JPH0638150Y2 - 液流式繊維製品処理装置 - Google Patents
液流式繊維製品処理装置Info
- Publication number
- JPH0638150Y2 JPH0638150Y2 JP2591391U JP2591391U JPH0638150Y2 JP H0638150 Y2 JPH0638150 Y2 JP H0638150Y2 JP 2591391 U JP2591391 U JP 2591391U JP 2591391 U JP2591391 U JP 2591391U JP H0638150 Y2 JPH0638150 Y2 JP H0638150Y2
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- Japan
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- liquid
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- cloth
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、布帛の高温湿熱処理装
置に関する。詳しく述べるならば強撚糸を使用した織物
のシボ立て処理及び減量加工する装置に関する。
置に関する。詳しく述べるならば強撚糸を使用した織物
のシボ立て処理及び減量加工する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】布帛のシボ立て処理装置としてロータリ
ードラムワッシャーは既に公知であるが、近年は液流染
色機を使ってシボ立て処理することが行なわれてきた。
又、液流染色機を使って減量加工も行なわれていた。又
気中に液噴射部を並列に設けたもの（特開昭５３−４１
５８４）やラッパ状のノズル管の上下に噴射部が存在す
るもの（特開昭６０−１１０９６４）、更に滞溜槽出口
部と移送管入口部に夫々噴射部を有するもの（特開昭６
１−３４２７１）等が公知である。
ードラムワッシャーは既に公知であるが、近年は液流染
色機を使ってシボ立て処理することが行なわれてきた。
又、液流染色機を使って減量加工も行なわれていた。又
気中に液噴射部を並列に設けたもの（特開昭５３−４１
５８４）やラッパ状のノズル管の上下に噴射部が存在す
るもの（特開昭６０−１１０９６４）、更に滞溜槽出口
部と移送管入口部に夫々噴射部を有するもの（特開昭６
１−３４２７１）等が公知である。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】液流染色機を使ったシ
ボ立て処理はロータリードラムワッシャーに比べモミ効
果が不足し、その結果として品質が劣り処理ができる品
種に制限があるという欠点があった。しかし、液流染色
機はロータリードラムワッシャーでは困難な減量加工が
できるという長所を備えているが、シボ立てと減量加工
とでは最適な液噴射の条件が異なるので別工程で処理し
ており生産性向上がのぞまれていた。
ボ立て処理はロータリードラムワッシャーに比べモミ効
果が不足し、その結果として品質が劣り処理ができる品
種に制限があるという欠点があった。しかし、液流染色
機はロータリードラムワッシャーでは困難な減量加工が
できるという長所を備えているが、シボ立てと減量加工
とでは最適な液噴射の条件が異なるので別工程で処理し
ており生産性向上がのぞまれていた。
【０００４】本考案は上記の如き欠点を解消し、均一か
つ良好なシボ立て処理を可能とした生産性の高い装置を
提供するのが目的である。
つ良好なシボ立て処理を可能とした生産性の高い装置を
提供するのが目的である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本考案は、繊維
（以下、単に布帛という）を真直状態で移送させる移送
管と蛇行状態で移送させる滞溜槽とを連結して環状の処
理布帛移送通路を形成し、該通路内に無端状の処理布帛
を架設すると共に処理液を前記滞溜槽よりポンプを介し
て移送管の上流端に設けた液噴射部に圧送する処理液循
環路を形成したものにおいて前記移送管（４）の上流端
に設けた立ち上がり管に、液噴射部を処理液面（７）を
境にその上下に設けて、気中噴射部（５）と液中噴射部
（６）とに区分し、且つ上記処理液循環路の吐出側配管
より分岐された分岐管をそれぞれ前記上下の噴射部に対
して流量調節弁（１８）、（１９）を介して連結すると
ともに、前記滞溜槽（１）の底部と、処理液面より下方
となる部分で気中噴射部（５）と液中噴射部（６）との
間乃至は移送管（４）の上流側とを開閉弁（２４）を備
えた連通管（２３）で接続したことを特徴とする。
（以下、単に布帛という）を真直状態で移送させる移送
管と蛇行状態で移送させる滞溜槽とを連結して環状の処
理布帛移送通路を形成し、該通路内に無端状の処理布帛
を架設すると共に処理液を前記滞溜槽よりポンプを介し
て移送管の上流端に設けた液噴射部に圧送する処理液循
環路を形成したものにおいて前記移送管（４）の上流端
に設けた立ち上がり管に、液噴射部を処理液面（７）を
境にその上下に設けて、気中噴射部（５）と液中噴射部
（６）とに区分し、且つ上記処理液循環路の吐出側配管
より分岐された分岐管をそれぞれ前記上下の噴射部に対
して流量調節弁（１８）、（１９）を介して連結すると
ともに、前記滞溜槽（１）の底部と、処理液面より下方
となる部分で気中噴射部（５）と液中噴射部（６）との
間乃至は移送管（４）の上流側とを開閉弁（２４）を備
えた連通管（２３）で接続したことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本考案によれば処理布帛を無端状に結合し、真
直状態で移送させる移送管と蛇行状態で移送させる滞溜
槽とを前者が下段、後者が上段に配置されるよう環状に
連結して形成した処理布帛移送通路を有し移送管上流端
に設けた立上り管に液噴射部を上下二段に配設し下側に
なる液噴射部を処理液面より下方に位置して配設し、一
方、滞溜層に設けられた１ヶ所以上の吸込配管・ポンプ
及び熱交換器を介して前記各液噴射部に至る処理液面の
下方となる部分で前記気中噴射部（５）と液中噴射部
（６）との間乃至移送管（４）の上流側とを連通管（２
３）で接続したので、前記液中噴射部は連通管（２３）
の開閉弁を開くことで滞溜槽底部から処理液が流入すし
立ち上り管内の流動抵抗が増大することにより、液中噴
射状態を保持できて強力なモミ効果を発生できるうえに
空気を吸い込まないので発泡作用もなく使用する薬品の
選択を容易にできる。
直状態で移送させる移送管と蛇行状態で移送させる滞溜
槽とを前者が下段、後者が上段に配置されるよう環状に
連結して形成した処理布帛移送通路を有し移送管上流端
に設けた立上り管に液噴射部を上下二段に配設し下側に
なる液噴射部を処理液面より下方に位置して配設し、一
方、滞溜層に設けられた１ヶ所以上の吸込配管・ポンプ
及び熱交換器を介して前記各液噴射部に至る処理液面の
下方となる部分で前記気中噴射部（５）と液中噴射部
（６）との間乃至移送管（４）の上流側とを連通管（２
３）で接続したので、前記液中噴射部は連通管（２３）
の開閉弁を開くことで滞溜槽底部から処理液が流入すし
立ち上り管内の流動抵抗が増大することにより、液中噴
射状態を保持できて強力なモミ効果を発生できるうえに
空気を吸い込まないので発泡作用もなく使用する薬品の
選択を容易にできる。
【０００７】次に液中噴射部から気中噴射部に切換える
と同時に連通管の開閉弁を閉じることにより立ち上り管
乃至移送管内の流動抵抗が低減し、気中噴射部の低い噴
射圧で処理布帛の循環移送ができるので安定した走行が
得られる。勿論、処理する品種により気中噴射部による
噴射と連通管の開閉弁を開けることにより比較的小さな
モミ効果を与えながら循環移送することができる。
と同時に連通管の開閉弁を閉じることにより立ち上り管
乃至移送管内の流動抵抗が低減し、気中噴射部の低い噴
射圧で処理布帛の循環移送ができるので安定した走行が
得られる。勿論、処理する品種により気中噴射部による
噴射と連通管の開閉弁を開けることにより比較的小さな
モミ効果を与えながら循環移送することができる。
【０００８】即ち、無端状に結合した強撚糸織物のシボ
立て・減量加工の一浴処理に際し、強力モミ力により温
度上昇とともにシボ立てが急速に進み高温域に達する
と、あらかじめ処理液に注入された所定量のカセーソー
ダーによる強アルカリ液により処理布帛の減少が進み、
減量率が１０％を越えるころになると急激に軟化し滞溜
槽内で追い越しが生じ走行が不安定になるばかりでなく
目ヨレが発生し易くなるので液噴射部を切換えることに
より安定した布走行が得られるようになる。
立て・減量加工の一浴処理に際し、強力モミ力により温
度上昇とともにシボ立てが急速に進み高温域に達する
と、あらかじめ処理液に注入された所定量のカセーソー
ダーによる強アルカリ液により処理布帛の減少が進み、
減量率が１０％を越えるころになると急激に軟化し滞溜
槽内で追い越しが生じ走行が不安定になるばかりでなく
目ヨレが発生し易くなるので液噴射部を切換えることに
より安定した布走行が得られるようになる。
【０００９】
【実施例】次に添付図面に基づいて本考案の実施例を説
明する。図１において１は滞溜層で両端に入口部２と出
口部３を有している。４は処理布帛１０を直線状で移送
する移送管で上流側に接続された立ち上り管に気中噴射
部５と液中噴射部６が上下二段に設けてある。７は処理
液面、８は滞溜槽１の入口部２に設けられたケーシング
で多孔板で形成されて処理液の一部が落下する構造とな
っている。９は処理布帛１０を移送管４へ送り込んで循
環させる駆動リールで処理布帛を処理液面７から引上
げ、上部噴射部５と下部噴射部６を経て移送管４へ送り
込む。
明する。図１において１は滞溜層で両端に入口部２と出
口部３を有している。４は処理布帛１０を直線状で移送
する移送管で上流側に接続された立ち上り管に気中噴射
部５と液中噴射部６が上下二段に設けてある。７は処理
液面、８は滞溜槽１の入口部２に設けられたケーシング
で多孔板で形成されて処理液の一部が落下する構造とな
っている。９は処理布帛１０を移送管４へ送り込んで循
環させる駆動リールで処理布帛を処理液面７から引上
げ、上部噴射部５と下部噴射部６を経て移送管４へ送り
込む。
【００１０】１１及び１２は処理液吸込管、１３は主ポ
ンプである。処理液は吐出管１４を介してフィルタ１５
を通り熱交換器１６によって所用温度に加熱昇温され
る。１７は熱交換器出口配管で、これより分岐された分
岐管が上下の噴射部５，６に対して流量調節弁１８，１
９を介して連結されている。２０は上部噴射部５の布帛
入口部に向けたシャワーの流量調節弁である。
ンプである。処理液は吐出管１４を介してフィルタ１５
を通り熱交換器１６によって所用温度に加熱昇温され
る。１７は熱交換器出口配管で、これより分岐された分
岐管が上下の噴射部５，６に対して流量調節弁１８，１
９を介して連結されている。２０は上部噴射部５の布帛
入口部に向けたシャワーの流量調節弁である。
【００１１】２１は逆噴射部２２の流量を任意に調節す
る調節弁、２３は滞溜槽１の底部と処理液面の下方とな
る部分で、気中噴射部と液中噴射部との間乃至は移送管
上流側とを開閉弁２４を介して接続した連通管である。
２７は気中噴射部５と液中噴射部６とを結ぶ移送管短管
で、内部に処理液が自由に出入でき、上端が気中噴射部
に開口し、下端が液中噴射部に開口した円筒状の立上り
管２７′が設けられている。 ２５は吸水弁、２６は排
液弁である。
る調節弁、２３は滞溜槽１の底部と処理液面の下方とな
る部分で、気中噴射部と液中噴射部との間乃至は移送管
上流側とを開閉弁２４を介して接続した連通管である。
２７は気中噴射部５と液中噴射部６とを結ぶ移送管短管
で、内部に処理液が自由に出入でき、上端が気中噴射部
に開口し、下端が液中噴射部に開口した円筒状の立上り
管２７′が設けられている。 ２５は吸水弁、２６は排
液弁である。
【００１２】処理布帛１０は気中噴射部５又は液中噴射
部６によって滞溜槽１に導入された後、無端状に結合さ
れる。処理中、処理布帛１０は気中噴射部５又は液中噴
射部６により滞溜槽１の出口部より引上げられ移送管４
を急速液流とともに送られケーシング８より再度、滞溜
槽１へ送られ循環移送を繰り返される。シボ立てと減量
加工の一浴処理に際し、まず連通管２３にある開閉弁２
４を開くことにより滞溜槽１の底部と移送短管２７とが
連通し、処理液が滞溜槽１の底部から連通管２３を通し
て短管２７の処理液面７の下側となる部分に流入するの
で短管２７内の流動抵抗が増大し、液中噴射部６は液中
噴射状態を保持し、処理布帛１０に対してシボ立てに必
須条件である強力なモミ力を発生することができるうえ
に空気を吸い込まないので、発泡作用が少なく使用する
薬品の選択が容易となり、あらかじめプログラム化され
た温度上昇によりシボ立てが進行する。この場合、布速
度は２００〜３００ｍ／分が好ましい。通常、ポリエス
テル１００％強撚糸織物の場合のシボ立てにおける重要
温度域は８０℃から１１５℃付近までの範囲であり、そ
れ以上に温度を上げてもシボ発現は促進されないが減量
加工は高温になるほど減量進行速度が大幅に向上するの
で、シボ立てに引続き１３０℃まで昇温・保持すること
により、あらかじめ所定量を計量されたカセーソーダー
の注入された強アルカリ液により、時間経過とともに処
理布帛１０の減量が進行する。減量率が１０％を越える
ころになると処理布帛１０は急激に軟化し始め滞溜槽１
内で追い越しが生じ走行が不安定になるばかりでなく目
ヨレが発生し易くなるので任意時期に連通管２３にある
開閉弁２４と液中噴射部６を閉じ、気中噴射部５による
処理布帛１０の循環移送に切換える。液噴射部の切換え
の間は駆動リール９の回転運転は停止させる。
部６によって滞溜槽１に導入された後、無端状に結合さ
れる。処理中、処理布帛１０は気中噴射部５又は液中噴
射部６により滞溜槽１の出口部より引上げられ移送管４
を急速液流とともに送られケーシング８より再度、滞溜
槽１へ送られ循環移送を繰り返される。シボ立てと減量
加工の一浴処理に際し、まず連通管２３にある開閉弁２
４を開くことにより滞溜槽１の底部と移送短管２７とが
連通し、処理液が滞溜槽１の底部から連通管２３を通し
て短管２７の処理液面７の下側となる部分に流入するの
で短管２７内の流動抵抗が増大し、液中噴射部６は液中
噴射状態を保持し、処理布帛１０に対してシボ立てに必
須条件である強力なモミ力を発生することができるうえ
に空気を吸い込まないので、発泡作用が少なく使用する
薬品の選択が容易となり、あらかじめプログラム化され
た温度上昇によりシボ立てが進行する。この場合、布速
度は２００〜３００ｍ／分が好ましい。通常、ポリエス
テル１００％強撚糸織物の場合のシボ立てにおける重要
温度域は８０℃から１１５℃付近までの範囲であり、そ
れ以上に温度を上げてもシボ発現は促進されないが減量
加工は高温になるほど減量進行速度が大幅に向上するの
で、シボ立てに引続き１３０℃まで昇温・保持すること
により、あらかじめ所定量を計量されたカセーソーダー
の注入された強アルカリ液により、時間経過とともに処
理布帛１０の減量が進行する。減量率が１０％を越える
ころになると処理布帛１０は急激に軟化し始め滞溜槽１
内で追い越しが生じ走行が不安定になるばかりでなく目
ヨレが発生し易くなるので任意時期に連通管２３にある
開閉弁２４と液中噴射部６を閉じ、気中噴射部５による
処理布帛１０の循環移送に切換える。液噴射部の切換え
の間は駆動リール９の回転運転は停止させる。
【００１３】液噴射部の切換えにより気中噴射される気
中噴射部５のみとなり連通管２３から移送管短管２７へ
の液流入がなくなったことにより、低い液噴射圧で処理
布帛１０の循環移送を安定にしかも高速で行なうので、
シボ立てと減量加工につづく洗い工程を含め迅速に処理
できる。図２は本考案の他の実施例を示したもので、滞
溜槽１の底部より移送管４の上流側にある二重管２９と
連通管２３を開閉弁２４を介して接続したものである。
二重管２９は内部に処理液が自由に出入できる円筒状の
多孔管が設けられている。２８は移送管４の上流端に接
続した立ち上り管で気中噴射部５と液中噴射部６とを有
する。
中噴射部５のみとなり連通管２３から移送管短管２７へ
の液流入がなくなったことにより、低い液噴射圧で処理
布帛１０の循環移送を安定にしかも高速で行なうので、
シボ立てと減量加工につづく洗い工程を含め迅速に処理
できる。図２は本考案の他の実施例を示したもので、滞
溜槽１の底部より移送管４の上流側にある二重管２９と
連通管２３を開閉弁２４を介して接続したものである。
二重管２９は内部に処理液が自由に出入できる円筒状の
多孔管が設けられている。２８は移送管４の上流端に接
続した立ち上り管で気中噴射部５と液中噴射部６とを有
する。
【００１４】
【考案の効果】本発明は上述のようであるから、従来の
ロータリードラムワッシャーによるシボ立てと同様の効
果が得られるうえに大幅に生産性を上げることができ
る。
ロータリードラムワッシャーによるシボ立てと同様の効
果が得られるうえに大幅に生産性を上げることができ
る。
【図１】本考案の第１の実施例を示す側断面略図。
【図２】本考案の第２の実施例を示す側断面略図。
１ 滞溜槽 ４ 移送管 ５ 気中噴射管 ６ 液中噴射管 １０ 処理布帛 ２３ 連通管 ２４ 開閉弁 ２８ 立上り管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 新田 正雄 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社 滋賀事業場内 (56)参考文献 特開 昭53−41584（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−110964（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−34271（ＪＰ，Ａ) 実公 昭52−20589（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維（以下、単に布帛という）を真直状
態で移送させる移送管と蛇行状態で移送させる滞溜槽と
を連結して環状の処理布帛移送通路を形成し、該通路内
に無端状の処理布帛を架設すると共に処理液を前記滞溜
槽よりポンプを介して移送管の上流端に設けた液噴射部
に圧送する処理液循環路を形成したものにおいて前記移
送管（４）の上流端に設けた立ち上がり管に、液噴射部
を処理液面（７）を境にその上下に設けて、気中噴射部
（５）と液中噴射部（６）とに区分し、且つ上記処理液
循環路の吐出側配管より分岐された分岐管をそれぞれ前
記上下の噴射部に対して流量調節弁（１８）、（１９）
を介して連結するとともに、前記滞溜槽（１）の底部
と、処理液面より下方となる部分で気中噴射部（５）と
液中噴射部（６）との間乃至は移送管（４）の上流側と
を開閉弁（２４）を備えた連通管（２３）で接続したこ
とを特徴とする液流式繊維製品処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2591391U JPH0638150Y2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 液流式繊維製品処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2591391U JPH0638150Y2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 液流式繊維製品処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04100280U JPH04100280U (ja) | 1992-08-31 |
| JPH0638150Y2 true JPH0638150Y2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=31760975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2591391U Expired - Lifetime JPH0638150Y2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 液流式繊維製品処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638150Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2959613B2 (ja) * | 1994-05-02 | 1999-10-06 | 東レ株式会社 | 繊維製品処理装置 |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP2591391U patent/JPH0638150Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04100280U (ja) | 1992-08-31 |
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