定着用フランジに掛け合わせて、僅かに弛んでいる締め付け 片を圧接固定体で強力に引き絞り、掛止金具と圧接固定体の双方によりサドルを 被接続管の軸心方向に引き寄せてサドル内面と被接続管の外面とを圧接すること ができるようにしたものである。

【００３７】 本考案のクランプは、特に被接続管の管径を選ぶことなく、いかなる管径の被 接続管にでも使用できるようにしたことを最大の目的とするものものであり、そ の目的を達成させるために使用する被接続管の管径に準じて掛止金具に連なる締 め付け片において、可変装着位置に圧接固定体を選択的に近位置に装着すること ができるようにし、かつ、締め付け片に接続した圧接固定体をサドルにおける他 方の定着用フランジに容易に掛け止めすることができるようにし、そして、わず かに弛んでいる締め付け片を圧接固定体に装備された引き絞り作用する部材をハ ンドルにより緊張させるものである。

【００３８】 前記のように締め付け片において、使用する被接続管の規格管径の種類ごとに 、圧接固定体への接続個所が目視可能に形成されているので、必要以上余分な弛 み状態を形成せずに圧接固定体へ接続することができるので、後の引き絞り操作 も最低限でこと足り、これによって迅速な装着作業を行うことができる。

【００３９】 締め付け片においては、大別して２通りあり、一方はチエンであり、他方は可 撓体である平紐あるいは帯状の締め付けバンドである。

【００４０】 これら締め付け片の種類によって圧接固定体における細部の構成を異にするも のではあるが、大局的には同じである。

【００４１】 締め付け片を前者のチエンにした場合には、該チエンの元端より、被接続管の 管径寸法とその種類数に応じて、設定距離を介したチエン駒の両側より係止軸を 突出形成し、該係止軸をもって圧接固定体に設けたフックに係合できるようにし たものである。

【００４２】 フックを設けた圧接固定体においては、サドルの定着用フランジに当接する圧 着片に回動自在に貫通枢着したボルトを前記フックのボルトに螺合させ、ボルト に与える回動操作によって係合したチエンを引き絞るものである。

【００４３】 また、締め付け片を締め付けバンドとした場合には、該締め付けバンドを被接 続管の半周を半周チーズに当接された他側の被接続管の同位置外周に密接させて 包接し、該締め付けバンドに繋留された圧接固定体の係止部材に接続部材を介し てエキセントリックをもって偏心軸に枢着された圧着片を他方の定着用フランジ に当接し、圧着片に固着された操作ハンドルを回動操作して、実質的に定位置と なった偏心軸を中心として回動する圧着片の増径によってこれら圧接固定体なら びに掛止め金具とが係合した半周チーズと被接続管の半外周に密接した締め付け バンドの緊締とにより被接続管とサドルとが仮結合されるものである。

【００４４】 前記した掛止金具は、上部係止片と下部係止片とによってサドル側の定着用フ ランジを上下両面より挾着状態をもって支持し、圧接固定体の引き絞り作用と、 締め付けバンドの引き作用とで、上部係止片と定着用フランジの接点が力点とな り、これに対し下部係止片と定着用フランジの接点が作用点として働く梃子作用 が生じ掛止金具と定着用フランジとの接合状態を噛合関係に変じて、その挾着状 態を向上させる。

【００４５】 また、締め付けバンドには管径表示と、設定位置標示とが形成されているから 、使用する際の被接続管（管径種類）が定まれば、予め該当表示位置に圧接固定 体を移動し、かつ、設定位置において係止部材を作用させて、締め付けバンドの 所望位置に圧接固定体を固定しておくことにより、直ちに目的作業に供すること ができるものである。

【００４６】

【実施例】

次に、この考案の実施例を図とともに説明すれば、サドル１先端の接続部２を 形成する半円チーズ３の直径方向外側のそれぞれにおいて、軸線と平行して突出 し定着用フランジ４に係止することを目的として形成したクランプ本体６は、前 記２個所の定着用フランジ４のそれぞれに直接係止する掛止金具１０、圧接固定 体４０と、これら掛止金具１０と圧接する締め付け片３０の３種の主部材をもっ て構成する。

【００４７】 締め付け片３０は大小異径の被接続管に対応できる長尺体で、その一端を前記 掛止金具１０に連結固着する。

【００４８】 圧接固定体４０は、前記の締め付け片３０の中間を係止するもので、被接続管 ５の半外周に当接して圧接固定体４０に連結するもので、規格に基づく管径の大 小複数種に対応できるようにした構成を本考案の最大目的とするものである。

【００４９】 締め付け片３０を被接続管５の半外周に当接できる適宜所望寸法を介して圧接 固定体４０に連結固着し、かつ該圧接固定体４０を半円チーズ３の定着用フラン ジ４に係止し、わずかでも弛んでいる締め付け片３０を緊張させるために圧接固 定体４０において引き絞り作用を与えて、これらクランプを構成する３主部材を 半円チーズ３と被接続管５とに密着させるものである。

【００５０】 掛止金具１０は縦長の主部１２の下端部に前記の締め付け片３０を接続する連 結部１９を有し、また、上端には主部１２とによって丁字状を形成する上部係止 片１１が設けられ、この上部係止片１１より設定寸法を介した主部１２に設けた ストッパー２０と前記の連結部１９間の主部１２に下部係止片１４を摺動自在に 係合し、更に下部係止片１４と連結部１９との間にスプリング１６を介装して下 部係止片１４を常時前記ストッパー２０に圧接状態にしておく。

【００５１】 次に、締め付け片３０はチエン３１と、平紐状もしくは帯状の締め付けバンド ３２とがあり、いずれの場合でも可撓性に富む部材からなるもので、その形態を 問わずして、これら締め付け片３０の一端を前記した掛止金具１０における下端 の連結部１９に固着しておくものである。

【００５２】 締め付け片３０が、前者のチエン３１の場合、掛止金具１０に固定した先端部 より設定した寸法、つまり、被接続管５における規定の複数種の半外周に対応で きる寸法を基準値としてチエン駒３３の個々を接続する軸を左右の側方より突出 させて係止軸３４の複数組を形成する。

【００５３】 また、後者の平紐もしくは帯状の締め付けバンド３２の場合は、掛止金具１０ に固定した先端部より前記と同様にして設定寸法を介した複数の位置に管径表示 ３５を付しておくものである。

【００５４】 更に、圧接固定体４０にあっては、前記した締め付け片３０の係止手段５６と 、引き絞り手段６１とに分けることができる。

【００５５】 係止手段５６においては、前記のチエン３１と締め付けバンド３２とではその 構成を若干異にする。

【００５６】 前者のチエン３１を係止する場合においては、前記した係止軸３４が着脱自在 にできるフック５７構成とするものである。

【００５７】 このフック５７構成は略門型を主態とし、上辺５８を介して左右側を鉤片５９ 、５９として一個体に形成し、双方の鉤片５９、５９上端を回動自在にした接続 片６０を枢着してフック５７を形成する。

【００５８】 後者の締め付け片３０が締め付けバンド３２の場合は、係止部材５２とするも のである。

【００５９】 この係止部材５２は、一個の枠組み形成をもって構成される。即ち、平行する 側枠６２、６２、上枠６３、この上枠６３に平行する下枠６４とによって方形に 形成される。

【００６０】 この枠組された内部に、上部を操作片６５とし、下端部はその円周上に抵抗用 突起６６の数多が突設された半円形のバンド圧接面６７が設けられ、この円弧形 成のバンド圧接面６７の中心より外れた偏心位置で、圧接面と平行する位置に軸 孔６８が穿たれ、前記バンド圧接面６７が前記枠組における下枠６４の内側面に 当接できるように側枠６２，６２と前記軸孔６８に挿通した軸６９によって枢着 され、係止部材５２として一体形成された操作片６５と枠組とに前記軸６９を介 してスプリング７０が掛合され、バンド圧接面６７がスプリング７０の弾力によ って常に下枠６４に圧接状態となるように構成されている。

【００６１】 このように形成された係止部材５２は、前記枠組における上枠６３を連結軸と 作用させ、接続部材５３下端部の連結部７１に回動自在となるように枢着するも のである。

【００６２】 更にまた、引き絞り手段６１もネジ式と偏心カム式とがある。

【００６３】 ネジ式の引き絞り手段６１においては、半円チーズ３の定着用フランジ４の一 方に当接する圧着片４５は、その全長のほぼ中央部の上下面に開口するように貫 通したボルト挿通孔７２が穿たれ、この挿通孔７２に、円割端部を段違いにした スプリングワッシャ４４を予め係合したボルト４６を挿通し、かつ、突出した部 分に圧縮型のコイルスプリング５０を囲繞し、先端の雄ネジ部を前記したフック ５７もしくは係止部材５２等係止手段５６の接続片６０または上枠６３に設けた ナット４３に螺合するもので、これら、接続関係を螺合によって行われるもので あるから、合体時に寸法関係の調整が可能であり、かつまた、調整後の不動を維 持するため、接続片６０またはナット４３の外側よりボルト４６に達する固定ね じ５５を螺入できるようにしてある。

【００６４】 また、ボルト４６上部には、該ボルト４６の回動を容易にするためハンドル４ １を用いることができるようにしてあり、更に該ハンドル４１の下面には、基準 値レベル４７を設けるとともに、基準値レベル４７に対応して圧着片４５上面に 指標５１を隆設し、ボルト４６の螺合度合いを基準値レベル４７と指標５１との 対応高さ度合いによって目視調整ができるようにし、前記のスプリングワッシャ ４４の段違い状態が平坦状態となるボルト４６の締め付け具合の一つの指導値と なるようにしたものである。

【００６５】 またカム式の場合は、前記圧着片４５の上面の一部を支点位置とするテコ４８ の一端を、該圧着片４５の上面に突出させたボルト４６の上端に偏心軸５４で枢 着するとともに、テコ４８の他端にハンドル４１を装着するものである。

【００６６】 また更に他のカム式の場合は、サドル１の半円チーズ３における定着用フラン ジ４に圧接させる圧接固定体４０の前記定着用圧着片７３は、その断面を円また は円に近似させた円柱状駒で、その円周の一部の直径方向延長線上にハンドル４ １を強固に固着するとともに、この円柱状駒を２分する状態をもって前記ハンド ル４１の軸心の元端延長方向を中心とする摺割溝７４を凹設し、該摺割溝７４の 溝壁に開孔する軸孔を圧着片４５の軸心位置より偏心させた位置、つまり、前記 ハンドル４１の取り付け位置に最も接近した箇所に設け、この軸孔に前記接続部 材５３の上端において、該接続部材５３の軸心と直交するように、かつ、回転自 在に枢支した偏心軸５４の両端を強固に保持させ軸支して連結し、このようにし て前記の係止部材５２、ハンドル４１を固着した圧着片４５を前記の接続部材５ ３を介して圧接固定体４０を一体構成するものである。

【００６７】 以上のように形成された圧接固定体４０における係止部材５２の操作片６５下 部のバンド圧接面６７と下枠６４内面間に挿通する締め付けバンド３２は、サド ル１を融着する被接続管５の管径表示３５と該管径に準じた定設位置標示３６と を掛止金具１０に締結した締め付けバンド３２に目視可能に表示形成し、そして 、その元端を前記掛止金具１０における最下端の連結部１９に強固に固着してな るものである。

【００６８】

【考案の効果】

この考案は以上のように構成したので、管体の敷設作業に伴う、特に合成樹脂 製管の継ぎ手作業で、溶融あるいは接着手段をもって行う際に、完全結合が完了 するまで、該連結箇所の固定を維持するクランプにおいて、従前の、管径に準じ た専用クランプの個々に取って代わって、本考案のクランプ装置は、管径に関係 無く如何なる管径であっても、分岐取り出し作業において、一種類のクランプで 総ての管継手固定状態を維持することができるようにしたもので、掛止金具なら びに圧接固定体を繋ぐ締め付け片はチエンもしくは締め付けバンド等の可撓体を もって構成されているので、このクランプ全体の収納ならびに運搬に便し、更に 、使用にあたっては、可撓性に富むところから使用勝手がすこぶる向上し、従っ て、最良の作業を施すことができる効果大なることを特徴とするものである。

【００６９】

【図面の簡単な説明】

【図１】 一部を切り欠いたクランプ全体の斜視図

【図２】 一部を切り欠いた他の実施例のクランプ全体
の斜視図

【図３】 クランプを用いる被接続管とサドルとの正面
図

【図４】 掛止金具の拡大正面図

【図５】 他の実施例の掛止金具の拡大正面図

【図６】 図５の縦断面図

【図７】 圧接固定体の拡大正面図

【図８】 図７の縦断面図

【図９】 他の実施例の圧接固定体の拡大正面図

【図１０】 更に他の実施例の圧接固定体の拡大正面図

【図１１】 図１０の縦断面図

【００７０】

【符号の説明】

【１】 サドル

【２】 接続部

【３】 半円チーズ

【４】 定着用フランジ

【５】 被接続管

【６】 クランプ本体

【１０】 掛止金具

【１１】 上部係止片

【１２】 主部

【１４】 下部係止片

【１６】 スプリング

【１９】 連結部

【２０】 ストッパー

【３０】 締め付け片

【３１】 チエン

【３２】 締め付けバンド

【３３】 チエン駒

【３４】 係止軸

【３５】 管径表示

【３６】 設定位置標示

【４０】 圧接固定体

【４１】 ハンドル

【４３】 ナット

【４４】 スプリングワッシャ

【４５】 圧着片

【４６】 ボルト

【４７】 基準値レベル

【４８】 テコ

【５０】 コイルスプリング

【５１】 指標

【５２】 係止部材

【５３】 接続部材

【５４】 偏心軸

【５５】 固定ねじ

【５６】 係止手段

【５７】 フック

【５８】 上辺

【５９】 鉤片

【６０】 接続片

【６１】 引き絞り手段

【６２】 側枠

【６３】 上枠

【６４】 下枠

【６５】 操作枠

【６６】 抵抗用突起

【６７】 バンド圧接面

【６８】 軸孔

【６９】 軸

【７０】 スプリング

【７１】 連結部

【７２】 ボルト挿通孔

【７３】 定着用圧接片

【７４】 摺割溝

Claims (14)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 サドル１先端の接続部を形成する半円チ
   ーズ３の直径方向外周のそれぞれの軸線方向と平行して
   突出形成した定着用フランジ４に係止することを目的と
   する掛止金具１０に可撓性に富む紐または帯状の締め付
   け片３０の一端を締結固着し、前記掛止金具１０を装着
   する定着用フランジ４の対向位置に、装着しようとする
   圧接固定体４０に前記の締め付け片３０の他側を係止で
   きるようにし、圧接固定体４０に回動操作ができるハン
   ドル４１を設けて、前記の締め付け片３０を引き締め、
   かつ、引き絞った締め付け片３０の締め付け位置を固定
   できるようにしてなることを特徴とする合成樹脂製管の
   分岐取り出し作業に用いるクランプ。
2. 【請求項２】 掛止金具１０に締結する締め付け片３０
   をチエン３１としてなることを特徴とする請求項１記載
   の合成樹脂製管の分岐取り出し作業に用いるクランプ。
3. 【請求項３】 掛止金具１０に締結する締め付け片３０
   を可撓性に富む紐または帯状の締め付けバンド３２とし
   てなることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製管の
   分岐取り出し作業に用いるクランプ。
4. 【請求項４】 締め付け片３０におけるチエン３１にお
   いて、掛止金具１０の締結部よりサドル１を融着する被
   接続管５の規定管径の種類に準じた距離を介したチエン
   駒３３より係止軸３４を設けてなることを特徴とする請
   求項１および２記載の合成樹脂製管の分岐取り出し作業
   に用いるクランプ。
5. 【請求項５】 サドル１を融着する被接続管５の管径表
   示３５と、該管径に準じた定設位置標示３６とを掛止金
   具１０に締結した締め付け片３０の締め付けバンド３２
   における掛止金具１０との締結個所を基準値として設定
   離間距離を介して目視可能に表示形成してなることを特
   徴とする請求項１および３記載の合成樹脂製管の分岐取
   り出し作業に用いるクランプ。
6. 【請求項６】 締め付け片３０のチエン３１に有する係
   止軸３４を着脱できるフック５７に、スプリングワッシ
   ャ４４ならびに圧着片４５を挿通したボルト４６を螺合
   して形成した圧接固定体４０を用いてなることを特徴と
   する請求項１、２および４記載の合成樹脂製管の分岐取
   り出し作業に用いるクランプ。
7. 【請求項７】 円割端部を段違いにしたスプリングワッ
   シャ４４を用いてなることを特徴とする請求項１、２、
   ４および６記載の合成樹脂製管の分岐取り出し作業に用
   いるクランプ。
8. 【請求項８】 圧着片４５の上面に指標５１を設けてな
   ることを特徴とする請求項１、３、４、６および７記載
   の合成樹脂製管の分岐取り出し作業に用いるクランプ。
9. 【請求項９】 ボルト４６に回動用のハンドル４１を設
   けてなることを特徴とする請求項１、２、４、６、７お
   よび８記載の合成樹脂製管の分岐取り出し作業に用いる
   クランプ。
10. 【請求項１０】 ボルト４６において、フック５７、圧
    着片４５下面間位置に圧縮型のコイルスプリング５０を
    囲繞させてなることを特徴とする請求項１、２、４、
    ６、７、８および９記載の合成樹脂製管の分岐取り出し
    作業に用いるクランプ。
11. 【請求項１１】 圧着片４５の上面を支点位置とするテ
    コ４８の一端を、該圧着片４５の上面に突出させたボル
    ト４６の上端に偏心軸５４で枢着するとともに、テコ４
    ８の他端にハンドル４１を装着してなることを特徴とす
    る請求項１、２、４、６、７、８、９および１０記載の
    合成樹脂製管の分岐取り出し作業に用いるクランプ。
12. 【請求項１２】 ボルト４６において、スプリングワッ
    シャ４４の上位に基準値レベル４７を設けてなることを
    特徴とする請求項１、２、４、６、７、８、９および１
    ０記載の合成樹脂製管の分岐取り出し作業に用いるクラ
    ンプ。
13. 【請求項１３】 掛止金具１０に可撓性に富む紐または
    帯状の締め付けバンド３２の一端を締結固着し、該締め
    付けバンド３２に対し自在に経動し、かつ、任意設定し
    た位置で固定できる係止部材５２を係合し、該係止部材
    ５２の一端に枢着した接続部材５３を、ハンドル４１を
    固定した圧着片４５の偏心位置に偏心軸５４で枢着し、
    前記半円チーズ３における他方の定着用フランジ４に圧
    接係止する圧接固定体４０とを一体に構成してなること
    を特徴とする請求項１、３および５記載の合成樹脂製管
    の分岐取り出し作業に用いるクランプ。
14. 【請求項１４】 締め付けバンド３２に対し自在に経動
    し、かつ、任意設定した位置で固定できる係止部材５２
    を係合し、該係止部材５２の両側より係止軸３４を突設
    し、圧接固定体４０に設けたフック５７に着脱自在とな
    るように構成してなることを特徴とする請求項１、３、
    ５、６、７、８、９、１０、１１、１２および１３記載
    の合成樹脂製管の分岐取り出し作業に用いるクランプ。