JPH10306896A - 電気融着サドル継手の固定方法及び治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課 題】電気融着サドル継手を熱可塑性樹脂管に押当
てゝ電気融着する際、サドル継手を管に固定するために
用いる固定治具であって、取付けが簡単で、しかも安価
で使い捨てができるようにすることにより、堀削構内の
工事において、通電終了後直ちに埋戻しができ、工事時
間を短縮できるようにする。 【解決手段】ゴムバンド１の両端に樹脂又は金属製のリ
ング２を連結した保持具を用い、保持具の一端のリング
２を継手７の端子６に掛けたのち、他端のリング２を引
張り、ゴムバンド１を引伸ばした状態で継手と管の周り
に押付けながら他端のリング２を端子６に掛けて継手７
を管に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂管に
電気融着サドル継手を電気融着する際に継手を管に固定
する固定方法と固定治具に関する。

【０００２】

【従来技術】ガス管、水道管、下水道管及び給湯管等の
配管に従来よりポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン等の熱可
塑性樹脂管が使用され、またこれら樹脂管の配管工事に
おいて管を連結するための継手として管との接合面に電
熱線を埋設し、管との融着を通電によって行う電気融着
継手が開発され、多用されている。

【０００３】こうした電気融着継手と熱可塑性樹脂管と
の融着時には、融着中に継手が管から外れたり、ずれた
りし、或いは継手の片当たりによって電熱線の周囲の溶
融樹脂が流出することのないように、融着が完了して冷
却を終えるまでは継手を管に固定しておく必要がある。
そこで従来は、継手を管に固定するためのクランプ治具
が用いられ、電気融着継手の種類に応じて専用のクラン
プ治具が用いられてきたが、こうした治具を用いた場
合、 １）クランプ治具は、継手の冷却が完了するまで通常５
〜１０分程度取付けておく必要があり、施工後すぐに埋
め戻すことができず、施工に待ち時間が生じる。

【０００４】２）クランプ治具は一般に金属製で、継手
との間に熱可塑性樹脂管を挟み込む保持部材と、保持部
材を継手に締着する締付部材よりなっており、重量があ
って嵩むため持ち運びが不便であるうえ、一つの工事現
場でいくつものクランプ治具を用意するのは費用が嵩
む。などの難点があった。

【０００５】電気融着継手を熱可塑性樹脂管にクランプ
したまゝ管と共に埋設するようにしたものも提案されて
いる。実開平３−２６８９号には、電気融着サドル継手
をクランプするものとして、図２２に示すように熱可塑
性樹脂管との接合面に電熱線を埋設した電気融着サドル
継手本体ａと、該本体ａと協働して管を挟持する保持部
材ｂとを屈曲部ｃとを介し一体成形して開閉可能とし、
本体ａを管に当て、保持部材ｂを閉じて係止孔を備えた
係止部ｄを突状部を備えた被係止部ｅに嵌合係止するよ
うにしたものが開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述する
電気融着サドル継手には、 １）サドル継手本体のみならず、屈曲部及び保持部材を
熱可塑性樹脂で成形する必要があるが、この場合、屈曲
部のある構造は成形するのが難しく、寸法精度も出しに
くい。

【０００７】２）締着時には、継手本体と保持部材で管
を強く押し込んで係止部を引張った状態で被係止部に嵌
合係止させねばならないが、この作業は容易ではなく、
また寸法精度にっては締着に弛みを生じたり、係止部を
被係止部に嵌合係止させることができなくなったりしが
ちである。などの難点があった。

【０００８】本発明は、上記の問題を解消し、安価で使
い捨てが可能であり、樹脂管への固定が比較的容易かつ
確実に行える電気融着サドル継手の固定方法及び固定治
具を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題の解決手段】第１の発明は、熱可塑性樹脂管との
接合面に熱融着のための電熱線を埋設したサドル部と、
分岐管が差込まれる分岐管接続部とを有する電気融着サ
ドル継手と、熱可塑性樹脂管とを電気融着する際に継手
を管に固定する固定方法であって、一部又は全体が可撓
性ないし伸縮性部材よりなる保持具を用い、サドル部を
熱可塑性樹脂管に当てたのち、上記保持具を継手に連結
して、継手と保持具で熱可塑性樹脂管を締着し固定する
ことを特徴とする。

【００１０】第２の発明は、熱可塑性樹脂管との接合面
に熱融着のための電熱線を埋設したサドル部と、分岐管
が差込まれる分岐管接続部とを有する電気融着サドル継
手と、熱可塑性樹脂管とを電気融着する際に継手を管に
固定するために用いる治具であって、一部又は全体が可
撓性ないし伸縮性部材よりなり、熱可塑性樹脂管を押付
けた状態で継手に連結され、継手と協働して熱可塑性樹
脂管を締着し固定する保持具からなることを特徴とす
る。

【００１１】本発明の好ましい態様では、保持具がゴム
等の伸縮性を有する管押え用の紐ないしバンド（以下、
単に伸縮バンドという）と、その両端に連結され、継手
の突出部、例えば端子、分岐管接続部、継手に固着のピ
ン等に掛ける、例えば伸縮バンド端に伸縮バンドで形成
されるループ、伸縮バンド端に取着される金属製や樹脂
製のリング或いは金属製のフック等よりなる係止部等と
より構成され、継手を固定する際には通常、バンド一端
の係止部を継手の突出部に掛け、ついで他端の係止部を
引張って伸縮バンドを引伸ばした状態で樹脂管の回りに
周回、又は樹脂管と継手の周りに一ないし複数回周回さ
せたのち、他端の係止部を継手の上記突出部又は別の突
出部に掛けることにより行うが、両係止部を引張ってバ
ンドを引伸ばした状態で両係止部を継手の突出部に交互
又は同時に掛けることによっても行うことができる。

【００１２】別の好ましい態様では、上記態様における
バンドの一端が継手に一体成形、止着等の手段により固
定される。この場合、上記態様と比べ、継手の固定に際
しては一端の係止部を継手の突出部に掛ける操作が省か
れる。更に別の好ましい態様では、上記態様における伸
縮バンドがエンドレス状に構成される。これにより伸縮
バンド端に係止部を形成したり、取り付けるのを省くこ
とができる。

【００１３】更に別の好ましい態様では、保持具が管押
え用の伸縮バンドと、その両端に連結されるピンとより
構成され、継手の固定は通常、継手の両側に突出形成さ
れるフランジのうち、一方のフランジに形成される切欠
部に一方のピンを挿入して、ピン両端部を切欠部両側の
側縁に係止させたのち、他方のピンを引張り、伸縮バン
ドを引伸ばして樹脂管に当て、他方のピンを他方のフラ
ンジに形成される切欠部に同様にして係止させることに
より行う。この場合も、伸縮バンドを引伸ばした状態で
両側のピンを切欠き側縁に交互又は同時に係止させるよ
うにすることもできる。

【００１４】更に別の好ましい態様では、保持具が一対
の管押え用の伸縮バンドと、伸縮バンドの両端に伸縮バ
ンドの各一端が一定の間隔を存して連結されるピンとよ
り構成され、継手の固定は通常、伸縮バンドを継手の両
側に配置した状態で一方のピンを継手の両側に突出形成
されるフランジのうち、一方のフランジに掛けたのち、
他方のピンを引張り、伸縮バンドを引伸ばしながら樹脂
管に当てゝ押え付け、他方のピンを他方のフランジに掛
けることにより行う。この場合も上記と同様、バンドを
引伸ばした状態で両側のピンをフランジに交互又は同時
に掛けることもできる。

【００１５】上記各態様では、フランジにピンが嵌合係
止する嵌合溝を形成しておくのが望ましい。これにより
ピンがフランジに確実に保持されるようになる。別の態
様では、上記各態様の管押え用伸縮バンドの一端にピン
を連結する代わりに該一端が継手に一体成形、又は止着
等の手段により固定される。この場合も継手の固定は他
端のピンをフランジに掛ける操作のみによって行われ
る。

【００１６】更に別の好ましい態様では、保持具が一端
を継手に上述の方法によって固定或いは継手の端子、分
岐管接続部、継手に固着のピン等よりなる突出部にリン
グ、フック等の係止部で連結される管押え用の伸縮バン
ドと、伸縮バンドの他端に設けられる、例えばピン、リ
ング、フック等の係止部と、継手に回動可能に軸着さ
れ、上記係止部が係合又は取着される係合部を備えた操
作レバーとより構成され、継手を固定する際には、伸縮
バンド一端の係止部を操作レバーの係止部に係合させた
状態で操作レバーを一定量回動操作する。そしてその梃
子の作用でバンドを引張り、管を押付ける。

【００１７】操作レバーは一定量回動した状態で拘束さ
せる必要があるが、操作レバーを拘束するには、例えば
伸縮バンドの引張力で一方向に回動しようとする操作レ
バーを継手又は継手に取着のストッパーに係合させるこ
とによって回転止めされた状態で拘束する方法、操作レ
バーの軸着部に継手、継手のフランジ等に係合するカム
又は突片を設け、これらカムは突片を継手又は継手のフ
ランジ等に係止させて回り止めを行う方法等を用いるこ
とができる。

【００１８】更に別の好ましい態様では、保持具が可撓
性を有する板バネと、板バネの両側に突出形成され、継
手の両側に突出形成されるフランジに側縁より係止する
突部より構成され、継手の固定時においては、板バネ一
端の突部をフランジに側縁より係止させたのち板バネを
樹脂管に当てゝ屈曲し、板バネ他端の突部をフランジに
側縁より同様にして係止させる。

【００１９】更に別の好ましい態様では、保持具が例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性エラストマ
ー等の樹脂又はゴム或いはアルミニウム、鉄等の金属製
で（この中では、熱可塑性エラストマー、ゴム等が施工
性の面から好ましい）、可撓性を有し、両側に継手両側
に突出形成されるフランジに引掛けられる引掛部が形成
される。継手の固定時においては、一端の引掛部を一方
のフランジに引掛けたのち保持具を樹脂管に押付け、他
端の引掛部を他方のフランジに引掛けるが、両引掛部を
両側のフランジに同時に引掛けるようにすることもでき
る。

【００２０】更に別の好ましい態様では、保持具が当て
材と、当て材の両側においてそれぞれ一端を当て材に連
結した伸縮バンドと、伸縮バンドの他端に設けられ、継
手の突出部、例えば端子、分岐管接続部、継手に固着の
ピン等に掛けるループ、リング、フック等の係止部等よ
り構成され、継手の固定は通常、当て材を樹脂管に当て
たのち各伸縮バンドをそれぞれ引張った状態で係止部を
継手の突出部に掛けることにより行う。

【００２１】第３の発明は、熱可塑性樹脂管との接合面
に熱融着のための電熱線を埋設したサドル部と、分岐管
が差込まれる分岐管接続部とを有する電気融着サドル継
手と、熱可塑性樹脂管とを電気融着する際に継手を管に
固定する固定方法であって、紐状又はバンド状の保持具
を用い、サドル部を熱可塑性樹脂管に当てたのち、上記
保持具を継手と熱可塑性樹脂管に巻付けて縛り付け固定
することを特徴とする。

【００２２】第４の発明は、熱可塑性樹脂管との接合面
に熱融着のための電熱線を埋設したサドル部と、分岐管
が差込まれる分岐管接続部とを有する電気融着サドル継
手と、熱可塑性樹脂管とを電気融着する際に継手を管に
固定するために用いる治具であって、紐状又はバンド状
で、樹脂管に当てた保持具と樹脂管とに巻付けて縛り付
ける保持具よりなることを特徴とする。

【００２３】上記各発明における電気融着サドル継手の
材質は、熱可塑性樹脂管と熱融着可能なものであればと
くに限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブテン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン等の熱
可塑性樹脂が使用できるが、融着時の接着強度の面で樹
脂管と同様のものが好ましい。なお、上記各態様及び発
明における伸縮バンド及びバンドは、格子状のものや簾
状のもの、梯子状のものを含むものである。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に示す固定治具は、伸縮バン
ドとしてのゴムバンド１（以下、ゴムバンドという）の
両端に樹脂又は金属性のリング２を連結した保持具より
なるものである。

【００２５】電気融着サドル継手は、図２に示すよう
に、サドル部３と、サドル部３より突設され、分岐管を
接続する分岐管接続部４とよりなっており、サドル部３
の熱可塑性樹脂管５との接合面には端子６に接続される
電熱線（図示しない）が埋設されている。電気融着サド
ル継手を熱可塑性樹脂管に電気融着するに当たり、図１
に示す固定治具を用いて継手７を管５に固定するときに
は、ゴムバンド１の一端のリング２を端子６に掛けたの
ち、他端のリング２を引張り、ゴムバンド１を引伸ばし
た状態で管と継手の周りに押付けながら他端のリング２
を上記端子６に掛けて連結する。この作業を分岐管接続
部４の両側で行い、これにより図２に示すように継手７
を管５に固定する。固定は、両側のリング２を引張り、
ゴムバンド１を引伸ばした状態で両リング２を上記端子
６に交互に掛けて係止させるようにすることもできる。

【００２６】図３に示す固定方法は、図１に示すゴムバ
ンド１を長尺にした一本のゴムバンド９を用い、該ゴム
バンド９を継手７のサドル部３と樹脂管５とに複数回螺
旋状に巻付けたのち、上記と同様、ゴムバンド一端のリ
ングを端子６に掛けて連結してなるものである。この方
法のようにゴムバンド９を複数回巻付けることによりゴ
ムバンド９の締付け力が樹脂管５に強くかゝり、継手が
樹脂管に強固に固定されるようになる。

【００２７】図４に示す固定治具は、ゴムバンド１１の
両側にピン１２を連結した保持具よりなるもので、図５
に示すように電気融着サドル継手７は両側にフランジ８
を有し、各フランジ８には中央部に切欠部１３が形成さ
れている。この切欠部１３の幅はピン１２の長さよりも
小さく、切欠部１３の両側縁にはピン１２が嵌合係止す
る嵌合溝１４が形成されている。

【００２８】図４に示す固定治具を用いて継手７を樹脂
管５に固定するときには通常、一端のピン１２を一方の
フランジ８の嵌合溝１３に嵌合係止させたのち、他端の
ピン１２を引張ってゴムバンド１１を引伸ばした状態で
樹脂管５の周りに掛け、他端のピン１２を他方のフラン
ジ８の嵌合溝１３に嵌合係止させることにより行うが、
この場合も両側のピン１２を掴んでゴムバンド１１を引
張り、引伸ばした状態で両ピン１２を両側のフランジ８
の嵌合溝１３に一度に嵌合係止させるようにすることも
できる。図５は、以上のようにして固定された継手の固
定状態を示す。

【００２９】図６及び図７の固定治具は、継手７の幅よ
り長い一対のピン１６と、両ピン１６をピン両端におい
てそれぞれ連結するゴムバンド１７よりなる保持具につ
いて示すもので、継手は両側にフランジ８を有し、フラ
ンジ８にはピン１６が嵌合係止する嵌合溝１８を有して
いる。継手７を樹脂管５に固定するときには、継手の両
側にゴムバンド１７が位置するようにして一端のピン１
６を一方のフランジ８の嵌合溝１８に嵌合係止させたの
ち、他端のピン１６を引張ってゴムバンド１７を引伸ば
した状態で樹脂管５の周りに掛け、他方のフランジ８の
嵌合溝１８に嵌合係止させることにより行うが、この場
合もゴムバンド１７を引伸ばした状態で両側のピン１６
を両側のフランジ８の嵌合溝１８に一度に嵌合係止させ
ることが可能である。

【００３０】図８及び図９の固定治具は、継手７の幅と
同じ長さの一対のピン２１と、両ピン２１に掛け渡され
るエンドレスなゴムバンド２３よりなる保持具について
示すもので、継手７は両側にフォーク状のフランジ２２
を有し、フランジ２２にはピン２１が嵌合係止する嵌合
溝２４を有している。継手７を樹脂管５に固定するとき
には上記と同様、ゴムバンド２３を引伸ばした状態で樹
脂管５に掛け、両端のピン２１をそれぞれフランジ２２
の嵌合溝２４に嵌合係止させることにより行う。

【００３１】図１０の固定治具は、無端状をなす一対の
ゴムバンド２６よりなる保持具を示すもので、電気融着
サドル継手７には両側にフランジ８が突設され、各フラ
ンジ８にはそれぞれピン２７が突出形成されている。継
手７を樹脂管５に固定するときには、上記と同様の方法
でゴムバンド２６を両側のピン２７に樹脂管５を押え込
むようにして掛けることによって行う。

【００３２】図１１の固定治具は、継手両側にフォーク
状に突出形成されるフランジ３１の一方に嵌挿されるピ
ン３２と、フォーク間のピン３２に掛けられる無端状の
ゴムバンド３３と、フランジ３１の他方に軸着される門
形の操作レバー３４と、操作レバー３４の環状の係合部
３５に嵌挿され、ゴムバンド３３が掛けられるピン３６
とより構成される保持具について示すもので、継手７を
樹脂管５に固定するときには、一方のフランジ３１のフ
ォーク間にゴムバンド３３の一端を臨ませてピン３２を
嵌挿すると共に、一点鎖線位置にある操作レバー３４の
係合部３５とゴムバンド３３の他端とにピン３６を通
し、ゴムバンド３３を両ピン３６に掛けて連結する。そ
の後、操作レバー３４を図の反時計方向に回動操作す
る。すると、ゴムバンド３３が引伸ばされ、樹脂管５に
圧着して継手を固定状態にする。レバー３４が左斜め上
向きになるまで回動されると、ゴムバンド３３の引張力
が図の矢印方向に作用するためレバー３４は反時計方向
に回動するように付勢され、継手７に当たって回り止め
された状態に拘束される。

【００３３】図１２に示す固定治具は、図１１に示す固
定治具において、フランジ３１に軸支される操作レバー
３４の軸３８にカム３９を固着してなるもので、レバー
３４を図１２の一点鎖線位置より実線位置に反時計方向
にカム３９の最大リフト部３９ａがフランジ３１に当た
るまで回動させると、それ以上の回動が阻止された状態
で拘束されるようになっている。

【００３４】図１３に示す固定治具は、図１２に示す固
定治具において、レバー３４にカム３９を設ける代わり
に突片４１を一体形成し、レバー３４を図１３の一点鎖
線位置より実線位置に反時計方向に回動させると、突片
４１がフランジ３１に食い込み固定状態に拘束されるよ
うになっている。図１４及び図１５の固定治具は、可撓
性を有する樹脂性の板バネ４３の両端に継手７より幅広
の凹状の溝４４を形成して溝縁に内向きに突出する突部
４５を形成した保持具について示すもので、継手７を樹
脂管５に固定するきには、板バネ一端の各突部４５を一
方のフランジ８に側縁よりそれぞれ引掛けて係止させた
のち、板バネ４３を樹脂管５に当てゝ屈曲させ、板バネ
他端の各突部４５を他方のフランジ８に側縁よりそれぞ
れ引掛けて係止させる。

【００３５】図１６の固定治具は、フォーク状をなすフ
ランジのフォーク間より幅の狭い板バネ４６の両端に外
向きに突出する突部４７を形成し、フォークの対向する
両側縁に内側より係止させるようにした保持具を示すも
のである。図１７の固定治具は、樹脂管５に当てられる
断面略半円形の当て材４８と、当て材４８の両側に連結
されるゴムバンド４９よりなるもので、継手７を樹脂管
５に固定するときには継手７と当て材４８で樹脂管５を
挟み込んだ状態でゴムバンド４９を引張ってバンド端の
リング５０をそれぞれ端子６に掛けることによって行
う。

【００３６】図１８の固定治具は、可撓性を有する樹脂
製の彎曲した板バネ５１の両端に引掛部５２を形成した
保持具について示すもので、継手７を樹脂管５に固定す
るときには、板バネ一端の引掛部５２をフランジ８の一
方に引掛けたのち、板バネ５１を樹脂管５に当てゝ屈曲
させ、他端の引掛部５２をフランジ８の他方に引掛け
る。

【００３７】図１９の固定治具は、一本のゴムバンド５
５よりなる保持具について示すもので、継手７を樹脂管
５に固定するときには、ゴムバンド５５を継手７の分岐
管接続部４に結び付けたのち樹脂管５に回して締め、分
岐管接続部４に縛り付ける。この場合、固定治具はゴム
バンドで一本ですむ。図２０の固定治具は、梯子状のゴ
ムバンド５７よりなる保持具について示すもので、継手
７を樹脂管５に固定するときには、ゴムバンド５７を樹
脂管５と継手７に巻付けたのちバンド端同士を縛り付け
る。図２１はゴムバンド５７で継手７を樹脂管５に締着
した状態を示す。

【００３８】

【発明の効果】請求項１及び２記載の発明によると、保
持具が継手とは別体で、その一部又は全体が可撓性ない
し伸縮性を有することにより、保持具を継手に連結する
際、保持具や継手に製作誤差があっても保持具の撓みな
いし伸縮によって吸収され、保持具の締付け力により継
手を樹脂管にしっかりと確実に固定することができる。
また、可撓性ないし伸縮性部材は一般に、構成が比較的
簡単で安価であるから固定治具を一工事に多数揃えるこ
とができ、使い捨てもできるから通電終了後、直ちに埋
め戻しもでき、工事時間を短縮することができる。

【００３９】請求項３記載の発明によると、係止部を継
手の突出部に掛けるだけで保持具を継手に連結すること
ができ、連結操作が容易に行える。請求項４、６、９又
は１４記載の発明では、保持具が伸縮バンド、両端にピ
ンを備えた伸縮バンド、伸縮バンドと操作レバー又は当
て材と伸縮バンドよりなり、締着が伸縮バンドにより行
われるから構成が簡単で安価であり、請求項１記載の発
明と同等以上の効果を奏することができる。しかも請求
項６記載の発明においては更に、保持具によってはフラ
ンジを備えた従来の継手をそのまゝ使用することもでき
る。また請求項９記載の発明においては更にレバ−の梃
子の作用で伸縮バンドを引伸ばすことができ、操作が容
易に行える。

【００４０】請求項５記載の発明のように、保持具がエ
ンドレスな伸縮バンドであると、継手の突出部にそのま
ゝ引掛けることができ、保持具の構成が簡単となる。そ
のうえ伸縮バンドは、樹脂管に二重に掛けられるから締
着力が増す。請求項７記載の発明のように、フランジに
ピンが嵌合係止する嵌合溝を形成すると、ピンがフラン
ジに確実に係止されるようになる。

【００４１】請求項８記載の発明のように伸縮バンドの
一端が継手に固着されていると、バンドの他端のみを継
手に連結すればよく、連結作業が容易となる。請求項１
０記載の発明においては、操作レバーをレバーのみで固
定状態に拘束することができ、操作レバーを固定状態に
拘束するための特別な手段を設ける必要がない。

【００４２】請求項１１記載の発明によると、カム又は
突片で操作レバーを任意の向き（角度）で固定状態に拘
束することができる。請求項１２又は１３記載の発明に
よると、一枚の板バネよりなるから構成が簡単で、成形
により或いはプレス加工によって成形できるから安価に
製造することができる。

【００４３】請求項１５又は１６記載の発明によると、
紐状又はバンド状の保持具を継手と樹脂管に巻付けて縛
り付けることにより継手を樹脂管に固定することがで
き、継手に製作誤差があっても樹脂管に固定するのに支
障がなく、また保持具の構成が簡単で安価にできるた
め、通電終了後、直ちに埋め戻して使い捨てもでき、工
事時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】固定治具の一例を示す正面図。

【図２】図１に示す固定治具を用いて継手を樹脂管に固
定した状態を示す正面図。

【図３】固定治具を巻付けて固定した状態を示す正面
図。

【図４】固定治具の別の例を示す斜視図。

【図５】図４に示す固定治具を用いて継手を樹脂管に固
定した状態を示す平面図。

【図６】別の固定治具を用いて継手を樹脂管に固定した
状態を示す平面図。

【図７】同側面図。

【図８】更に別の固定治具を用いて継手を樹脂管に固定
した状態を示す平面図。

【図９】同平面図。

【図１０】更に別の固定治具を用いて継手を樹脂管に固
定した状態を示す平面図。

【図１１】更に別の固定治具を用いて継手を樹脂管に固
定した状態を示す側面図。

【図１２】固定治具の更に別の例の要部拡大概略図。

【図１３】固定治具の更に別の例の要部拡大概略図。

【図１４】固定治具の更に別の例の斜視図。

【図１５】図１４に示す固定治具を用いて継手を樹脂管
に固定した状態を示す平面図。

【図１６】固定治具の更に別の例の平面図。

【図１７】更に別の固定治具を用いて継手を樹脂管に固
定した状態を示す正面図。

【図１８】更に別の固定治具を用いて継手を樹脂管に固
定した状態を示す側面図。

【図１９】更に別の固定治具を用いて継手を樹脂管に固
定した状態を示す正面図。

【図２０】固定治具の他の例を示す平面図。

【図２１】図１９に示す固定治具を用いて継手を樹脂管
に固定した状態を示す正面図。

【図２２】従来例の断面図。

【符号の説明】

１、９、１１、１７、２３、２６、３３、４９、５５、
５７・・ゴムバンド ２、５０・・リング ３・・サドル部 ４・・分岐管接続部 ５・・熱可塑性樹脂管 ６・・端子 ７・・継手 ８、２２、３１・・フランジ １２、１６、２１、２７、３２、３６・・ピン １３・・切欠部 １４、１８、２４・・嵌合溝 ３４・・操作レバー ３８・・軸 ３９・・カム ４１・・突片 ４３、４６、５１・・板バネ ４４・・溝 ４５、４７・・突部 ４８・・当て材 ５２・・引掛部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小島 賢一郎 埼玉県朝霞市根岸台３−15−１ 積水化学 工業株式会社内 (72)発明者 杉山 和人 山口県玖珂郡和木町和木６−１−２ 三井 化学株式会社内 (72)発明者 松野 純雄 神奈川県平塚市真土2480番地 三菱樹脂株 式会社平塚工場内 (72)発明者 上田 浩史 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内 (72)発明者 飯塚 健二 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内 (72)発明者 古川 浄治 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内 (72)発明者 吉田 乙雄 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂管との接合面に熱融着のため
   の電熱線を埋設したサドル部と、分岐管が差込まれる分
   岐管接続部とを有する電気融着サドル継手と、熱可塑性
   樹脂管とを電気融着する際に継手を管に固定する固定方
   法であって、一部又は全体が可撓性ないし伸縮性部材よ
   りなる保持具を用い、サドル部を熱可塑性樹脂管に当て
   たのち、上記保持具を継手に連結して、継手と保持具で
   熱可塑性樹脂管を締着し固定することを特徴とする電気
   融着サドル継手の固定方法。
2. 【請求項２】熱可塑性樹脂管との接合面に熱融着のため
   の電熱線を埋設したサドル部と、分岐管が差込まれる分
   岐管接続部とを有する電気融着サドル継手と、熱可塑性
   樹脂管とを電気融着する際に継手を管に固定するために
   用いる治具であって、一部又は全体が可撓性ないし伸縮
   性部材よりなり、熱可塑性樹脂管を押付けた状態で継手
   に連結され、継手と協働して熱可塑性樹脂管を締着し固
   定する保持具からなる特徴とする電気融着サドル継手の
   固定治具。
3. 【請求項３】保持具は継手の突出部に掛けられる係止部
   を有する請求項２記載の電気融着サドル継手の固定治
   具。
4. 【請求項４】保持具は伸縮性を有する紐ないしバンドで
   ある請求項２又は３記載の電気融着サドル継手の固定治
   具。
5. 【請求項５】紐ないしバンドはエンドレスである請求項
   ４記載の電気融着サドル継手の固定治具。
6. 【請求項６】保持具は、伸縮性を有する紐ないしバンド
   で、その両端に継手の両側に形成されるフランジに掛け
   られるピンが連結される請求項２記載の電気融着サドル
   継手の固定治具。
7. 【請求項７】フランジにはピンが嵌合係止する嵌合溝が
   形成される請求項６記載の電気融着サドル継手の固定治
   具。
8. 【請求項８】紐ないしバンドの一端は継手に固定される
   請求項４ないし７のいずれかの請求項に記載の電気融着
   サドル継手の固定治具。
9. 【請求項９】保持具は、一端が継手に連結される伸縮性
   のある紐ないしバンドと、継手に回動可能に軸着され、
   バンド他端が連結される操作レバーよりなる請求項２記
   載の電気融着サドル継手の固定治具。
10. 【請求項１０】操作レバーは紐ないしバンドの作用で一
    方向に回動操作され、継手に当たって回り止めされる請
    求項９記載の電気融着サドル継手の固定治具。
11. 【請求項１１】操作レバーには該レバーと一体をなして
    回動するカム又は突片が設けられ、カム又は突片が継手
    に係止することによって回り止めされる請求項９記載の
    電気融着サドル継手の固定治具。
12. 【請求項１２】保持具は、樹脂ないし金属製の可撓性を
    有する板バネで、板バネの両側には継手の両側に形成さ
    れるフランジの側縁に係脱可能に係止する突部が形成さ
    れる請求項２記載の電気融着サドル継手の固定治具。
13. 【請求項１３】保持具は、樹脂ないし金属製の可撓性を
    有する板バネで、板バネの両側には継手の両側に形成さ
    れるフランジに引掛けられる引掛部が形成される請求項
    ２記載の電気融着サドル継手の固定治具。
14. 【請求項１４】保持具は、当て材と、当て材の両側にお
    いてそれぞれ一端を当て材に連結した伸縮バンドと、伸
    縮バンドの他端に設けられ、継手の突出部に掛けられる
    係止部より構成される請求項２記載の電気融着サドル継
    手の固定治具。
15. 【請求項１５】熱可塑性樹脂管との接合面に熱融着のた
    めの電熱線を埋設したサドル部と、分岐管が差込まれる
    分岐管接続部とを有する電気融着サドル継手と、熱可塑
    性樹脂管とを電気融着する際に継手を管に固定する固定
    方法であって、紐状又はバンド状の保持具を用い、サド
    ル部を熱可塑性樹脂管に当てたのち、上記保持具を継手
    と熱可塑性樹脂管に巻付けて縛り付け固定することを特
    徴とする電気融着サドル継手の固定方法。
16. 【請求項１６】熱可塑性樹脂管との接合面に熱融着のた
    めの電熱線を埋設したサドル部と、分岐管が差込まれる
    分岐管接続部とを有する電気融着サドル継手と、熱可塑
    性樹脂管とを電気融着する際に継手を管に固定するため
    に用いる治具であって、紐状又はバンド状で、樹脂管に
    当てた保持具と樹脂管とに巻付けて縛り付ける保持具よ
    りなることを特徴とする電気融着サドル継手の固定治
    具。