JPH0637746B2 - 熱変色性布 - Google Patents
熱変色性布Info
- Publication number
- JPH0637746B2 JPH0637746B2 JP60020244A JP2024485A JPH0637746B2 JP H0637746 B2 JPH0637746 B2 JP H0637746B2 JP 60020244 A JP60020244 A JP 60020244A JP 2024485 A JP2024485 A JP 2024485A JP H0637746 B2 JPH0637746 B2 JP H0637746B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermochromic
- fiber
- cloth
- parts
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 132
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 145
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 61
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 36
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 17
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 claims description 17
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 35
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 29
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 26
- -1 halohydrin compounds Chemical class 0.000 description 24
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 22
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 20
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 19
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 16
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 13
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 11
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 10
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 10
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 9
- GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 9H-xanthene Chemical compound C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3OC2=C1 GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 8
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 8
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 8
- QDLAGTHXVHQKRE-UHFFFAOYSA-N lichenxanthone Natural products COC1=CC(O)=C2C(=O)C3=C(C)C=C(OC)C=C3OC2=C1 QDLAGTHXVHQKRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 7
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 7
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 1,2,4,5-tetrachloro-3-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=C(Cl)C(Cl)=CC(Cl)=C1Cl QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012695 Interfacial polymerization Methods 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 4
- 238000005354 coacervation Methods 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 4
- WNZQDUSMALZDQF-UHFFFAOYSA-N isobenzofuranone Natural products C1=CC=C2C(=O)OCC2=C1 WNZQDUSMALZDQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- HLZKNKRTKFSKGZ-UHFFFAOYSA-N tetradecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCO HLZKNKRTKFSKGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XXZCIYUJYUESMD-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]-3-(morpholin-4-ylmethyl)pyrazol-1-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C=1C(=NN(C=1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2)CN1CCOCC1 XXZCIYUJYUESMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 3
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 3
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 3
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 3
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 3
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 3
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 3
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Chemical class 0.000 description 3
- 229910052751 metal Chemical class 0.000 description 3
- 238000009828 non-uniform distribution Methods 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002494 Zein Polymers 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- YXVFYQXJAXKLAK-UHFFFAOYSA-N biphenyl-4-ol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1=CC=CC=C1 YXVFYQXJAXKLAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GLYJVQDYLFAUFC-UHFFFAOYSA-N butyl hexadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCCC GLYJVQDYLFAUFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 2
- 125000001664 diethylamino group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])N(*)C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000007850 fluorescent dye Substances 0.000 description 2
- BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N hexadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCO BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229940043348 myristyl alcohol Drugs 0.000 description 2
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RIKCMEDSBFQFAL-UHFFFAOYSA-N octyl 4-hydroxybenzoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 RIKCMEDSBFQFAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DMCJFWXGXUEHFD-UHFFFAOYSA-N pentatriacontan-18-one Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DMCJFWXGXUEHFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 239000005019 zein Substances 0.000 description 2
- 229940093612 zein Drugs 0.000 description 2
- CMCBDXRRFKYBDG-UHFFFAOYSA-N 1-dodecoxydodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCC CMCBDXRRFKYBDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNETULKMXZVUST-UHFFFAOYSA-N 1-naphthoic acid Chemical compound C1=CC=C2C(C(=O)O)=CC=CC2=C1 LNETULKMXZVUST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WCOXQTXVACYMLM-UHFFFAOYSA-N 2,3-bis(12-hydroxyoctadecanoyloxy)propyl 12-hydroxyoctadecanoate Chemical compound CCCCCCC(O)CCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)CCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCC(O)CCCCCC WCOXQTXVACYMLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SYOANZBNGDEJFH-UHFFFAOYSA-N 2,5-dihydro-1h-triazole Chemical compound C1NNN=C1 SYOANZBNGDEJFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4-di(pentan-2-yl)phenoxy]acetyl chloride Chemical compound CCCC(C)C1=CC=C(OCC(Cl)=O)C(C(C)CCC)=C1 NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- INDIALLCZKIHFF-UHFFFAOYSA-N 4-(diethylamino)phenol Chemical compound CCN(CC)C1=CC=C(O)C=C1 INDIALLCZKIHFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XRHGYUZYPHTUJZ-UHFFFAOYSA-N 4-chlorobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 XRHGYUZYPHTUJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004203 4-hydroxyphenyl group Chemical group [H]OC1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- CONKBQPVFMXDOV-QHCPKHFHSA-N 6-[(5S)-5-[[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]methyl]-2-oxo-1,3-oxazolidin-3-yl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)C[C@H]1CN(C(O1)=O)C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1 CONKBQPVFMXDOV-QHCPKHFHSA-N 0.000 description 1
- 241000191291 Abies alba Species 0.000 description 1
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 description 1
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 1
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 description 1
- MOZDKDIOPSPTBH-UHFFFAOYSA-N Benzyl parahydroxybenzoate Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C(=O)OCC1=CC=CC=C1 MOZDKDIOPSPTBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000255789 Bombyx mori Species 0.000 description 1
- 241000282836 Camelus dromedarius Species 0.000 description 1
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 1
- 239000005635 Caprylic acid (CAS 124-07-2) Substances 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPWFJAMTCNSJKK-UHFFFAOYSA-N Dodecyl gallate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 RPWFJAMTCNSJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010016322 Feeling abnormal Diseases 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 1
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 1
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 240000007643 Phytolacca americana Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920003071 Polyclar® Polymers 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 1
- 229920006221 acetate fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000783 alginic acid Substances 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 229960001126 alginic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000004781 alginic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 1
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N buta-2,3-dienenitrile Chemical compound C=C=CC#N IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 150000001734 carboxylic acid salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229960000541 cetyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- KRGNPJFAKZHQPS-UHFFFAOYSA-N chloroethene;ethene Chemical group C=C.ClC=C KRGNPJFAKZHQPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007640 computer printing Methods 0.000 description 1
- QKSIFUGZHOUETI-UHFFFAOYSA-N copper;azane Chemical compound N.N.N.N.[Cu+2] QKSIFUGZHOUETI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- FOTKYAAJKYLFFN-UHFFFAOYSA-N decane-1,10-diol Chemical compound OCCCCCCCCCCO FOTKYAAJKYLFFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WVWRBUIUZMBLNI-UHFFFAOYSA-N decyl octanoate Chemical compound CCCCCCCCCCOC(=O)CCCCCCC WVWRBUIUZMBLNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000555 dodecyl gallate Substances 0.000 description 1
- 229940080643 dodecyl gallate Drugs 0.000 description 1
- 235000010386 dodecyl gallate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- GOAJGXULHASQGJ-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-2-enenitrile Chemical group C=C.C=CC#N GOAJGXULHASQGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 210000000720 eyelash Anatomy 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical class [H]O* 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNLRTFSQCPNNIM-UHFFFAOYSA-N octadecyl octanoate Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCCCCC VNLRTFSQCPNNIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002446 octanoic acid Drugs 0.000 description 1
- 244000045947 parasite Species 0.000 description 1
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920002432 poly(vinyl methyl ether) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012207 thread-locking agent Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 229920006304 triacetate fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- JDLYKQWJXAQNNS-UHFFFAOYSA-L zinc;dibenzoate Chemical compound [Zn+2].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1.[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 JDLYKQWJXAQNNS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 イ発明の目的 本発明は温度によつて可逆的に色が変化する熱変色性布
に関する。
に関する。
産業上の利用分野 本発明の熱変色性布は織物布，不織布，編物布，パイル
生地の形態があり，これを基本素材として衣料用品，寝
装用品，インテリア用品，玩具用品等あらゆる繊維製品
に応用することができる。
生地の形態があり，これを基本素材として衣料用品，寝
装用品，インテリア用品，玩具用品等あらゆる繊維製品
に応用することができる。
従来の技術 従来，温度変化により色変化する糸に関して，特公昭５
１−２５３２号公報に液晶インキの適用例が開示されて
いる。この発明は黒又は濃紺等のシート状濃色基材の片
面又は両面に液晶インキをコーテイングして平糸とな
し，或いは該平糸を芯糸に巻きつけて撚糸を構成するこ
とを特徴としている。従つてこの糸はむしろシートであ
つて通常の繊維とは異なる特異な形状のものであり，形
態，性状の自由度が抑制され，目的に応じた多様な形状
をとりえず，さらに液晶自体を用いているので耐湿性が
極端に悪く，洗濯は全くできず，色も濃色をベースとし
たものだけであり変色温度を自在に得ることができない
上，高価であり実用化されていない。このシートについ
てもう少し説明すると，上下両面に変色層があるとして
も左右の両断面には変色層がなく細いシートにすれば変
色層は全表面の１／２以下にまで低下し，変色効果が極
端に悪くなる欠点があり実用化されていない。したがつ
て変色温度が自在であり多彩に色変化する布が強く待ち
望まれていた。
１−２５３２号公報に液晶インキの適用例が開示されて
いる。この発明は黒又は濃紺等のシート状濃色基材の片
面又は両面に液晶インキをコーテイングして平糸とな
し，或いは該平糸を芯糸に巻きつけて撚糸を構成するこ
とを特徴としている。従つてこの糸はむしろシートであ
つて通常の繊維とは異なる特異な形状のものであり，形
態，性状の自由度が抑制され，目的に応じた多様な形状
をとりえず，さらに液晶自体を用いているので耐湿性が
極端に悪く，洗濯は全くできず，色も濃色をベースとし
たものだけであり変色温度を自在に得ることができない
上，高価であり実用化されていない。このシートについ
てもう少し説明すると，上下両面に変色層があるとして
も左右の両断面には変色層がなく細いシートにすれば変
色層は全表面の１／２以下にまで低下し，変色効果が極
端に悪くなる欠点があり実用化されていない。したがつ
て変色温度が自在であり多彩に色変化する布が強く待ち
望まれていた。
発明が解決しようとする問題 本発明は前記の制約を一切排除し，あらゆる布製品に応
用可能な熱変色性布を提供するものである。
用可能な熱変色性布を提供するものである。
ロ発明の構成及び効果 問題を解決するための手段 本発明は、複数の素繊維からなる繊維の個々の表面に次
式 〔ｒ：顔料の粒径（μｍ），Ｄ：素繊維のデニール数
（デニール），ｄ：素繊維の比重（ｇ／ｃｍ３〕 を満足する粒径の、電子供与性発色剤と電子受容性顕色
剤と変色温度調節剤とからなる熱変色性材料を微小カプ
セルに内包させた熱変色性顔料と、結合材とからなる熱
変色層を設けてなり、前記熱変色層が個々の素繊維に対
し、３重量％〜９０重量％の付着量であり、前記熱変色
性顔料が熱変色層中５重量％〜８０重量％である熱変色
性繊維で構成した熱変色性布に関する。
式 〔ｒ：顔料の粒径（μｍ），Ｄ：素繊維のデニール数
（デニール），ｄ：素繊維の比重（ｇ／ｃｍ３〕 を満足する粒径の、電子供与性発色剤と電子受容性顕色
剤と変色温度調節剤とからなる熱変色性材料を微小カプ
セルに内包させた熱変色性顔料と、結合材とからなる熱
変色層を設けてなり、前記熱変色層が個々の素繊維に対
し、３重量％〜９０重量％の付着量であり、前記熱変色
性顔料が熱変色層中５重量％〜８０重量％である熱変色
性繊維で構成した熱変色性布に関する。
本発明においては顔料の粒径は 〔ｒ：顔料の粒径（μｍ，Ｄ：素繊維のデニール数（デ
ニール），ｄ：素繊維の比重（ｇ／ｃｍ３）〕を満足さ
せることが必要である。本発明においては熱変色性布を
構成する素繊維が１本１本独立してこれに熱変色性層が
設けられているため繊維に対する熱変色性顔料の分布が
均一であり，これにより布は風合いが良く，熱変色性の
むらがない特徴を有する。このためには顔料の粒径が特
定の範囲になくてはならない。本発明者らの研究による
と熱変色性顔料を被覆した繊維により構成される布の変
色むらは顔料の不均一な分布によるものであり，この不
均一な分布は顔料が複数本の繊維にまたがつて橋かけを
起こすことによることが解明された。すなわち粒径と素
繊維の太さによつて顔料が複数本の素繊維を橋かけ状に
結合するとこの部分に熱変色顔料が多く集まる傾向が生
じ，このため顔料の分布が不均一になり熱変色むらを生
ずるのである。このように変色むらが橋かけ現象による
以上，単に顔料の粒径を規制しても防止できず素繊維の
太さとの関係が重要な問題となるのである。このような
新知見に基づき本発明者らは従来の問題を解決すべく研
究した結果，顔料と素繊維の間に の関係を満たせば前述の現象を防止でき，変色むらを防
ぐことに成功したのである。
ニール），ｄ：素繊維の比重（ｇ／ｃｍ３）〕を満足さ
せることが必要である。本発明においては熱変色性布を
構成する素繊維が１本１本独立してこれに熱変色性層が
設けられているため繊維に対する熱変色性顔料の分布が
均一であり，これにより布は風合いが良く，熱変色性の
むらがない特徴を有する。このためには顔料の粒径が特
定の範囲になくてはならない。本発明者らの研究による
と熱変色性顔料を被覆した繊維により構成される布の変
色むらは顔料の不均一な分布によるものであり，この不
均一な分布は顔料が複数本の繊維にまたがつて橋かけを
起こすことによることが解明された。すなわち粒径と素
繊維の太さによつて顔料が複数本の素繊維を橋かけ状に
結合するとこの部分に熱変色顔料が多く集まる傾向が生
じ，このため顔料の分布が不均一になり熱変色むらを生
ずるのである。このように変色むらが橋かけ現象による
以上，単に顔料の粒径を規制しても防止できず素繊維の
太さとの関係が重要な問題となるのである。このような
新知見に基づき本発明者らは従来の問題を解決すべく研
究した結果，顔料と素繊維の間に の関係を満たせば前述の現象を防止でき，変色むらを防
ぐことに成功したのである。
次に本発明においては布を構成する繊維の個々の素繊維
の表面に顔料と結合材とからなる熱変色層を設けられて
いるところにも特徴がある。熱変色層が個々の素繊維の
表面に設けられているために布全体における熱変色性顔
料の分布が均一であると共に，風合い，柔軟性，顔料付
着強度が均一になるところに多くの特徴があり，この新
しい構成単位は全く知られていない新規な熱変色性の素
繊維であり，この素繊維により構成される綿状物，糸な
どいずれも均一な熱変色性，風合い，顔料付着強度を示
す新規なものである。したがつてこれらの熱変色性繊維
で構成した熱変色性布さらに詳しくは熱変色性織物布，
熱変色性不織布，熱変色性編物布，熱変色性パイル生地
などはいずれも均一な熱変色性，風合い，顔料付着強度
を示す従来全く知られていない新規なものである。
の表面に顔料と結合材とからなる熱変色層を設けられて
いるところにも特徴がある。熱変色層が個々の素繊維の
表面に設けられているために布全体における熱変色性顔
料の分布が均一であると共に，風合い，柔軟性，顔料付
着強度が均一になるところに多くの特徴があり，この新
しい構成単位は全く知られていない新規な熱変色性の素
繊維であり，この素繊維により構成される綿状物，糸な
どいずれも均一な熱変色性，風合い，顔料付着強度を示
す新規なものである。したがつてこれらの熱変色性繊維
で構成した熱変色性布さらに詳しくは熱変色性織物布，
熱変色性不織布，熱変色性編物布，熱変色性パイル生地
などはいずれも均一な熱変色性，風合い，顔料付着強度
を示す従来全く知られていない新規なものである。
本発明において素繊維の太さと熱変色性顔料の粒径の間
における特定の関係を特に 〔ｒ：顔料の粒径（μｍ，Ｄ：素繊維のデニール数（デ
ニール），ｄ：素繊維の比重（ｇ／ｃｍ３）〕で規定す
るのは，使用する素繊維の断面形状が多角形状や偏平状
等の異形状の場合もあり，顔料粒子の橋かけ現象を防止
するためには単に素繊維の線径と顔料の粒径で規定して
も無意味であるからであり，本発明の目的を達し，特有
の効果を奏するためにはこの構成が必須である。
における特定の関係を特に 〔ｒ：顔料の粒径（μｍ，Ｄ：素繊維のデニール数（デ
ニール），ｄ：素繊維の比重（ｇ／ｃｍ３）〕で規定す
るのは，使用する素繊維の断面形状が多角形状や偏平状
等の異形状の場合もあり，顔料粒子の橋かけ現象を防止
するためには単に素繊維の線径と顔料の粒径で規定して
も無意味であるからであり，本発明の目的を達し，特有
の効果を奏するためにはこの構成が必須である。
本発明における熱変色性層は布を構成している素繊維に
対し８重量％〜９０重量％が適当であり，特に５重量％
〜７０重量％が熱変色性の変色効果からみて好適であ
る。
対し８重量％〜９０重量％が適当であり，特に５重量％
〜７０重量％が熱変色性の変色効果からみて好適であ
る。
その理由は種々の付着量を検討した結果，次のことが明
確になつたためである。すなわち３重量％未満では風合
いは良好であるが，濃度が低く色変化が明瞭でないため
布として実用にならない。また９０重量％を越える付着
量では濃度は高く色変化は明瞭であるが，素繊維間の結
着が起こりやすく素繊維が１本１本独立して存在させる
ことが困難であるため風合いが損われ柔軟な感触が得ら
れないためやはり実用にならない。したがつて３重量％
〜９０重量％の範囲が濃度，色変化の明瞭さと柔軟な風
合いの両面を満足する実用可能範囲である。さらにその
中でも５重量％〜７０重量％の範囲は濃度，色変化の明
瞭さが十分でしかも素繊維間の結着が全くなく１本１本
が完全に独立して存在することができるため非常に柔軟
な風合いを示し，しかも顔料付着強度も十分なバランス
のとれた最も良い品質の熱変色性繊維が得られ，この繊
維により構成した布は極めて優れた作用効果を奏する。
確になつたためである。すなわち３重量％未満では風合
いは良好であるが，濃度が低く色変化が明瞭でないため
布として実用にならない。また９０重量％を越える付着
量では濃度は高く色変化は明瞭であるが，素繊維間の結
着が起こりやすく素繊維が１本１本独立して存在させる
ことが困難であるため風合いが損われ柔軟な感触が得ら
れないためやはり実用にならない。したがつて３重量％
〜９０重量％の範囲が濃度，色変化の明瞭さと柔軟な風
合いの両面を満足する実用可能範囲である。さらにその
中でも５重量％〜７０重量％の範囲は濃度，色変化の明
瞭さが十分でしかも素繊維間の結着が全くなく１本１本
が完全に独立して存在することができるため非常に柔軟
な風合いを示し，しかも顔料付着強度も十分なバランス
のとれた最も良い品質の熱変色性繊維が得られ，この繊
維により構成した布は極めて優れた作用効果を奏する。
作用 本発明の熱変色性布は１本ずつの素繊維に熱変色層が設
けられており，使用する素繊維のデニール数に適した粒
径の熱変色性顔料を用いるため，均一性，柔軟性，風合
い，擦過性，洗濯性，加工性に極めて優れた性能を有
し，そのためあらゆる形態の布製品への応用ができる。
けられており，使用する素繊維のデニール数に適した粒
径の熱変色性顔料を用いるため，均一性，柔軟性，風合
い，擦過性，洗濯性，加工性に極めて優れた性能を有
し，そのためあらゆる形態の布製品への応用ができる。
本発明に用いる熱変色性顔料は電子供与性発色剤と電子
受容性顕色剤との組み合わせによる従来公知の可逆性熱
変色性材料が有効であり，それらの中の一例として特公
昭５１−４４７０６号公報，特公昭５１−４４７０７号
公報，特公昭５１−４４７０８号公報，特公昭５１−８
５２１６号公報に開示の熱変色性材料を挙げることがで
きる。例えば，(イ)電子供与性発色剤，(ロ)フエノール性
水酸基を有する化合物及びそれらの金属塩，芳香族カル
ボン酸及び炭素数２〜５の脂肪族カルボン酸，カルボン
酸塩，酸性リン酸エステル及びそれらの金属塩，１，
２，３−トリアゾール及びその誘導体，ハロヒドリン化
合物，などの電子受容性顕色剤，(ハ)アルコール類，エ
ステル類，ケトン類，エーテル類，酸アミド類，炭素数
６以上の脂肪族カルボン酸類，チオール類，スルフイド
類，ジスルフイド類，スルホキシド類，スルホン類など
の変色温度調節剤からなる熱変色性顔料が用いられる。
受容性顕色剤との組み合わせによる従来公知の可逆性熱
変色性材料が有効であり，それらの中の一例として特公
昭５１−４４７０６号公報，特公昭５１−４４７０７号
公報，特公昭５１−４４７０８号公報，特公昭５１−８
５２１６号公報に開示の熱変色性材料を挙げることがで
きる。例えば，(イ)電子供与性発色剤，(ロ)フエノール性
水酸基を有する化合物及びそれらの金属塩，芳香族カル
ボン酸及び炭素数２〜５の脂肪族カルボン酸，カルボン
酸塩，酸性リン酸エステル及びそれらの金属塩，１，
２，３−トリアゾール及びその誘導体，ハロヒドリン化
合物，などの電子受容性顕色剤，(ハ)アルコール類，エ
ステル類，ケトン類，エーテル類，酸アミド類，炭素数
６以上の脂肪族カルボン酸類，チオール類，スルフイド
類，ジスルフイド類，スルホキシド類，スルホン類など
の変色温度調節剤からなる熱変色性顔料が用いられる。
具体的に例示すると表１のとおりである。（ ）内の数
字は配合量（重量部）を示す。
字は配合量（重量部）を示す。
これらの熱変色性材料は大略−３０℃〜＋１００℃の間
の温度において，赤，青，黄，緑，橙，紫，茶，黒その
他配合により微妙な色まで有色から無色に，無色から有
色へと可逆的に瞬時に変化させることができ，螢光増白
剤を添加し，無色における白の鮮やかさを増加し，コン
トラストをさらに強くすることもできる。さらに色の変
化も一般の染料，螢光染料，顔料，螢光顔料，蓄光顔料
等の有色化合物を添加して併用することにより有色(I)
から他の異なる有色(II)へと変化させることができるの
で効果的である。また光を透過させることができ，温度
の変化に応じて透明化させ，下地を現わすことができ
る。これらの熱変色性材料を顔料化するには熱変色性材
料を微小カプセルに内包するか，種々の樹脂にブレンド
し，乳化後硬化あるいはスプレードライ法にて噴霧後硬
化あるいは固化，硬化後粉砕等で微小粒子化すればよ
い。
の温度において，赤，青，黄，緑，橙，紫，茶，黒その
他配合により微妙な色まで有色から無色に，無色から有
色へと可逆的に瞬時に変化させることができ，螢光増白
剤を添加し，無色における白の鮮やかさを増加し，コン
トラストをさらに強くすることもできる。さらに色の変
化も一般の染料，螢光染料，顔料，螢光顔料，蓄光顔料
等の有色化合物を添加して併用することにより有色(I)
から他の異なる有色(II)へと変化させることができるの
で効果的である。また光を透過させることができ，温度
の変化に応じて透明化させ，下地を現わすことができ
る。これらの熱変色性材料を顔料化するには熱変色性材
料を微小カプセルに内包するか，種々の樹脂にブレンド
し，乳化後硬化あるいはスプレードライ法にて噴霧後硬
化あるいは固化，硬化後粉砕等で微小粒子化すればよ
い。
この顔料を繊維表面に被覆すると温度変化に応じて有色
無色の変化をする熱変色性繊維が形成される。
無色の変化をする熱変色性繊維が形成される。
次にこれらの有色無色の変化をする熱変色性顔料を使
用して有色(I)無色(II)の変化をする熱変色性繊維を
つくるには，熱変色組成物中に有色成分を添加して得ら
れた有色(I)無色(II)の変化をする熱変色性顔料を素
繊維表面へ被覆させるか，有色無色の変化をする熱変
色性顔料と一般顔料，螢光顔料，蓄光顔料あるいは染
料，螢光染料をマイクロカプセル化，粒子化したものと
を素繊維表面へ被覆させるか，一般染料類あるいは一般
顔料類で着色した素繊維表面へ有色無色の熱変色性顔
料を被覆すればよい。また，有色無色の変化をする熱
変色性顔料を被覆させた素繊維と一般染料類あるいは一
般顔料類で着色した素繊維とを混紡する等の方法によれ
ばよい。
用して有色(I)無色(II)の変化をする熱変色性繊維を
つくるには，熱変色組成物中に有色成分を添加して得ら
れた有色(I)無色(II)の変化をする熱変色性顔料を素
繊維表面へ被覆させるか，有色無色の変化をする熱変
色性顔料と一般顔料，螢光顔料，蓄光顔料あるいは染
料，螢光染料をマイクロカプセル化，粒子化したものと
を素繊維表面へ被覆させるか，一般染料類あるいは一般
顔料類で着色した素繊維表面へ有色無色の熱変色性顔
料を被覆すればよい。また，有色無色の変化をする熱
変色性顔料を被覆させた素繊維と一般染料類あるいは一
般顔料類で着色した素繊維とを混紡する等の方法によれ
ばよい。
得られた熱変色性顔料を素繊維に結着させるバインダー
としては，従来公知のワツクス，低融点熱可塑性樹脂，
ゴム，天然樹脂，合成樹脂等が挙げられる。例えば，低
分子ポリエチレン，低融点ポリエステル，エチレン−酢
酸ビニル共重合体，塩素化ゴム，ポリ詐酸ビニルエマル
ジヨン，ポリエチレンエマルジヨン，アクリル系エマル
ジヨン，スチレン樹脂エマルジヨン，ブタジエン−ニト
リルエマルジヨン，セラツク，ゼイン，不飽和ポリエス
テル樹脂，エポキシ樹脂，セルロース系樹脂，ポリウレ
タン樹脂，フエノール樹脂，塩化ビニール樹脂，酢酸ビ
ニル樹脂，ケイ素樹脂，ポリビニルアルコール，ポリビ
ニルメチルエーテル等がある。
としては，従来公知のワツクス，低融点熱可塑性樹脂，
ゴム，天然樹脂，合成樹脂等が挙げられる。例えば，低
分子ポリエチレン，低融点ポリエステル，エチレン−酢
酸ビニル共重合体，塩素化ゴム，ポリ詐酸ビニルエマル
ジヨン，ポリエチレンエマルジヨン，アクリル系エマル
ジヨン，スチレン樹脂エマルジヨン，ブタジエン−ニト
リルエマルジヨン，セラツク，ゼイン，不飽和ポリエス
テル樹脂，エポキシ樹脂，セルロース系樹脂，ポリウレ
タン樹脂，フエノール樹脂，塩化ビニール樹脂，酢酸ビ
ニル樹脂，ケイ素樹脂，ポリビニルアルコール，ポリビ
ニルメチルエーテル等がある。
単繊維は諸種の材質，形態のものが有効であり，具体的
には天然繊維，半合成繊維，合成繊維，共重合繊維等の
その他の化学繊維，無機質繊維，金属繊維等の材質が挙
げられ，さらにその例として綿、羊毛，ヤギ毛，ラクダ
毛，ウサギ毛，絹，天蚕糸，カゼイン繊維，大豆タンパ
ク繊維，ゼイン繊維，落花生タンパク繊維，再生絹糸，
ビスコースレーヨン，銅アンモニアレーヨン，けん化ア
セテート，天然ゴム繊維，アルギン酸繊維，アセテート
繊維，トライアセテート繊維，酢化ステープルフアイバ
ー，エチルセルロース繊維，塩化ゴム繊維，ポリアミド
系繊維，ポリエステル系繊維，ポリウレタン系繊維，ポ
リエチレン繊維，ポリプロピレン繊維，ポリ塩化ビニル
系繊維，ポリ塩化ビニリデン系繊維，ポリフルオロエチ
レン系繊維，ポリアクリロニトリル系繊維，ポリビニル
アルコール系繊維，プロミツクス繊維，ベンゾエート繊
維，ポリクラール繊維，ポリノジツク繊維，アクリロニ
トリル−アルキルビニルピリジン共重合繊維，アクリロ
ニトリル−エチレン共重合繊維，アクリロニトリル−塩
化ビニル共重合繊維，塩化ビニル−塩化ビニリデン共重
合繊維，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合繊維，塩化ビニ
ル−アクリロニトリル共重合繊維，塩化ビニル−エチレ
ン共重合繊維，ガラス繊維，ロツクウール，セラミツク
フアイバー，炭素繊維等が挙げられる。
には天然繊維，半合成繊維，合成繊維，共重合繊維等の
その他の化学繊維，無機質繊維，金属繊維等の材質が挙
げられ，さらにその例として綿、羊毛，ヤギ毛，ラクダ
毛，ウサギ毛，絹，天蚕糸，カゼイン繊維，大豆タンパ
ク繊維，ゼイン繊維，落花生タンパク繊維，再生絹糸，
ビスコースレーヨン，銅アンモニアレーヨン，けん化ア
セテート，天然ゴム繊維，アルギン酸繊維，アセテート
繊維，トライアセテート繊維，酢化ステープルフアイバ
ー，エチルセルロース繊維，塩化ゴム繊維，ポリアミド
系繊維，ポリエステル系繊維，ポリウレタン系繊維，ポ
リエチレン繊維，ポリプロピレン繊維，ポリ塩化ビニル
系繊維，ポリ塩化ビニリデン系繊維，ポリフルオロエチ
レン系繊維，ポリアクリロニトリル系繊維，ポリビニル
アルコール系繊維，プロミツクス繊維，ベンゾエート繊
維，ポリクラール繊維，ポリノジツク繊維，アクリロニ
トリル−アルキルビニルピリジン共重合繊維，アクリロ
ニトリル−エチレン共重合繊維，アクリロニトリル−塩
化ビニル共重合繊維，塩化ビニル−塩化ビニリデン共重
合繊維，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合繊維，塩化ビニ
ル−アクリロニトリル共重合繊維，塩化ビニル−エチレ
ン共重合繊維，ガラス繊維，ロツクウール，セラミツク
フアイバー，炭素繊維等が挙げられる。
また形態としては，通常の繊維形態の他に，三角形，五
角形，八角形，Ｙ形，Ｌ形，星形，ドツクボーン形，馬
蹄形，偏平等の異形断面繊維，マカロニ状，レンコン
状，スポンジ状，田形状等の中空繊維，サイド．パイ．
サイド型，シース．コア型，マトリツクス型等のコンジ
ュゲート繊維等が挙げられる。異形断面繊維や中空繊維
は表面積が大きく顔料が付着しやすいので濃度が濃くで
きる特徴がある。
角形，八角形，Ｙ形，Ｌ形，星形，ドツクボーン形，馬
蹄形，偏平等の異形断面繊維，マカロニ状，レンコン
状，スポンジ状，田形状等の中空繊維，サイド．パイ．
サイド型，シース．コア型，マトリツクス型等のコンジ
ュゲート繊維等が挙げられる。異形断面繊維や中空繊維
は表面積が大きく顔料が付着しやすいので濃度が濃くで
きる特徴がある。
熱変色性顔料を被覆加工した熱変色性布の製造は布の形
態により少しずつ異なるが次の方法で行なわれる。ま
ず，熱変色性織物布を構成する繊維の製造について説明
する。対象となる素繊維（必要に応じて捲縮加工されて
いてもよい）を熱変色性顔料と結合材と展色材とからな
るコーテイング組成物中に浸漬後乾燥処理するか，或い
はスプレー等による吹きつけや，はけ，ロールコーター
等による直接塗布等乾燥処理して得られた熱変色性素繊
維を必要に応じて捲縮加工し，そのまま熱変色性フイラ
メントとする。また複数本束ねて撚りをかけることによ
り熱変色性フイラメント糸とする。或いは捲縮加工後に
適当な長さにカツトした熱変色性の原綿か，対象となる
原綿を前述のコーテイング組成物中に浸漬後遠心分離，
ロール絞り，エアーガン等で余分な組成物を除去した後
乾燥処理するかスプレー等による吹きつけや，はけ，ロ
ールコーター等による直接塗布等後乾燥処理して得られ
た熱変色性原綿をカードにかけスライバーにした後，紡
積工程を経て熱変色性紡績糸とする。これらの熱変色性
繊維を織機により平織，畝織，斜文織，朱子織，綾織，
重ね織等に製織して得られる。
態により少しずつ異なるが次の方法で行なわれる。ま
ず，熱変色性織物布を構成する繊維の製造について説明
する。対象となる素繊維（必要に応じて捲縮加工されて
いてもよい）を熱変色性顔料と結合材と展色材とからな
るコーテイング組成物中に浸漬後乾燥処理するか，或い
はスプレー等による吹きつけや，はけ，ロールコーター
等による直接塗布等乾燥処理して得られた熱変色性素繊
維を必要に応じて捲縮加工し，そのまま熱変色性フイラ
メントとする。また複数本束ねて撚りをかけることによ
り熱変色性フイラメント糸とする。或いは捲縮加工後に
適当な長さにカツトした熱変色性の原綿か，対象となる
原綿を前述のコーテイング組成物中に浸漬後遠心分離，
ロール絞り，エアーガン等で余分な組成物を除去した後
乾燥処理するかスプレー等による吹きつけや，はけ，ロ
ールコーター等による直接塗布等後乾燥処理して得られ
た熱変色性原綿をカードにかけスライバーにした後，紡
積工程を経て熱変色性紡績糸とする。これらの熱変色性
繊維を織機により平織，畝織，斜文織，朱子織，綾織，
重ね織等に製織して得られる。
次に熱変色性不織布について説明する。まず，不織布に
加工するための繊維集合物について説明する。対象とな
る素繊維（必要に応じて捲縮加工されていてもよい）を
コーテイング組成物中に浸漬後乾燥，処理するか或いは
スプレー等による吹きつけやはけ，ロールコーター等に
よる直接塗布等後乾燥処理して得られた熱変色性素繊維
を必要に応じて捲縮加工することにより，フイラメント
の状態でフイラメントシートを得る。また同様に得た熱
変色性繊維を適当な長さにカツトして繊維集合物である
熱変色性原綿とする。この外対象となる原綿をコーテイ
ング組成物中に浸漬後，遠心分離，ロール絞り，エアー
ガン等で余分な組成物を除去した後乾燥処理するかスプ
レー等による吹きつけやはけ，ロールコーター等による
直接塗布等後乾燥処理して繊維集合体である熱変色性原
綿とする。このようにして得られた熱変色性の繊維集合
物のうちフイラメントシートはこのまま不織布に加工す
ることができるが，原綿はウエブにしなければならな
い。そのため原綿をカードにかけウエブにする。次に不
織布への加工について説明する。フイラメントシート或
いはウエブを必要に応じて重ね合わせ、ステツチボンデ
イングやニードリング等の機械的に接結するか或いは接
着剤中に浸漬，接着剤を噴霧，粉末状接着剤，糸状接着
剤，繊維状接着剤を混入させるか圧力や熱をかけ接着す
ることにより得られる。
加工するための繊維集合物について説明する。対象とな
る素繊維（必要に応じて捲縮加工されていてもよい）を
コーテイング組成物中に浸漬後乾燥，処理するか或いは
スプレー等による吹きつけやはけ，ロールコーター等に
よる直接塗布等後乾燥処理して得られた熱変色性素繊維
を必要に応じて捲縮加工することにより，フイラメント
の状態でフイラメントシートを得る。また同様に得た熱
変色性繊維を適当な長さにカツトして繊維集合物である
熱変色性原綿とする。この外対象となる原綿をコーテイ
ング組成物中に浸漬後，遠心分離，ロール絞り，エアー
ガン等で余分な組成物を除去した後乾燥処理するかスプ
レー等による吹きつけやはけ，ロールコーター等による
直接塗布等後乾燥処理して繊維集合体である熱変色性原
綿とする。このようにして得られた熱変色性の繊維集合
物のうちフイラメントシートはこのまま不織布に加工す
ることができるが，原綿はウエブにしなければならな
い。そのため原綿をカードにかけウエブにする。次に不
織布への加工について説明する。フイラメントシート或
いはウエブを必要に応じて重ね合わせ、ステツチボンデ
イングやニードリング等の機械的に接結するか或いは接
着剤中に浸漬，接着剤を噴霧，粉末状接着剤，糸状接着
剤，繊維状接着剤を混入させるか圧力や熱をかけ接着す
ることにより得られる。
次に熱変色性編物布について説明する。熱変色性織物布
の時と同様にして得た熱変色性フイラメント，熱変色性
フイラメント糸，熱変色性紡績糸等の熱変色性繊維を編
機により丸編，平編，パール編，ゴム編，デンビー編，
アトラス編，コード編，ダブルデンビー編，ダブルアト
ラス編，ダブルコード編，レース編等に製編して得られ
る。
の時と同様にして得た熱変色性フイラメント，熱変色性
フイラメント糸，熱変色性紡績糸等の熱変色性繊維を編
機により丸編，平編，パール編，ゴム編，デンビー編，
アトラス編，コード編，ダブルデンビー編，ダブルアト
ラス編，ダブルコード編，レース編等に製編して得られ
る。
次に熱変色性パイル生地は熱変色性ハイパイル生地，熱
変色性植毛生地等の種々のパイル生地を意味する。熱変
色性パイル生地は前記説明の熱変色性フイラメント或い
は熱変色性フイラメント糸或いは熱変色性紡績糸をたて
糸に使用し，ベルベツト，プラツシユ等の経パイル織す
るか，よこ糸に使用し，ベツチン，コール天等の緯パイ
ル織し，適当な位置で切断して織物表面を毛羽でおおつ
た状態にする。また，タオル，じゆうたん等のようにル
ープのままでおおつた形態にすることもできる。この外
に予じめ形成したパイル生地にコーテイング組成物を含
浸，印刷，コート，スプレー等による吹きつけ等後乾燥
処理し，毛割加工する等の方法で得られる。熱変色性ハ
イパイル生地は前記説明の熱変色性原綿をカードにかけ
てスライバーにし，ハイパイル編機により製編して得ら
れる。このハイパイル生地は毛足が長く，熱変色性顔料
の存在量が多いので熱変色効果が特に優れている特徴が
ある。
変色性植毛生地等の種々のパイル生地を意味する。熱変
色性パイル生地は前記説明の熱変色性フイラメント或い
は熱変色性フイラメント糸或いは熱変色性紡績糸をたて
糸に使用し，ベルベツト，プラツシユ等の経パイル織す
るか，よこ糸に使用し，ベツチン，コール天等の緯パイ
ル織し，適当な位置で切断して織物表面を毛羽でおおつ
た状態にする。また，タオル，じゆうたん等のようにル
ープのままでおおつた形態にすることもできる。この外
に予じめ形成したパイル生地にコーテイング組成物を含
浸，印刷，コート，スプレー等による吹きつけ等後乾燥
処理し，毛割加工する等の方法で得られる。熱変色性ハ
イパイル生地は前記説明の熱変色性原綿をカードにかけ
てスライバーにし，ハイパイル編機により製編して得ら
れる。このハイパイル生地は毛足が長く，熱変色性顔料
の存在量が多いので熱変色効果が特に優れている特徴が
ある。
熱変色性植毛生地は前記説明の熱変色性フイラメントを
適当な長さにカツトしてパイルとなし、散布式、振動
式、吹きつけ式等の機械式植毛加工或いは静電気式植毛
加工等の方法により得られる。
適当な長さにカツトしてパイルとなし、散布式、振動
式、吹きつけ式等の機械式植毛加工或いは静電気式植毛
加工等の方法により得られる。
本発明における熱変色性層は熱変色性布を構成している
素繊維に対し３重量％〜９０重量％が適当であり、特に
５重量％〜７０重量％が熱変色性の変色効果からみて好
適である。また熱変色性顔料は熱変色性層中５重量％〜
８０重量％が適当であり、特に１０重量％〜６０重量％
が熱変色性の変色効果からみて好適である。
素繊維に対し３重量％〜９０重量％が適当であり、特に
５重量％〜７０重量％が熱変色性の変色効果からみて好
適である。また熱変色性顔料は熱変色性層中５重量％〜
８０重量％が適当であり、特に１０重量％〜６０重量％
が熱変色性の変色効果からみて好適である。
すなわち、５重量％未満では発色濃度が低く色変化を明
瞭に視覚できず、一方８０重量％を越えると明瞭な消色
状態を視覚させ難い。前記１０重量％〜６０重量％の範
囲は、濃度と色変化のバランスが保持された最適範囲で
ある。
瞭に視覚できず、一方８０重量％を越えると明瞭な消色
状態を視覚させ難い。前記１０重量％〜６０重量％の範
囲は、濃度と色変化のバランスが保持された最適範囲で
ある。
適用される樹脂は既述のバインダーの中から適宜選択さ
れ、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止
剤等を配合してさらに熱変色性機能を永続させることが
できる。
れ、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止
剤等を配合してさらに熱変色性機能を永続させることが
できる。
次に本発明の具体例のいくつかを図面により説明する。
第１図３は本発明の熱変色性布である。１は熱変色性繊
維であり，２は熱変色性でない繊維を示す。熱変色性繊
維と熱変色性でない繊維によつて第２図に示すようなパ
ターンが形成されているが，両繊維を常温において同色
にしておけば温度が変化したときのみパターンが表出さ
れる。第３図の熱変色性布３は変色温度の異なるＡ〜Ｊ
群で示される複数種類の熱変色性繊維で構成されてい
る。この熱変色性布はＡ〜Ｊの群の繊維が夫々の変色温
度で変色するので，これらの繊維群をもつて文字，紋
様，図形等を形成するとパターンを変化させる，あるい
は動かすことができる。第４図は熱変色性繊維１が熱変
色性でない繊維２を隠ぺいしている状態を示している。
従つて通常の状態では２は見えない。この熱変色性でな
い繊維２で文字，模様，図形等のパターンを形成してお
けば温度変化により熱変色性繊維が無色乃色淡色に変化
するとパターンが表出する。このようなパターンの表
出，消去はさらに複雑化することもできる。すなわち熱
変色性繊維１と熱変色性でない繊維２で夫々パターンを
形成しておき，熱変色性繊維が熱変色することにより熱
変色性でない繊維２で形成したパターンを表出すること
ができる。さらに両繊維を組み合わせてパターンを形成
し，しかも熱変色性繊維単独でもパターンを形成してお
けば，パターンが温度変化により両繊維を組み合わせた
パターンに変化する。第５図は立体的パターンの変化を
示すもので，パイル生地などのように毛足の長い繊維が
表面に存在する布において特に効果が大きい。毛足の長
い繊維と短い繊維を組み合わせてパターンを形成し温度
変化によつて変色させるとパターンが立体的であるため
色の変化が鮮明となる。この場合もちろんどちらの繊維
の毛足を長くしてもよい。第６図は布表面の繊維が先端
は熱変色性であり，後端は熱変色性でない布を示す。先
端が熱変色することにより熱変色性でない繊維の色やパ
ターンが表出する。この場合熱変色性繊維の先端と後端
で色を変えたり，３段，４段と多段に色を変えることが
できる。本発明の熱変色性布はこのように単一色の色変
化だけでなく多色にしかも種々のパターンを形成するこ
とができる優れた効果を奏するものである。
第１図３は本発明の熱変色性布である。１は熱変色性繊
維であり，２は熱変色性でない繊維を示す。熱変色性繊
維と熱変色性でない繊維によつて第２図に示すようなパ
ターンが形成されているが，両繊維を常温において同色
にしておけば温度が変化したときのみパターンが表出さ
れる。第３図の熱変色性布３は変色温度の異なるＡ〜Ｊ
群で示される複数種類の熱変色性繊維で構成されてい
る。この熱変色性布はＡ〜Ｊの群の繊維が夫々の変色温
度で変色するので，これらの繊維群をもつて文字，紋
様，図形等を形成するとパターンを変化させる，あるい
は動かすことができる。第４図は熱変色性繊維１が熱変
色性でない繊維２を隠ぺいしている状態を示している。
従つて通常の状態では２は見えない。この熱変色性でな
い繊維２で文字，模様，図形等のパターンを形成してお
けば温度変化により熱変色性繊維が無色乃色淡色に変化
するとパターンが表出する。このようなパターンの表
出，消去はさらに複雑化することもできる。すなわち熱
変色性繊維１と熱変色性でない繊維２で夫々パターンを
形成しておき，熱変色性繊維が熱変色することにより熱
変色性でない繊維２で形成したパターンを表出すること
ができる。さらに両繊維を組み合わせてパターンを形成
し，しかも熱変色性繊維単独でもパターンを形成してお
けば，パターンが温度変化により両繊維を組み合わせた
パターンに変化する。第５図は立体的パターンの変化を
示すもので，パイル生地などのように毛足の長い繊維が
表面に存在する布において特に効果が大きい。毛足の長
い繊維と短い繊維を組み合わせてパターンを形成し温度
変化によつて変色させるとパターンが立体的であるため
色の変化が鮮明となる。この場合もちろんどちらの繊維
の毛足を長くしてもよい。第６図は布表面の繊維が先端
は熱変色性であり，後端は熱変色性でない布を示す。先
端が熱変色することにより熱変色性でない繊維の色やパ
ターンが表出する。この場合熱変色性繊維の先端と後端
で色を変えたり，３段，４段と多段に色を変えることが
できる。本発明の熱変色性布はこのように単一色の色変
化だけでなく多色にしかも種々のパターンを形成するこ
とができる優れた効果を奏するものである。
さらに本発明は天然色と他の色，特に白との可逆変化を
行なうことができる。イエロー白色の可逆変化する熱
変色性顔料とマゼンタ白色の可逆変化する熱変色性顔
料とシアン白色の可逆変化する熱変色性顔料を夫々に
用いて得た熱変色性繊維を使用しコンピユーターで三原
色に分解したパターンにコンピユーター織機で製織する
か，コンピユーター編機で製編した布は温度変化により
天然色のパターンの表出，消失を行なう。また，この三
種の熱変色性繊維を用いコンピユーターで三原色に分解
したパターンを熱変色性でない布にコンピユーター刺し
ゆうした布は温度変化により天然色パターンを表出．消
失する。
行なうことができる。イエロー白色の可逆変化する熱
変色性顔料とマゼンタ白色の可逆変化する熱変色性顔
料とシアン白色の可逆変化する熱変色性顔料を夫々に
用いて得た熱変色性繊維を使用しコンピユーターで三原
色に分解したパターンにコンピユーター織機で製織する
か，コンピユーター編機で製編した布は温度変化により
天然色のパターンの表出，消失を行なう。また，この三
種の熱変色性繊維を用いコンピユーターで三原色に分解
したパターンを熱変色性でない布にコンピユーター刺し
ゆうした布は温度変化により天然色パターンを表出．消
失する。
さらに三種の顔料で夫々調整したコーテイング剤を用
い，コンピユーターで三原色に分解したパターンを熱変
色性でない布にコンピユーター印刷して，印刷部分を熱
変色性布とすることにより天然色のパターンを形成する
ことができる。
い，コンピユーターで三原色に分解したパターンを熱変
色性でない布にコンピユーター印刷して，印刷部分を熱
変色性布とすることにより天然色のパターンを形成する
ことができる。
実施例 次に具体的に実施例を示すが，本発明はこれに限定され
るものではない。
るものではない。
尚，配合中の部は重量部を示す。
実施例１ クリスタルバイオレツトラクトン１部，４−ヒドロキシ
安息香酸ベンジル３部，ステアリルアルコール２５部か
らなる熱変色性組成物をゼラチン／アラビアゴムによる
コアセルベーシヨン法で内包させた を満足する粒子径８μｍの熱変色性微小カプセル１５０
部，固形分約４１％の水性ウレタン樹脂エマルジヨン４
５０部，水性エポキシ樹脂２４部を均一混合させたコー
テイング組成物中に７Ｄのポリウレタン素繊維（ｄ＝
１．２１）５００部を浸漬後とり出して１００℃５分間
乾燥して得られた熱変色性ポリウレタン素繊維を捲縮加
工し，３０本を束にして３５回／ｍの撚りをかけて得ら
れた熱変色性フイラメント糸を織機で平織物に製織し，
熱変色性ポリウレタン平織物布が得られた。
安息香酸ベンジル３部，ステアリルアルコール２５部か
らなる熱変色性組成物をゼラチン／アラビアゴムによる
コアセルベーシヨン法で内包させた を満足する粒子径８μｍの熱変色性微小カプセル１５０
部，固形分約４１％の水性ウレタン樹脂エマルジヨン４
５０部，水性エポキシ樹脂２４部を均一混合させたコー
テイング組成物中に７Ｄのポリウレタン素繊維（ｄ＝
１．２１）５００部を浸漬後とり出して１００℃５分間
乾燥して得られた熱変色性ポリウレタン素繊維を捲縮加
工し，３０本を束にして３５回／ｍの撚りをかけて得ら
れた熱変色性フイラメント糸を織機で平織物に製織し，
熱変色性ポリウレタン平織物布が得られた。
前記の熱変色性平織物布は５３℃以下では青色を呈し，
５３℃以上になると無色に変化し，再び５３℃以下に下
げると青色に復色し，可逆的な熱変色性を示した。
５３℃以上になると無色に変化し，再び５３℃以下に下
げると青色に復色し，可逆的な熱変色性を示した。
実施例２ スピロ〔１２−Ｈ−ベンゾ〔α〕キサンテン−１２，
１′（３′Ｈ）−イソベンゾフラン〕−３′−オン，９
−（ジエチルアミノ）−１部，ビスフエノールＡ２部，
ミリスチルアルコール１５部，カプリ酸ステアリル１０
部からなる熱変色性組成物をエポキシ樹脂／アミン硬化
剤による界面重合法で内包させた を満足する粒子径５μｍの熱変色性微小カプセル６０
部，グリシジルエーテル型エポキシ樹脂２００部，アミ
ン硬化剤８０部を均一混合させたコーテイング組成物を
捲縮加工された５Ｄのナイロン素繊維（ｄ＝１．１４）
３００部にスプレーガンにて吹きつけ，８０℃３０分乾
燥して得られた熱変色性ナイロン素繊維を７０mm〜１３
０mmにバイアスカツトして得られた熱変色性ナイロン原
綿をカードにかけスライバーにした後，紡績工程を経て
得られた熱変色性紡績糸を織機で斜文織物に製織し，熱
変色性ナイロン斜文織物布が得られた。
１′（３′Ｈ）−イソベンゾフラン〕−３′−オン，９
−（ジエチルアミノ）−１部，ビスフエノールＡ２部，
ミリスチルアルコール１５部，カプリ酸ステアリル１０
部からなる熱変色性組成物をエポキシ樹脂／アミン硬化
剤による界面重合法で内包させた を満足する粒子径５μｍの熱変色性微小カプセル６０
部，グリシジルエーテル型エポキシ樹脂２００部，アミ
ン硬化剤８０部を均一混合させたコーテイング組成物を
捲縮加工された５Ｄのナイロン素繊維（ｄ＝１．１４）
３００部にスプレーガンにて吹きつけ，８０℃３０分乾
燥して得られた熱変色性ナイロン素繊維を７０mm〜１３
０mmにバイアスカツトして得られた熱変色性ナイロン原
綿をカードにかけスライバーにした後，紡績工程を経て
得られた熱変色性紡績糸を織機で斜文織物に製織し，熱
変色性ナイロン斜文織物布が得られた。
前記の熱変色性斜文織物布は２５℃以下ではピンク色を
呈し，２５℃以上になると無色に変化し，再び２５℃以
下に下げるとピンク色に復色し可逆的な熱変色性を示し
た。
呈し，２５℃以上になると無色に変化し，再び２５℃以
下に下げるとピンク色に復色し可逆的な熱変色性を示し
た。
実施例３ スピロ〔イソベンゾフラン−１（３Ｈ），９′−〔９
Ｈ〕キサンテン〕−３−オン，２′−クロロ−６′−
（ジエチルアミノ）−３′−メチル−１部，安息香酸亜
鉛２部，ジフエニルエーテル２５部からなる熱変色性組
成物をエポキシ樹脂／アミン硬化剤で内部まで固化させ
た を満足する粒子径１２μｍの熱変色性微小粒子２００
部，固形分約４２％のアクリル酸エステル樹脂エマルジ
ヨン８００部を均一混合させたコーテイング組成物中に
８０mm〜１３０mmにバイアスカツトした１０Ｄのスポン
ジ状中空ポリアクリロニトリル（ｄ＝１．１７）原綿１
０００部を浸漬後遠心分離により余分な組成物を排除後
９０℃１０分間乾燥して得られた熱変色性中空ポリアク
リロニトリル原綿をカードにかけスライバーにした後紡
績工程を経て得られた熱変色性紡績糸を織機で朱子織物
に製織し熱変色性中空ポリアクリロニトリル朱子織物布
が得られた。
Ｈ〕キサンテン〕−３−オン，２′−クロロ−６′−
（ジエチルアミノ）−３′−メチル−１部，安息香酸亜
鉛２部，ジフエニルエーテル２５部からなる熱変色性組
成物をエポキシ樹脂／アミン硬化剤で内部まで固化させ
た を満足する粒子径１２μｍの熱変色性微小粒子２００
部，固形分約４２％のアクリル酸エステル樹脂エマルジ
ヨン８００部を均一混合させたコーテイング組成物中に
８０mm〜１３０mmにバイアスカツトした１０Ｄのスポン
ジ状中空ポリアクリロニトリル（ｄ＝１．１７）原綿１
０００部を浸漬後遠心分離により余分な組成物を排除後
９０℃１０分間乾燥して得られた熱変色性中空ポリアク
リロニトリル原綿をカードにかけスライバーにした後紡
績工程を経て得られた熱変色性紡績糸を織機で朱子織物
に製織し熱変色性中空ポリアクリロニトリル朱子織物布
が得られた。
前記の熱変色性朱子織物布は１０℃以下では朱色を呈
し，１０℃以上になると無色に変化し，再び１０℃以下
に下げると朱色に復色し可逆的な熱変色性を示した。
し，１０℃以上になると無色に変化し，再び１０℃以下
に下げると朱色に復色し可逆的な熱変色性を示した。
実施例４ スピロ〔イソベンゾフラン−１（３Ｈ），９′−〔９
Ｈ〕キサンテン〕−３−オン，６′−（ジエチルアミ
ノ）−３′−メチル−２′−（フエニルアミノ）−１
部，４−クロロ安息香酸３部，ステアリン酸アミド２５
部をポリプロピレン７５０部へ均一混練後冷却し微粉砕
させて得られた を満足する粒子径４μｍの熱変色性微小粒子２００部，
固形分約５０％の酢酸ビニル−エチレン−塩化ビニル三
元共重合体エマルジヨン８００部を均一に混合させたコ
ーテイング組成物中に３Ｄ相当の絹糸繊維（ｄ＝１．３
３）１０００部を浸漬後とり出して１００℃５分間乾燥
して得られた熱変色性絹素繊維３０本を束にして４０回
／ｍの撚りをかけて得られた熱変色性絹フイラメント糸
を織機で畝織物に製織し，熱変色性絹畝織物布が得られ
た。
Ｈ〕キサンテン〕−３−オン，６′−（ジエチルアミ
ノ）−３′−メチル−２′−（フエニルアミノ）−１
部，４−クロロ安息香酸３部，ステアリン酸アミド２５
部をポリプロピレン７５０部へ均一混練後冷却し微粉砕
させて得られた を満足する粒子径４μｍの熱変色性微小粒子２００部，
固形分約５０％の酢酸ビニル−エチレン−塩化ビニル三
元共重合体エマルジヨン８００部を均一に混合させたコ
ーテイング組成物中に３Ｄ相当の絹糸繊維（ｄ＝１．３
３）１０００部を浸漬後とり出して１００℃５分間乾燥
して得られた熱変色性絹素繊維３０本を束にして４０回
／ｍの撚りをかけて得られた熱変色性絹フイラメント糸
を織機で畝織物に製織し，熱変色性絹畝織物布が得られ
た。
前記の熱変色性畝織物布は９５℃以下では黒色を呈し，
９５℃以上になると無色に変化し，再び９５℃以下に下
げると黒色に復色し，可逆的な熱変色性を示した。
９５℃以上になると無色に変化し，再び９５℃以下に下
げると黒色に復色し，可逆的な熱変色性を示した。
実施例５ １（３Ｈ）−イソベンゾフラノン，３，３−ビス（１−
エチル−２−メチル−１Ｈ−インドール−３−イル）−
１部，ビスフエノールＡ亜鉛塩２部，セチルアルコール
２５部からなる熱変色性組成物をエポキシ樹脂／アミン
硬化剤で内部まで固化させた を満足する粒子径４μｍの熱変色性微小粒子１００部，
固形分約４５％のアクリル−酢酸ビニル共重合エマルジ
ヨン７００部を均一に混合させたコーテイング組成物中
に捲縮加工された５Ｄの塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
素繊維（ｄ＝１．３４）８００部を浸漬後とり出して１
００℃１０分間乾燥して得られた熱変色性塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合素繊維を４５mmにカツトし，カードで
ウエブにした後４枚を平行に積層し，ＳＢＲ樹脂エマル
ジヨン液に浸漬後ロールで絞り乾燥して熱変色性塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合不織布が得られた。
エチル−２−メチル−１Ｈ−インドール−３−イル）−
１部，ビスフエノールＡ亜鉛塩２部，セチルアルコール
２５部からなる熱変色性組成物をエポキシ樹脂／アミン
硬化剤で内部まで固化させた を満足する粒子径４μｍの熱変色性微小粒子１００部，
固形分約４５％のアクリル−酢酸ビニル共重合エマルジ
ヨン７００部を均一に混合させたコーテイング組成物中
に捲縮加工された５Ｄの塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
素繊維（ｄ＝１．３４）８００部を浸漬後とり出して１
００℃１０分間乾燥して得られた熱変色性塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合素繊維を４５mmにカツトし，カードで
ウエブにした後４枚を平行に積層し，ＳＢＲ樹脂エマル
ジヨン液に浸漬後ロールで絞り乾燥して熱変色性塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合不織布が得られた。
前記の熱変色性不織布は４０℃以上ではピンク色を呈
し，４０℃以上になると無色に変化し，再び４０℃以下
に下げるとピンク色に復色し，可逆的な熱変色性を示し
た。
し，４０℃以上になると無色に変化し，再び４０℃以下
に下げるとピンク色に復色し，可逆的な熱変色性を示し
た。
実施例６ クリスタルバイオレツトラクトン１部，４−ヒドロキシ
安息香酸オクチル３部，ステアリン酸ブチル２５部から
なる熱変色性組成物をポリイソシアネート／アミン硬化
剤による界面重合法で内包させた を満足する粒子径１２μｍの熱変色性微小カプセル１０
０部，固形分約５０％のエチレン−酢酸ビニル共重合エ
マルジヨン６５０部を均一に混合させたコーテイング組
成物中に１０Ｄのポリエステル原綿（ｄ＝１．３８）７
００部を浸漬後，遠心分離により余分なコーテイング組
成物を排除後９０℃１５分間乾燥して得られた熱変色性
ポリエステル原綿をカードでウエブにした後，３枚を交
差に積層しＮＢＲ樹脂エマルジヨン液をスプレーノズル
より噴霧して乾燥し熱変色性ポリエステル不織布が得ら
れた。
安息香酸オクチル３部，ステアリン酸ブチル２５部から
なる熱変色性組成物をポリイソシアネート／アミン硬化
剤による界面重合法で内包させた を満足する粒子径１２μｍの熱変色性微小カプセル１０
０部，固形分約５０％のエチレン−酢酸ビニル共重合エ
マルジヨン６５０部を均一に混合させたコーテイング組
成物中に１０Ｄのポリエステル原綿（ｄ＝１．３８）７
００部を浸漬後，遠心分離により余分なコーテイング組
成物を排除後９０℃１５分間乾燥して得られた熱変色性
ポリエステル原綿をカードでウエブにした後，３枚を交
差に積層しＮＢＲ樹脂エマルジヨン液をスプレーノズル
より噴霧して乾燥し熱変色性ポリエステル不織布が得ら
れた。
前記の熱変色性不織布は１０℃以下では青色を呈し，１
０℃以上になると無色に変化し，再び１０℃以下に下げ
ると青色に復色し，可逆的な熱変色性を示した。
０℃以上になると無色に変化し，再び１０℃以下に下げ
ると青色に復色し，可逆的な熱変色性を示した。
実施例７ クリスタルバイオレツトラクトン１部，４，４−メチレ
ンジフエノール２部，パルミチン酸ブチル２５部からな
る熱変色性組成物をアクリル樹脂／アミン硬化剤による
界面重合法で内包させた を満足する粒子径１２μｍの熱変色性微小カプセル３０
０部，固形分約４５％のアクリル酸エステル系エマルジ
ヨン４００部を均一に混合させたコーテイング組成物中
に１０Ｄの塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合原綿（ｄ
＝１．７）５００部を浸漬後エアーガンにより余分なコ
ーテイング組成物を排除後１００℃１０分間乾燥して得
られた熱変色性塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合原綿
をカードにかけスライバーにした後紡績工程を経て得ら
れた熱変色性紡績糸を編機で丸編物に製編し熱変色性塩
化ビニル−塩化ビニリデン共重合繊維による丸編物布が
得られた。
ンジフエノール２部，パルミチン酸ブチル２５部からな
る熱変色性組成物をアクリル樹脂／アミン硬化剤による
界面重合法で内包させた を満足する粒子径１２μｍの熱変色性微小カプセル３０
０部，固形分約４５％のアクリル酸エステル系エマルジ
ヨン４００部を均一に混合させたコーテイング組成物中
に１０Ｄの塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合原綿（ｄ
＝１．７）５００部を浸漬後エアーガンにより余分なコ
ーテイング組成物を排除後１００℃１０分間乾燥して得
られた熱変色性塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合原綿
をカードにかけスライバーにした後紡績工程を経て得ら
れた熱変色性紡績糸を編機で丸編物に製編し熱変色性塩
化ビニル−塩化ビニリデン共重合繊維による丸編物布が
得られた。
前記の熱変色性丸編物布は，−１０℃以下では青色を呈
し，−１０℃以上になると無色に変化し，再び−１０℃
以下に下げると青色に復色し，可逆的な熱変色性を示し
た。
し，−１０℃以上になると無色に変化し，再び−１０℃
以下に下げると青色に復色し，可逆的な熱変色性を示し
た。
実施例８ スピロ〔１２−Ｈ−ベンゾ〔α〕キサンテン−１２，
１′（３′Ｈ）−イソベンゾフラン〕−３′−オン，９
−（ジエチルアミノ）−１部，没食子酸ドデシル２部，
ステアロン２５部をポリエチレン８００部へ均一混練後
冷却し，微粉砕させて得られた を満足する粒子径１０μｍの熱変色性微小粒子５００
部，固形分約２５％のポリエステル樹脂エマルジヨン５
００部を均一に混合させたコーテイング組成物中に７Ｄ
のポリエステル三角断面形状素繊維（ｄ＝１．３８）８
００部を浸漬後とり出して１００℃５分間乾燥して得ら
れた熱変色性ポリエステル三角断面形状素繊維を捲縮加
工し，３５本を束にして３０回／ｍの撚りをかけて得ら
れた熱変色性フイラメント糸を編機でダブルデンビー編
物に製編し，熱変色性ポリエステルダブルデンビー編物
布が得られた。
１′（３′Ｈ）−イソベンゾフラン〕−３′−オン，９
−（ジエチルアミノ）−１部，没食子酸ドデシル２部，
ステアロン２５部をポリエチレン８００部へ均一混練後
冷却し，微粉砕させて得られた を満足する粒子径１０μｍの熱変色性微小粒子５００
部，固形分約２５％のポリエステル樹脂エマルジヨン５
００部を均一に混合させたコーテイング組成物中に７Ｄ
のポリエステル三角断面形状素繊維（ｄ＝１．３８）８
００部を浸漬後とり出して１００℃５分間乾燥して得ら
れた熱変色性ポリエステル三角断面形状素繊維を捲縮加
工し，３５本を束にして３０回／ｍの撚りをかけて得ら
れた熱変色性フイラメント糸を編機でダブルデンビー編
物に製編し，熱変色性ポリエステルダブルデンビー編物
布が得られた。
前記の熱変色性ダブルデンビー編物布は８５℃以下では
ピンク色を呈し，８５℃以上になると無色に変化し，再
び８５℃以下に下げるとピンク色に復色し，可逆的な熱
変色性を示した。
ピンク色を呈し，８５℃以上になると無色に変化し，再
び８５℃以下に下げるとピンク色に復色し，可逆的な熱
変色性を示した。
実施例９ スピロ〔イソベンゾフラン−１（３Ｈ），９′−〔９
Ｈ〕キサンテン〕−３−オン，６′−（ジエチルアミ
ノ）−２′−〔シクロヘキシル（フエニルメチル）アミ
ノ〕−１部，５，５−ビス（１，２，３−ベンゾトリア
ゾール）２部，カプリル酸２５部からなる熱変色性組成
物をゼラチン／アラビアゴムによるコアセルベーシヨン
法で内包させた を満足する粒子径８μｍの熱変色性微小カプセル５００
部，固形分約４２％のアクリル酸エステル樹脂エマルジ
ヨン４５０部を均一に混合させたコーテイング組成物中
に黄色に染色した６Ｄのアクリロニトリル−酢酸ビニル
共重合素繊維７００部を浸漬後とり出して９０℃１０分
間乾燥して得られた熱変色性アクリロニトリル−酢酸ビ
ニル共重合素繊維（ｄ＝１．１８）を３mmにカツトして
植毛用熱変色性パイルとし，コート紙に静電気式加工法
で植毛し，熱変色性植毛生地が得られた。
Ｈ〕キサンテン〕−３−オン，６′−（ジエチルアミ
ノ）−２′−〔シクロヘキシル（フエニルメチル）アミ
ノ〕−１部，５，５−ビス（１，２，３−ベンゾトリア
ゾール）２部，カプリル酸２５部からなる熱変色性組成
物をゼラチン／アラビアゴムによるコアセルベーシヨン
法で内包させた を満足する粒子径８μｍの熱変色性微小カプセル５００
部，固形分約４２％のアクリル酸エステル樹脂エマルジ
ヨン４５０部を均一に混合させたコーテイング組成物中
に黄色に染色した６Ｄのアクリロニトリル−酢酸ビニル
共重合素繊維７００部を浸漬後とり出して９０℃１０分
間乾燥して得られた熱変色性アクリロニトリル−酢酸ビ
ニル共重合素繊維（ｄ＝１．１８）を３mmにカツトして
植毛用熱変色性パイルとし，コート紙に静電気式加工法
で植毛し，熱変色性植毛生地が得られた。
前記の熱変色性植毛生地は１５℃以下では緑色を呈し，
１５℃以上になると黄色に変化し，再び１５℃以下に下
げると緑色に復色し，可逆的な熱変色性を示した。
１５℃以上になると黄色に変化し，再び１５℃以下に下
げると緑色に復色し，可逆的な熱変色性を示した。
実施例１０ スピロ〔イソベンゾフラン−１（３Ｈ），９′−〔９
Ｈ〕キサンテン〕−３−オン，３′，６′−ジメトキシ
−１部，ナフトエ酸２部，ミリスチルアルコール２５部
からなる熱変色性組成物をエポキシ樹脂／アミン硬化剤
で内部まで固化させた を満足する粒子径１２μｍの熱変色性微小粒子６００
部，固形分約５０％の酢酸ビニル共重合樹脂エマルジヨ
ン１０００部を均一に混合させたコーテイング組成物を
８Ｄのナイロン素繊維（ｄ＝１．１４）にスプレーガン
にて吹きつけ１００℃１０分間乾燥して得られた熱変色
性ナイロン素繊維を５mmにカツトして植毛用熱変色性パ
イルとし，ナイロン生地に発泡ウレタンを融着させた基
材のウレタン面上に静電気式加工法で植毛し，熱変色性
植毛生地が得られた。
Ｈ〕キサンテン〕−３−オン，３′，６′−ジメトキシ
−１部，ナフトエ酸２部，ミリスチルアルコール２５部
からなる熱変色性組成物をエポキシ樹脂／アミン硬化剤
で内部まで固化させた を満足する粒子径１２μｍの熱変色性微小粒子６００
部，固形分約５０％の酢酸ビニル共重合樹脂エマルジヨ
ン１０００部を均一に混合させたコーテイング組成物を
８Ｄのナイロン素繊維（ｄ＝１．１４）にスプレーガン
にて吹きつけ１００℃１０分間乾燥して得られた熱変色
性ナイロン素繊維を５mmにカツトして植毛用熱変色性パ
イルとし，ナイロン生地に発泡ウレタンを融着させた基
材のウレタン面上に静電気式加工法で植毛し，熱変色性
植毛生地が得られた。
前記の熱変色性植毛生地は３８℃以下では黄色を呈し，
３８℃以上になると無色に変化し，再び３８℃以下に下
げると黄色に復色し，可逆的な熱変色性を示した。
３８℃以上になると無色に変化し，再び３８℃以下に下
げると黄色に復色し，可逆的な熱変色性を示した。
実施例１１ スピロ〔イソベンゾフラン−１（３Ｈ），９′−〔９
Ｈ〕キサンテン〕−３−オン，６′−（シクロヘキシル
メチルアミノ）−３′−メチル−２′−（フエニルアミ
ノ）−１部，１，１−ビス（４−ヒドロキシフエニル）
−シクロヘキサン２部，パルミチン酸１２．５部，カプ
リル酸デシル１２．５部からなる熱変色性組成物を酸ク
ロライド／フエノールによる界面重合法で内包させた を満足する粒子径８μｍの熱変色性微小カプセル２００
部，固形分約４５％のアクリル酸エステル系エマルジヨ
ン８００部を均一に混合させたコーテイング組成物中に
５Ｄ相当の綿（ｄ＝１．５４）５００部を浸漬後，遠心
分離により余分な組成物を排除後１００℃１０分間乾燥
して得られた熱変色性綿をカードにかけスライバーにし
た後，紡績工程を経て得られた熱変色性紡績糸を織機で
タオル生地に製織し，熱変色性タオル生地が得られた。
Ｈ〕キサンテン〕−３−オン，６′−（シクロヘキシル
メチルアミノ）−３′−メチル−２′−（フエニルアミ
ノ）−１部，１，１−ビス（４−ヒドロキシフエニル）
−シクロヘキサン２部，パルミチン酸１２．５部，カプ
リル酸デシル１２．５部からなる熱変色性組成物を酸ク
ロライド／フエノールによる界面重合法で内包させた を満足する粒子径８μｍの熱変色性微小カプセル２００
部，固形分約４５％のアクリル酸エステル系エマルジヨ
ン８００部を均一に混合させたコーテイング組成物中に
５Ｄ相当の綿（ｄ＝１．５４）５００部を浸漬後，遠心
分離により余分な組成物を排除後１００℃１０分間乾燥
して得られた熱変色性綿をカードにかけスライバーにし
た後，紡績工程を経て得られた熱変色性紡績糸を織機で
タオル生地に製織し，熱変色性タオル生地が得られた。
前記の熱変色性タオル生地は−３℃以下では黒色を呈
し，−３℃以上になると無色に変化し，再び−３℃以下
に下げると黒色に復色し可逆的な熱変色性を示した。
し，−３℃以上になると無色に変化し，再び−３℃以下
に下げると黒色に復色し可逆的な熱変色性を示した。
実施例１２ １（３Ｈ）−イソベンゾフラノン，３−（１−エチル−
２−メチル−１Ｈ−インドール−３−イル）−３−（４
−ジエチルアミノフエニル）−１部，５−クロロ−１，
２，３−ベンゾトリアゾール３部，ジラウリルエーテル
２５部からなる熱変色性組成物をコアセルベーシヨン法
で内包させた を満足する粒子径７μｍの熱変色性微小カプセル６０
部，グリシジルエーテル型エポキシ樹脂200部，アミン
硬化剤８０部を均一に混合させたコーテイング組成物を
５Ｄのポリエステル繊維（ｄ＝１．３８）からなるパイ
ル長１５mmのラツセル編パイル生地にスプレーガンにて
吹きつけ８０℃３０分乾燥し，毛割加工して熱変色性ポ
リエステルパイル生地が得られた。
２−メチル−１Ｈ−インドール−３−イル）−３−（４
−ジエチルアミノフエニル）−１部，５−クロロ−１，
２，３−ベンゾトリアゾール３部，ジラウリルエーテル
２５部からなる熱変色性組成物をコアセルベーシヨン法
で内包させた を満足する粒子径７μｍの熱変色性微小カプセル６０
部，グリシジルエーテル型エポキシ樹脂200部，アミン
硬化剤８０部を均一に混合させたコーテイング組成物を
５Ｄのポリエステル繊維（ｄ＝１．３８）からなるパイ
ル長１５mmのラツセル編パイル生地にスプレーガンにて
吹きつけ８０℃３０分乾燥し，毛割加工して熱変色性ポ
リエステルパイル生地が得られた。
前記の熱変色性パイル生地は３０℃以下では青色を呈
し，３０℃以上になると無色に変化し，再び３０℃以下
に下げると青色に復色し，可逆的な熱変色性を示した。
し，３０℃以上になると無色に変化し，再び３０℃以下
に下げると青色に復色し，可逆的な熱変色性を示した。
実施例１３ スピロ〔イソベンゾフラン−１（３Ｈ），９′−〔９
Ｈ〕キサンテン〕−３−オン，３′−（ジエチルアミ
ノ）−６′，８′−ジメチル−１部，４−フエニルフエ
ノール３部，１，１０−デカンジオール２５部からなる
熱変色性組成物をアクリル樹脂／アミン硬化剤で内部ま
で固化させた を満足する粒子径４μｍの熱変色性微小粒子４００部，
固形分約５０％の酢酸ビニル−エチレン−塩化ビニル三
元共重合体エマルジヨン６００部を均一に混合させたコ
ーテイング組成物中に捲縮加工された３Ｄのポリプロピ
レン素繊維（ｄ＝０．９１）５００部を浸漬後とり出し
て１００℃５分間乾燥して得られた熱変色性ポリプロピ
レン素繊維を５０mmにカツトして熱変色性ポリプロピレ
ン原綿とし，カードにかけスライバーにした後ハイパイ
ル編機で製編しシヤーリング加工してパイル長２０mmの
熱変色性ポリプロピレンハイパイル生地が得られた。
Ｈ〕キサンテン〕−３−オン，３′−（ジエチルアミ
ノ）−６′，８′−ジメチル−１部，４−フエニルフエ
ノール３部，１，１０−デカンジオール２５部からなる
熱変色性組成物をアクリル樹脂／アミン硬化剤で内部ま
で固化させた を満足する粒子径４μｍの熱変色性微小粒子４００部，
固形分約５０％の酢酸ビニル−エチレン−塩化ビニル三
元共重合体エマルジヨン６００部を均一に混合させたコ
ーテイング組成物中に捲縮加工された３Ｄのポリプロピ
レン素繊維（ｄ＝０．９１）５００部を浸漬後とり出し
て１００℃５分間乾燥して得られた熱変色性ポリプロピ
レン素繊維を５０mmにカツトして熱変色性ポリプロピレ
ン原綿とし，カードにかけスライバーにした後ハイパイ
ル編機で製編しシヤーリング加工してパイル長２０mmの
熱変色性ポリプロピレンハイパイル生地が得られた。
前記の熱変色性ハイパイル生地は７０℃以下では橙色を
呈し，７０℃以上になると無色に変化し再び７０℃以下
に下げると橙色に復色し可逆的な熱変色性を示した。
呈し，７０℃以上になると無色に変化し再び７０℃以下
に下げると橙色に復色し可逆的な熱変色性を示した。
実施例１４ スピロ〔イソベンゾフラン−１（３Ｈ），９′−〔９
Ｈ〕キサンテン〕−３−オン，６′−（ジエチルアミ
ノ）−２′−〔シクロヘキシル（フエニルメチル）アミ
ノ〕−１部，４，４−チオ−ビス（３−メチル−６−te
rt−ブチル−フエノール）３部，１２−ヒドロキシステ
アリン酸トリグリセライド３０部をポリプロピレン７５
０部へ均一混練後冷却し，微粉砕させて得られた を満足する粒子径８μｍの熱変色性微小粒子６００部，
固形分約４５％のアクリル−酢酸ビニル共重合エマルジ
ヨン４００部を均一に混合させたコーテイング組成物中
にカツト長７０mmの７Ｄのアクリロニトリル−塩化ビニ
ル共重合偏平断面素繊維（ｄ＝１．２５）からなる原綿
４００部を浸漬後エアーガンにより余分な組成物を排除
後１００℃１０分間乾燥して得られた熱変色性アクリロ
ニトリル−塩化ビニル共重合原綿をカードにかけスライ
バーにした後，ハイパイル編機で製編しシヤーリング加
工してパイル長３５mmの熱変色性アクリロニトリル−塩
化ビニル共重合ハイパイル生地が得られた。
Ｈ〕キサンテン〕−３−オン，６′−（ジエチルアミ
ノ）−２′−〔シクロヘキシル（フエニルメチル）アミ
ノ〕−１部，４，４−チオ−ビス（３−メチル−６−te
rt−ブチル−フエノール）３部，１２−ヒドロキシステ
アリン酸トリグリセライド３０部をポリプロピレン７５
０部へ均一混練後冷却し，微粉砕させて得られた を満足する粒子径８μｍの熱変色性微小粒子６００部，
固形分約４５％のアクリル−酢酸ビニル共重合エマルジ
ヨン４００部を均一に混合させたコーテイング組成物中
にカツト長７０mmの７Ｄのアクリロニトリル−塩化ビニ
ル共重合偏平断面素繊維（ｄ＝１．２５）からなる原綿
４００部を浸漬後エアーガンにより余分な組成物を排除
後１００℃１０分間乾燥して得られた熱変色性アクリロ
ニトリル−塩化ビニル共重合原綿をカードにかけスライ
バーにした後，ハイパイル編機で製編しシヤーリング加
工してパイル長３５mmの熱変色性アクリロニトリル−塩
化ビニル共重合ハイパイル生地が得られた。
前記の熱変色性ハイパイル生地は５０℃以下では緑色を
呈し，５０℃以上になると無色に変化し再び５０℃以下
に下げると緑色に復色し，可逆的な熱変色性を示した。
呈し，５０℃以上になると無色に変化し再び５０℃以下
に下げると緑色に復色し，可逆的な熱変色性を示した。
実施例１５ 三原色を構成する１（３Ｈ）−イソベンゾフラノン，３
−（１−エチル−２−メチル−１Ｈ−インドール−３−
イル）−３−（４−ジエチルアミノフエノール）−１
部，ビス（４−ヒドロキシフエニル）スルホン２部，ス
テアリン酸ブチル２５部からなるシアン白色の色変化
をする熱変色性組成物，スピロ〔１２Ｈ−ベンゾ〔α〕
キサンテン−１２，１′（３′Ｈ）−イソベンゾフラ
ン〕−３′−オン，９−（ジエチルアミノ）−１部，ビ
ス−（４−ヒドロキシフエニル）スルホン２部，ステア
リン酸ブチル２５部からなるマゼンタ白色の色変化を
する熱変色性組成物及びスピロ〔イソベンゾフラン−１
（３Ｈ），９′−〔９Ｈ〕キサンテン〕−３−オン，
３′，６′−ジメトキシ−１部，ビス−（４−ヒドロキ
シフエニル）スルホン２部，ステアリン酸ブチル２５部
からなるイエロー白色の色変化をする熱変色性組成物
を各々ゼラチン／アラビアゴムによるコアセルベーシヨ
ン法で内包し， を満足する粒子径８μｍの熱変色性微小カプセルを調製
した。得られた三種類の熱変色性微小カプセル３００
部，固形分約４８％のアクリル酸エステルエマルジヨン
７００部を均一に混合させたコーテイング組成物中にカ
ツト長５０mmの５Ｄのポリアクリロニトリル繊維（ｄ＝
１．１７）からなる原綿４００部を浸漬後遠心分離によ
り余分な組成物を排除後９０℃１０分間乾燥して得られ
た熱変色性原綿をカードにかけスライバーとした後，こ
の三種類の熱変色性スライバーをコンピユーターで三原
色に分解したパターンにコンピユーターハイパイル編機
で製編し，シヤーリング加工してパイル長２２mmの熱変
色性ポリアクリロニトリルハイパイル生地が得られた。
−（１−エチル−２−メチル−１Ｈ−インドール−３−
イル）−３−（４−ジエチルアミノフエノール）−１
部，ビス（４−ヒドロキシフエニル）スルホン２部，ス
テアリン酸ブチル２５部からなるシアン白色の色変化
をする熱変色性組成物，スピロ〔１２Ｈ−ベンゾ〔α〕
キサンテン−１２，１′（３′Ｈ）−イソベンゾフラ
ン〕−３′−オン，９−（ジエチルアミノ）−１部，ビ
ス−（４−ヒドロキシフエニル）スルホン２部，ステア
リン酸ブチル２５部からなるマゼンタ白色の色変化を
する熱変色性組成物及びスピロ〔イソベンゾフラン−１
（３Ｈ），９′−〔９Ｈ〕キサンテン〕−３−オン，
３′，６′−ジメトキシ−１部，ビス−（４−ヒドロキ
シフエニル）スルホン２部，ステアリン酸ブチル２５部
からなるイエロー白色の色変化をする熱変色性組成物
を各々ゼラチン／アラビアゴムによるコアセルベーシヨ
ン法で内包し， を満足する粒子径８μｍの熱変色性微小カプセルを調製
した。得られた三種類の熱変色性微小カプセル３００
部，固形分約４８％のアクリル酸エステルエマルジヨン
７００部を均一に混合させたコーテイング組成物中にカ
ツト長５０mmの５Ｄのポリアクリロニトリル繊維（ｄ＝
１．１７）からなる原綿４００部を浸漬後遠心分離によ
り余分な組成物を排除後９０℃１０分間乾燥して得られ
た熱変色性原綿をカードにかけスライバーとした後，こ
の三種類の熱変色性スライバーをコンピユーターで三原
色に分解したパターンにコンピユーターハイパイル編機
で製編し，シヤーリング加工してパイル長２２mmの熱変
色性ポリアクリロニトリルハイパイル生地が得られた。
前記の熱変色性ハイパイル生地は１０℃以下では天然色
絵を示し，１０℃以上になると白色に変化し，再び１０
℃以下に下げると天然色絵が現われ，可逆的な熱変色性
を示した。
絵を示し，１０℃以上になると白色に変化し，再び１０
℃以下に下げると天然色絵が現われ，可逆的な熱変色性
を示した。
比較例１ 実施例１と比較のため，実施例１と同一組成物の熱変色
性微小カプセルの粒子径を の３０μｍに変更し，他は同一の方法で比較用の熱変色
性平織物布が得られた。
性微小カプセルの粒子径を の３０μｍに変更し，他は同一の方法で比較用の熱変色
性平織物布が得られた。
比較例２ 実施例６と比較のため，実施例６と同一組成物の熱変色
性微小カプセルの粒子径を の３５μｍに変更し，他は同一の方法で比較用の熱変色
性不織布が得られた。
性微小カプセルの粒子径を の３５μｍに変更し，他は同一の方法で比較用の熱変色
性不織布が得られた。
比較例３ 実施例７と比較のため，実施例７と同一組成物の熱変色
性微小カプセルの粒子径を の３０μｍに変更し，他は同一の方法で比較用の熱変色
性丸編物布が得られた。
性微小カプセルの粒子径を の３０μｍに変更し，他は同一の方法で比較用の熱変色
性丸編物布が得られた。
比較例４ 実施例１０と比較のため，実施例１０と同一組成物の熱
変色性微小粒子の粒子径を の２９μｍに変更し，他は同一の方法で比較用の熱変色
性植毛布が得られた。
変色性微小粒子の粒子径を の２９μｍに変更し，他は同一の方法で比較用の熱変色
性植毛布が得られた。
比較例５ 実施例１１と比較のため，実施例１１と同一組成物の熱
変色性微小カプセルの粒子径を の２５μｍに変更し，他は同一方法で比較用の熱変色性
タオル生地が得られた。
変色性微小カプセルの粒子径を の２５μｍに変更し，他は同一方法で比較用の熱変色性
タオル生地が得られた。
比較例６ 実施例１２と比較のため実施例１２と同一組成物の熱変
色性微小カプセルの粒子径を の２２μｍに変更し，他は同一の方法で比較用の熱変色
性パイル生地が得られた。
色性微小カプセルの粒子径を の２２μｍに変更し，他は同一の方法で比較用の熱変色
性パイル生地が得られた。
比較例７ 実施例１３と比較のため実施例１３と同一組成物の熱変
色性微小粒子の粒子径を の２０μｍに変更し，他は同一の方法で比較用の熱変色
性ハイパイル生地が得られた。
色性微小粒子の粒子径を の２０μｍに変更し，他は同一の方法で比較用の熱変色
性ハイパイル生地が得られた。
比較試験１ 実施例１と比較例１の熱変色性平織物布の外観及び風合
いを比較すると実施例１の平織物布は均一な青色を示
し，変色時の変色むらが見られず，非常に柔らかい風合
いを示したが，比較例１の平織物布は青色が不均一であ
り、変色時に実用に供し得ない著しい変色むらが見ら
れ，風合いも実用に供し得ない著しい固さを示した。ま
た両者をJIS L0844A-2号に準拠し出洗濯試験を行なつた
ところ，実施例１の平織物布は洗濯前の布と同等の濃度
を保持したが，比較例１の平織物布は顔料の脱落が大き
く１回の洗濯により熱変色効果はほぼなくなつた。
いを比較すると実施例１の平織物布は均一な青色を示
し，変色時の変色むらが見られず，非常に柔らかい風合
いを示したが，比較例１の平織物布は青色が不均一であ
り、変色時に実用に供し得ない著しい変色むらが見ら
れ，風合いも実用に供し得ない著しい固さを示した。ま
た両者をJIS L0844A-2号に準拠し出洗濯試験を行なつた
ところ，実施例１の平織物布は洗濯前の布と同等の濃度
を保持したが，比較例１の平織物布は顔料の脱落が大き
く１回の洗濯により熱変色効果はほぼなくなつた。
比較試験２ 実施例６と比較例２の熱変色性不織布の外観及び風合い
を比較すると実施例６の不織布は均一な青色を示し，変
色時の変色むらが見られず，非常に柔らかい風合いを示
したが，比較例２の不織布は青色が不均一であり，変色
時に実用に供し得ない著しい変色むらが見られ，風合い
も実用に供し得ない著しい固さを示した。また両者をJI
S L0844A-2号に準拠した洗濯試験を行なつたところ，実
施例６の不織布は洗濯前の布と同等の濃度を保持した
が，比較例２の不織布は顔料の脱落が大きく１回の洗濯
により熱変色効果はほぼなくなつた。
を比較すると実施例６の不織布は均一な青色を示し，変
色時の変色むらが見られず，非常に柔らかい風合いを示
したが，比較例２の不織布は青色が不均一であり，変色
時に実用に供し得ない著しい変色むらが見られ，風合い
も実用に供し得ない著しい固さを示した。また両者をJI
S L0844A-2号に準拠した洗濯試験を行なつたところ，実
施例６の不織布は洗濯前の布と同等の濃度を保持した
が，比較例２の不織布は顔料の脱落が大きく１回の洗濯
により熱変色効果はほぼなくなつた。
比較試験３ 実施例７と比較例３の熱変色性丸編物布の外観及び風合
いを比較すると実施例７の丸編物布は均一な青色を示
し，変色時の変色むらが見られず，非常に柔らかい風合
いを示したが，比較例３の丸編物布は青色が不均一であ
り変色時に実用に供し得ない著しい変色むらが見られ風
合いも実用に供し得ない著しい固さを示した。また両者
をJIS L0844A-2号に準拠した洗濯試験を行なつたとこ
ろ，実施例７の丸編物布は洗濯前の布と同等の濃度を保
持したが，比較例３の丸編物布は顔料の脱落が大きく，
１回の洗濯により熱変色効果はほぼなくなつた。
いを比較すると実施例７の丸編物布は均一な青色を示
し，変色時の変色むらが見られず，非常に柔らかい風合
いを示したが，比較例３の丸編物布は青色が不均一であ
り変色時に実用に供し得ない著しい変色むらが見られ風
合いも実用に供し得ない著しい固さを示した。また両者
をJIS L0844A-2号に準拠した洗濯試験を行なつたとこ
ろ，実施例７の丸編物布は洗濯前の布と同等の濃度を保
持したが，比較例３の丸編物布は顔料の脱落が大きく，
１回の洗濯により熱変色効果はほぼなくなつた。
比較試験４ 実施例１０と比較例４の熱変色性植毛生地の外観及び風
合いを比較すると実施例１０の植毛生地は均一な黄色を
示し，変色時の変色むらが見られず，非常に柔らかい風
合いを示したが，比較例４の植毛生地は黄色が不均一で
あり，変色時に実用に供し得ない変色むらが見られ，風
合いも実用に供し得ない著しい固さを示した。また両者
をJIS L0844A-2号に準拠した洗濯試験を行なつたとこ
ろ，実施例１０の植毛地は洗濯前の生地と同等の濃度を
保持したが，比較例４の植毛生地は顔料の脱落が大き
く，１回の洗濯により熱変色効果はほぼなくなつた。
合いを比較すると実施例１０の植毛生地は均一な黄色を
示し，変色時の変色むらが見られず，非常に柔らかい風
合いを示したが，比較例４の植毛生地は黄色が不均一で
あり，変色時に実用に供し得ない変色むらが見られ，風
合いも実用に供し得ない著しい固さを示した。また両者
をJIS L0844A-2号に準拠した洗濯試験を行なつたとこ
ろ，実施例１０の植毛地は洗濯前の生地と同等の濃度を
保持したが，比較例４の植毛生地は顔料の脱落が大き
く，１回の洗濯により熱変色効果はほぼなくなつた。
比較試験５ 実施例１１と比較例５の熱変色性タオル生地の外観及び
風合いを比較すると実施例１１のタオル生地は均一な黒
色を示し，変色時の変色むらが見られず，非常に柔らか
い風合いを示したが，比較例５のタオル生地は黒色が不
均一であり，変色時に実用に供し得ない著しい変色むら
が見られ，風合いも実用に供し得ない著しい固さを示し
た。また両者をJIS L0844A-2号に準拠した洗濯試験を行
なつたところ，実施例１１のタオル生地は洗濯前の生地
と同等の濃度を保持したが，比較例５のタオル生地は顔
料の脱落が大きく１回の洗濯により熱変色効果はほぼな
くなつた。
風合いを比較すると実施例１１のタオル生地は均一な黒
色を示し，変色時の変色むらが見られず，非常に柔らか
い風合いを示したが，比較例５のタオル生地は黒色が不
均一であり，変色時に実用に供し得ない著しい変色むら
が見られ，風合いも実用に供し得ない著しい固さを示し
た。また両者をJIS L0844A-2号に準拠した洗濯試験を行
なつたところ，実施例１１のタオル生地は洗濯前の生地
と同等の濃度を保持したが，比較例５のタオル生地は顔
料の脱落が大きく１回の洗濯により熱変色効果はほぼな
くなつた。
比較試験６ 実施例１２と比較例６の熱変色性パイル生地の外観及び
風合いを比較すると実施例１２のパイル生地は均一な青
色を示し，変色時の変色むらが見られず，非常に柔らか
い風合いを示したが，比較例６のパイル生地は青色が不
均一であり，変色時に実用に供し得ない著しい変色むら
が見られ，風合いも実用に供し得ない著しい固さを示し
た。また両者を仕上工程の段階でブラツシング工程及び
ポリツシヤー工程にかけたところ，実施例１２のパイル
生地は仕上加工前と同等の濃度を保持し，より良い風合
いに仕上がつたが，比較例６のパイル生地は強力な擦過
により顔料の脱落が大きく，仕上工程を経ることにより
熱変色効果がほぼなくなつた。
風合いを比較すると実施例１２のパイル生地は均一な青
色を示し，変色時の変色むらが見られず，非常に柔らか
い風合いを示したが，比較例６のパイル生地は青色が不
均一であり，変色時に実用に供し得ない著しい変色むら
が見られ，風合いも実用に供し得ない著しい固さを示し
た。また両者を仕上工程の段階でブラツシング工程及び
ポリツシヤー工程にかけたところ，実施例１２のパイル
生地は仕上加工前と同等の濃度を保持し，より良い風合
いに仕上がつたが，比較例６のパイル生地は強力な擦過
により顔料の脱落が大きく，仕上工程を経ることにより
熱変色効果がほぼなくなつた。
比較試験７ 実施例１３と比較例７の熱変色性ハイパイル生地の外観
及び風合いを比較すると実施例１３のハイパイル生地は
均一な橙色を示し，変色時の変色むらが見られず，非常
に柔らかい風合いを示したが，比較例７のハイパイル生
地は橙色が不均一であり，変色時に実用に供し得ない著
しい変色むらが見られ，風合いも実用に供し得ない著し
い固さを示した。また，両者を仕上工程の段階でブラツ
シング工程及びポリツシヤー工程にかけたところ，実施
例１３のハイパイル生地は仕上加工前と同等の濃度を保
持し，より良い風合いに仕上つたが，比較例７のハイパ
イル生地は強力な擦過により顔料の脱落が大きく仕上工
程を経ることにより，熱変色効果がほぼなくなつた。
及び風合いを比較すると実施例１３のハイパイル生地は
均一な橙色を示し，変色時の変色むらが見られず，非常
に柔らかい風合いを示したが，比較例７のハイパイル生
地は橙色が不均一であり，変色時に実用に供し得ない著
しい変色むらが見られ，風合いも実用に供し得ない著し
い固さを示した。また，両者を仕上工程の段階でブラツ
シング工程及びポリツシヤー工程にかけたところ，実施
例１３のハイパイル生地は仕上加工前と同等の濃度を保
持し，より良い風合いに仕上つたが，比較例７のハイパ
イル生地は強力な擦過により顔料の脱落が大きく仕上工
程を経ることにより，熱変色効果がほぼなくなつた。
以上の説明のように本発明は従来の液晶インキを用いて
コーテイング加工して得られる熱変色性繊維の制約を一
切排除し，従来には見られない熱変色性，柔軟性，風合
い，擦過性，洗濯性，加工性に極めて優れ，あらゆる布
製品に応用できる熱変色性布を提供するものである。
コーテイング加工して得られる熱変色性繊維の制約を一
切排除し，従来には見られない熱変色性，柔軟性，風合
い，擦過性，洗濯性，加工性に極めて優れ，あらゆる布
製品に応用できる熱変色性布を提供するものである。
本発明の利用例を次に示す。
セーター，カーデイガン，ベスト，スポーツシヤツ，ポ
ロシヤツ，ワイシヤツ，Ｔシヤツ，ブラウス，スーツ，
ブレザー，ジヤケツト，スラツクス，スカート，ジヤー
ジ，ジヤンパー，トレーニングウエア，紳士・婦人服
地，子供服，ベビー服，学生服，作業服等の洋服生地，
着物，帯等の和服生地，コート，レインコート，ガウ
ン，パジヤマ，バスローブ，くつ下，手袋，肌着，水
着，スカーフ，シヨール，マフラー，帽子，耳あて，ス
リツパ，ネクタイ，ベール，スキーウエア，足袋，ワツ
ペン，ハンドバツグ，かばん，袋物，風呂敷，タオル，
ハンカチ，毛布，シーツ，ヒザ掛，布団，布団綿，カー
ペツト，いす張り地，じゆうたん，クツシヨン，モケツ
ト，コタツ上掛，コタツ下敷，シート生地，壁装用生
地，造花，刺しゆう，レース，リボン，カーテン，クロ
ス，のれん，ラグマツト，ロープ，帆布，テント，寒冷
紗，ホース，幌，シート，登山靴，運搬袋，救命ボー
ト，リユツクサツク，包装用布，パラシユート，ベル
ト，網，ぬいぐるみ，人形の服，人形の髪の毛，クリス
マスツリー等の綿，つけひげ，つけまつげ，かつら，ヘ
アーピース，ボール，吸音カーテン，保温材，ナプキ
ン，ランプシエード，間切りスクリーン，ブラインド，
等あらゆる繊維製品に応用できる。
ロシヤツ，ワイシヤツ，Ｔシヤツ，ブラウス，スーツ，
ブレザー，ジヤケツト，スラツクス，スカート，ジヤー
ジ，ジヤンパー，トレーニングウエア，紳士・婦人服
地，子供服，ベビー服，学生服，作業服等の洋服生地，
着物，帯等の和服生地，コート，レインコート，ガウ
ン，パジヤマ，バスローブ，くつ下，手袋，肌着，水
着，スカーフ，シヨール，マフラー，帽子，耳あて，ス
リツパ，ネクタイ，ベール，スキーウエア，足袋，ワツ
ペン，ハンドバツグ，かばん，袋物，風呂敷，タオル，
ハンカチ，毛布，シーツ，ヒザ掛，布団，布団綿，カー
ペツト，いす張り地，じゆうたん，クツシヨン，モケツ
ト，コタツ上掛，コタツ下敷，シート生地，壁装用生
地，造花，刺しゆう，レース，リボン，カーテン，クロ
ス，のれん，ラグマツト，ロープ，帆布，テント，寒冷
紗，ホース，幌，シート，登山靴，運搬袋，救命ボー
ト，リユツクサツク，包装用布，パラシユート，ベル
ト，網，ぬいぐるみ，人形の服，人形の髪の毛，クリス
マスツリー等の綿，つけひげ，つけまつげ，かつら，ヘ
アーピース，ボール，吸音カーテン，保温材，ナプキ
ン，ランプシエード，間切りスクリーン，ブラインド，
等あらゆる繊維製品に応用できる。
第１図，第２図，第３図，第４図，第５図及び第６図は
本発明の熱変色性布の具体例のいくつかを示す構成図で
ある。 １……熱変色性繊維 ２……熱変色性でない繊維 ３……熱変色性布
本発明の熱変色性布の具体例のいくつかを示す構成図で
ある。 １……熱変色性繊維 ２……熱変色性でない繊維 ３……熱変色性布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｑ 1/00 (72)発明者 鬼頭 勤 愛知県名古屋市昭和区緑町３丁目17番地 パイロツトインキ株式会社内 (72)発明者 尾崎 政晴 愛知県名古屋市昭和区緑町３丁目17番地 パイロツトインキ株式会社内 (72)発明者 松波 伸明 愛知県名古屋市昭和区緑町３丁目17番地 パイロツトインキ株式会社内 (72)発明者 石村 直哉 愛知県名古屋市昭和区緑町３丁目17番地 パイロツトインキ株式会社内 (72)発明者 藤田 勝幸 愛知県名古屋市昭和区緑町３丁目17番地 パイロツトインキ株式会社内 審査官 橋本 虎之助 (56)参考文献 特公 昭51−44708（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (5)
- 【請求項１】複数の素繊維からなる繊維の個々の表面に
次式 〔ｒ：顔料の粒径（μｍ），Ｄ：素繊維のデニール数
（デニール），ｄ：素繊維の比重（ｇ／ｃｍ３〕 を満足する粒径の、電子供与性発色剤と電子受容性顕色
剤と変色温度調節剤からなる熱変色性材料を微小カプセ
ルに内包させた熱変色性顔料と、結合材とからなる熱変
色層を設けてなり、前記熱変色層が個々の素繊維に対
し、３重量％〜９０重量％の付着量であり、前記熱変色
性顔料が熱変色層中５重量％〜８０重量％である熱変色
性繊維で構成した熱変色性布。 - 【請求項２】熱変色性布が織物布である特許請求の範囲
第１項記載の熱変色性布。 - 【請求項３】熱変色性布が不織布である特許請求の範囲
第１項記載の熱変色性布。 - 【請求項４】熱変色性布が編物布である特許請求の範囲
第１項記載の熱変色布。 - 【請求項５】熱変色布がパイル生地である特許請求の範
囲第１項乃至第４項のいずれか１つに記載の熱変色性
布。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60020244A JPH0637746B2 (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 熱変色性布 |
| CA000499524A CA1240883A (en) | 1985-01-30 | 1986-01-14 | Thermochromic textile material |
| GB8600982A GB2170228B (en) | 1985-01-30 | 1986-01-16 | Thermochromic textile material |
| DE19863602805 DE3602805C2 (de) | 1985-01-30 | 1986-01-30 | Thermochromes Textilmaterial |
| KR1019860000605A KR920009264B1 (ko) | 1985-01-30 | 1986-01-30 | 열변색성 섬유물질 |
| FR8601316A FR2576616B1 (fr) | 1985-01-30 | 1986-01-30 | Materiau textile thermochromique |
| AU52845/86A AU584163B2 (en) | 1985-01-30 | 1986-01-30 | Thermochromic textile material |
| US06/824,039 US4681791A (en) | 1985-01-30 | 1986-01-30 | Thermochromic textile material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60020244A JPH0637746B2 (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 熱変色性布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61179371A JPS61179371A (ja) | 1986-08-12 |
| JPH0637746B2 true JPH0637746B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=12021777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60020244A Expired - Fee Related JPH0637746B2 (ja) | 1985-01-30 | 1985-02-05 | 熱変色性布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637746B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63131788U (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-29 | ||
| JPH0289984U (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-17 | ||
| JPH0749631B2 (ja) * | 1990-10-09 | 1995-05-31 | 株式会社松井色素化学工業所 | 染色方法及び染色物 |
| JP2001123088A (ja) * | 1999-10-26 | 2001-05-08 | Pilot Ink Co Ltd | 繊維用可逆熱変色性着色液及びそれを用いた可逆熱変色性糸または布帛 |
| JP5015511B2 (ja) * | 2006-07-28 | 2012-08-29 | 株式会社サクラクレパス | 熱変色性マイクロカプセル |
| US8728373B2 (en) * | 2007-03-20 | 2014-05-20 | Albany International Corp. | Industrial fabric having a thermochromic sensor |
| JP2023531836A (ja) * | 2021-06-02 | 2023-07-26 | ▲復▼旦大学 | 白色塗料、スマート感温変色塗料及びコーティング |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5144708A (en) * | 1974-10-14 | 1976-04-16 | Shoji Mizoguchi | Fukushirinda osonaeta enjin |
-
1985
- 1985-02-05 JP JP60020244A patent/JPH0637746B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61179371A (ja) | 1986-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4681791A (en) | Thermochromic textile material | |
| JP2824130B2 (ja) | 感温変色性複合繊維 | |
| US6444313B1 (en) | Thermochromic acrylic synthetic fiber, its processed article, and process for producing thermochromic acrylic synthetic fiber | |
| JPH0637746B2 (ja) | 熱変色性布 | |
| JP2911621B2 (ja) | 感温変色性複合繊維 | |
| JP2001123088A (ja) | 繊維用可逆熱変色性着色液及びそれを用いた可逆熱変色性糸または布帛 | |
| JP2911622B2 (ja) | 感温変色性複合繊維およびその製造方法 | |
| EP1221500A1 (en) | Thermochromic acrylic synthetic fiber, its processed article, and process for producing thermochromic acrylic synthetic fiber | |
| CN107447556A (zh) | 一种温变印花面料的制备方法 | |
| JPH0357993B2 (ja) | ||
| JP2942315B2 (ja) | 熱変色性ポリビニルアルコール系繊維及びその製造方法 | |
| JPS61196988A (ja) | 熱変色性髪の毛を有する人形 | |
| JPS61225369A (ja) | 熱変色性布 | |
| CN214000828U (zh) | 一种再生涤纶环保纱仿真丝面料 | |
| JPS62177254A (ja) | 感熱可逆変色性スリツトを含む編織物 | |
| JPS61181481A (ja) | 熱変色性ぬいぐるみ | |
| JPH0370020B2 (ja) | ||
| JP2005048309A (ja) | ポリアミド繊維、ポリアミド織物およびそれよりなる繊維製品 | |
| JP2777224B2 (ja) | 感光性複合繊維 | |
| JPS62156355A (ja) | 色彩記憶性繊維材料 | |
| JP2001207386A (ja) | 顔料着色糸の製造方法 | |
| JP2001055623A (ja) | 感温変色性アクリル系合成繊維加工体 | |
| JP3756050B2 (ja) | 衣料の製造方法 | |
| CA2330090A1 (en) | Thermochromic acrylic synthetic fiber, its processed article, and process for producing thermochromic acrylic synthetic fiber | |
| HK1049029A1 (en) | Hot chrome acrylic synthetic fiber, its products and method for producing hot chrome acrylic synthetic fiber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |