JPH0637762U - 渦流探傷用コイル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 熱間鋼材等の被検査材の外表面の小さな傷で
も感度よく正確に検出できるような渦流探傷用コイル装
置を提供すること。 【構成】 貫通励磁コイルは、その貫通孔１１の軸方向
の所定幅に亘って延長する主コイル部分７０と、貫通励
磁コイルの軸方向中央内壁部の垂直成分磁力線分布低減
領域を拡張するように主コイル部分７０の両端部分に巻
回された付加コイル部分７１，７２とを備え、複数の検
査コイル５１，５２の各々は、楕円状に巻回された平板
状コイルであり、貫通励磁コイルから発生する励磁磁力
線に不感であるようにその貫通励磁コイルと直交交差
し、その平板状コイル面が検査コイル取付けボビン４０
の円周面にそって延在するようにして、且つ隣接コイル
の端部が互いに重なり合うようにして、検査コイル取付
けボビン４０の円周にそって列をなして配設される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、渦流探傷用コイル装置に関し、特に、鉄鋼の熱間圧延工程の中間お よび最終工程に使用する渦流探傷用検査装置に適用するのに適したコイル装置に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

鋼材、特に棒鋼の熱間圧延加工製造工程において、外表面傷を確実に検出する ために熱間渦流探傷が用いられており、冷間金属管用の従来技術にあっても、そ の大半が被検査材と同心のボビンに電線を巻回した貫通コイルによる渦流探傷法 が採用されている。このような渦流探傷法においては、被検査材に存在する小さ な傷を感度よく検出するために、貫通励磁コイルと、複数の検査コイルとを組み 合わせることが行われており、例えば、特開昭５８−３４３５７号公報には、そ の複数の検査コイルからの信号処理の方法が開示されており、この従来の方法で は、円周上の隣接配設された検査コイル間および軸方向にずれて配設された準隣 接検査コイル相互間に差動信号を抽出するようにスキャンニングすべくマルチプ レクサを用いており、また、特開昭６３−４０８５０号公報には、これと同様の 技術を応用した管内検査用渦流探傷装置が開示されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、渦流探傷において、より小さく、より浅い傷を感度よく検出するた めには、傷の大きさと検査コイルの大きさとの比率を適当に設定する必要があり 、より小さな傷を検出しようとして検査コイルの大きさをより小さくする場合に は、次のような問題がでてくる。

【０００４】 （１）検査コイルを配設するチャンネル数が増加するので、検査コイルの有効 受感領域の重なりを考慮して被検査材全周に亘って略均一の探傷感度を確保する ための工夫が必要となる。

【０００５】 （２）検査コイルの小型化に伴って検査コイルのリフトオフ特性（すなわち、 検査コイルの距離感度特性）を改善する必要がある。

【０００６】 （３）検査コイルの小型化と共に重要なことは、被検査材と検査コイルとの距 離変動に起因して発生する機械的振動疑似妨害雑音信号を低減化して探傷精度を 向上させる必要がある。すなわち、小型化した検査コイルによって小さな傷に対 するＳ／Ｎ比は向上するが、相対感度がプローブの大きさに比例するという事実 に徴して、相対感度が低下するので電気信号を大きく拡大増幅することが常套手 段であるが、熱間棒鋼等の渦流探傷にあって検査コイルから被検査材までの機械 的距離をできるだけ大きく間隔をとることが圧延作業工程上、必須の条件である 。ところが、検査コイルから被検査材までの距離を大きくとることは、探傷の仲 介を行なう磁力線が減衰し探傷感度不足を来すこととなる。これを補うためには 電気信号の拡大、増幅を行えばよいのであるが、前述したような被検査材の機械 的振動が大きな妨害となって正常な探傷が困難となってしまう。

【０００７】 （４）検査コイルの小型化は、検査コイルの受感磁力線距離を縮小化するので 、探傷感度低下を来すことは前述したとおりであるが、検査コイルを赤熱した被 検査材である鋼材から保護するための遮熱と冷却のための機構を工夫する必要が ある。すなわち、小さい検査コイルを用いた場合、検査コイル自身が小さいこと に起因する空間磁路長の短小化による感度低下と、更に加えて熱間材探傷時に常 套手段として遮熱防熱構造体としてのステンレス筒体を併用する時に生ずる過電 流損失による感度低下との問題がある。

【０００８】 このように、渦流探傷における検査コイルを小型化するに伴って考慮すべき問 題点が種々あるにもかかわらず、前述したような従来の渦流探傷用コイル装置に おいては、これら問題点のすべてを十分に解決しうるような工夫がなされている とは言えない。

【０００９】 このような従来の問題点を解消しうるものとして、本出願人は、先に、特開平 ３−１１５８５１号公報に開示されているような渦流探傷用コイル装置を開発し た。この渦流探傷用コイル装置の構成によれば、前述したような従来の問題点の うちかなりの部分を解消できる。しかし、この渦流探傷用コイル装置においては 、検査コイルは、検査対象面に対してそのコイル面を垂直に位置させるものなの で、リフトオフ特性、すなわち、検査コイルと被検査材との距離が変化したとき の感度の変化率、は良いのであるが、どうしても相対感度の点で改良の余地のあ るものである。

【００１０】 本考案の目的は、前述したような従来の問題点を解決しうる渦流探傷用コイル 装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、渦流探傷装置の被検査材を通すための貫通孔の周りに装着さ れる貫通励磁コイルと、該貫通励磁コイルに内挿された検査コイル取付けボビン の円周に配列された複数の検査コイルとを備える渦流探傷用コイル装置において 、前記貫通励磁コイルは、前記貫通孔の軸方向の所定幅に亘って延長する主コイ ル部分と、前記貫通励磁コイルの軸方向中央内壁部の垂直成分磁力線分布低減領 域を拡張するように前記主コイル部分の両端部分に巻回された付加コイル部分と を備え、前記複数の検査コイルの各々は、楕円状に巻回された平板状コイルとさ れ、前記貫通励磁コイルから発生する励磁磁力線に不感であるようにその貫通励 磁コイルと直交交差し、その平板状コイル面が前記検査コイル取付けボビンの円 周面にそって延在するようにして、且つ隣接コイルの端部が互いに重なり合うよ うにして、前記検査コイル取付けボビンの円周にそって列をなして配設される。

【００１２】

【実施例】

次に、添付図面に基づいて、本考案の実施例について本考案をより詳細に説明 する。

【００１３】 図１は、本考案の一実施例としての渦流探傷用コイル装置を適用した熱間渦流 探傷用検出端を略示する部分破断側面図であり、図２は、その熱間渦流探傷用検 出端の正面図である。これら図１および図２に略示されるように、この熱間渦流 探傷用検出端は、探傷すべき被検査材を矢印Ｐの方向から通すための貫通孔１１ を有した側板１０を備えており、側板１０には、冷却水を噴流させるための噴流 装置２０が取り付けられている。この噴流装置２０は、給水管２１を介して給水 口２２に接続されていて、給水口２２を通して給水される冷却水を側板１０の貫 通孔１１の内周面に沿って噴出させて水膜を形成させることにより、後述する貫 通励磁コイルおよび検査コイルの遮熱冷却を行なうものである。なお、このよう な遮熱冷却のための構造は、本出願人による特開平２−２３６１５８号公報に開 示されたようなものを適用することができる。

【００１４】 また、側板１０内の貫通孔１１の周りには、励磁フレーム３０と、検査コイル 取付けボビン４０と、励磁コイルボビン６０とが取り付けられている。検査コイ ル取付けボビン４０には、複数の検査コイル５１および５２が配設されており、 励磁コイルボビン６０には、貫通励磁コイルを構成する主コイル部分７０と、付 加コイル部分７１および７２とが巻回されており、さらに、その貫通励磁コイル の周りに磁気シールド部材７３が施されている。

【００１５】 側板１０の上部には、電源接続線および傷信号導出線等を含むプラントチュー ブ１１０を取り付ける端子カバー１００が取り付けられ、この端子カバー１００ は、励磁フレーム３０に対して端子板カラー９０を介して固定された端子板８０ をカバーしている。端子板８０には、貫通励磁コイル７０、７１、７２を付勢す るための電源接続用端子や検査コイル５１、５２等からの傷信号を導出するため の傷信号導出用出力端子が設けられている。

【００１６】 なお、図１において、参照符号１２０および１２１は、Ｏリングを示し、参照 符号１２２は、パッキンを示している。

【００１７】 次に、図３は、前述したように主コイル部分７０および付加コイル部分７１お よび７２からなる貫通励磁コイルを巻回し且つ外周に磁気シールド７３を施した 励磁コイルボビン６０のみを取り出して斜視図にて示している。この図３によく 示されるように、貫通励磁コイルの両端から電源接続用のリード線７４および７ ５は、端子板８０に設けられた対応する端子に接続されるものである。

【００１８】 図４は、検査コイル取付けボビン４０のみを斜視図にて示している。この図４ によく示されるように、検査コイル取付けボビン４０には、中間部に円周方向に そって２列に複数の検査コイル５１および５２が配設されている。また、この検 査コイル取付けボビン４０の中間部の両側には、検査コイル（傷信号）導出リー ドを引き出すためのリード線引出し溝４３および４４が形成されている。

【００１９】 図５は、検査コイル取付けボビン４０の中間部の部分を拡大して示す図であり 、この図５によく示されるように、検査コイル５１は、楕円状に巻回された平板 状コイル５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄ、５１Ｅ、５１Ｆ、５１Ｇ、・・・・ ・・を含んでおり、これら検査コイルは、貫通励磁コイルから発生する励磁磁力 線に不感であるようにその貫通励磁コイルと直交交差し、その平板状コイル面が 検査コイル取付けボビン４０の円周面にそって延在するようにして、且つ隣接コ イルの端部が互いに重なり合うようにして、検査コイル取付けボビン４０の円周 にそって１列に配設されている。図６は、このような検査コイル列を部分拡大断 面図にて示している。

【００２０】 同様に、検査コイル５２は、楕円状に巻回された平板状コイル５２Ａ、５２Ｂ 、５２Ｃ、５２Ｄ、５２Ｅ、５２Ｆ、５２Ｇ、・・・・・・を含んでおり、これ ら検査コイルは、貫通励磁コイルから発生する励磁磁力線に不感であるようにそ の貫通励磁コイルと直交交差し、その平板状コイル面が検査コイル取付けボビン ４０の円周面にそって延在するようにして、且つ隣接コイルの端部が互いに重な り合うようにして、検査コイル取付けボビン４０の円周にそって１列に配設され ている。図５から明らかなように、検査コイル５１の列と、検査コイル５２との 列とは、検査コイル取付けボビン４０の貫通孔の軸方向において所定の距離離間 しており、この軸方向において互いに対応する位置にある各列の検査コイル同志 は、互いに差動接続されて対とされて傷信号を出力するようにされている。すな わち、図５においていえば、検査コイル５１Ａと検査コイル５２Ａとが互いに差 動接続されて対とされており、また、検査コイル５１Ｂと検査コイル５２Ｂとが 互いに差動接続されて対とされている。以下、同様に、検査コイル５１Ｃと検査 コイル５２Ｃ、検査コイル５１Ｄと検査コイル５２Ｄ、検査コイル５１Ｅと検査 コイル５２Ｅ、検査コイル５１Ｆと検査コイル５２Ｆ、検査コイル５１Ｇと検査 コイル５２Ｆ、・・・・・・・が互いに差動接続されて対とされている。

【００２１】 本考案において、このように各列における隣接検査コイルを、それらの端部同 志が互いに重なり合うようにして、配設したのは、次の理由による。平板状コイ ルの端部は、どうしても傷検出感度が低下してしまう部分であり、この部分では 、十分に傷を検出できない。一方、傷検出感度を上げるために、この検査コイル の巻回数を増すとどうしても、その端部の大きさが増してしまう。もし、このよ うな傷に対して十分な検出感度を与えない大きな端部を有する検査コイルを、単 に、１列に並べたのでは、検査コイルの中央部に対応する部分においては十分高 い傷検出感度が得られたとしても、大きな端部に対応する部分において十分な傷 検出感度が得られず、かえって、傷に対して不感な部分が大きくなってしまい好 ましくない。したがって、本考案においては、これらの隣接する検査コイルの端 部同志を互いに重ね合わすようにして配設することにより、中央部において傷検 出感度の高い検査コイルとして、しかも、傷に不感な部分をできるだけ少なくし ているのである。そして、本考案においては、隣接する検査コイルの端部を重ね 合わせることにより、各隣接コイル間において被検査材面からの距離が若干異な ることによる、それら各隣接コイルから得られる傷検出信号の強度の差について は、後段の傷信号処理回路（図示していない）において各隣接コイルからの傷信 号に対する増幅度を適当に変えることにより、補償することができる。

【００２２】 また、本考案において、このように、平板状検査コイルのコイル面を被検査対 象面に対して平行に位置させたことによる、リフトオフ特性の低下の問題は、次 のようにして補償できる。例えば、図５によく示されるように、検査コイル取付 けボビン４０の中間部の周辺にそって、検査コイル５１、５２の１個もしくは複 数個毎に、被検査対象である熱間鋼材との距離測定用センサ（距離センサ）５４ を配設し、それら距離測定用センサから得られる被検査対象までの距離の変化を 表わす信号に基づいて、各対応する検査コイルの距離対感度変化特性（リフトオ フ特性）を補正するようにすればよい。なお、このような検査コイルのリフトオ フ特性の自動補償のための信号処理については、特開昭６３−４０８５０号公報 に開示されたような技術を適用できる。

【００２３】 図７は、本考案の別の実施例を示す図４と同様の図である。図４に示した実施 例では、円環状に配列した検査コイル列を、検査コイル取付けボビン４０の軸方 向において所定の間隔をおいて２列５１および５２設けたのであるが、この図７ の実施例では、図４の検査コイル列５１および５２と同様に円環状に配列した検 査コイル列を１列５３のみ配設したものである。このように、検査コイル５３を １列に配設しただけでも、各検査コイル５３から正確な傷検出信号を得ることが できることが分かったのである。検査コイル取付けボビン４０の貫通孔を通して 被検査材である熱間鋼材が通過するとき、その熱間鋼材の微小傷の存在する表面 に対応する位置にある検査コイル５３からは、先ず、その検査コイルの巻回部分 のうち、熱間鋼材の移動方向において上流に位置する巻回部分をその微小傷部分 が通過するときに、信号変化が現れ、次いで、その検査コイルの巻回部分のうち 、熱間鋼材の移動方向において下流に位置する巻回部分をその微小傷部分が通過 するときに、再び信号変化が現れる。このような信号変化を後段の信号処理回路 （図示していない）にて適当に処理することにより、正確にその微小傷を検出す ることができることがわかった。

【００２４】 次に、このような小さな検査コイル５１、５２および５３を多数個配列する場 合、検査コイルの大きさをどの程度の寸法にすれば良いかについて説明する。種 々な大きさの傷に対して種々な大きさの検査コイルを用いて傷信号を求める実験 を繰り返し行った結果を、図８のグラフに示している。図８において、横軸は、 用いた検査コイルの大きさをｌを、検出した傷の長さＬで正規化した値をとって おり、縦軸にＳ／Ｎ比をとっている。また、この図８に示す結果は、検査コイル を差動接続し、傷を横切って探傷してみた場合のものである。この図８のグラフ から判るように、ｌ／Ｌ＜２とするのが好ましく、すなわち、検査コイルの大き さは、探傷すべき傷の最大長さの２倍より小さくするのが好ましい。

【００２５】 次に、検査コイルの小型化と共に重要な距離変動に伴って発生する機械的振動 疑似妨害雑音信号低減化のため、この雑音信号発生要因の根本的解決策について 説明する。検査コイルと被検査材との相対的距離変動で発生する妨害雑音信号発 生要因としては種々考えられるが、次の２点を考慮することにより、雑音信号の 発生を実質的に抑えることができる。

【００２６】 （Ａ）距離変動に伴って生ずる交番磁界が雑音信号発生の要因であり、妨害発 生は、検査コイルを横切る磁力線の変化が少なくなるように検査コイルを配置す ればよいこと。

【００２７】 （Ｂ）妨害雑音信号に加担するその他の磁力線分布をできるだけ排除すること 。

【００２８】 先ず、前記（Ａ）項については、検査コイルの受感軸と磁力線の方向とを略直 交するようにすることにより解決できる。すなわち、探傷試験コイルの中の励磁 コイルによって発生した磁力線は、コイルの内筒軸方向に進行したのち、コイル 外周を大きく迂回して磁路を形成する。検査コイルの受感軸は、励磁磁力線と直 交せしめ、通常状態時の一定励磁磁力線に不感とすることによって達成される。

【００２９】 また、前記（Ｂ）項については、励磁コイルの磁力線分布の垂直成分を低減化 するための積極的な手段を講ずる。この点詳述するに、例えば、熱間棒鋼製造設 備にあっては、正常且つ順調な圧延作業を遂行するために、一般的に、圧延用ロ ールと次の段の圧延用ロールとの間隔を極力狭く配設する。また、圧延最終スタ ンド（ロール）直後にあっては、ラッパ状案内を随所に設けている。かかるレイ アウトにあっては、圧延用ロールスタンド間又はロールスタンドと他のラッパ状 案内器具との中間からミスロールと称して、棒鋼が圧延設備外に蛇行乱走するこ とが最も恐れられている。このような状況下にあって、被破壊検査装置等を圧延 設備内に装着する場合、トンネル穴状の探傷試験コイル穴（内）径は、圧延され る鋼材外径に比べて可能な限り大きく、軸長は、極力短くすることが強いられて いる。したがって、渦流探傷用コイル装置においても、貫通励磁コイルの内径は 、出来るだけ短くする必要がある。

【００３０】 そこで、円筒状に長い巻線の励磁コイルを備えた探傷試験コイル内の励磁磁力 線分布の一般的な特性を調べてみると、図９および図１０に示すようなものであ ることがわかる。図９および図１０に示す特性は、単純なソレノイド空芯励磁コ イルの磁束分布を示すもので、図９は、横軸にコイルの長さ方向の距離をとり、 縦軸に励磁磁力線の水平成分の大きさをとったものであり、図１０は、横軸にコ イルの長さ方向の距離をとり、縦軸に励磁磁力線の垂直成分の大きさをとったも のである。ここで、図１０の励磁磁力線の垂直成分の分布特性から明らかなよう に、検査コイルは、垂直成分の小さい領域である励磁コイルの中間部に設けるの がよいのであるが、励磁コイルの内径をできるだけ大きくし、軸長をできるだけ 短くしようとする場合には、励磁コイルの中間部における励磁磁力線の垂直成分 の低減領域がそれだけ狭くなってしまい、検査コイルの配設位置に制約が生じて しまう。そこで、励磁コイルの内径を大きくし軸長を短くしても、励磁コイルの 中間部に垂直成分の低減した領域が検査コイルを配置するに十分に得られるよう に、図１１図に略示するような構成とする。図１１に示すように、この構成によ れば、貫通励磁コイルは、主コイル部分７０の両端の外周に付加コイル部分７１ および７２を巻回してなる。

【００３１】 すなわち、図１１において、参照符号Ｗ_T は、主コイル部分７０の巻幅（mm） を示し、参照符号Ｗ_O は、励磁磁力線分布の垂直成分低減化のために主コイル部 分７０の両端側に積層して巻回した付加コイル７１および７２の巻幅（mm）を示 し、参照符号Ｄφは、励磁コイルの平均径（mm）を示している。図１１のような 構成の貫通励磁コイルの種々な寸法のものを作製して、Ｗ_0.1 φｖ／Ｄの値を求 める。ここで、Ｗ_0.1 φｖ／Ｄは、励磁コイル両端面部の磁力線の内、垂直成分 の最大値を１としたとき、その１／１０の強さとなるＶ字状特性の領域（mm）を 励磁コイルの平均径Ｄで除した値を示している。その結果を、図１２図は示して いる。図１２に示すグラフは、横軸にＷ_O ／Ｗ_T の値をとり、縦軸にＷ_0.1 φｖ ／Ｄの値をとったものである。そして、曲線Ａは、Ｗ_T ／Ｄ＝1.８５の場合の特 性を示し、曲線Ｂは、Ｗ_T ／Ｄ＝0.８１の場合の特性を示している。この図１２ の曲線から分かるように、単純ソレノイドの励磁コイルの場合に比較して、付加 コイル部分を設けた励磁コイルの場合の方が、コイル内壁における垂直成分を大 幅に低減することができ、例えば、曲線Ｂに示すように、Ｗ_0.1 φｖ／Ｄを１５ ％から６５％へと上げることができ、すなわち、垂直成分低減領域を約４倍に拡 張することができる。

【００３２】 このような付加コイルの効果を確認するために、従来の如く付加コイルのない 単純なソレノイドコイルを励磁コイルとして用いた探傷装置と、それと同じソレ ノイドコイルに前述したような付加コイルを設けたコイルを励磁コイルとして用 いた同様の探傷装置とで同じ傷について探傷を行ってみた。図１４のグラフは、 従来の付加コイルのない場合の探傷結果である位相特性を示しており、図１３は 、付加コイルを設けた場合の探傷結果である位相特性を示している。これらグラ フにおいて、上部の２つの曲線は、２つの種類の異なる傷に対してそれぞれ得ら れたガタ（ノイズ）信号を示している。これらグラフから明らかなように、従来 の励磁コイルを用いた場合には、そのＳ／Ｎ比は、約5.９であったのに対し、付 加コイルを設けた励磁コイルの場合には、そのＳ／Ｎ比は、約１1.８と２倍の改 善が確認された。

【００３３】 なお、前述した実施例において、励磁コイルの外周に磁気シールド７３を設け たのは、このような磁気シールドを設けることによって励磁磁気回路を形成させ ることにより、大電力励磁実施時における探傷試験コイルの外周筐体のヒステリ シス損失を未然に防止して、発熱を抑制すると共に検査コイルの周辺温度上昇に 伴うドリフトを低減させるためである。

【００３４】

【考案の効果】

本考案による渦流探傷用コイル装置は、前述したような構成であるので、検査 コイルを小型化しても被検査材の全周に亘って均一の探傷感度を確保でき、しか も、検査コイルの検出感度を改善し、リフトオフ特性の改善も容易となり、励磁 コイルの内径を大きくし軸方向の長さを短縮しても、機械的振動疑似妨害雑音信 号を低減化して探傷精度を向上させることができる等の格別な効果を得ることが できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例としての渦流探傷用コイル装
置を適用した熱間渦流探傷用検出端を略示する部分破断
側面図である。

【図２】図１の熱間渦流探傷用検出端の正面図である。

【図３】図１の熱間渦流探傷用検出端における渦流探傷
用コイル装置の励磁コイルの部分を示す斜視図である。

【図４】図１の熱間渦流探傷用検出端における検査コイ
ル取付けボビンのみを示す斜視図である。

【図５】図４の検査コイル取付けボビンの中間部の部分
を拡大して示す図である。

【図６】図４の検査コイル取付けボビンにおける検査コ
イル列の部分拡大断面図である。

【図７】本考案の別の実施例における検査コイル取付け
ボビンを示す図４と同様の図である。

【図８】検査コイルの大きさと傷の大きさと得られる傷
信号のＳ／Ｎ比との関係を例示するグラフを示す図であ
る。

【図９】単純なソレノイド空芯例示コイルによる励磁磁
束の水平成分の分布を例示する図である。

【図１０】単純なソレノイド空芯励磁コイルによる励磁
磁束の垂直成分の分布を例示する図である。

【図１１】本考案における励磁コイルの基本的構造を略
示する図である。

【図１２】図１１に示したような構成の励磁コイルによ
る励磁磁力線分布の垂直成分の低減化を例示するための
グラフを示す図である。

【図１３】本考案による渦流探傷用コイル装置を用いた
場合の傷信号のＳ／Ｎ比を例示するためのグラフを示す
図である。

【図１４】従来の渦流探傷用コイル装置を用いた場合の
傷信号のＳ／Ｎ比を例示するためのグラフを示す図であ
る。

【符号の説明】

１０ 側板 １１ 貫通孔 ２０ 噴流装置 ２１ 給水管 ２２ 給水口 ３０ 励磁フレーム ４０ 検査コイル取付けボビン ４３ リード線引出し溝 ４４ リード線引出し溝 ５１ 検査コイル ５２ 検査コイル ５３ 検査コイル ５４ 距離測定用センサ ６０ 励磁コイルボビン ７０ 主コイル部分 ７１ 付加コイル部分 ７２ 付加コイル部分 ７３ 磁気シールド部材 ７４ リード線 ７５ リード線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 新田 重幸 北海道室蘭市仲町12番地 新日本製鐵株式 会社室蘭製鐵所内 (72)考案者 田口 勝美 東京都板橋区桜川１丁目５番７号 原電子 測器株式会社内 (72)考案者 磯部 伸一 東京都板橋区桜川１丁目５番７号 原電子 測器株式会社内 (72)考案者 国分 章雄 東京都板橋区桜川１丁目５番７号 原電子 測器株式会社内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 渦流探傷装置の被検査材を通すための貫
   通孔の周りに装着される貫通励磁コイルと、該貫通励磁
   コイルに内挿された検査コイル取付けボビンの円周に配
   列された複数の検査コイルとを備える渦流探傷用コイル
   装置において、前記貫通励磁コイルは、前記貫通孔の軸
   方向の所定幅に亘って延長する主コイル部分と、前記貫
   通励磁コイルの軸方向中央内壁部の垂直成分磁力線分布
   低減領域を拡張するように前記主コイル部分の両端部分
   に巻回された付加コイル部分とを備えており、前記複数
   の検査コイルの各々は、楕円状に巻回された平板状コイ
   ルであり、前記貫通励磁コイルから発生する励磁磁力線
   に不感であるようにその貫通励磁コイルと直交交差し、
   その平板状コイル面が前記検査コイル取付けボビンの円
   周面にそって延在するようにして、且つ隣接コイルの端
   部が互いに重なり合うようにして、前記検査コイル取付
   けボビンの円周にそって列をなして配設されたことを特
   徴とする渦流探傷用コイル装置。
2. 【請求項２】 前記複数の検査コイルは、前記検査コイ
   ル取付けボビンの前記貫通孔の軸方向において所定の距
   離離間した２つの円周にそって２列に配設されており、
   前記軸方向において互いに対応する位置にある各列の検
   査コイル同志が差動接続されて対とされて傷信号を出力
   するようにされている請求項１記載の渦流探傷用コイル
   装置。
3. 【請求項３】 前記検査コイルの大きさは、探傷すべき
   傷の最大長さの２倍より小さい請求項１または２記載の
   渦流探傷用コイル装置。