JPH0638197Y2 - ベルト張り装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は例えば内燃機関のカムシャフト駆動用タイミン
グベルトに張力を付与するために使用されるベルト張り
装置に関する。

〔従来の技術〕

ベルトに張力を付与するために一般に使用されるベルト
張り装置は、ベルトと係合するテンショナプーリと、こ
のテンショナプーリを支持するアームと、このアームの
テンショナプーリとは反対側になる端部をシリンダヘッ
ド等の固定部に枢着する枢着部と、テンショナプーリを
ベルトに押圧するためのスプリングとからなるものであ
る。しかし、スプリングのばね力だけではベルトの振動
を抑えることが難しいので、アームに樹脂材料等からな
る摩擦係合部材を係合させてアームの運動を摩擦力によ
り制限し、よってベルトの振動を吸収する考案がなされ
ている。

例えば、特開昭58-72757号公報は、アームの枢着部に摩
擦係合部材を設けたベルト張り装置を開示している。こ
のアームの端部には、アームの軸線とほぼ直角方向に形
成されたアーム取りつけ円筒部が設けられ、ベルト張り
装置のハウジング内に固定的に配置された円筒状摩擦係
合ブッシュに嵌合されるようになっている。よって、取
りつけ円筒部が固定の円筒状摩擦係合ブッシュに対して
回転可能であるとともに摩擦力によって自由な回転運動
が制限されるようになっている。そのような円筒状摩擦
係合ブッシュはアーム取りつけ円筒部の内周面側又は外
周面側、又は両方に配置されることができる。

また、このような構造では、内燃機関から受ける熱、及
びアーム取りつけ円筒部と円筒状摩擦係合ブッシュとの
間の摩擦による発熱等のために円筒状摩擦係合ブッシュ
が膨張しやすく、円筒状摩擦係合ブッシュの膨張の逃げ
場がないと、アーム取りつけ円筒部に対する接触圧が過
大になってアームの運動を過度に制限したり、摩耗が激
しくなったりする問題が発生する。これを解決するため
に、実開昭62-185958号公報では、円筒状摩擦係合ブッ
シュに長手方向に延びるスリットを形成し、円筒状摩擦
係合ブッシュの熱及び膨張をスリット内で円周方向に逃
がすようにしている。

〔考案が解決しようとする課題〕

ベルト張り装置に上記したような円筒状摩擦係合ブッシ
ュを設けた場合、アーム取りつけ円筒部と円筒状摩擦係
合ブッシュとの間の回転摩擦面にゴミや異物が入ると、
円筒状摩擦係合ブッシュが回転に伴って連続的に傷付
き、耐久性が低下するという問題がある。また、スリッ
トを設けた円筒状摩擦係合ブッシュの場合には、円筒状
摩擦係合ブッシュの円周方向の強度が低下し、円筒状摩
擦係合ブッシュの摩擦係合表面積が減少してスリットに
より区画された小面積領域で負荷を受けるので面圧が高
くなり、樹脂材料のクリープ変形を起こす可能性があ
り、耐久性に問題が生じる。

〔課題を解決するための手段〕

本考案によるベルト張り装置は、ベルトと係合するテン
ショナプーリと、該テンショナプーリを支持するアーム
と、テンショナプーリをベルトに押圧するためのスプリ
ングとを具備し、該アームの端部がアームの軸線とほぼ
直角方向に形成されたアーム取りつけ円筒部を有すると
ともに、該アーム取りつけ円筒部の周面に嵌合される円
筒状摩擦係合ブッシュを設け、該取りつけ円筒部が該円
筒状摩擦係合ブッシュに対して回転可能であるとともに
摩擦力によって回転運動を制限するようにしたベルト張
り装置において、該円筒状摩擦係合ブッシュに該取りつ
け円筒部との接触周面に長手方向に延びる溝を形成する
とともに、該溝に該円筒状摩擦係合ブッシュよりも軟ら
かい材料のサブブッシュメンバを挿入したことを特徴と
するものである。

〔作用〕

上記構成では、円筒状摩擦係合ブッシュにアームの取り
つけ円筒部との接触周面に長手方向に延びる溝を形成す
るとともに、この溝に円筒状摩擦係合ブッシュよりも軟
らかい材料のサブブッシュメンバを挿入したので、回転
摩擦面にゴミや異物が入っても、そのようなゴミや異物
は軟らかい材料のサブブッシュメンバ内にめり込み、回
転摩擦面を傷つけることがなくなる。また、軟らかい材
料のサブブッシュメンバは円筒状摩擦係合ブッシュとと
もに実質的に連続的な全周回転摩擦面を形成し、よって
局部的な面圧の上昇をもたらすことがなく、さらに円筒
状摩擦係合ブッシュは溝と反対側の表面がスリット等の
切れ目のない一体化構造であるので円周方向の強度の低
下もない。

〔実施例〕

以下、本考案を図面に基づいて説明する。

第３図は本考案の実施例によるベルト張り装置10がボル
ト12によってシリンダブロック14に取りつけられたとこ
ろを示す図である。第４図はベルト張り装置10が内燃機
関のカムシャフト駆動用タイミングベルト16に張力を付
与するために使用される例を示す図である。このタイミ
ングベルト16はクランクシャフトプーリ18、カムシャフ
トプーリ20、オイルポンププーリ22、アイドラプーリ24
に巻回されている。

第３図及び第４図を参照すると、ベルト張り装置10はタ
イミングベルト16と係合するテンショナプーリ26を有す
る。このテンショナプーリ26は図示しない軸受等によっ
て回転可能にアーム28の一端部に支持される。アーム28
の他端はボルト12の軸線を中心として回転可能にシリン
ダブロック14に支持され、アーム28が回転、即ち揺動す
ることによってテンショナプーリ26が第４図に示される
ように種々の角度位置でタイミングベルト16に係合可能
である。第３図に示されるように、スプリング29がアー
ム28の枢着端部に位置するボルト12の回りに配置され、
テンショナプーリ26をタイミングベルト16に押圧し、よ
って所定の張力を付与する。なお、このようなスプリン
グはアーム28のあらゆる位置に取りつけることができ
る。

アーム28の他端、即ち枢着端部には、アーム28の軸線と
ほぼ直角方向にアーム取りつけ円筒部30が一体的に形成
されている。一方、スリーブ32がボルト12の回りに配置
され、ボルト12によってワッシャ34を介してシリンダブ
ロック14に固定される。スリーブ32の両端はわずかに小
径の段を付けられている。分割式の上下ハウジング36,3
8が相当接して単一の閉じた円筒状ハウジングを形成
し、上下ハウジング36,38の上下底の穴壁がスリーブ32
の両端の小径の段に係合されるようになっている。よっ
て上下ハウジング36,38はボルト12の螺着によってそれ
ぞれシリンダブロック14とワッシャ34の間で固定され
る。下ハウジング38にはアーム28を揺動可能に通過させ
る開口部40が設けられる。上ハウジング36にはスプリン
グ29の一端29aを係止するための穴42が設けられる。ス
プリング29の他端29bはアーム28のアーム取りつけ円筒
部30の根元付近に設けられた係止部44に係止される。ス
プリング29は最初に捩じった状態で取りつけられ、よっ
てアーム28にベルト張力付与のための回転力を与える。

アーム28のアーム取りつけ円筒部30の内径はスリーブ32
の外径よりも大きく、第１の円筒状摩擦係合ブッシュ46
がこれらの間の環状空間に挿入される。第１の円筒状摩
擦係合ブッシュ46はボルト12の軸線の周りでアーム取り
つけ円筒部30を回転可能に支持するとともに、摩擦力に
よってアーム取りつけ円筒部30の回転運動を制限する。
また、第２の円筒状摩擦係合ブッシュ48がアーム取りつ
け円筒部30の外周面側に配置される。第２の円筒状摩擦
係合ブッシュ48も摩擦力によってアーム取りつけ円筒部
30の回転運動を制限する。第２の円筒状摩擦係合ブッシ
ュ48は半径方向に平板状に延びる鍔50を含む。さらに、
第３の摩擦係合板52がアーム28と下ハウジング38の底面
との間に配置される。アーム取りつけ円筒部30の長さは
その先端が上ハウジング36の底面に当たるか当たらない
か程度になっており、アーム28はスプリング29の軸線方
向の作用分力によって第３の摩擦係合板52に係合する位
置に維持される。

第1A図及び第2A図はそれぞれ第１及び第２の円筒状摩擦
係合ブッシュ46,48を詳細に示す斜視図である。第21図
に示されるように、第１の円筒状摩擦係合ブッシュ46の
内面には回り止め溝54が設けられ、これがスリーブ32の
外面に設けた突起（図示せず）と係合して、第１の円筒
状摩擦係合ブッシュ46の回り止めをする。また、第2A図
に示されるように、第２の円筒状摩擦係合ブッシュ48に
は鍔50上に半径方向に延びるリブ56が形成され、このリ
ブ56がスプリング29の係止端部29aと係合することによ
って第２の円筒状摩擦係合ブッシュ48の回り止めをす
る。

第1A図及び第2A図に示されるように、第１及び第２の円
筒状摩擦係合ブッシュ46,48はそれぞれ取りつけ円筒部3
0との接触周面に長手方向に延びる溝58,62を形成すると
ともに、それらの溝58,62に円筒状摩擦係合ブッシュ46,
48よりも軟らかい材料のサブブッシュメンバ60,64を挿
入してある。好ましくは、第1B図及び第2B図に示される
ように、第１及び第２の円筒状摩擦係合ブッシ46,48は
それぞれ溝58,62を形成したスプライン軸状に形成さ
れ、サブブッシュメンバ60,64はそれぞれ一端に位置す
るリングメンバ60a,64aから一体的に垂下するような構
造に形成されている。サブブッシュメンバ60,64はそれ
ぞれ溝58,62に挿入されて第１及び第２の円筒状摩擦係
合ブッシュ46,48と連続的な回転摩擦面を形成する。

さらに、第１及び第２の円筒状摩擦係合ブッシュ46,48
は適切な摩擦付与材料で形成され、例えばこのような用
途によく使用される耐熱性や耐摩耗性の優れた6-6ナイ
ロン等の樹脂材料で形成される。一方、サブブッシュメ
ンバ60,64は第１及び第２の円筒状摩擦係合ブッシュ46,
48よりも軟らかい材料で形成され、例えば四フッ化エチ
レンコポリマ等の樹脂材料で形成される。四フッ化エチ
レンコポリマ樹脂で作ったサブブッシュメンバ60,64は6
-6ナイロンよりも耐摩耗性は劣るが、それでも或る程度
の摩擦力を与えることができ、耐熱性に関してはむしろ
6-6ナイロンよりも優れている。

サブブッシュメンバ60,64を第１及び第２の円筒状摩擦
係合ブッシュ46,48よりも軟らかい材料で形成すると、
回転摩擦面にゴミや異物が入っても、そのようなゴミや
異物は軟らかい材料のサブブッシュメンバ60,64内にめ
り込み、ゴミや異物が回転摩擦面にいつまでも滞在しな
いので回転摩擦面を傷つけることがなくなる。また、軟
らかい材料のサブブッシュメンバ60,64は円筒状摩擦係
合ブッシュ46,48とともに実質的に連続的な全周回転摩
擦面を形成し、よって局部的な面圧の上昇をもたらすこ
とがなく、さらに円筒状摩擦係合ブッシュ60,64は溝58,
62と反対側の表面がスリット等の切れ目のない一体化構
造であるので円周方向の強度の低下もない。この場合、
軟らかい材料のサブブッシュメンバ60,64は或る程度寸
法変化に対する自由度があるため、熱による第１及び第
２の円筒状摩擦係合ブッシュ46,48の変形を吸収でき、
耐久性、信頼性が向上する。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、スプリングのば
ね力によってベルトに張力を付与するとともに、円筒状
摩擦係合ブッシュによる摩擦力によってアームの回転運
動を制限するようにしたベルト張り装置において、円筒
状摩擦係合ブッシュにアームの取りつけ円筒部との接触
周面に長手方向に延びる溝を形成するとともに、該溝に
該円筒状摩擦係合ブッシュよりも軟らかい材料のサブブ
ッシュを挿入したので、ゴミや異物をサブブッシュ内に
取り込んで回転摩擦面を傷つけることがなくなり、ま
た、スリットを形成したブッシュのような局部的な面圧
の上昇をもたらすことがなく、よって円筒状摩擦係合ブ
ッシュの耐久性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第1A図は第３図に示すベルト張り装置の第１の円筒状摩
擦係合ブッシュを示す斜視図、第1B図は第1A図のサブブ
ッシュメンバが第１の円筒状摩擦係合ブッシュに挿入さ
れるところを示す図、第2A図は第３図に示すベルト張り
装置の第２の円筒状摩擦係合ブッシュを示す斜視図、第
2B図は第2A図のサブブッシュメンバが第２の円筒状摩擦
係合ブッシュに挿入されるところを示す図、第３図は本
考案によるベルト張り装置を示す断面図、第４図は第３
図のベルト張り装置を内燃機関のカムシャフト駆動用タ
イミングベルトに使用する例を示す図である。 26……テンショナプーリ、 28……アーム、29……スプリング、 30……取りつけ円筒部、32……スリーブ、 46,48……円筒状摩擦係合ブッシュ、 58,62……溝、 60,64……サブブッシュメンバ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ベルトと係合するテンショナプーリと、該
   テンショナプーリを支持するアームと、テンショナプー
   リをベルトに押圧するためのスプリングとを具備し、該
   アームの端部がアームの軸線とほぼ直角方向に形成され
   たアーム取りつけ円筒部を有するとともに、該アーム取
   りつけ円筒部の周面に嵌合される円筒状摩擦係合ブッシ
   ュを設け、該取りつけ円筒部が該円筒状摩擦係合ブッシ
   ュに対して回転可能であるとともに摩擦力によって回転
   運動を制限するようにしたベルト張り装置において、該
   円筒状摩擦係合ブッシュに該取りつけ円筒部との接触周
   面に長手方向に延びる溝を形成するとともに、該溝に該
   円筒状摩擦係合ブッシュよりも軟らかい材料のサブブッ
   シュメンバを挿入したことを特徴とするベルト張り装
   置。