JPH0638010Y2 - ホットプレ―ト用のスタッカ - Google Patents
ホットプレ―ト用のスタッカInfo
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- JPH0638010Y2 JPH0638010Y2 JP1993016336U JP1633693U JPH0638010Y2 JP H0638010 Y2 JPH0638010 Y2 JP H0638010Y2 JP 1993016336 U JP1993016336 U JP 1993016336U JP 1633693 U JP1633693 U JP 1633693U JP H0638010 Y2 JPH0638010 Y2 JP H0638010Y2
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- Japan
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- stacker
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- hot plates
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/62—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for stacks of articles; for special arrangements of groups of articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S206/00—Special receptacle or package
- Y10S206/821—Stacking member
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
- Cookers (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案はホットプレ―ト用のス
タッカに関するものである。
タッカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気式のホットプレ―トや、ホブ（暖炉
の一種）あるいはこれらに類したものは、電気的に加熱
されるプレ―トベ―スメンバ―が鋳鉄でできているのが
一般的であり、非常に重く、損傷を受けやすい。特に、
プレ―トベ―スメンバ―によって形成された料理加熱表
面が損傷を受けやすい。したがって、もしも保存や搬送
などの目的のために数多くのホットプレ―トを積み重ね
ると、非常に注意をはらって巧みに取り扱わなければな
らない。特に、積み重ねた状態でホットプレ―ト同志を
スライドさせないように注意しなければならない。この
ような問題を解決するための試みとして、従来は、サポ
―トメンバ―として木製のブロックを介在させてきた。
の一種）あるいはこれらに類したものは、電気的に加熱
されるプレ―トベ―スメンバ―が鋳鉄でできているのが
一般的であり、非常に重く、損傷を受けやすい。特に、
プレ―トベ―スメンバ―によって形成された料理加熱表
面が損傷を受けやすい。したがって、もしも保存や搬送
などの目的のために数多くのホットプレ―トを積み重ね
ると、非常に注意をはらって巧みに取り扱わなければな
らない。特に、積み重ねた状態でホットプレ―ト同志を
スライドさせないように注意しなければならない。この
ような問題を解決するための試みとして、従来は、サポ
―トメンバ―として木製のブロックを介在させてきた。
【０００３】しかしながら、このようなやり方である
と、木製のブロックをさし挾む人の技術の程度により積
み重ねの安全性が左右されるという欠点がある。しか
も、このようなやり方であると、積み重ねや搬送に多大
の時間を要するという欠点がある。小さな木製のブロッ
クを差込む際に、その木製のブロックがホットプレ―ト
の底部から出た部分と衝突しそうな場所にそのような木
製のブロックがこないように注意しなければならない欠
点が存在するのである。
と、木製のブロックをさし挾む人の技術の程度により積
み重ねの安全性が左右されるという欠点がある。しか
も、このようなやり方であると、積み重ねや搬送に多大
の時間を要するという欠点がある。小さな木製のブロッ
クを差込む際に、その木製のブロックがホットプレ―ト
の底部から出た部分と衝突しそうな場所にそのような木
製のブロックがこないように注意しなければならない欠
点が存在するのである。
【０００４】実開昭５９−１２２５１号公報は、カラー
ブラウン管等のパネルに用いる載置台を開示している。
この載置台は同公報の図３に示されているように、正味
１個のパネルを載置する構成になっている。つまり、１
０個のパネルを積み上げる場合には最低９個の載置台が
必要となるのである。このため、積み重ね構造を軽量化
することが困難であった。また、この載置台では、側壁
部が係止部の上方に突出していたり、側壁部と突起部の
一方又は両方が周方向に沿って連続しているため、外周
付近にコネクタ等の突出部材を有するパネルを載置する
ことができなかった。さらに、側壁部が柔軟性を有さず
変形可能でないので少しの誤差でガタつきが生じ、パネ
ルを安定して支持することができなかった。
ブラウン管等のパネルに用いる載置台を開示している。
この載置台は同公報の図３に示されているように、正味
１個のパネルを載置する構成になっている。つまり、１
０個のパネルを積み上げる場合には最低９個の載置台が
必要となるのである。このため、積み重ね構造を軽量化
することが困難であった。また、この載置台では、側壁
部が係止部の上方に突出していたり、側壁部と突起部の
一方又は両方が周方向に沿って連続しているため、外周
付近にコネクタ等の突出部材を有するパネルを載置する
ことができなかった。さらに、側壁部が柔軟性を有さず
変形可能でないので少しの誤差でガタつきが生じ、パネ
ルを安定して支持することができなかった。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】この考案の目的は、使
用が簡単で、しかも平坦なものばかりでなく特別な形状
のホットプレ―トでも確実かつ正確に積み重ねることの
できるホットプレ―ト用のスタッカを提供することであ
る。
用が簡単で、しかも平坦なものばかりでなく特別な形状
のホットプレ―トでも確実かつ正確に積み重ねることの
できるホットプレ―ト用のスタッカを提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、この考案は、少なくとも１つの上方のホット
プレート（２）と少なくとも１つの下方のホットプレー
ト（２）とを支持するために少なくとも１つのサポート
ユニット（３）を設け、サポートユニットに複数のサポ
ートメンバー（５、６）を設け、それらのサポートメン
バー（５、６）の上方及び下方に支持面（１４ないし１
７）を設けて積み重ね状態で上方及び下方のホットプレ
ート（２）を支持するようにそこに係合させ、また、複
数のサポートメンバー（５、６）を少なくとも１つの方
向に接続するために少なくとも１つの接続エレメント
（１１、１２）を設け、上方及び下方の支持面（１４な
いし１７）の少なくとも１つが、接続エレメント（１
１、１２）の少なくとも１つに対して支持平面を横切る
方向であってかつ外側方向に少なくとも部分的にずれて
いて、離れた複数の支持面（１４、１５又は１６、１
７）を設け、少なくとも１つの接続エレメント（１１、
１２）が弾性部材のように変形可能となっているホット
プレート用のスタッカを要旨としている。
るために、この考案は、少なくとも１つの上方のホット
プレート（２）と少なくとも１つの下方のホットプレー
ト（２）とを支持するために少なくとも１つのサポート
ユニット（３）を設け、サポートユニットに複数のサポ
ートメンバー（５、６）を設け、それらのサポートメン
バー（５、６）の上方及び下方に支持面（１４ないし１
７）を設けて積み重ね状態で上方及び下方のホットプレ
ート（２）を支持するようにそこに係合させ、また、複
数のサポートメンバー（５、６）を少なくとも１つの方
向に接続するために少なくとも１つの接続エレメント
（１１、１２）を設け、上方及び下方の支持面（１４な
いし１７）の少なくとも１つが、接続エレメント（１
１、１２）の少なくとも１つに対して支持平面を横切る
方向であってかつ外側方向に少なくとも部分的にずれて
いて、離れた複数の支持面（１４、１５又は１６、１
７）を設け、少なくとも１つの接続エレメント（１１、
１２）が弾性部材のように変形可能となっているホット
プレート用のスタッカを要旨としている。
【０００７】支持平面とは、図示例では、支持面１４〜
１７によって形成される２つの平面のことを意味するも
のとする。また、外側方向とはスタッカの内側から見て
外方向という意味である。
１７によって形成される２つの平面のことを意味するも
のとする。また、外側方向とはスタッカの内側から見て
外方向という意味である。
【０００８】
【実施例】図１〜図８に示してあるように、この考案に
よれば、電気式のホットプレ―ト２に使用するスタッカ
１は複数のサポ―トユニット３を有する。これらのサポ
―トユニット３は、それぞれが同一形状をしており、互
いに離れて配置されており、直接には相互連結されず、
一体形状となっている。また、これらのサポ―トユニッ
ト３は矩形の段基準グリッドに配置されている。さら
に、スタッカ１には複数の中間層４が設けられており、
重畳状態で、フラットな平面形状となっている。これら
の中間層４は各々が２枚のホットプレ―ト２の間に介在
して設けられる。これらの中間層４の表面は２層に配置
されたホットプレ―ト２の縁から僅かに突き出た状態に
なっている。
よれば、電気式のホットプレ―ト２に使用するスタッカ
１は複数のサポ―トユニット３を有する。これらのサポ
―トユニット３は、それぞれが同一形状をしており、互
いに離れて配置されており、直接には相互連結されず、
一体形状となっている。また、これらのサポ―トユニッ
ト３は矩形の段基準グリッドに配置されている。さら
に、スタッカ１には複数の中間層４が設けられており、
重畳状態で、フラットな平面形状となっている。これら
の中間層４は各々が２枚のホットプレ―ト２の間に介在
して設けられる。これらの中間層４の表面は２層に配置
されたホットプレ―ト２の縁から僅かに突き出た状態に
なっている。
【０００９】各サポ―トユニット３は４つの同一形態の
サポ―トメンバ―５、６を有する。これらのサポ―トメ
ンバ―５、６は使用状況において上向きである。また、
これらのサポ―トメンバ―５、６はサポ―トユニット３
の長手方向の中心面７に対して対称に配置されている。
さらに、これらのサポ―トメンバ―５、６は長手方向の
中心面７に直角な中心面８に対してもほぼ対称となって
いる。サポ―トメンバ―５、６が２つずつ並列状態で長
手方向の中心面７の両側に対をなして配置されている。
しかし、中心面８の両側に配置された２対のサポ―トメ
ンバ―５、６は中心面８内で長手方向の中心面７に対し
て直角でしかもサポ―トユニット３の長さ方向の中央に
位置する想像軸の回りに１８０°移動したものである。
２つの互いに隣接したサポ―トメンバ―５、６の間に、
Ｕ字形状のギャップ９、１０が形成されている。すなわ
ち、サポ―トメンバ―５、６の対向した平行な横向エッ
ジによって、そのようなＵ字形のギャップ９、１０が形
成されているのである。一方のギャップ９は底部が解放
されており、他方のギャップ１０は上部が解放されてい
る。その底部において、接続エレメント１１が隣接する
２つのサポ―ト部材５、６の間に配置されており、前述
のギャップ９、１０を形成している。この接続エレメン
ト１１は連続したア―ク形状をしている。サポ―トメン
バ―５、６は実質的に接続エレメントのア―ク形状部分
を延長したア―ク形状をしていて、円筒状深皿の一部に
似た形をしている。対向する一対のサポ―トメンバ―
５、６は２つの平行なほぼ矩形の棒状の接続エレメント
１２によって連結されている。各接続エレメントにはサ
ポ―トメンバ―５、６の外側の横向エッジ１３に接続さ
れていて、中心面８に対してほぼ直角方向に配置されて
おり、幅が狭く、しかも、おおよそサポ―トメンバ―
５、６の高さ方向の中間部に位置している。接続エレメ
ント１２はサポ―トメンバ―５、６のトルク負荷を減少
させるためのものであり、サポ―トメンバ―５、６の傾
斜位置に対して約９０°の角度で配置することができ
る。また、その傾斜位置に対して２〜３ラジアン分だけ
傾斜角度をもたせることもできる。たとえば、中心軸２
１、２２に対してほぼ６°の角度をもたせて図２におい
て左から右に向かって傾斜させて配置することができ
る。また、サポ―トユニット３のサポ―トメンバ―５、
６を水平に並列に配して互いに接続したり、あるいはロ
ック可能なスナップ式の接続手段により複数のサポ―ト
メンバ―を着脱可能に接続することも可能である。
サポ―トメンバ―５、６を有する。これらのサポ―トメ
ンバ―５、６は使用状況において上向きである。また、
これらのサポ―トメンバ―５、６はサポ―トユニット３
の長手方向の中心面７に対して対称に配置されている。
さらに、これらのサポ―トメンバ―５、６は長手方向の
中心面７に直角な中心面８に対してもほぼ対称となって
いる。サポ―トメンバ―５、６が２つずつ並列状態で長
手方向の中心面７の両側に対をなして配置されている。
しかし、中心面８の両側に配置された２対のサポ―トメ
ンバ―５、６は中心面８内で長手方向の中心面７に対し
て直角でしかもサポ―トユニット３の長さ方向の中央に
位置する想像軸の回りに１８０°移動したものである。
２つの互いに隣接したサポ―トメンバ―５、６の間に、
Ｕ字形状のギャップ９、１０が形成されている。すなわ
ち、サポ―トメンバ―５、６の対向した平行な横向エッ
ジによって、そのようなＵ字形のギャップ９、１０が形
成されているのである。一方のギャップ９は底部が解放
されており、他方のギャップ１０は上部が解放されてい
る。その底部において、接続エレメント１１が隣接する
２つのサポ―ト部材５、６の間に配置されており、前述
のギャップ９、１０を形成している。この接続エレメン
ト１１は連続したア―ク形状をしている。サポ―トメン
バ―５、６は実質的に接続エレメントのア―ク形状部分
を延長したア―ク形状をしていて、円筒状深皿の一部に
似た形をしている。対向する一対のサポ―トメンバ―
５、６は２つの平行なほぼ矩形の棒状の接続エレメント
１２によって連結されている。各接続エレメントにはサ
ポ―トメンバ―５、６の外側の横向エッジ１３に接続さ
れていて、中心面８に対してほぼ直角方向に配置されて
おり、幅が狭く、しかも、おおよそサポ―トメンバ―
５、６の高さ方向の中間部に位置している。接続エレメ
ント１２はサポ―トメンバ―５、６のトルク負荷を減少
させるためのものであり、サポ―トメンバ―５、６の傾
斜位置に対して約９０°の角度で配置することができ
る。また、その傾斜位置に対して２〜３ラジアン分だけ
傾斜角度をもたせることもできる。たとえば、中心軸２
１、２２に対してほぼ６°の角度をもたせて図２におい
て左から右に向かって傾斜させて配置することができ
る。また、サポ―トユニット３のサポ―トメンバ―５、
６を水平に並列に配して互いに接続したり、あるいはロ
ック可能なスナップ式の接続手段により複数のサポ―ト
メンバ―を着脱可能に接続することも可能である。
【００１０】サポ―トユニット３の上部と底部では、サ
ポ―トメンバ―５、６に連接用の支持面１４、１５また
は１６、１７が形成されている。ホットプレ―ト２の鋳
鉄製プレ―トベ―スメンバ―１９のほぼ環状のリングフ
ランジ１８が底面から突起していて、それを支持面１４
〜１７が支持するようになっている。このリングフラン
ジ１８はホットプレ―トシ―ルドリング２０内に放射方
向に一定の幅をもって配置されている。ホットプレ―ト
シ―ルドリング２０はその上端面付近においてプレ―ト
ベ―スメンバ―１９に密に接続されていて、その開放端
面に向かって下向きに円錐状に広がっており、ホットプ
レ―ト２の最も大きな径を形成している。そこを経てリ
ングフランジ１８がシ―ルドリング２０とほぼ同じ高さ
分だけ下方に突出している。支持面１４、１５または１
６、１７の、中心面７、８に直角の共通面内に存在する
部分は、同じ放射方向の間隔をもって関連するホットプ
レ―トの中心軸２１または２２の回りにア―ク形に配置
されている。２つの中心軸２１、２２は長手方向の中心
面７内において中心面８に対して平行に配置されてお
り、中心面８の両側に位置し、後者に対して同じだけ離
れている。たとえば約８mmの距離をもって配置する。こ
の距離は金属製ネジシャンクによって形成されたホット
プレ―ト２の固定ボルト２３の直径よりも僅かに大き
い。たとえば３分の１位大きい。これらは各ホットプレ
―ト２の中心軸内に配置されている。固定ボルト２３は
プレ―トベ―スメンバ―１９のネジ穴にネジ込まれてい
て、一方において、リングフランジ１８内でプレ―トベ
―スメンバ―１９の下側を閉じるカップ状のカバ―２４
を保持し、ナット２５を固定ボルト２３に取りつけてカ
バ―２４の下側と係合させるようになっており、他方、
部分的に自由に下側に延ばしてプレ―トベ―スメンバ―
１９の高さ以上に突き出させて、ホブ（加熱手段の一
種）またはそれに類する手段にホットプレ―ト２を固定
配置するようになっている。２つの関連するサポ―トメ
ンバ―５、６が接続エレメント１１によって接続されて
いる側における支持面１５または１７は、接続エレメン
ト１１を越えて延びており、その領域において支持面１
５または１７は約８０°のア―ク角度を作っている。こ
の領域で、ギャップ１０または１１が２つのサポ―トメ
ンバ―５または６の間に設けられていて、支持面１４ま
たは１６が２つの同様のア―ク形状部分（長手方向の中
心面７の両側に互いに離れて配置されている）により形
成されていて、関連するサポ―トメンバ―５または６の
２つの平行な横向エッジ１３、１６の間を通るようにな
っている。支持面１４、１５、１６、１７が配置されて
いる平面の距離は、固定ボルト２３がホットプレ―トの
リングフランジ１８の下端面から突き出ている突出量よ
りも僅かに大きくなっている。支持面１４、１５および
１６、１７の最大直径は前述の下端面の最大直径よりも
僅かに大きくなっている。
ポ―トメンバ―５、６に連接用の支持面１４、１５また
は１６、１７が形成されている。ホットプレ―ト２の鋳
鉄製プレ―トベ―スメンバ―１９のほぼ環状のリングフ
ランジ１８が底面から突起していて、それを支持面１４
〜１７が支持するようになっている。このリングフラン
ジ１８はホットプレ―トシ―ルドリング２０内に放射方
向に一定の幅をもって配置されている。ホットプレ―ト
シ―ルドリング２０はその上端面付近においてプレ―ト
ベ―スメンバ―１９に密に接続されていて、その開放端
面に向かって下向きに円錐状に広がっており、ホットプ
レ―ト２の最も大きな径を形成している。そこを経てリ
ングフランジ１８がシ―ルドリング２０とほぼ同じ高さ
分だけ下方に突出している。支持面１４、１５または１
６、１７の、中心面７、８に直角の共通面内に存在する
部分は、同じ放射方向の間隔をもって関連するホットプ
レ―トの中心軸２１または２２の回りにア―ク形に配置
されている。２つの中心軸２１、２２は長手方向の中心
面７内において中心面８に対して平行に配置されてお
り、中心面８の両側に位置し、後者に対して同じだけ離
れている。たとえば約８mmの距離をもって配置する。こ
の距離は金属製ネジシャンクによって形成されたホット
プレ―ト２の固定ボルト２３の直径よりも僅かに大き
い。たとえば３分の１位大きい。これらは各ホットプレ
―ト２の中心軸内に配置されている。固定ボルト２３は
プレ―トベ―スメンバ―１９のネジ穴にネジ込まれてい
て、一方において、リングフランジ１８内でプレ―トベ
―スメンバ―１９の下側を閉じるカップ状のカバ―２４
を保持し、ナット２５を固定ボルト２３に取りつけてカ
バ―２４の下側と係合させるようになっており、他方、
部分的に自由に下側に延ばしてプレ―トベ―スメンバ―
１９の高さ以上に突き出させて、ホブ（加熱手段の一
種）またはそれに類する手段にホットプレ―ト２を固定
配置するようになっている。２つの関連するサポ―トメ
ンバ―５、６が接続エレメント１１によって接続されて
いる側における支持面１５または１７は、接続エレメン
ト１１を越えて延びており、その領域において支持面１
５または１７は約８０°のア―ク角度を作っている。こ
の領域で、ギャップ１０または１１が２つのサポ―トメ
ンバ―５または６の間に設けられていて、支持面１４ま
たは１６が２つの同様のア―ク形状部分（長手方向の中
心面７の両側に互いに離れて配置されている）により形
成されていて、関連するサポ―トメンバ―５または６の
２つの平行な横向エッジ１３、１６の間を通るようにな
っている。支持面１４、１５、１６、１７が配置されて
いる平面の距離は、固定ボルト２３がホットプレ―トの
リングフランジ１８の下端面から突き出ている突出量よ
りも僅かに大きくなっている。支持面１４、１５および
１６、１７の最大直径は前述の下端面の最大直径よりも
僅かに大きくなっている。
【００１１】周辺の芯合せ面２７、２８または２９、３
０は各支持面１４、１５および１６、１７の各部と関連
していて、支持面１４、１５または１６、１７の関連部
分を越えて突き出ている。その突き出た量はリングフラ
ンジ１８がシ―ルドリング２０の下側を越える量よりも
僅かに小さなものであり、リングフランジ１８の高さの
約半分である。周辺の芯合せ面２７〜３０は支持面１４
〜１７の半径方向の外側の境界部に接続されていて、横
断面において支持面１４〜１７と鈍角で交わっている。
それにより、ギャップ９、１０により断たれている支持
面１６、１４の近辺において、前述の角度が、前記支持
面１５、１６が接続エレメント１１を越す領域における
角度よりも少し大きくなっている。そのため、まずホッ
トプレ―ト２は単純に支持面１４、１６に傾斜した状態
で係合し、そのあと関連する支持面１５または１７と確
実に係合させるために回転させることができる。各芯合
せ面２７〜３０は支持面１４〜１７を越えて軸方向に延
びた曲面状のウエブ３１または３２の内面によって形成
されており、その高さは関連する支持面１４〜１７の幅
とほぼ同じである。ギャップ９、１０の開放側の近辺に
おいては、曲面状のウエブまたは関連する芯合せ面が遮
断されている。他方、支持面１５または１７がそのギャ
ップを越えたところで、ウエブや芯合せ面が連続した形
で設けられている。
０は各支持面１４、１５および１６、１７の各部と関連
していて、支持面１４、１５または１６、１７の関連部
分を越えて突き出ている。その突き出た量はリングフラ
ンジ１８がシ―ルドリング２０の下側を越える量よりも
僅かに小さなものであり、リングフランジ１８の高さの
約半分である。周辺の芯合せ面２７〜３０は支持面１４
〜１７の半径方向の外側の境界部に接続されていて、横
断面において支持面１４〜１７と鈍角で交わっている。
それにより、ギャップ９、１０により断たれている支持
面１６、１４の近辺において、前述の角度が、前記支持
面１５、１６が接続エレメント１１を越す領域における
角度よりも少し大きくなっている。そのため、まずホッ
トプレ―ト２は単純に支持面１４、１６に傾斜した状態
で係合し、そのあと関連する支持面１５または１７と確
実に係合させるために回転させることができる。各芯合
せ面２７〜３０は支持面１４〜１７を越えて軸方向に延
びた曲面状のウエブ３１または３２の内面によって形成
されており、その高さは関連する支持面１４〜１７の幅
とほぼ同じである。ギャップ９、１０の開放側の近辺に
おいては、曲面状のウエブまたは関連する芯合せ面が遮
断されている。他方、支持面１５または１７がそのギャ
ップを越えたところで、ウエブや芯合せ面が連続した形
で設けられている。
【００１２】支持面１４、１５および１６、１７の中心
軸２１、２２を偏心させるために、実質的にフラットな
深皿状をしたサポ―トメンバ―を中心面８の両側に中心
面８に対して同じ方向に向けるか、あるいは２〜３ラジ
アン分だけ平行な形で傾斜させる。軽量構造の場合には
サポ―トメンバ―５、６の強度を増加させるために、サ
ポ―トメンバ―５、６の外側と内側に上向きのリブを設
ける。その外側では、関連する支持面１５または１７の
レベルから高さ方向に減少するようになっている。関連
するサポ―トメンバ―５または６の他端側にギャップを
越えて延びており、一方では、長手方向の自由端は曲面
状のウエブ３２の環状外表面に連続して通っており、他
方、その高さは他方の曲面状のウエブ３１の自由端面ま
で実質的にゼロになるまで減少している。したがって、
その高さ方向において、サポ―トメンバ―５、６の外側
面は比較的スム―ズな表面となっている。
軸２１、２２を偏心させるために、実質的にフラットな
深皿状をしたサポ―トメンバ―を中心面８の両側に中心
面８に対して同じ方向に向けるか、あるいは２〜３ラジ
アン分だけ平行な形で傾斜させる。軽量構造の場合には
サポ―トメンバ―５、６の強度を増加させるために、サ
ポ―トメンバ―５、６の外側と内側に上向きのリブを設
ける。その外側では、関連する支持面１５または１７の
レベルから高さ方向に減少するようになっている。関連
するサポ―トメンバ―５または６の他端側にギャップを
越えて延びており、一方では、長手方向の自由端は曲面
状のウエブ３２の環状外表面に連続して通っており、他
方、その高さは他方の曲面状のウエブ３１の自由端面ま
で実質的にゼロになるまで減少している。したがって、
その高さ方向において、サポ―トメンバ―５、６の外側
面は比較的スム―ズな表面となっている。
【００１３】内側の方では、リブの高さが反対方向に僅
かに減少していて、それらの関連する端面が支持面１５
または１７の一部を形成し、ギャッブ９または１０を越
えて延びている。その結果、前述の支持面１５、１７の
環状部分は比較的狭くできるようになっている。サポ―
トメンバ―５、６の外側にあるリブ３３とその内側にあ
るリブ３４とは、関連するサポ―トメンバ―と一体に構
成されている。
かに減少していて、それらの関連する端面が支持面１５
または１７の一部を形成し、ギャッブ９または１０を越
えて延びている。その結果、前述の支持面１５、１７の
環状部分は比較的狭くできるようになっている。サポ―
トメンバ―５、６の外側にあるリブ３３とその内側にあ
るリブ３４とは、関連するサポ―トメンバ―と一体に構
成されている。
【００１４】接続エレメント１２の対向する内面３５は
互いに平行で（または長手方向の中心面７に対して平行
で）、その全長にわたってサポ―トメンバ―５、６の関
連する外側横向エッジ１３に関して少量だけ外側にずれ
ている。そのため、接続エレメント１２の端部３６がサ
ポ―トメンバ―５、６の横向エッジ１３に角度をもって
おり、その端部３６の内面がサポ―トメンバ―５、６の
内側にある最も外側のリブ３４の長手方向の自由端に密
接に接続されている。中心軸２１、２２にほぼ直角の上
面および底面で接続エレメント１２はスロット状の穴３
７を備えており、その長手方向の中心面に対して対称的
になっており、そのため、接続エレメント１２は二重の
Ｔ型断面形状を構成して、そこに穴３７が形成されてい
る。接続メンバ―１２と接続メンバ―１１はそれらの長
手方向の中心軸に対して直角の方向に弾性的に一定範囲
内で変形可能で、かつその軸の回りでねじれ可能となっ
ている。そのため、全てのサポ―トメンバ―５、６があ
る程度は互いに可動となっており、積み重ねる複数のホ
ットプレ―トの位置ずれに許容をもたせて適用性を大に
してあるのである。サポ―トメンバ―５、６は堅固であ
り、立体的に安定性を有するものである。
互いに平行で（または長手方向の中心面７に対して平行
で）、その全長にわたってサポ―トメンバ―５、６の関
連する外側横向エッジ１３に関して少量だけ外側にずれ
ている。そのため、接続エレメント１２の端部３６がサ
ポ―トメンバ―５、６の横向エッジ１３に角度をもって
おり、その端部３６の内面がサポ―トメンバ―５、６の
内側にある最も外側のリブ３４の長手方向の自由端に密
接に接続されている。中心軸２１、２２にほぼ直角の上
面および底面で接続エレメント１２はスロット状の穴３
７を備えており、その長手方向の中心面に対して対称的
になっており、そのため、接続エレメント１２は二重の
Ｔ型断面形状を構成して、そこに穴３７が形成されてい
る。接続メンバ―１２と接続メンバ―１１はそれらの長
手方向の中心軸に対して直角の方向に弾性的に一定範囲
内で変形可能で、かつその軸の回りでねじれ可能となっ
ている。そのため、全てのサポ―トメンバ―５、６があ
る程度は互いに可動となっており、積み重ねる複数のホ
ットプレ―トの位置ずれに許容をもたせて適用性を大に
してあるのである。サポ―トメンバ―５、６は堅固であ
り、立体的に安定性を有するものである。
【００１５】特に図８に示してあるように、各サポ―ト
ユニット３は２つのホットプレ―ト２を積み重ねて受け
入れることができるようになっており、それらの底面同
志が向かい合うようにし、サポ―トユニット３の両側の
支持面上でリングフランジ１８を中心を合せて支持する
ようになっている。それらの固定ボルト２３は互いに隣
接して並べられていて、それらの端面が対向するホット
プレ―トのカバ―の底面に近接するように設定する。ギ
ャップ９、１０の幅は接続メンバ―３８の幅に相当し、
他方、１つずつ関連するホットプレ―ト２２のカバ―２
４の下側にラジアルホルダ―で固定されており、ホット
プレ―トに電気的に接続するために接続端子を備えてい
る。２つのホットプレ―ト２の２つの接続メンバ―３８
はサポ―トユニット３に係合し、サポ―トユニット３の
２つの直径方向に対向するギャップ９、１０の中に差込
まれ、それにより、サポ―トユニット３に対する２つの
ホットプレ―ト２の回転位置が正確に決められて固定さ
れるようになっている。したがって、プレ―トベ―スメ
ンバ―１９の抵抗加熱ワイヤ―から接続メンバ―３８ま
で配置された電気導体が損傷されないように保護されて
いる。
ユニット３は２つのホットプレ―ト２を積み重ねて受け
入れることができるようになっており、それらの底面同
志が向かい合うようにし、サポ―トユニット３の両側の
支持面上でリングフランジ１８を中心を合せて支持する
ようになっている。それらの固定ボルト２３は互いに隣
接して並べられていて、それらの端面が対向するホット
プレ―トのカバ―の底面に近接するように設定する。ギ
ャップ９、１０の幅は接続メンバ―３８の幅に相当し、
他方、１つずつ関連するホットプレ―ト２２のカバ―２
４の下側にラジアルホルダ―で固定されており、ホット
プレ―トに電気的に接続するために接続端子を備えてい
る。２つのホットプレ―ト２の２つの接続メンバ―３８
はサポ―トユニット３に係合し、サポ―トユニット３の
２つの直径方向に対向するギャップ９、１０の中に差込
まれ、それにより、サポ―トユニット３に対する２つの
ホットプレ―ト２の回転位置が正確に決められて固定さ
れるようになっている。したがって、プレ―トベ―スメ
ンバ―１９の抵抗加熱ワイヤ―から接続メンバ―３８ま
で配置された電気導体が損傷されないように保護されて
いる。
【００１６】各中間層４は２枚の平面的なカバ―シ―ト
と１枚の波形シ―トからなる三層波形ペ―パ―シ―ト３
９を有する。このペ―パ―シ―ト３９にはその厚さ方向
に円形の穴が形成してあり、料理加熱表面の近くでプレ
―トベ―スメンバ―１９の直径に合う寸法となってい
る。これらの穴は並べてあり、その軸方向の間隔は積み
重ね基準グリッドに対応するようになっている。そし
て、シ―ルドリング２０の近くでホットプレ―ト２の外
形よりも僅かに大きくなるように設定してある。底面に
おいては、各波形ペ―パ―シ―ト３９が堅いカ―ドボ―
ド層４０を備えており、それらの穴を通過するようにな
っており、好ましくは、その下面を柔かいプラスチック
ホイルでできた薄い保護層でカバ―する。カ―ドボ―ド
層４０は波形ペ―パ―シ―ト３９の穴を閉じ、それによ
り、ホットプレ―ト２のプレ―トベ―スメンバ―１９の
係合のための底部閉成の芯合せ凹所４１が設けられ、料
理加熱表面を有するプレ―トベ―スメンバ―１９が確実
に保護された状態で芯合わせ凹所４１の底面に停止され
るようになっている。ホットプレ―ト２は、その料理加
熱表面が上向きになっていて、保護状態で保護層に停止
しているのである。中間層４を通じて、各積み重ね段毎
に同様の方向に向けてホットプレ―トが配置される。す
なわち、料理加熱表面が上向きまたは下向きに配置さ
れ、共通の中間層４に積み重ねられた２つのホットプレ
―トが中心軸２１、２２の偏心量だけ互いにずれるよう
になっているのである。
と１枚の波形シ―トからなる三層波形ペ―パ―シ―ト３
９を有する。このペ―パ―シ―ト３９にはその厚さ方向
に円形の穴が形成してあり、料理加熱表面の近くでプレ
―トベ―スメンバ―１９の直径に合う寸法となってい
る。これらの穴は並べてあり、その軸方向の間隔は積み
重ね基準グリッドに対応するようになっている。そし
て、シ―ルドリング２０の近くでホットプレ―ト２の外
形よりも僅かに大きくなるように設定してある。底面に
おいては、各波形ペ―パ―シ―ト３９が堅いカ―ドボ―
ド層４０を備えており、それらの穴を通過するようにな
っており、好ましくは、その下面を柔かいプラスチック
ホイルでできた薄い保護層でカバ―する。カ―ドボ―ド
層４０は波形ペ―パ―シ―ト３９の穴を閉じ、それによ
り、ホットプレ―ト２のプレ―トベ―スメンバ―１９の
係合のための底部閉成の芯合せ凹所４１が設けられ、料
理加熱表面を有するプレ―トベ―スメンバ―１９が確実
に保護された状態で芯合わせ凹所４１の底面に停止され
るようになっている。ホットプレ―ト２は、その料理加
熱表面が上向きになっていて、保護状態で保護層に停止
しているのである。中間層４を通じて、各積み重ね段毎
に同様の方向に向けてホットプレ―トが配置される。す
なわち、料理加熱表面が上向きまたは下向きに配置さ
れ、共通の中間層４に積み重ねられた２つのホットプレ
―トが中心軸２１、２２の偏心量だけ互いにずれるよう
になっているのである。
【００１７】ホットプレ―ト２を積み重ねられたパック
状態から解除した後、サポ―トユニット３は互いに積み
重ね、それにより空間の節約をはかり、再使用ができ
る。
状態から解除した後、サポ―トユニット３は互いに積み
重ね、それにより空間の節約をはかり、再使用ができ
る。
【００１８】
【考案の効果】本考案は前述のような構成になってい
て、とくに上方及び下方の支持面の少なくとも１つが、
接続エレメントの少なくとも１つに対して支持平面を横
切る方向であってかつ外側方向に少なくとも部分的にず
れていて、かつ支持面が離れているので、平坦なホット
プレートばかりでなく、例えば外周付近にコネクタなど
の突出部材を有するホットプレートを支持することも可
能である。
て、とくに上方及び下方の支持面の少なくとも１つが、
接続エレメントの少なくとも１つに対して支持平面を横
切る方向であってかつ外側方向に少なくとも部分的にず
れていて、かつ支持面が離れているので、平坦なホット
プレートばかりでなく、例えば外周付近にコネクタなど
の突出部材を有するホットプレートを支持することも可
能である。
【００１９】また、少なくとも１つの接続エレメントが
弾性部材のように変形可能になっているので、誤差を許
容でき、安定してホットプレートを支持できる。
弾性部材のように変形可能になっているので、誤差を許
容でき、安定してホットプレートを支持できる。
【００２０】また、本考案のスタッカは、図７、８に示
すように正味２個のホットポレートを支持するように積
み重ねることが可能である。この場合には、積み重ね構
造を軽量化することが可能である。
すように正味２個のホットポレートを支持するように積
み重ねることが可能である。この場合には、積み重ね構
造を軽量化することが可能である。
【図１】この考案による積み重ね手段のサポ―トユニッ
トの平面図。
トの平面図。
【図２】図１に示したサポ―トユニットの概略図。
【図３】図１の線ＩＩＩ―ＩＩＩに沿った断面図。
【図４】図１の線ＩＶ―ＩＶに沿った断面図。
【図５】図１の線Ｖ―Ｖに沿った断面図。
【図６】図１のサポ―トユニットを左側から示す側面
図。
図。
【図７】ホットプレ―ト（破線で示す）で占められた積
み重ね手段の詳細平面図。
み重ね手段の詳細平面図。
【図８】図７の積み重ね手段を示す図である。
１ スタッカ ２ ホットプレ―ト ３ サポ―トユニット ４ 中間層 ５、６ サポ―トメンバ― ７、８ 中心面 ９、１０ ギャップ １１、１２ 接続エレメント １４、１５、１６、１７ 支持面 １８ フランジ １９ プレ―トベ―スメンバ― ２０ シ―ルドリング ２１、２２ 中心軸 ２３ 固定ボルト ２４ カバ― ２５ ナット ２７、２８、２９、３０ 芯出し面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 イェ―ンス―ウ―ベ ラインハルト ドイツ連邦共和国 デ―7518 ブレッテ ン、ビスマルクストラッセ 15 (56)参考文献 特開 昭58−24610（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−12251（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−5269（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭49−17228（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭55−3152（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (12)
- 【請求項１】 少なくとも１つの上方のホットプレート
（２）と少なくとも１つの下方のホットプレート（２）
とを支持するために少なくとも１つのサポートユニット
（３）を設け、サポートユニットに複数のサポートメン
バー（５、６）を設け、それらのサポートメンバー
（５、６）の上方及び下方に支持面（１４ないし１７）
を設けて積み重ね状態で上方及び下方のホットプレート
（２）を支持するようにそこに係合させ、また、複数の
サポートメンバー（５、６）を少なくとも１つの方向に
接続するために少なくとも１つの接続エレメント（１
１、１２）を設け、上方及び下方の支持面（１４ないし
１７）の少なくとも１つが、接続エレメント（１１、１
２）の少なくとも１つに対して支持平面を横切る方向で
あってかつ外側方向に少なくとも部分的にずれていて、
離れた複数の支持面（１４、１５又は１６、１７）を設
け、少なくとも１つの接続エレメント（１１、１２）が
弾性部材のように変形可能となっているホットプレート
用のスタッカ。 - 【請求項２】 前記複数のサポートメンバー（５、６）
間の接続を好ましくは係止式又はスナップ式に着脱自在
とし、２つのサポートメンバーを対にして少なくとも１
つの棒状の接続エレメント（１２）によって対向するサ
ポートメンバーが互いに接続されている請求項第１項に
記載のスタッカ。 - 【請求項３】 少なくとも１つの接続エレメントがサポ
―トユニットの２つまたはそれ以上のサポ―トメンバ―
を相互に連結し、および／または、関連するサポ―トメ
ンバ―と一体に構成されており、とくに前記サポートユ
ニット（３）が周辺に離散した実質的に同一形状の４つ
のサポートメンバー（５、６）を有し、好ましくは前記
接続エレメント（１２）の少なくとも１つが支持面から
離れている請求項第１項又は第２項に記載のホットプレ
―ト用のスタッカ。 - 【請求項４】 ホットプレ―ト用の周方向の芯合せ面が
少なくとも１つサポ―トユニット、特にサポ―トメンバ
―に設けられ、さらに、好ましくはその芯合せ面が関連
する支持面の放射方向の外側境界部と連結されていて、
そこから突き出ている請求項第１項ないし第３項のいず
れか１項に記載したホットプレ―ト用のスタッカ。 - 【請求項５】 サポ―トユニットの外周部に連結された
ウエブにより形成された芯合せ面が支持面に向って集束
しており、特に支持面に対して鈍角を形成して、ホット
プレート用の漏斗状挿入形状および／又は二重Ｔ字断面
を設けた請求項第４項に記載したホットプレ―ト用のス
タッカ。 - 【請求項６】 ２つのサポ―トメンバ―がホットプレ―
トの周辺部に並べて配置されていて、それらのサポ―ト
メンバ―間にギャップを形成し、そこにホットプレート
（２）のコネクタ（３２）又はそれに類したものを収容
し、ホットプレートの接続メンバ―と係合するようにＵ
字状の切欠きを形成し、好ましくはホットプレ―トの中
心軸をはさんで互いに対向する２つのギャップが互いに
反対側で解放するように構成し、および／または、関連
する支持面が環状のア―ク形状でギャップの幅を越えて
接続エレメントにより形成された側に通っている請求項
第１項〜第５項のいずれか１項に記載されたホットプレ
―ト用のスタッカ。 - 【請求項７】 サポ―トユニットはホットプレ―トの中
心軸の２つの面する側で複数のサポ―トメンバ―が自由
であって、好ましくは放射方向の内向きに支持面の直径
に関して離れていて、特に２対のサポ―トメンバ―が直
径方向に対向するように設けられていて、各対のサポ―
トメンバ―が１８０°よりも小さい角度、好ましくは最
大９０°のアーク角度になるようにした請求項第１項〜
第６項のいずれか１項に記載したホットプレ―ト用のス
タッカ。 - 【請求項８】 対向する複数のサポ―トメンバ―（５、
６）が弦状の実質的に直線形状で、および／または、ホ
ットプレ―トの中心軸（２１、２２）に対してほぼ直角
の角度を持っている接続エレメントにより連結されてい
て、好ましくは、２つの接続エレメント（１２）がホッ
トプレ―トの中心軸（２１、２２）から同じ距離だけ離
れていて、かつ支持面（１４、１５又は１６、１７）の
半径よりも小さくホットプレートの中心軸（２１、２
２）から離れて横方向にオフセット状になっている請求
項第１項〜第６項のいずれか１項に記載されたホットプ
レ―ト用のスタッカ。 - 【請求項９】 少なくとも１つの接続エレメント（１
２）のみがサポ―トメンバ―（５、６）の高さ方向の一
部を構成し、サポートメンバー（５、６）の関連する１
つとの少なくとも接続領域（１３）で拡げられていて、
少なくとも１つの接続エレメント（１２）が支持面（１
４、１５、１６、１７）の高さ方向のほぼ中間に位置
し、関連するサポートメンバー（５、６）に接続する終
端領域で横向きの接続エレメント（１２）の内面が前記
サポートメンバー（５、６）の横面に対して少なくとも
わずかに外向きにずれており、好ましくは複数の同一形
状のサポートユニット（３）が互いに積み重ね可能にな
っていて、そのときの高さが全サポートメンバーの高さ
の和よりも小さい請求項第１項〜第８項のいずれか一項
に記載したホットプレ―ト用のスタッカ。 - 【請求項１０】 少なくとも１つのサポートユニット
（３）のサポ―トメンバ―が支持面に対して種々の方向
とくに横方向に弾性的に及び／又は柔軟に可動に連結さ
れている請求項第１項〜第９項のいずれか１項に記載し
たホットプレ―ト用のスタッカ。 - 【請求項１１】 ２つのホットプレ―トの下側に適用さ
れる２つの支持面のほぼ平行なホットプレート中心軸が
サポ―トユニットの両支持側で少なくともホットプレ―
トの下側にある固定ボルトの直径分だけずれており、さ
らに、固定ボルトの長さに比較して僅かに大きな高さに
して互いに離隔し、好ましくは、サポ―トメンバーが互
いのずれ分に相当するだけ傾斜している請求項第１項〜
第１０項のいずれか１項に記載したホットプレ―ト用の
スタッカ。 - 【請求項１２】 サポ―トユニットにより互いに離れた
状態で二重に配置されたホットプレ―トの対向する料理
加熱表面の間に少なくとも１つのプレ―ト状の中間層を
介在し、好ましくは、その中間層の片側に各ホットプレ
―ト用の芯合せ凹所を設け、他方の側に滑かな保護層を
設け、特にプラスチックホイルで被覆した状態にし、さ
らに中間層が波形ペ―パ―層を有し、それを円形の芯合
せ凹所を横切るように配置し、片側に堅いカ―ドボ―ド
層またはそれに類する手段を配置して保護層を形成し、
その芯合せ凹所の底面を閉じるようにした請求項第１項
〜第１１項のいずれか１項に記載したホットプレ―ト用
のスタッカ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843439777 DE3439777A1 (de) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | Kochplatten-stapelvorrichtung |
| DE3439777.9 | 1984-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0572817U JPH0572817U (ja) | 1993-10-05 |
| JPH0638010Y2 true JPH0638010Y2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=6249159
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60219321A Pending JPS61114908A (ja) | 1984-10-31 | 1985-10-03 | ホツトプレ−ト用のスタツカ |
| JP1993016336U Expired - Fee Related JPH0638010Y2 (ja) | 1984-10-31 | 1993-03-11 | ホットプレ―ト用のスタッカ |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60219321A Pending JPS61114908A (ja) | 1984-10-31 | 1985-10-03 | ホツトプレ−ト用のスタツカ |
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0180752B1 (ja) |
| JP (2) | JPS61114908A (ja) |
| AT (1) | ATE33968T1 (ja) |
| AU (1) | AU583538B2 (ja) |
| CA (1) | CA1262114A (ja) |
| DE (2) | DE3439777A1 (ja) |
| ES (1) | ES8701662A1 (ja) |
| GR (1) | GR852599B (ja) |
| YU (1) | YU43422B (ja) |
| ZA (1) | ZA858126B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE3439777A1 (de) * | 1984-10-31 | 1986-05-07 | E.G.O. Elektro-Geräte Blanc u. Fischer, 7519 Oberderdingen | Kochplatten-stapelvorrichtung |
| DE3728541A1 (de) * | 1987-08-27 | 1989-03-09 | Ego Elektro Blanc & Fischer | Kochplatten-stapelhilfe sowie verfahren zu deren verwendung |
| DE3803806A1 (de) * | 1988-02-09 | 1989-08-17 | Ego Elektro Blanc & Fischer | Elektrokochplatte |
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|---|---|---|---|---|
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| US3173574A (en) * | 1963-08-08 | 1965-03-16 | Gen Am Transport | Container stacking and covering devices |
| DE1190397B (de) * | 1963-08-21 | 1965-04-01 | Johann Waldherr O H G Appbau M | Zwischenring zum Stapeln von Behaeltern |
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| DE1756834A1 (de) * | 1968-07-20 | 1970-08-27 | Continental Gummi Werke Ag | Vorrichtung zum Stapeln ringfoermiger Gummi- oder Kunststoffartikel,insbesondere von Fahrzeugluftreifen |
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| DE2000371A1 (de) * | 1969-01-07 | 1970-07-23 | Malinoise Const Mec | Verbindungsstueck fuer Behaelter od.dgl. |
| JPS5912251B2 (ja) * | 1979-08-09 | 1984-03-22 | マルコン電子株式会社 | 電子浮子 |
| US4274538A (en) * | 1979-11-19 | 1981-06-23 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Package and method of packaging for flat elongated material |
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| DE8121160U1 (de) * | 1981-07-18 | 1981-10-15 | Franz Delbrouck Gmbh, 5750 Menden | Vorrichtung zum Stapeln von Flaschen |
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-
1984
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-
1985
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- 1985-09-24 AT AT85112064T patent/ATE33968T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-09-24 DE DE8585112064T patent/DE3562475D1/de not_active Expired
- 1985-10-02 AU AU48204/85A patent/AU583538B2/en not_active Ceased
- 1985-10-03 JP JP60219321A patent/JPS61114908A/ja active Pending
- 1985-10-10 US US06/786,215 patent/US4699269A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1985-10-29 GR GR852599A patent/GR852599B/el unknown
- 1985-10-30 CA CA000494200A patent/CA1262114A/en not_active Expired
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-
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- 1993-03-11 JP JP1993016336U patent/JPH0638010Y2/ja not_active Expired - Fee Related
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