JPH0637767B2 - 撹拌翼と高圧噴射併用地盤改良工法 - Google Patents
撹拌翼と高圧噴射併用地盤改良工法Info
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- JPH0637767B2 JPH0637767B2 JP63074077A JP7407788A JPH0637767B2 JP H0637767 B2 JPH0637767 B2 JP H0637767B2 JP 63074077 A JP63074077 A JP 63074077A JP 7407788 A JP7407788 A JP 7407788A JP H0637767 B2 JPH0637767 B2 JP H0637767B2
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Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は土木、建築工事における地盤改良のための攪拌
翼と高圧噴射併用地盤改良工法に関するものである。
翼と高圧噴射併用地盤改良工法に関するものである。
［従来の技術］ 従来、地盤改良のため攪拌翼により地盤の土壌と固化材
とを混合、攪拌して固化し、改良柱を形成する工法の一
例としては、第７図に示す如く中空のロッド１の先端付
近に１段の掘削翼２とその上方に３段（１〜５段が適宜
使用される）の攪拌翼３を固着し、ロッド１の先端付近
に吐出口４ａ及び最上段の攪拌翼付近のロッド１に吐出
口４ｂを設けた地盤改良装置を使用する工法が用いられ
ている。このロッド１の吐出口４ａ，４ｂはロッド内を
通じて地上の固化材注入ポンプと連結され、施工中前記
吐出口４ａ，４ｂの内不必要な片方の吐出口はプラグで
盲される。ロッド１は図示しない地上の施工機構で回転
・給進されるようになっている。前記第７図に示すよう
な地盤改良装置を用いて施工するには固化材を吐出口
４ａ、４ｂから地盤にてん充せずに、ロッド１を回転せ
しめつつ給進して掘削し、所定の深度まで掘削したら、
ロッド１を回転しつつ地上のポンプから圧送した固化材
を吐出口４ｂから吐出しながらロッド１を引き上げるこ
とにより、固化材を地盤の土壌に注入・攪拌・混合する
工法、固化材を吐出口４ａから地盤にてん充しつつ、
ロッド１を回転させながらロッド１を給進し、所定の深
度まで掘削し攪拌・混合したら固化材のてん充をやめ、
ロッド１を回転しつつロッド１を引き上げることにより
固化材を地盤の土壌と攪拌・混合する工法、固化材を
吐出口４ａから地盤にてん充しつつ、ロッド１を回転さ
せながらロッド１を給進し、所定の深度まで掘削し攪拌
・混合したら、更に固化材を吐出口４ｂから地盤にてん
充しつつ、ロッド１を回転させながらロッド１を引き上
げることにより固化材を地盤の土壌と攪拌・混合し、改
良柱１０ａを施工する工法がある。
とを混合、攪拌して固化し、改良柱を形成する工法の一
例としては、第７図に示す如く中空のロッド１の先端付
近に１段の掘削翼２とその上方に３段（１〜５段が適宜
使用される）の攪拌翼３を固着し、ロッド１の先端付近
に吐出口４ａ及び最上段の攪拌翼付近のロッド１に吐出
口４ｂを設けた地盤改良装置を使用する工法が用いられ
ている。このロッド１の吐出口４ａ，４ｂはロッド内を
通じて地上の固化材注入ポンプと連結され、施工中前記
吐出口４ａ，４ｂの内不必要な片方の吐出口はプラグで
盲される。ロッド１は図示しない地上の施工機構で回転
・給進されるようになっている。前記第７図に示すよう
な地盤改良装置を用いて施工するには固化材を吐出口
４ａ、４ｂから地盤にてん充せずに、ロッド１を回転せ
しめつつ給進して掘削し、所定の深度まで掘削したら、
ロッド１を回転しつつ地上のポンプから圧送した固化材
を吐出口４ｂから吐出しながらロッド１を引き上げるこ
とにより、固化材を地盤の土壌に注入・攪拌・混合する
工法、固化材を吐出口４ａから地盤にてん充しつつ、
ロッド１を回転させながらロッド１を給進し、所定の深
度まで掘削し攪拌・混合したら固化材のてん充をやめ、
ロッド１を回転しつつロッド１を引き上げることにより
固化材を地盤の土壌と攪拌・混合する工法、固化材を
吐出口４ａから地盤にてん充しつつ、ロッド１を回転さ
せながらロッド１を給進し、所定の深度まで掘削し攪拌
・混合したら、更に固化材を吐出口４ｂから地盤にてん
充しつつ、ロッド１を回転させながらロッド１を引き上
げることにより固化材を地盤の土壌と攪拌・混合し、改
良柱１０ａを施工する工法がある。
また、他の例としては第８図に示すような中空のロッド
５の下端に高圧吐出口６を設けた地盤改良装置を用いる
工法で、ロッド５を回転せしめつつ、前記高圧吐出口６
から５０kg/cm2〜３００kg/cm2の高圧で固化材を高圧噴
射６ａしつつ前記ロッドを給進し、その高圧噴流によっ
て地盤の土壌と固化材を攪拌・混合し、改良柱１０ａを
施工する工法、さらに第９図に示すようなロッド７の下
端に設ける高圧吐出口８ａをパイプ８により所定の半径
まで延長した地盤改良装置を用いる工法で、前記高圧吐
出口８ａから５０kg/cm2〜３００kg/cm2の高圧で固化材
を高圧噴射８ａしつつロッド７を給進し、断面ドーナツ
状の柱状に土壌と固化材を攪拌・混合し、改良柱１０ｂ
を施工する工法がある。
５の下端に高圧吐出口６を設けた地盤改良装置を用いる
工法で、ロッド５を回転せしめつつ、前記高圧吐出口６
から５０kg/cm2〜３００kg/cm2の高圧で固化材を高圧噴
射６ａしつつ前記ロッドを給進し、その高圧噴流によっ
て地盤の土壌と固化材を攪拌・混合し、改良柱１０ａを
施工する工法、さらに第９図に示すようなロッド７の下
端に設ける高圧吐出口８ａをパイプ８により所定の半径
まで延長した地盤改良装置を用いる工法で、前記高圧吐
出口８ａから５０kg/cm2〜３００kg/cm2の高圧で固化材
を高圧噴射８ａしつつロッド７を給進し、断面ドーナツ
状の柱状に土壌と固化材を攪拌・混合し、改良柱１０ｂ
を施工する工法がある。
前記固化材としては液状のセメント系固化材または水ガ
ラス等が使用される。
ラス等が使用される。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、第７図に示す低圧吐出口４ａ、４ｂから
の低圧の固化材をてん充しつつ掘削・攪拌する装置及び
その工法又は第８図に示す装置及びその工法によれば、
第１２図に示すように改良柱１０ａ（土壌と固化材が攪
拌・混合された後固化した柱状のもの）のそれぞれを互
いに外接させて施工した場合は未改良部分１１が大き
く、さらに第１１図に示すように土壌固化柱１０ａそれ
ぞれを実用の範囲で互いにラップさせて施工した場合も
未改良部分１１は残る。従って、第１０図に示すような
場合、未改良部分１１をなくしようとすると施工ピッチ
が小さくなり実用的でなくなると共に、工事費が高くな
り能率低下はさけられなかった。従って、未改良部分１
１をなくし、改良地盤の下方からの水が未改良部分１１
を通って上昇することを防止することは困難であった。
の低圧の固化材をてん充しつつ掘削・攪拌する装置及び
その工法又は第８図に示す装置及びその工法によれば、
第１２図に示すように改良柱１０ａ（土壌と固化材が攪
拌・混合された後固化した柱状のもの）のそれぞれを互
いに外接させて施工した場合は未改良部分１１が大き
く、さらに第１１図に示すように土壌固化柱１０ａそれ
ぞれを実用の範囲で互いにラップさせて施工した場合も
未改良部分１１は残る。従って、第１０図に示すような
場合、未改良部分１１をなくしようとすると施工ピッチ
が小さくなり実用的でなくなると共に、工事費が高くな
り能率低下はさけられなかった。従って、未改良部分１
１をなくし、改良地盤の下方からの水が未改良部分１１
を通って上昇することを防止することは困難であった。
また、第９図に示すような装置による工法は中央に未改
良部分１１が残り、また、ドーナツ状に固化材を土壌に
てん充するので固化材の混入割合が不均一であり、強度
がでない等の欠点があった。
良部分１１が残り、また、ドーナツ状に固化材を土壌に
てん充するので固化材の混入割合が不均一であり、強度
がでない等の欠点があった。
また、第７図に示すような地盤改良装置による工法を第
１１図に示すように、鋼矢板、コンクリート壁等の地中
の構造物内側に適用すると、改良柱１０ａは掘削翼２及
び攪拌翼３の回転する先端が鋼矢板１２に接触しない状
態で施工しなければならないので、前記鋼矢板１２と改
良柱１０ａの列との間に未改良部分１１が残り、鋼矢板
１２と改良柱１０ａは密着せず未改良部分１１から湧き
出す水を止めることはできない。また第８図及び第９図
に示す地盤改良装置を用いると、鋼矢板１２と改良柱１
０ａとの密着が可能であるが、改良柱１０ａは工法原理
上固化材と土壌の混合・攪拌が均一でないので強度が低
く、そのため工事費が割高となる欠点があった。
１１図に示すように、鋼矢板、コンクリート壁等の地中
の構造物内側に適用すると、改良柱１０ａは掘削翼２及
び攪拌翼３の回転する先端が鋼矢板１２に接触しない状
態で施工しなければならないので、前記鋼矢板１２と改
良柱１０ａの列との間に未改良部分１１が残り、鋼矢板
１２と改良柱１０ａは密着せず未改良部分１１から湧き
出す水を止めることはできない。また第８図及び第９図
に示す地盤改良装置を用いると、鋼矢板１２と改良柱１
０ａとの密着が可能であるが、改良柱１０ａは工法原理
上固化材と土壌の混合・攪拌が均一でないので強度が低
く、そのため工事費が割高となる欠点があった。
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、中
心部を攪拌翼による攪拌により均一で強度のある柱と
し、外側部を高圧噴射による混合・攪拌により、地中の
構造物に接触させ、止水能力のあるドーナツ状の柱で取
り捲いた改良柱として施工できる、攪拌翼と高圧噴射併
用地盤改良工法を提供するものである。
心部を攪拌翼による攪拌により均一で強度のある柱と
し、外側部を高圧噴射による混合・攪拌により、地中の
構造物に接触させ、止水能力のあるドーナツ状の柱で取
り捲いた改良柱として施工できる、攪拌翼と高圧噴射併
用地盤改良工法を提供するものである。
［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するための手段は、下記第１〜第２の請
求項よりなる。
求項よりなる。
(1)次の各工程の結合から成る、攪拌翼と高圧噴射併用
地盤改良工法。
地盤改良工法。
先端付近に１段の掘削翼とその上方に少なくとも１
段の攪拌翼を有するロッドを回転させながらロッド下端
付近に設けた低圧吐出口からポンプ吐出側における圧力
が１kg/cm2〜１５kg/cm2の固化大を吐出しつつ地盤の下
方へ所定深度までロッドを給進する工程、 前記ロッドを回転させながら、低圧吐出口から固化
材を吐出せずに、掘削翼先端付近の高圧吐出口からポン
プ吐出側における圧力が５０kg/cm2〜３００kg/cm2の固
化材を噴射しつつ前記ロッドを引き上げる工程、 (2)次の各工程の結合から成る、攪拌翼と高圧噴射併用
地盤改良工法。
段の攪拌翼を有するロッドを回転させながらロッド下端
付近に設けた低圧吐出口からポンプ吐出側における圧力
が１kg/cm2〜１５kg/cm2の固化大を吐出しつつ地盤の下
方へ所定深度までロッドを給進する工程、 前記ロッドを回転させながら、低圧吐出口から固化
材を吐出せずに、掘削翼先端付近の高圧吐出口からポン
プ吐出側における圧力が５０kg/cm2〜３００kg/cm2の固
化材を噴射しつつ前記ロッドを引き上げる工程、 (2)次の各工程の結合から成る、攪拌翼と高圧噴射併用
地盤改良工法。
先端付近に１段の掘削翼とその上方に少なくとも１
段の攪拌翼を有するロッドを回転させながらロッド下端
付近に設けた低圧吐出口からポンプ吐出側における圧力
が１kg/cm2〜１５kg/cm2の固化材いを吐出しつつ地盤の
下方へ所定深度までロッドを給進する工程、 前記ロッドを回転させながら少なくとも最下段の掘
削翼先端付近の高圧吐出口からポンプ吐出側における圧
力が５０kg/cm2〜３００kg/cm2の固化材を噴射しつつ前
記ロッドを所定深度まで引き上げる工程、 さらに、ロッドを回転させながら前記高圧吐出口か
ら、ポンプ吐出側における圧力が５０kg/cm2〜３００kg
/cm2の固化材を噴射しつつ地盤の下方へ所定深度まで前
記ロッドを給進する工程、 固化材を全く吐出せずに前記ロッドを回転させなが
ら攪拌して引き上げる工程。
段の攪拌翼を有するロッドを回転させながらロッド下端
付近に設けた低圧吐出口からポンプ吐出側における圧力
が１kg/cm2〜１５kg/cm2の固化材いを吐出しつつ地盤の
下方へ所定深度までロッドを給進する工程、 前記ロッドを回転させながら少なくとも最下段の掘
削翼先端付近の高圧吐出口からポンプ吐出側における圧
力が５０kg/cm2〜３００kg/cm2の固化材を噴射しつつ前
記ロッドを所定深度まで引き上げる工程、 さらに、ロッドを回転させながら前記高圧吐出口か
ら、ポンプ吐出側における圧力が５０kg/cm2〜３００kg
/cm2の固化材を噴射しつつ地盤の下方へ所定深度まで前
記ロッドを給進する工程、 固化材を全く吐出せずに前記ロッドを回転させなが
ら攪拌して引き上げる工程。
［作 用］ 改良柱の中心部は攪拌翼の回転による攪拌により土壌と
固化材の混合が均一に良く行われるので強度が高い。そ
の外側部は固化材を高圧噴射することによって得られる
高圧噴流により土壌と固化材とが攪拌されるので、中心
部に比べ若干混合状態が悪く強度は幾分低くなるが、地
中の鋼天板、構造物等に対する機械的接触がないので未
改良部分がないように接近して施工ができると共に、中
心部と合わせて大径の改良柱が施工可能である。
固化材の混合が均一に良く行われるので強度が高い。そ
の外側部は固化材を高圧噴射することによって得られる
高圧噴流により土壌と固化材とが攪拌されるので、中心
部に比べ若干混合状態が悪く強度は幾分低くなるが、地
中の鋼天板、構造物等に対する機械的接触がないので未
改良部分がないように接近して施工ができると共に、中
心部と合わせて大径の改良柱が施工可能である。
［実施例］ 以下、添付図に基づいて本発明の一実施例を詳細に説明
する。
する。
第１図（ａ）〜（ｄ）、及び第２図（ａ）〜（ｈ）は、
それぞれ第１の請求項及び第２の請求項である攪拌翼と
高圧噴射併用地盤改良工法の施工順序を示す工法図であ
る。
それぞれ第１の請求項及び第２の請求項である攪拌翼と
高圧噴射併用地盤改良工法の施工順序を示す工法図であ
る。
この工法に使用する地盤改良装置は、第３図（ａ）に示
すように二重管ロッド２１の先端付近に掘削翼２２が固
着され、その上方に３段（１段以上で、土質及び施工条
件に応じ適宜変更される）の攪拌翼２３，２３，２３が
配設されてロッド２１に固着されている。
すように二重管ロッド２１の先端付近に掘削翼２２が固
着され、その上方に３段（１段以上で、土質及び施工条
件に応じ適宜変更される）の攪拌翼２３，２３，２３が
配設されてロッド２１に固着されている。
なお、出願人が権利を有する特許第１１９７２９５号及
び第１１９７２９６号の共廻り防止装置を装着すると攪
拌翼２３の攪拌効果が一層向上する。第３図（ｂ）は前
記共廻り防止装置の一例である共廻り防止翼２８を装着
した正面図で、この共廻り防止翼２８は掘削翼２２及び
攪拌翼２３より大径で、かつロッド２１に対し回転自在
となっているので、ロッド２１を給進・引き上げして掘
削・攪拌する際に、掘削翼２２及び攪拌翼２３は回転す
るが共廻り防止翼２８は掘削孔外周の掘削されない地盤
に食い込んで回転しないので、掘削翼で固化材と混合・
攪拌されて動く土壌がこの回転しない共廻り防止翼２８
に当り、混合・攪拌が良く行われる。
び第１１９７２９６号の共廻り防止装置を装着すると攪
拌翼２３の攪拌効果が一層向上する。第３図（ｂ）は前
記共廻り防止装置の一例である共廻り防止翼２８を装着
した正面図で、この共廻り防止翼２８は掘削翼２２及び
攪拌翼２３より大径で、かつロッド２１に対し回転自在
となっているので、ロッド２１を給進・引き上げして掘
削・攪拌する際に、掘削翼２２及び攪拌翼２３は回転す
るが共廻り防止翼２８は掘削孔外周の掘削されない地盤
に食い込んで回転しないので、掘削翼で固化材と混合・
攪拌されて動く土壌がこの回転しない共廻り防止翼２８
に当り、混合・攪拌が良く行われる。
第３図（ａ）に示すように、前記ロッド２１の先端付近
には低圧吐出口２４が穿設されると共に、前記掘削翼２
２の先端には高圧吐出口２５が開口している。図示しな
いが、高圧吐出口２５は掘削翼２２の先端と付根の間に
先端方向に吐出口を向けて設けてもよい。前記低圧吐出
口２４及び高圧吐出口２５はそれぞれ二重管の外管と内
管との隙間及び内管と連通しており、前記二重管の上端
は地上の低圧ポンプ及び高圧ポンプに連結され、前記二
重管は図示しない地上の施工機械で回転・給進されるよ
うになっている。
には低圧吐出口２４が穿設されると共に、前記掘削翼２
２の先端には高圧吐出口２５が開口している。図示しな
いが、高圧吐出口２５は掘削翼２２の先端と付根の間に
先端方向に吐出口を向けて設けてもよい。前記低圧吐出
口２４及び高圧吐出口２５はそれぞれ二重管の外管と内
管との隙間及び内管と連通しており、前記二重管の上端
は地上の低圧ポンプ及び高圧ポンプに連結され、前記二
重管は図示しない地上の施工機械で回転・給進されるよ
うになっている。
本発明の工法は第１の請求項及び第２の請求項からなっ
ており、以下に順次その工法を説明する。
ており、以下に順次その工法を説明する。
第１の請求項の工法を第１図（ａ）〜第１図（ｄ）に示
す。先ず、第１図（ａ）のようにロッド２１を回転させ
ながら低圧吐出口２４から低圧（ポンプ吐出側における
圧力で１kg/cm2〜１５kg/cm2）の固化材を吐出しつつ地
盤中に給進させ、第１図（ｂ）に示すように地盤の下方
所定深度までロッドを給進して掘削と同時に固化材と土
壌を攪拌・混合して中心改良柱２６ａを施工する。次に
低圧吐出口２４からの固化材の吐出を中止し、第１図
（ｃ）に示すように掘削翼先端の高圧吐出口２５から高
圧（ポンプ吐出口側における圧力で５０kg/cm2〜３００
kg/cm2）の固化材を高圧噴射２５ａしつつロッドを回転
しながら引き上げて外側改良柱２６ｂを第１図（ｄ）に
示すように施工して完了する。
す。先ず、第１図（ａ）のようにロッド２１を回転させ
ながら低圧吐出口２４から低圧（ポンプ吐出側における
圧力で１kg/cm2〜１５kg/cm2）の固化材を吐出しつつ地
盤中に給進させ、第１図（ｂ）に示すように地盤の下方
所定深度までロッドを給進して掘削と同時に固化材と土
壌を攪拌・混合して中心改良柱２６ａを施工する。次に
低圧吐出口２４からの固化材の吐出を中止し、第１図
（ｃ）に示すように掘削翼先端の高圧吐出口２５から高
圧（ポンプ吐出口側における圧力で５０kg/cm2〜３００
kg/cm2）の固化材を高圧噴射２５ａしつつロッドを回転
しながら引き上げて外側改良柱２６ｂを第１図（ｄ）に
示すように施工して完了する。
第１図（ｅ）に第１図（ｄ）のＡ−Ａ線断面図を示す
が、通信改良柱２６ａは５〜３０kg/cm2、外側改良柱２
６ｂは２〜１０kg/cm2の強度となる。
が、通信改良柱２６ａは５〜３０kg/cm2、外側改良柱２
６ｂは２〜１０kg/cm2の強度となる。
第２の請求項の工法を第２図（ａ）〜第２図（ｈ）に示
す。第２図（ａ）〜第２図（ｄ）までの工程は第１図
（ａ）〜第１図（ｄ）と同じであるが、次に第２図
（ｅ）及び第２図（ｆ）に示すように、再び掘削翼先端
付近の高圧吐出口から高圧の固化材を再度噴射しつつ、
前記所定の深度までロッドを回転しながら給進し、
（ｃ）の工程で築造された外側改良柱２６ｂを通して高
圧噴流液が注入されるので外側改良柱２６ｂの外径が拡
大され、次に第２図（ｇ）及び第２図（ｈ）に示すよう
に固化材を出さずにロッド２１を回転させながら引き上
げる。
す。第２図（ａ）〜第２図（ｄ）までの工程は第１図
（ａ）〜第１図（ｄ）と同じであるが、次に第２図
（ｅ）及び第２図（ｆ）に示すように、再び掘削翼先端
付近の高圧吐出口から高圧の固化材を再度噴射しつつ、
前記所定の深度までロッドを回転しながら給進し、
（ｃ）の工程で築造された外側改良柱２６ｂを通して高
圧噴流液が注入されるので外側改良柱２６ｂの外径が拡
大され、次に第２図（ｇ）及び第２図（ｈ）に示すよう
に固化材を出さずにロッド２１を回転させながら引き上
げる。
即ち、再び掘削翼先端付近の高圧吐出口から高圧の固化
材を高圧噴射すると、噴射圧は（ｃ）工程と同じであっ
ても、（ｃ）工程で築造された外側改良柱２６ｂを貫通
して削孔壁に高圧噴流液が到達して（ｃ）工程より少し
ではあるが孔径を拡大するので、外側改良柱２６ｂの外
径がその分拡大することになる。
材を高圧噴射すると、噴射圧は（ｃ）工程と同じであっ
ても、（ｃ）工程で築造された外側改良柱２６ｂを貫通
して削孔壁に高圧噴流液が到達して（ｃ）工程より少し
ではあるが孔径を拡大するので、外側改良柱２６ｂの外
径がその分拡大することになる。
第４図は本発明の工法による改良柱を未改良部分なくラ
ップさせた図で外側改良柱２６ｂをラップさせた図で外
側改良柱２６ｂをラップさせるので未改良部分が全くな
い。また、第６図は未改良部分１１を残し、外側改良柱
２６ｂを互いに少しずつラップさせた図である。
ップさせた図で外側改良柱２６ｂをラップさせた図で外
側改良柱２６ｂをラップさせるので未改良部分が全くな
い。また、第６図は未改良部分１１を残し、外側改良柱
２６ｂを互いに少しずつラップさせた図である。
第５図は本発明の工法による改良柱２６の外側改良柱２
６ｂを鋼矢板１２内側でラップさせて未改良部分１１を
全くなくし、止水効果を高めたものである。
６ｂを鋼矢板１２内側でラップさせて未改良部分１１を
全くなくし、止水効果を高めたものである。
［発明の効果］ 以上詳細に説明した本発明の攪拌翼と高圧噴射併用工法
によれば次のような効果を奏する。
によれば次のような効果を奏する。
改良柱間の地盤改良できない部分がなくなり、止水
が完全な地盤改良が可能である。
が完全な地盤改良が可能である。
鋼矢板、コンクリート壁等の地中の構造物内側に本
発明の工法を適用すると、外側改良柱は固化材の高圧噴
射による施工であるから、攪拌翼等が構造物に当ること
がないので、構造物と改良柱との間に未改良部分が残ら
ず、構造物に改良柱がラップして密着するので止水が完
全である。
発明の工法を適用すると、外側改良柱は固化材の高圧噴
射による施工であるから、攪拌翼等が構造物に当ること
がないので、構造物と改良柱との間に未改良部分が残ら
ず、構造物に改良柱がラップして密着するので止水が完
全である。
従来の大径の掘削翼と攪拌翼による改良柱の施工に
比べ、これと同じ外径の本発明の改良柱の施工は、外側
改良柱が高圧の固化材の噴射による攪拌・混合によるも
のであるから馬力が小さくてすむ。
比べ、これと同じ外径の本発明の改良柱の施工は、外側
改良柱が高圧の固化材の噴射による攪拌・混合によるも
のであるから馬力が小さくてすむ。
地盤改良工法では一般に高圧噴射によって築造され
た地盤改良体（改良柱）は品質が悪く、また強度発現が
低いとともに高価であるが、低圧注入された固化材を攪
拌翼により混練する工法は、高品質であり廉価である。
この点本願発明は、高圧と低圧をミックスさせることに
よって、強度（品質）と経済性の調和をとりつつ未改良
部分がないように改良柱を互にラップさせて形成でき
る。
た地盤改良体（改良柱）は品質が悪く、また強度発現が
低いとともに高価であるが、低圧注入された固化材を攪
拌翼により混練する工法は、高品質であり廉価である。
この点本願発明は、高圧と低圧をミックスさせることに
よって、強度（品質）と経済性の調和をとりつつ未改良
部分がないように改良柱を互にラップさせて形成でき
る。
【図面の簡単な説明】 第１図（ａ）〜（ｄ）は第１の請求項の施工順序を示す
工法図、第１図は（ｅ）は第１図（ｄ）のＡ−Ａ線断面
図、第２図（ａ）〜（ｈ）は第２の請求項の施工順序を
示す工法図、第３図（ａ）は本工法に使用する攪拌翼と
高圧噴射併用地盤改良装置の正面図、第３図（ｂ）は本
発明に使用する攪拌翼と高圧噴射併用地盤改良装置に共
廻り防止装置を取り付けた正面図、第４図は本発明の工
法による改良柱を未改良部分なくラップさせて施工した
平面図、第５図は本発明の工法による改良柱の外側改良
柱を鋼矢板内側にラップさせて施工した平面図、第６図
は未改良部分を残し外側改良柱を一部ラップさせた平面
図、第７図は従来の攪拌翼による地盤改良装置とその施
工状態の一例を示す正面図、第８図は従来の固化材の高
圧噴射による地盤改良装置とその施工状態の一例を示す
正面図、第９図は従来の固化材の高圧噴射による地盤改
良装置とその施工状態の他の例を示す正面図、第１０図
は従来の工法による改良柱をラップさせて施工した平面
図、第１１図は従来の工法による改良柱を鋼矢板内側に
近接して施工した平面図、第１２図は従来の工法による
改良柱を互いに外接させて施工した平面図である。 １，５，７，２１……ロッド、 ２，２２……掘削翼、３，２３……攪拌翼、 ４，２４……低圧吐出口、 ６，８ａ，２５……高圧吐出口、 １０ａ，１０ｂ，２６……改良柱、 ２６ａ……中心改良柱、２６ｂ……外側改良柱。
工法図、第１図は（ｅ）は第１図（ｄ）のＡ−Ａ線断面
図、第２図（ａ）〜（ｈ）は第２の請求項の施工順序を
示す工法図、第３図（ａ）は本工法に使用する攪拌翼と
高圧噴射併用地盤改良装置の正面図、第３図（ｂ）は本
発明に使用する攪拌翼と高圧噴射併用地盤改良装置に共
廻り防止装置を取り付けた正面図、第４図は本発明の工
法による改良柱を未改良部分なくラップさせて施工した
平面図、第５図は本発明の工法による改良柱の外側改良
柱を鋼矢板内側にラップさせて施工した平面図、第６図
は未改良部分を残し外側改良柱を一部ラップさせた平面
図、第７図は従来の攪拌翼による地盤改良装置とその施
工状態の一例を示す正面図、第８図は従来の固化材の高
圧噴射による地盤改良装置とその施工状態の一例を示す
正面図、第９図は従来の固化材の高圧噴射による地盤改
良装置とその施工状態の他の例を示す正面図、第１０図
は従来の工法による改良柱をラップさせて施工した平面
図、第１１図は従来の工法による改良柱を鋼矢板内側に
近接して施工した平面図、第１２図は従来の工法による
改良柱を互いに外接させて施工した平面図である。 １，５，７，２１……ロッド、 ２，２２……掘削翼、３，２３……攪拌翼、 ４，２４……低圧吐出口、 ６，８ａ，２５……高圧吐出口、 １０ａ，１０ｂ，２６……改良柱、 ２６ａ……中心改良柱、２６ｂ……外側改良柱。
Claims (2)
- 【請求項１】次の各工程の結合から成る、攪拌翼と高圧
噴射併用地盤改良工法。 先端付近に１段の掘削翼とその上方に少なくとも１
段の攪拌翼を有するロッドを回転させながらロッド下端
付近に設けた低圧吐出口からポンプ吐出側における圧力
が１kg/cm2〜１５kg/cm2の固化材を吐出しつつ地盤の下
方へ所定深度までロッドを給進する工程、 前記ロッドを回転させながら、低圧吐出口から固化
材を吐出せずに、掘削翼先端付近の高圧吐出口からポン
プ吐出側における圧力が５０kg/cm2〜３００kg/cm2の固
化材を噴射しつつ前記ロッドを引き上げる工程、 - 【請求項２】次の各工程の結合から成る、攪拌翼と高圧
噴射併用地盤改良工法。 先端付近に１段の掘削翼とその上方に少なくとも１
段の攪拌翼を有するロッドを回転させながらロッド下端
付近に設けた低圧吐出口からポンプ吐出側における圧力
が１kg/cm2〜１５kg/cm2の固化材を吐出しつつ地盤の下
方へ所定深度までロッドを給進する工程、 前記ロッドを回転させながら少なくとも最下段の掘
削翼先端付近の高圧吐出口からポンプ吐出側における圧
力が５０kg/cm2〜３００kg/cm2の固化材を噴射しつつ前
記ロッドを所定深度まで引き上げる工程、 さらに、ロッドを回転させながら前記高圧吐出口か
ら、ポンプ吐出側における圧力が５０kg/cm2〜３００kg
/cm2の固化材を噴射しつつ地盤の下方へ所定深度まで前
記ロッドを給進する工程、 固化材を全く吐出せずに前記ロッドを回転させなが
ら攪拌して引き上げる工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63074077A JPH0637767B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 撹拌翼と高圧噴射併用地盤改良工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63074077A JPH0637767B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 撹拌翼と高圧噴射併用地盤改良工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01247611A JPH01247611A (ja) | 1989-10-03 |
| JPH0637767B2 true JPH0637767B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=13536746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63074077A Expired - Lifetime JPH0637767B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 撹拌翼と高圧噴射併用地盤改良工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637767B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0730551B2 (ja) * | 1992-06-16 | 1995-04-05 | ケミカルグラウト株式会社 | 固結杭造成における仕上がり杭径の制御方法 |
| JP5421206B2 (ja) * | 2010-08-24 | 2014-02-19 | 三信建設工業株式会社 | 地盤改良工法とその装置 |
| JP4926293B1 (ja) * | 2011-09-22 | 2012-05-09 | 有限会社シモダ技術研究所 | 地盤改良工法 |
| JP6824796B2 (ja) * | 2017-03-27 | 2021-02-03 | 大成建設株式会社 | 地盤改良体造成方法 |
| JP7471041B2 (ja) * | 2020-06-29 | 2024-04-19 | ケミカルグラウト株式会社 | 高圧噴射撹拌工法 |
| JP7333535B1 (ja) * | 2022-11-30 | 2023-08-25 | 株式会社富士建 | 中圧噴射攪拌による地盤改良体造成装置、中圧噴射攪拌による地盤改良工法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425842U (ja) * | 1977-07-23 | 1979-02-20 | ||
| JPS5948248B2 (ja) * | 1983-01-25 | 1984-11-26 | 株式会社 エヌ、アイ、テイ | 高圧二重噴射による地盤改良装置 |
| JPS6149019A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-10 | Takenaka Komuten Co Ltd | 砂地盤の改良工法 |
-
1988
- 1988-03-28 JP JP63074077A patent/JPH0637767B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01247611A (ja) | 1989-10-03 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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