JPH063823Y2 - 残留ガス排出機構を備えたエアゾール装置 - Google Patents
残留ガス排出機構を備えたエアゾール装置Info
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- JPH063823Y2 JPH063823Y2 JP1987156826U JP15682687U JPH063823Y2 JP H063823 Y2 JPH063823 Y2 JP H063823Y2 JP 1987156826 U JP1987156826 U JP 1987156826U JP 15682687 U JP15682687 U JP 15682687U JP H063823 Y2 JPH063823 Y2 JP H063823Y2
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- 239000000443 aerosol Substances 0.000 title claims description 48
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は残留ガス排出機構を備えたエアゾール装置に関
し、さらに詳しくは、きわめて容易かつ安全にエアゾー
ル装置の残留ガスを排出することができる便利で安全性
に優れた前記のエアゾール装置に関する。
し、さらに詳しくは、きわめて容易かつ安全にエアゾー
ル装置の残留ガスを排出することができる便利で安全性
に優れた前記のエアゾール装置に関する。
一般に、エアゾール装置は、エアゾール罐内に内容物と
ともにガスを充満し、充満したガスのガス圧で、エアゾ
ール罐に取りつけたノズル噴出口から内容物を噴霧状に
噴出するようにしており、化粧品、殺虫剤、薬液等を噴
霧状に噴出させるときなどに広く使用されている。
ともにガスを充満し、充満したガスのガス圧で、エアゾ
ール罐に取りつけたノズル噴出口から内容物を噴霧状に
噴出するようにしており、化粧品、殺虫剤、薬液等を噴
霧状に噴出させるときなどに広く使用されている。
しかしながら、このようなエアゾール装置は、通常、使
用後であってもガスが完全に排出されないまま廃棄さ
れ、さらに不要になったり、長年使用せずに古くなった
りしてガスを残留したまま廃棄される場合もあり、廃棄
されたまま放置されると、残留ガスによって爆発事故が
生じる危険がある。
用後であってもガスが完全に排出されないまま廃棄さ
れ、さらに不要になったり、長年使用せずに古くなった
りしてガスを残留したまま廃棄される場合もあり、廃棄
されたまま放置されると、残留ガスによって爆発事故が
生じる危険がある。
そこで、このようなエアゾール装置の残留ガスによる爆
発事故などを防ぐため、エアゾール装置の残留ガス抜き
装置が種々考案されており、たとえば、エアゾール罐の
底壁に種々のガス抜き孔開口機構を設けることが行われ
ている。（実公昭６２−２５２３２号、実開昭６１−９
０７７５号、実開昭６２−３８８７５号、実開昭６２−
１１７７４号） 〔考案が解決しようとする問題点〕 ところが、従来のエアゾール装置の残留ガス抜き装置
は、いずれもエアゾール罐の底壁にガス抜き孔の開口機
構を設け、ガスを抜くとき新たなガス抜き孔を設けるも
のであるため、この新たなガス抜き孔を設ける際、残留
ガスや内容物などがエアゾール罐内のガス圧で飛び散る
場合があり危険がともなう。またエアゾール装置の構造
も複雑になり、取扱に不便で、コストも高くなる。
発事故などを防ぐため、エアゾール装置の残留ガス抜き
装置が種々考案されており、たとえば、エアゾール罐の
底壁に種々のガス抜き孔開口機構を設けることが行われ
ている。（実公昭６２−２５２３２号、実開昭６１−９
０７７５号、実開昭６２−３８８７５号、実開昭６２−
１１７７４号） 〔考案が解決しようとする問題点〕 ところが、従来のエアゾール装置の残留ガス抜き装置
は、いずれもエアゾール罐の底壁にガス抜き孔の開口機
構を設け、ガスを抜くとき新たなガス抜き孔を設けるも
のであるため、この新たなガス抜き孔を設ける際、残留
ガスや内容物などがエアゾール罐内のガス圧で飛び散る
場合があり危険がともなう。またエアゾール装置の構造
も複雑になり、取扱に不便で、コストも高くなる。
本考案は、かかる現状に鑑み種々検討を行った結果なさ
れたもので、エアゾール罐の上端に突出した噴出管に、
噴出管の噴出口と対抗する上面に外気と連通する凹凸を
設けたノズルを着脱自在に嵌着し、噴出管と同径でノズ
ルの噴出管嵌合孔と嵌合する突起を噴出管と対抗する天
板内面に突設し、天板内面と噴出管上端面との距離を噴
出管に嵌着したノズルの垂直方向長さより短くするとと
もに、天板内面に突設した突起の長さを噴出管に嵌着し
たノズル上面と天板内面との間の距離より短くした蓋体
をエアゾール罐に被嵌することによって、きわめて容易
かつ安全にエアゾール装置の残留ガスが排出されるよう
にしたものである。
れたもので、エアゾール罐の上端に突出した噴出管に、
噴出管の噴出口と対抗する上面に外気と連通する凹凸を
設けたノズルを着脱自在に嵌着し、噴出管と同径でノズ
ルの噴出管嵌合孔と嵌合する突起を噴出管と対抗する天
板内面に突設し、天板内面と噴出管上端面との距離を噴
出管に嵌着したノズルの垂直方向長さより短くするとと
もに、天板内面に突設した突起の長さを噴出管に嵌着し
たノズル上面と天板内面との間の距離より短くした蓋体
をエアゾール罐に被嵌することによって、きわめて容易
かつ安全にエアゾール装置の残留ガスが排出されるよう
にしたものである。
以下、本考案の実施例を示す図面に基づいて説明する。
図において、１はエアゾール罐であり、中央上端から噴
出管２を突出している。
出管２を突出している。
３は噴出管２に着脱自在に嵌着したＬ字型のノズルで、
噴出管２の噴出口２１と対抗する屈曲部寄り外周面に放
射状の溝４を多数刻設している。
噴出管２の噴出口２１と対抗する屈曲部寄り外周面に放
射状の溝４を多数刻設している。
５はエアゾール罐１に被嵌する蓋体であって、天板内面
中央に噴出管２と同径の突起６を設け、この突起６の長
さを噴出管２に嵌着したノズル３の上面と天板内面との
間の距離より短くし、また天板内面と噴出管２の上端面
との距離Ｌをノズル３の垂直方向長さｈより短くしてい
る。７は蓋体５の天板に設けた透孔である。また８は蓋
体５の下端内周面に突設した突設縁で、蓋体５はこの突
設縁８をエアゾール罐１の上端外周面に形成された鍔縁
９に係合してエアゾール罐１に被嵌される。１０は蓋体
５の下端内周面の適宜位置に必要に応じて刻設した切り
溝である。
中央に噴出管２と同径の突起６を設け、この突起６の長
さを噴出管２に嵌着したノズル３の上面と天板内面との
間の距離より短くし、また天板内面と噴出管２の上端面
との距離Ｌをノズル３の垂直方向長さｈより短くしてい
る。７は蓋体５の天板に設けた透孔である。また８は蓋
体５の下端内周面に突設した突設縁で、蓋体５はこの突
設縁８をエアゾール罐１の上端外周面に形成された鍔縁
９に係合してエアゾール罐１に被嵌される。１０は蓋体
５の下端内周面の適宜位置に必要に応じて刻設した切り
溝である。
しかして、第２図に示すように、ノズル３を噴出管２か
ら取り外し、上下逆様にしてノズル３の噴出管嵌合孔を
蓋体５の天板内面中央に突設した突起６に嵌着して蓋体
５を被せ、蓋体５の突設縁８をエアゾール罐１の鍔縁９
に係合してエアゾール罐１に装着すると、蓋体５の天板
内面と噴出管２の上端面との距離Ｌがノズル３の垂直方
向長さｈより短いため、ノズル３によって噴出管２が下
方に摺動され、噴出管２から残留ガスが完全に排出され
てなくなるまで噴出される。そして、排出された残留ガ
スは、さらに蓋体５の天板に設けられた透孔７および蓋
体５の下端内周面の適宜位置に刻設された切り溝１０か
ら外気中に排出される。従って、エアゾール罐１内に充
満したガスは、エアゾール罐１に取りつけたノズル３の
付け替えにより完全に排出することができ、極めて容易
かつ安全にエアゾール罐１内に充満したガスを排出する
ことができる。
ら取り外し、上下逆様にしてノズル３の噴出管嵌合孔を
蓋体５の天板内面中央に突設した突起６に嵌着して蓋体
５を被せ、蓋体５の突設縁８をエアゾール罐１の鍔縁９
に係合してエアゾール罐１に装着すると、蓋体５の天板
内面と噴出管２の上端面との距離Ｌがノズル３の垂直方
向長さｈより短いため、ノズル３によって噴出管２が下
方に摺動され、噴出管２から残留ガスが完全に排出され
てなくなるまで噴出される。そして、排出された残留ガ
スは、さらに蓋体５の天板に設けられた透孔７および蓋
体５の下端内周面の適宜位置に刻設された切り溝１０か
ら外気中に排出される。従って、エアゾール罐１内に充
満したガスは、エアゾール罐１に取りつけたノズル３の
付け替えにより完全に排出することができ、極めて容易
かつ安全にエアゾール罐１内に充満したガスを排出する
ことができる。
本考案エアゾール装置はこのようにして構成され、通
常、エアゾール罐１内の内容物をエアゾール罐１内に充
満したガスのガス圧によって、適度に噴出するときは、
蓋体５の突設縁８とエアゾール罐１の鍔縁９の係合を外
して、蓋体５をエアゾール罐１から取り外し、ノズル３
の多数の溝４を刻設した上端面を指でおすことによっ
て、エアゾール罐１内の内容物を噴霧状に噴出する。
常、エアゾール罐１内の内容物をエアゾール罐１内に充
満したガスのガス圧によって、適度に噴出するときは、
蓋体５の突設縁８とエアゾール罐１の鍔縁９の係合を外
して、蓋体５をエアゾール罐１から取り外し、ノズル３
の多数の溝４を刻設した上端面を指でおすことによっ
て、エアゾール罐１内の内容物を噴霧状に噴出する。
そして、エアゾール罐１内の内容物をほとんど噴射した
後、あるいは使用を中止して廃棄する場合は、第２図に
示すように、ノズル３を噴出管２から取り外し、上下逆
様にしてノズル３の噴出管嵌合孔を、こんどは蓋体５の
天板内面中央に突設した突起６に嵌着し、しかる後、蓋
体５の突設縁８をエアゾール罐１の鍔縁９に係合して、
蓋体５をエアゾール罐１に装着すれば、天板内面と噴出
管２の上端面との距離Ｌがノズル３の内方向長さｈより
短いため、ノズル３によって噴出管２が下方に摺動さ
れ、噴出管２から残留ガスが安全に排出されてなくなる
まで噴出される。そして、排出された残留ガスは、さら
に蓋体５の天板に設けられた透孔７および蓋体５の下端
内周面の適宜位置に刻設された切り溝１０から外気中に
排出される。
後、あるいは使用を中止して廃棄する場合は、第２図に
示すように、ノズル３を噴出管２から取り外し、上下逆
様にしてノズル３の噴出管嵌合孔を、こんどは蓋体５の
天板内面中央に突設した突起６に嵌着し、しかる後、蓋
体５の突設縁８をエアゾール罐１の鍔縁９に係合して、
蓋体５をエアゾール罐１に装着すれば、天板内面と噴出
管２の上端面との距離Ｌがノズル３の内方向長さｈより
短いため、ノズル３によって噴出管２が下方に摺動さ
れ、噴出管２から残留ガスが安全に排出されてなくなる
まで噴出される。そして、排出された残留ガスは、さら
に蓋体５の天板に設けられた透孔７および蓋体５の下端
内周面の適宜位置に刻設された切り溝１０から外気中に
排出される。
なお、前記実施例では、ノズル３の上面に放射状の溝４
を多数刻設しているが、ノズル３を逆様にして蓋体５天
板内面中央の突起６に嵌着し、ノズル３の上面が噴出管
２の噴出口２１と接するとき、外気と連通するものであ
れば、ノズル３の上面に設ける凹凸はこのような放射状
の溝に限定されるものではなく、たとえば、噴出管２の
周壁上端に接する突起が１以上突設されているものであ
ってもよい。また、残留ガスの量が少ない場合は蓋体５
の天板に透孔７を設けたり、蓋体５の下端内周面の適宜
位置に切り溝１０を刻設しなくても残留ガスが完全に排
出されるが、残留ガスの量が多い場合は、蓋体５内に残
留ガスが充満して蓋体５が吹き飛ぶこともあるため、蓋
体５の周壁に少なくとも１以上の透孔を穿設し、また蓋
体５の下端内周面の適宜位置に少なくとも１以上の切り
溝１０を刻設しておくことが好ましく、透孔７は蓋体５
の天板に限らず、周壁のいかなる位置に設けてもよい。
さらに、透孔７あるいは切り溝１０のいずれかのみを設
けてもよい。
を多数刻設しているが、ノズル３を逆様にして蓋体５天
板内面中央の突起６に嵌着し、ノズル３の上面が噴出管
２の噴出口２１と接するとき、外気と連通するものであ
れば、ノズル３の上面に設ける凹凸はこのような放射状
の溝に限定されるものではなく、たとえば、噴出管２の
周壁上端に接する突起が１以上突設されているものであ
ってもよい。また、残留ガスの量が少ない場合は蓋体５
の天板に透孔７を設けたり、蓋体５の下端内周面の適宜
位置に切り溝１０を刻設しなくても残留ガスが完全に排
出されるが、残留ガスの量が多い場合は、蓋体５内に残
留ガスが充満して蓋体５が吹き飛ぶこともあるため、蓋
体５の周壁に少なくとも１以上の透孔を穿設し、また蓋
体５の下端内周面の適宜位置に少なくとも１以上の切り
溝１０を刻設しておくことが好ましく、透孔７は蓋体５
の天板に限らず、周壁のいかなる位置に設けてもよい。
さらに、透孔７あるいは切り溝１０のいずれかのみを設
けてもよい。
以上説明したように、本考案にあっては、噴出管の噴出
管口と対抗する上面に外気と連通する凹凸を設けたノズ
ルと、噴出管と同径でノズルの噴出管嵌合孔と嵌合する
突起を噴出管と対抗する天板内面に突設し、天板内面と
噴出管上端面との距離を噴出管に嵌着したノズルの垂直
方向長さより短くするとともに、天板内面に突設した突
起の長さを噴出管に嵌着したノズル上面と天板内面との
間の距離より短くした蓋体とで、残留ガス排出機構を構
成し、エアゾール罐内の内容物をほとんど噴射した後、
あるいは使用を中止して廃棄する場合は、ノズルを噴出
管から取り外し、上下逆様にして、ノズルをこんどは蓋
体の天板内面中央に突設した突起に嵌着し、しかる後、
蓋体をエアゾール罐に装着し、蓋体の天板内面と噴出管
の上端面との距離より垂直方向長さが長いノズルでもっ
て、噴出管を下方に摺動して、噴出管から残留ガスがな
くなるまで排出されるようにしているため、エアゾール
罐内の残留ガスを、エアゾール罐に取りつけたノズルの
付け替えにより、極めて容易かつ安全に排出することが
できる。また構造が極めて簡単であるため、製造が容易
で安価に製造することができる。
管口と対抗する上面に外気と連通する凹凸を設けたノズ
ルと、噴出管と同径でノズルの噴出管嵌合孔と嵌合する
突起を噴出管と対抗する天板内面に突設し、天板内面と
噴出管上端面との距離を噴出管に嵌着したノズルの垂直
方向長さより短くするとともに、天板内面に突設した突
起の長さを噴出管に嵌着したノズル上面と天板内面との
間の距離より短くした蓋体とで、残留ガス排出機構を構
成し、エアゾール罐内の内容物をほとんど噴射した後、
あるいは使用を中止して廃棄する場合は、ノズルを噴出
管から取り外し、上下逆様にして、ノズルをこんどは蓋
体の天板内面中央に突設した突起に嵌着し、しかる後、
蓋体をエアゾール罐に装着し、蓋体の天板内面と噴出管
の上端面との距離より垂直方向長さが長いノズルでもっ
て、噴出管を下方に摺動して、噴出管から残留ガスがな
くなるまで排出されるようにしているため、エアゾール
罐内の残留ガスを、エアゾール罐に取りつけたノズルの
付け替えにより、極めて容易かつ安全に排出することが
できる。また構造が極めて簡単であるため、製造が容易
で安価に製造することができる。
第１図は本考案残留ガス排出機構を備えたエアゾール装
置の要部断面図、第２図は残留ガス排出時の使用状態を
示す同断面図である。 １…エアゾール罐、２…噴出管、２１…噴出口、３…ノ
ズル、４…溝（凹凸）、５…蓋体、６…突起
置の要部断面図、第２図は残留ガス排出時の使用状態を
示す同断面図である。 １…エアゾール罐、２…噴出管、２１…噴出口、３…ノ
ズル、４…溝（凹凸）、５…蓋体、６…突起
Claims (3)
- 【請求項１】エアゾール罐の上端に突出した噴出管に、
噴出管の噴出口と対抗する上面に外気と連通する凹凸を
設けたノズルを着脱自在に嵌着し、噴出管と同径でノズ
ルの噴出管嵌合孔と嵌合する突起を噴出管と対抗する天
板内面に突設し、天板内面と噴出管上端面との距離を噴
出管に嵌着したノズルの垂直方向長さより短くするとと
もに、天板内面に突設した突起の長さを噴出管に嵌着し
たノズル上面と天板内面との間の距離より短くした蓋体
をエアゾール罐に被嵌したことを特徴とする残留ガス排
出機構を備えたエアゾール装置 - 【請求項２】蓋体の周壁にさらに外気と連通する透孔を
設けた実用新案登録請求の範囲第１項記載の残留ガス排
出機構を備えたエアゾール装置 - 【請求項３】蓋体の下端内周面にさらに外気と連通する
切り溝を設けた実用新案登録請求の範囲第１項記載の残
留ガス排出機構を備えたエアゾール装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987156826U JPH063823Y2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 残留ガス排出機構を備えたエアゾール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987156826U JPH063823Y2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 残留ガス排出機構を備えたエアゾール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0161083U JPH0161083U (ja) | 1989-04-18 |
| JPH063823Y2 true JPH063823Y2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=31435715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987156826U Expired - Lifetime JPH063823Y2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 残留ガス排出機構を備えたエアゾール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063823Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006013789A1 (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-09 | Sigeru Matsuyama | エアゾール容器のガス抜きキャップ |
| JP2006299705A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Sus Corp | 構造物 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4776938B2 (ja) * | 2005-02-14 | 2011-09-21 | 株式会社ダイゾー | 噴射部材 |
| JP4789643B2 (ja) * | 2006-02-09 | 2011-10-12 | 東洋エアゾール工業株式会社 | エアゾール容器の残留内容物排出装置 |
| JP4675819B2 (ja) * | 2006-04-26 | 2011-04-27 | 株式会社吉野工業所 | エアゾール容器のガス抜き機構 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5123052Y2 (ja) * | 1971-10-15 | 1976-06-14 |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP1987156826U patent/JPH063823Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006013789A1 (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-09 | Sigeru Matsuyama | エアゾール容器のガス抜きキャップ |
| JP2006299705A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Sus Corp | 構造物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0161083U (ja) | 1989-04-18 |
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