JPH1086984A - スプレー缶ガス抜き機構付ふた - Google Patents
スプレー缶ガス抜き機構付ふたInfo
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- JPH1086984A JPH1086984A JP9228789A JP22878997A JPH1086984A JP H1086984 A JPH1086984 A JP H1086984A JP 9228789 A JP9228789 A JP 9228789A JP 22878997 A JP22878997 A JP 22878997A JP H1086984 A JPH1086984 A JP H1086984A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
- B65D83/40—Closure caps
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
- B65D83/16—Actuating means
- B65D83/24—Arrangements for keeping the actuating means in the active position, e.g. for continuous dispensing
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のスプレー缶のガス抜き作業につきもの
であった残液の吹き出しを最少量におさえて、しかも、
その残液をこぼすことなくスプレー缶のふた内部のふた
底にとどめてしまい、作業者及び作業場所を汚す可能性
をほとんどなくすことができる、簡単なガス抜き方法の
提供を目的とする。 【解決手段】 使い捨てで用いるスプレー缶ガス抜き機
構付ふたであって、スプレー缶を安定して逆立ちに保持
することができる上ぶた１を形成し、その上ぶた１を残
液の受け皿とし、ふた側面の一部にガス抜け部２を設
け、ふた底の中央部に水平な平面部３を設け、そこで活
用するためにスプレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込
めるだけの高さをもった台状の障害物４を形成し、通常
は邪魔にならないように他所に備え、ガス抜き時にこれ
を移転載置し、次に、スプレー缶を逆立ちに差し込んで
用いる。
であった残液の吹き出しを最少量におさえて、しかも、
その残液をこぼすことなくスプレー缶のふた内部のふた
底にとどめてしまい、作業者及び作業場所を汚す可能性
をほとんどなくすことができる、簡単なガス抜き方法の
提供を目的とする。 【解決手段】 使い捨てで用いるスプレー缶ガス抜き機
構付ふたであって、スプレー缶を安定して逆立ちに保持
することができる上ぶた１を形成し、その上ぶた１を残
液の受け皿とし、ふた側面の一部にガス抜け部２を設
け、ふた底の中央部に水平な平面部３を設け、そこで活
用するためにスプレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込
めるだけの高さをもった台状の障害物４を形成し、通常
は邪魔にならないように他所に備え、ガス抜き時にこれ
を移転載置し、次に、スプレー缶を逆立ちに差し込んで
用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使わなくなった各
種のスプレー缶の缶内部に残存する高圧ガスのガス抜き
を行う方法であり、手間をかけずにきわめて清潔に処理
するための、スプレー缶ガス抜き機構付ふたに関するも
のである。
種のスプレー缶の缶内部に残存する高圧ガスのガス抜き
を行う方法であり、手間をかけずにきわめて清潔に処理
するための、スプレー缶ガス抜き機構付ふたに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、使わなくなったスプレー缶のガス
抜きには下記のような方法があった。 （イ）噴射ボタンをガス抜け音がしなくなるまで指で押
し続ける。 （ロ）穴開け器具を用いて缶本体に穴を開ける。
抜きには下記のような方法があった。 （イ）噴射ボタンをガス抜け音がしなくなるまで指で押
し続ける。 （ロ）穴開け器具を用いて缶本体に穴を開ける。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これには問題
点があった。 （イ）噴射ボタンを指で押す方法は、時間がかかるので
手が疲れてしまうし、残液の吹き出しによる汚れの心配
もある。 （ロ）缶本体に穴を開ける方法は、器具を用意したり管
理するのがめんどうだし、これも残液の吹き出しによる
汚れを覚悟する必要がある。 本発明は、このような問題点を除くためになされたもの
である。
点があった。 （イ）噴射ボタンを指で押す方法は、時間がかかるので
手が疲れてしまうし、残液の吹き出しによる汚れの心配
もある。 （ロ）缶本体に穴を開ける方法は、器具を用意したり管
理するのがめんどうだし、これも残液の吹き出しによる
汚れを覚悟する必要がある。 本発明は、このような問題点を除くためになされたもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の発明は、スプレー缶を安定して逆立ちに保持するこ
とができる上ぶたを形成し、その上ぶたを残液の受け皿
とし、ふた側面の一部にガス抜け部を設け、ふた底の中
央部に水平な平面部を設け、そこで活用するためにスプ
レー缶の噴射ボタンをちょうど押し込めるだけの高さを
もった台状の障害物を形成し、通常は邪魔にならないよ
うに他所に備え、ガス抜き時にこれを移転載置し、次
に、スプレー缶を逆立ちに差し込んで用いる。
載の発明は、スプレー缶を安定して逆立ちに保持するこ
とができる上ぶたを形成し、その上ぶたを残液の受け皿
とし、ふた側面の一部にガス抜け部を設け、ふた底の中
央部に水平な平面部を設け、そこで活用するためにスプ
レー缶の噴射ボタンをちょうど押し込めるだけの高さを
もった台状の障害物を形成し、通常は邪魔にならないよ
うに他所に備え、ガス抜き時にこれを移転載置し、次
に、スプレー缶を逆立ちに差し込んで用いる。
【０００５】本発明のうち請求項２記載の発明は、スプ
レー缶を安定して逆立ちに保持することができる上ぶた
を形成し、その上ぶたを残液の受け皿とし、ふた側面の
一部にガス抜け部を設け、ふた底の中心部に柱状の突起
部を設け、そこで活用するためにスプレー缶の噴射ボタ
ンをちょうど押し込めるだけの高さをもった穴付の障害
物を形成し、通常は邪魔にならないように他所に備え、
ガス抜き時にこれを移転装着し、次に、スプレー缶を逆
立ちに差し込んで用いる。
レー缶を安定して逆立ちに保持することができる上ぶた
を形成し、その上ぶたを残液の受け皿とし、ふた側面の
一部にガス抜け部を設け、ふた底の中心部に柱状の突起
部を設け、そこで活用するためにスプレー缶の噴射ボタ
ンをちょうど押し込めるだけの高さをもった穴付の障害
物を形成し、通常は邪魔にならないように他所に備え、
ガス抜き時にこれを移転装着し、次に、スプレー缶を逆
立ちに差し込んで用いる。
【０００６】本発明のうち請求項３記載の発明は、スプ
レー缶を安定して逆立ちに保持することができる上ぶた
を形成し、その上ぶたを残液の受け皿とし、ふた側面の
一部にガス抜け部を設け、ふた底に中心部を通り周辺部
に至るレール状の突起部を設け、そこで活用するために
スプレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込めるだけの高
さをもったメサ溝付の障害物を形成し、通常は邪魔にな
らないように周辺部に寄せた状態で取り付けておき、ガ
ス抜き時にこれを中心部へと移動装着し、次に、スプレ
ー缶を逆立ちに差し込んで用いる。
レー缶を安定して逆立ちに保持することができる上ぶた
を形成し、その上ぶたを残液の受け皿とし、ふた側面の
一部にガス抜け部を設け、ふた底に中心部を通り周辺部
に至るレール状の突起部を設け、そこで活用するために
スプレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込めるだけの高
さをもったメサ溝付の障害物を形成し、通常は邪魔にな
らないように周辺部に寄せた状態で取り付けておき、ガ
ス抜き時にこれを中心部へと移動装着し、次に、スプレ
ー缶を逆立ちに差し込んで用いる。
【０００７】本発明のうち請求項４記載の発明は、スプ
レー缶を安定して逆立ちに保持することができる上ぶた
を形成し、その上ぶたを残液の受け皿とし、ふた側面の
一部にガス抜け部を設け、ふた底の中心と周辺の中間部
に軸状の突起部を設け、そこで活用するためにスプレー
缶の噴射ボタンをちょうど押し込めるだけの高さをもっ
た軸穴付の障害物を形成し、通常は邪魔にならないよう
に周辺部に寄せた状態で取り付けておき、ガス抜き時に
これを中心部へと回転装着し、次に、スプレー缶を逆立
ちに差し込んで用いる。
レー缶を安定して逆立ちに保持することができる上ぶた
を形成し、その上ぶたを残液の受け皿とし、ふた側面の
一部にガス抜け部を設け、ふた底の中心と周辺の中間部
に軸状の突起部を設け、そこで活用するためにスプレー
缶の噴射ボタンをちょうど押し込めるだけの高さをもっ
た軸穴付の障害物を形成し、通常は邪魔にならないよう
に周辺部に寄せた状態で取り付けておき、ガス抜き時に
これを中心部へと回転装着し、次に、スプレー缶を逆立
ちに差し込んで用いる。
【０００８】本発明のうち請求項５記載の発明は、スプ
レー缶を安定して逆立ちに保持することができる上ぶた
を形成し、その上ぶたを残液の受け皿とし、ふた側面の
一部にガス抜け部を設け、ふた底の中央部に囲い状の突
起部を設け、そこで活用するためにスプレー缶の噴射ボ
タンをちょうど押し込めるだけの高さを得ることができ
るキャップ状の障害物を形成し、通常は邪魔にならない
ように開口部が見える向きで取り付けておき、ガス抜き
時にこれを取り外して反転装着し、次に、スプレー缶を
逆立ちに差し込んで用いる。
レー缶を安定して逆立ちに保持することができる上ぶた
を形成し、その上ぶたを残液の受け皿とし、ふた側面の
一部にガス抜け部を設け、ふた底の中央部に囲い状の突
起部を設け、そこで活用するためにスプレー缶の噴射ボ
タンをちょうど押し込めるだけの高さを得ることができ
るキャップ状の障害物を形成し、通常は邪魔にならない
ように開口部が見える向きで取り付けておき、ガス抜き
時にこれを取り外して反転装着し、次に、スプレー缶を
逆立ちに差し込んで用いる。
【０００９】本発明のうち請求項６記載の発明は、スプ
レー缶を安定して逆立ちに保持することができる上ぶた
を形成し、その上ぶたを残液の受け皿とし、ふた側面の
一部にガス抜け部を設け、ふた底の中央部に側面の凸凹
で止める突起部を設け、そこで活用するためにスプレー
缶の噴射ボタンをちょうど押し込めるだけの高さを得る
ことができる側面の凸凹で止まる障害物を形成し、通常
は邪魔にならないように低い位置に止め付けておき、ガ
ス抜き時にこれを外して高い位置にかさ上げ装着し、次
に、スプレー缶を逆立ちに差し込んで用いる。
レー缶を安定して逆立ちに保持することができる上ぶた
を形成し、その上ぶたを残液の受け皿とし、ふた側面の
一部にガス抜け部を設け、ふた底の中央部に側面の凸凹
で止める突起部を設け、そこで活用するためにスプレー
缶の噴射ボタンをちょうど押し込めるだけの高さを得る
ことができる側面の凸凹で止まる障害物を形成し、通常
は邪魔にならないように低い位置に止め付けておき、ガ
ス抜き時にこれを外して高い位置にかさ上げ装着し、次
に、スプレー缶を逆立ちに差し込んで用いる。
【００１０】本発明のうち請求項７記載の発明は、スプ
レー缶を安定して逆立ちに保持することができる上ぶた
を形成し、その上ぶたを残液の受け皿とし、ふた側面の
一部にガス抜け部を設け、ふた底の中央部に接触すれば
スプレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込めるほどの高
さをもった筒状の突起部を設け、そこで活用するために
薄板状の障害物を形成し、通常は邪魔にならないように
他所に備え、ガス抜き時にこれを移転載置し、次に、ス
プレー缶を逆立ちに差し込んで用いる。
レー缶を安定して逆立ちに保持することができる上ぶた
を形成し、その上ぶたを残液の受け皿とし、ふた側面の
一部にガス抜け部を設け、ふた底の中央部に接触すれば
スプレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込めるほどの高
さをもった筒状の突起部を設け、そこで活用するために
薄板状の障害物を形成し、通常は邪魔にならないように
他所に備え、ガス抜き時にこれを移転載置し、次に、ス
プレー缶を逆立ちに差し込んで用いる。
【００１１】本発明のうち請求項８記載の発明は、スプ
レー缶を安定して逆立ちに保持することができる上ぶた
を形成し、その上ぶたを残液の受け皿とし、ふた側面の
一部にガス抜け部を設け、ふた底の中心部に筒状の穴部
を設け、そこで活用するためにスプレー缶の噴射ボタン
をちょうど押し込めるだけの長さをもった棒状の障害物
を形成し、通常は邪魔にならないように他所に備え、ガ
ス抜き時にこれをスプレー缶に上ぶたをかぶせた状態で
その長さの一部を外側より移転挿入し、次に、スプレー
缶ごと逆立ちに立ててすべての長さを挿入して用いる。
レー缶を安定して逆立ちに保持することができる上ぶた
を形成し、その上ぶたを残液の受け皿とし、ふた側面の
一部にガス抜け部を設け、ふた底の中心部に筒状の穴部
を設け、そこで活用するためにスプレー缶の噴射ボタン
をちょうど押し込めるだけの長さをもった棒状の障害物
を形成し、通常は邪魔にならないように他所に備え、ガ
ス抜き時にこれをスプレー缶に上ぶたをかぶせた状態で
その長さの一部を外側より移転挿入し、次に、スプレー
缶ごと逆立ちに立ててすべての長さを挿入して用いる。
【００１２】本発明のうち請求項９記載の発明は、請求
項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の発明の構造
物に加えて、通常のスプレー缶のふたとしての使用状態
でできるだけ気密性をもたせるために、ガス抜きの前に
取り除く条件のもとに構造の上で通気孔となるガス抜け
部や筒状の穴部に通気性のない閉鎖物を設け、ガス抜き
の後で残液をこぼすことなく廃棄処分まで行うために、
上ぶたの内面に液体吸収体を設けるものとし、各請求項
において述べた方法で用いる。
項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の発明の構造
物に加えて、通常のスプレー缶のふたとしての使用状態
でできるだけ気密性をもたせるために、ガス抜きの前に
取り除く条件のもとに構造の上で通気孔となるガス抜け
部や筒状の穴部に通気性のない閉鎖物を設け、ガス抜き
の後で残液をこぼすことなく廃棄処分まで行うために、
上ぶたの内面に液体吸収体を設けるものとし、各請求項
において述べた方法で用いる。
【００１３】なお、上記したいずれの発明も、同じタイ
プのスプレー缶にならばガス抜き専用としてくり返し使
用することが可能であるが、本発明が解決しようとする
課題からいえば従来のふたと同じようにスプレー缶に１
個ずつ必要品として付けて通常はただのふたとして用
い、スプレー缶の内容物がなくなったり不用となったと
きに本来の目的であるガス抜きに用いて使用後は使い捨
てとするのがよい。
プのスプレー缶にならばガス抜き専用としてくり返し使
用することが可能であるが、本発明が解決しようとする
課題からいえば従来のふたと同じようにスプレー缶に１
個ずつ必要品として付けて通常はただのふたとして用
い、スプレー缶の内容物がなくなったり不用となったと
きに本来の目的であるガス抜きに用いて使用後は使い捨
てとするのがよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明のうち、請求項１の発明の
実施の形態を図面に基づいて述べる。まず、図１及び図
２に示すこの発明の基本例の構造について説明する。 （イ）スプレー缶を安定して逆立ちに保持することがで
きるようにふた底が大きく、その円周がふた開口部の円
周と平行をなす上ぶた１を形成する。 （ロ）このとき、ふた側面の開口部近くの一部にすき間
や切欠き又は貫通穴などのガス抜け部２を設ける。 （ハ）加えて、ふた底の内面の中央部に水平な平面部３
を設ける。 （ニ）上記した水平な平面部３に載置して活用するため
に、スプレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込めるだけ
の高さをもった円柱形などの台状の障害物４を形成す
る。 （ホ）そして、通常は邪魔にならないように他所に備え
ておく。 次に、ガス抜き時の使用方法とそれに伴う現象について
説明する。 （イ）スプレー缶から上ぶた１を取り外し、残液の受け
皿とするために内部を上向きにして作業場所の平らな所
に置く。 （ロ）そして、ふた底の中央部の水平な平面部３に台状
の障害物４を他所より移転して載置する。 （ハ）次に、スプレー缶を噴射ボタンの出口がふた側面
にあるガス抜け部２に対してできるだけ正反対を向くよ
うにして逆立ちに持ち、上ぶた１にきっちりと差し込
む。 （ニ）以上の処置で、スプレー缶の噴射ボタンが台状の
障害物４に当たって押し込まれ、ガス抜きが始まる。 （ホ）缶内部より出た高圧ガスは、上ぶた１の中に充満
しながらふた側面に設けたガス抜け部２を通って外気中
に放出される。 （ヘ）缶内部より出た残液は、上ぶた１のふた側面に当
たって流れ落ち、ふた底にたまるので心配ない。 （ト）この状態で、ガス抜け音がしなくなるまで放置し
ておけば、スプレー缶のガス抜きは完了する。 （チ）後は、廃棄処分をすればよい。
実施の形態を図面に基づいて述べる。まず、図１及び図
２に示すこの発明の基本例の構造について説明する。 （イ）スプレー缶を安定して逆立ちに保持することがで
きるようにふた底が大きく、その円周がふた開口部の円
周と平行をなす上ぶた１を形成する。 （ロ）このとき、ふた側面の開口部近くの一部にすき間
や切欠き又は貫通穴などのガス抜け部２を設ける。 （ハ）加えて、ふた底の内面の中央部に水平な平面部３
を設ける。 （ニ）上記した水平な平面部３に載置して活用するため
に、スプレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込めるだけ
の高さをもった円柱形などの台状の障害物４を形成す
る。 （ホ）そして、通常は邪魔にならないように他所に備え
ておく。 次に、ガス抜き時の使用方法とそれに伴う現象について
説明する。 （イ）スプレー缶から上ぶた１を取り外し、残液の受け
皿とするために内部を上向きにして作業場所の平らな所
に置く。 （ロ）そして、ふた底の中央部の水平な平面部３に台状
の障害物４を他所より移転して載置する。 （ハ）次に、スプレー缶を噴射ボタンの出口がふた側面
にあるガス抜け部２に対してできるだけ正反対を向くよ
うにして逆立ちに持ち、上ぶた１にきっちりと差し込
む。 （ニ）以上の処置で、スプレー缶の噴射ボタンが台状の
障害物４に当たって押し込まれ、ガス抜きが始まる。 （ホ）缶内部より出た高圧ガスは、上ぶた１の中に充満
しながらふた側面に設けたガス抜け部２を通って外気中
に放出される。 （ヘ）缶内部より出た残液は、上ぶた１のふた側面に当
たって流れ落ち、ふた底にたまるので心配ない。 （ト）この状態で、ガス抜け音がしなくなるまで放置し
ておけば、スプレー缶のガス抜きは完了する。 （チ）後は、廃棄処分をすればよい。
【００１５】図３及び図４に示したものは、この発明の
応用例の１つである。先の基本例に示したものとの違い
は、スプレー缶への固着方式が異なる上ぶた１を用いて
いる点であり、この応用例には図示した通りの中止め式
の突起部５が存在する。そこで、この中止め式の突起部
５の内側のふた底部分に水平な平面部３を設け、そこに
入れて載置できる大きさの台状の障害物４を用いたもの
である。これにより、ガス抜き時に中止め式の突起部５
が台状の障害物４の大幅な位置ずれを防ぐことになる。
その他の構造及び使用方法とそれに伴う現象は、基本例
に準ずる。
応用例の１つである。先の基本例に示したものとの違い
は、スプレー缶への固着方式が異なる上ぶた１を用いて
いる点であり、この応用例には図示した通りの中止め式
の突起部５が存在する。そこで、この中止め式の突起部
５の内側のふた底部分に水平な平面部３を設け、そこに
入れて載置できる大きさの台状の障害物４を用いたもの
である。これにより、ガス抜き時に中止め式の突起部５
が台状の障害物４の大幅な位置ずれを防ぐことになる。
その他の構造及び使用方法とそれに伴う現象は、基本例
に準ずる。
【００１６】本発明のうち、請求項２の発明の実施の形
態を図面に基づいて述べる。まず、図５及び図６に示す
この発明の基本例の構造について説明する。 （イ）スプレー缶を安定して逆立ちに保持することがで
きるようにふた底が大きく、その円周がふた開口部の円
周と平行をなす上ぶた１を形成する。 （ロ）このとき、ふた側面の開口部近くの一部にすき間
や切欠き又は貫通穴などのガス抜け部２を設ける。 （ハ）加えて、ふた底の内面の中心部に柱状の突起部６
を設ける。 （ニ）上記した柱状の突起部６に装着して活用するため
に、スプレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込めるだけ
の高さをもった円柱形などの穴付の障害物７を形成す
る。 （ホ）そして、通常は邪魔にならないように他所に備え
ておく。 次に、ガス抜き時の使用方法とそれに伴う現象について
説明する。 （イ）スプレー缶から上ぶた１を取り外し、残液の受け
皿とするために内部を上向きにして作業場所の平らな所
に置く。 （ロ）そして、ふた底の中心部の柱状の突起部６に穴付
の障害物７を他所より移転して装着する。 （ハ）次に、スプレー缶を噴射ボタンの出口がふた側面
にあるガス抜け部２に対してできるだけ正反対を向くよ
うにして逆立ちに持ち、上ぶた１にきっちりと差し込
む。 （ニ）以上の処置で、スプレー缶の噴射ボタンが穴付の
障害物７に当たって押し込まれ、ガス抜きが始まる。 （ホ）缶内部より出た高圧ガスは、上ぶた１の中に充満
しながらふた側面に設けたガス抜け部２を通って外気中
に放出される。 （ヘ）缶内部より出た残液は、上ぶた１のふた側面に当
たって流れ落ち、ふた底にたまるので心配ない。 （ト）この状態で、ガス抜け音がしなくなるまで放置し
ておけば、スプレー缶のガス抜きは完了する。 （チ）後は、廃棄処分をすればよい。
態を図面に基づいて述べる。まず、図５及び図６に示す
この発明の基本例の構造について説明する。 （イ）スプレー缶を安定して逆立ちに保持することがで
きるようにふた底が大きく、その円周がふた開口部の円
周と平行をなす上ぶた１を形成する。 （ロ）このとき、ふた側面の開口部近くの一部にすき間
や切欠き又は貫通穴などのガス抜け部２を設ける。 （ハ）加えて、ふた底の内面の中心部に柱状の突起部６
を設ける。 （ニ）上記した柱状の突起部６に装着して活用するため
に、スプレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込めるだけ
の高さをもった円柱形などの穴付の障害物７を形成す
る。 （ホ）そして、通常は邪魔にならないように他所に備え
ておく。 次に、ガス抜き時の使用方法とそれに伴う現象について
説明する。 （イ）スプレー缶から上ぶた１を取り外し、残液の受け
皿とするために内部を上向きにして作業場所の平らな所
に置く。 （ロ）そして、ふた底の中心部の柱状の突起部６に穴付
の障害物７を他所より移転して装着する。 （ハ）次に、スプレー缶を噴射ボタンの出口がふた側面
にあるガス抜け部２に対してできるだけ正反対を向くよ
うにして逆立ちに持ち、上ぶた１にきっちりと差し込
む。 （ニ）以上の処置で、スプレー缶の噴射ボタンが穴付の
障害物７に当たって押し込まれ、ガス抜きが始まる。 （ホ）缶内部より出た高圧ガスは、上ぶた１の中に充満
しながらふた側面に設けたガス抜け部２を通って外気中
に放出される。 （ヘ）缶内部より出た残液は、上ぶた１のふた側面に当
たって流れ落ち、ふた底にたまるので心配ない。 （ト）この状態で、ガス抜け音がしなくなるまで放置し
ておけば、スプレー缶のガス抜きは完了する。 （チ）後は、廃棄処分をすればよい。
【００１７】図７及び図８に示したものは、この発明の
応用例の１つである。先の基本例に示したものとの違い
は、ふた底の周辺部に中心部にある柱状の突起部６と同
じものを追加して設けたことである。これにより、通常
時に穴付の障害物７をここに備えておける利点がある。
その他の構造及び使用方法とそれに伴う現象は、基本例
に準ずる。
応用例の１つである。先の基本例に示したものとの違い
は、ふた底の周辺部に中心部にある柱状の突起部６と同
じものを追加して設けたことである。これにより、通常
時に穴付の障害物７をここに備えておける利点がある。
その他の構造及び使用方法とそれに伴う現象は、基本例
に準ずる。
【００１８】本発明のうち、請求項３の発明の実施の形
態を図面に基づいて述べる。まず、図９及び図１０に示
すこの発明の基本例の構造について説明する。 （イ）スプレー缶を安定して逆立ちに保持することがで
きるようにふた底が大きく、その円周がふた開口部の円
周と平行をなす上ぶた１を形成する。 （ロ）このとき、ふた側面の開口部近くの一部にすき間
や切欠き又は貫通穴などのガス抜け部２を設ける。 （ハ）加えて、ふた底の内面に中心部を通り周辺部に至
るメサ形のレール状の突起部８を設ける。 （ニ）上記したレール状の突起部８に装着して活用する
ために、スプレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込める
だけの高さをもった円柱形などのメサ溝付の障害物９を
形成する。 （ホ）そして、通常は邪魔にならないように周辺部に寄
せた状態で取り付けておく。 次に、ガス抜き時の使用方法とそれに伴う現象について
説明する。 （イ）スプレー缶から上ぶた１を取り外し、残液の受け
皿とするために内部を上向きにして作業場所の平らな所
に置く。 （ロ）そして、ふた底の周辺部に寄せておいたメサ溝付
の障害物９をレール状の突起部８を利用して中心部に移
動して装着する。 （ハ）次に、スプレー缶を噴射ボタンの出口がふた側面
にあるガス抜け部２に対してできるだけ正反対を向くよ
うにして逆立ちに持ち、上ぶた１にきっちりと差し込
む。 （ニ）以上の処置で、スプレー缶の噴射ボタンがメサ溝
付の障害物９に当たって押し込まれ、ガス抜きが始ま
る。 （ホ）缶内部より出た高圧ガスは、上ぶた１の中に充満
しながらふた側面に設けたガス抜け部２を通って外気中
に放出される。 （ヘ）缶内部より出た残液は、上ぶた１のふた側面に当
たって流れ落ち、ふた底にたまるので心配ない。 （ト）この状態で、ガス抜け音がしなくなるまで放置し
ておけば、スプレー缶のガス抜きは完了する。 （チ）後は、廃棄処分をすればよい。
態を図面に基づいて述べる。まず、図９及び図１０に示
すこの発明の基本例の構造について説明する。 （イ）スプレー缶を安定して逆立ちに保持することがで
きるようにふた底が大きく、その円周がふた開口部の円
周と平行をなす上ぶた１を形成する。 （ロ）このとき、ふた側面の開口部近くの一部にすき間
や切欠き又は貫通穴などのガス抜け部２を設ける。 （ハ）加えて、ふた底の内面に中心部を通り周辺部に至
るメサ形のレール状の突起部８を設ける。 （ニ）上記したレール状の突起部８に装着して活用する
ために、スプレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込める
だけの高さをもった円柱形などのメサ溝付の障害物９を
形成する。 （ホ）そして、通常は邪魔にならないように周辺部に寄
せた状態で取り付けておく。 次に、ガス抜き時の使用方法とそれに伴う現象について
説明する。 （イ）スプレー缶から上ぶた１を取り外し、残液の受け
皿とするために内部を上向きにして作業場所の平らな所
に置く。 （ロ）そして、ふた底の周辺部に寄せておいたメサ溝付
の障害物９をレール状の突起部８を利用して中心部に移
動して装着する。 （ハ）次に、スプレー缶を噴射ボタンの出口がふた側面
にあるガス抜け部２に対してできるだけ正反対を向くよ
うにして逆立ちに持ち、上ぶた１にきっちりと差し込
む。 （ニ）以上の処置で、スプレー缶の噴射ボタンがメサ溝
付の障害物９に当たって押し込まれ、ガス抜きが始ま
る。 （ホ）缶内部より出た高圧ガスは、上ぶた１の中に充満
しながらふた側面に設けたガス抜け部２を通って外気中
に放出される。 （ヘ）缶内部より出た残液は、上ぶた１のふた側面に当
たって流れ落ち、ふた底にたまるので心配ない。 （ト）この状態で、ガス抜け音がしなくなるまで放置し
ておけば、スプレー缶のガス抜きは完了する。 （チ）後は、廃棄処分をすればよい。
【００１９】図１１及び図１２に示したものは、この発
明の応用例の１つである。先の基本例に示したものとの
違いは、ふた底やふた側面にメサ溝付の障害物９を定位
置に止め付けるためのストッパーとなる凸部１０を追加
して設けたことである。これにより、通常時及びガス抜
き時ともにメサ溝付の障害物９の位置ずれを気にする必
要がなくなる。その他の構造及び使用方法とそれに伴う
現象は、基本例に準ずる。
明の応用例の１つである。先の基本例に示したものとの
違いは、ふた底やふた側面にメサ溝付の障害物９を定位
置に止め付けるためのストッパーとなる凸部１０を追加
して設けたことである。これにより、通常時及びガス抜
き時ともにメサ溝付の障害物９の位置ずれを気にする必
要がなくなる。その他の構造及び使用方法とそれに伴う
現象は、基本例に準ずる。
【００２０】本発明のうち、請求項４の発明の実施の形
態を図面に基づいて述べる。まず、図１３及び図１４に
示すこの発明の基本例の構造について説明する。 （イ）スプレー缶を安定して逆立ちに保持することがで
きるようにふた底が大きく、その円周がふた開口部の円
周と平行をなす上ぶた１を形成する。 （ロ）このとき、ふた側面の開口部近くの一部にすき間
や切欠き又は貫通穴などのガス抜け部２を設ける。 （ハ）加えて、ふた底の内面の中心と周辺の中間部に軸
状の突起部１１を設ける。 （ニ）上記した軸状の突起部１１に装着して活用するた
めに、スプレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込めるだ
けの高さをもった段付の円柱形などの軸穴付の障害物１
２を形成する。 （ホ）そして、通常は邪魔にならないように周辺部に寄
せた状態で取り付けておく。 次に、ガス抜き時の使用方法とそれに伴う現象について
説明する。 （イ）スプレー缶から上ぶた１を取り外し、残液の受け
皿とするために内部を上向きにして作業場所の平らな所
に置く。 （ロ）そして、ふた底の周辺部に寄せておいた軸穴付の
障害物１２を軸状の突起部１１を利用して中心部に回転
して装着する。 （ハ）次に、スプレー缶を噴射ボタンの出口がふた側面
にあるガス抜け部２に対してできるだけ正反対を向くよ
うにして逆立ちに持ち、上ぶた１にきっちりと差し込
む。 （ニ）以上の処置で、スプレー缶の噴射ボタンが軸穴付
の障害物１２に当たって押し込まれ、ガス抜きが始ま
る。 （ホ）缶内部より出た高圧ガスは、上ぶた１の中に充満
しながらふた側面に設けたガス抜け部２を通って外気中
に放出される。 （ヘ）缶内部より出た残液は、上ぶた１のふた側面に当
たって流れ落ち、ふた底にたまるので心配ない。 （ト）この状態で、ガス抜け音がしなくなるまで放置し
ておけば、スプレー缶のガス抜きは完了する。 （チ）後は、廃棄処分をすればよい。
態を図面に基づいて述べる。まず、図１３及び図１４に
示すこの発明の基本例の構造について説明する。 （イ）スプレー缶を安定して逆立ちに保持することがで
きるようにふた底が大きく、その円周がふた開口部の円
周と平行をなす上ぶた１を形成する。 （ロ）このとき、ふた側面の開口部近くの一部にすき間
や切欠き又は貫通穴などのガス抜け部２を設ける。 （ハ）加えて、ふた底の内面の中心と周辺の中間部に軸
状の突起部１１を設ける。 （ニ）上記した軸状の突起部１１に装着して活用するた
めに、スプレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込めるだ
けの高さをもった段付の円柱形などの軸穴付の障害物１
２を形成する。 （ホ）そして、通常は邪魔にならないように周辺部に寄
せた状態で取り付けておく。 次に、ガス抜き時の使用方法とそれに伴う現象について
説明する。 （イ）スプレー缶から上ぶた１を取り外し、残液の受け
皿とするために内部を上向きにして作業場所の平らな所
に置く。 （ロ）そして、ふた底の周辺部に寄せておいた軸穴付の
障害物１２を軸状の突起部１１を利用して中心部に回転
して装着する。 （ハ）次に、スプレー缶を噴射ボタンの出口がふた側面
にあるガス抜け部２に対してできるだけ正反対を向くよ
うにして逆立ちに持ち、上ぶた１にきっちりと差し込
む。 （ニ）以上の処置で、スプレー缶の噴射ボタンが軸穴付
の障害物１２に当たって押し込まれ、ガス抜きが始ま
る。 （ホ）缶内部より出た高圧ガスは、上ぶた１の中に充満
しながらふた側面に設けたガス抜け部２を通って外気中
に放出される。 （ヘ）缶内部より出た残液は、上ぶた１のふた側面に当
たって流れ落ち、ふた底にたまるので心配ない。 （ト）この状態で、ガス抜け音がしなくなるまで放置し
ておけば、スプレー缶のガス抜きは完了する。 （チ）後は、廃棄処分をすればよい。
【００２１】図１５及び図１６に示したものは、この発
明の応用例の１つである。先の基本例に示したものとの
違いは、ふた底やふた側面に軸穴付の障害物１２を定位
置に止め付けるためのストッパーとなる凸部１０を追加
して設けたことである。これにより、通常時及びガス抜
き時ともに軸穴付の障害物１２の位置ずれを気にする必
要がなくなる。その他の構造及び使用方法とそれに伴う
現象は、基本例に準ずる。
明の応用例の１つである。先の基本例に示したものとの
違いは、ふた底やふた側面に軸穴付の障害物１２を定位
置に止め付けるためのストッパーとなる凸部１０を追加
して設けたことである。これにより、通常時及びガス抜
き時ともに軸穴付の障害物１２の位置ずれを気にする必
要がなくなる。その他の構造及び使用方法とそれに伴う
現象は、基本例に準ずる。
【００２２】本発明のうち、請求項５の発明の実施の形
態を図面に基づいて述べる。まず、図１７及び図１８に
示すこの発明の基本例の構造について説明する。 （イ）スプレー缶を安定して逆立ちに保持することがで
きるようにふた底が大きく、その円周がふた開口部の円
周と平行をなす上ぶた１を形成する。 （ロ）このとき、ふた側面の開口部近くの一部にすき間
や切欠き又は貫通穴などのガス抜け部２を設ける。 （ハ）加えて、ふた底の内面の中央部に囲い状の突起部
１３を設ける。 （ニ）上記した囲い状の突起部１３に装着して活用する
ために、スプレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込める
だけの高さを得ることができる底付の円筒形などのキャ
ップ状の障害物１４を形成する。 （ホ）そして、通常は邪魔にならないように開口部が見
える向きで取り付けておく。 次に、ガス抜き時の使用方法とそれに伴う現象について
説明する。 （イ）スプレー缶から上ぶた１を取り外し、残液の受け
皿とするために内部を上向きにして作業場所の平らな所
に置く。 （ロ）そして、そた底の中央部の囲い状の突起部１３に
開口部が見える向きで取り付けておいたキャップ状の障
害物１４を、一度取り外して反転して装着する。 （ハ）次に、スプレー缶を噴射ボタンの出口がふた側面
にあるガス抜け部２に対してできるだけ正反対を向くよ
うにして逆立ちに持ち、上ぶた１にきっちりと差し込
む。 （ニ）以上の処置で、スプレー缶の噴射ボタンがキャッ
プ状の障害物１４に当たって押し込まれ、ガス抜きが始
まる。 （ホ）缶内部より出た高圧ガスは、上ぶた１の中に充満
しながらふた側面に設けたガス抜け部２を通って外気中
に放出される。 （ヘ）缶内部より出た残液は、上ぶた１のふた側面に当
たって流れ落ち、ふた底にたまるので心配ない。 （ト）この状態で、ガス抜け音がしなくなるまで放置し
ておけば、スプレー缶のガス抜きは完了する。 （チ）後は、廃棄処分をすればよい。
態を図面に基づいて述べる。まず、図１７及び図１８に
示すこの発明の基本例の構造について説明する。 （イ）スプレー缶を安定して逆立ちに保持することがで
きるようにふた底が大きく、その円周がふた開口部の円
周と平行をなす上ぶた１を形成する。 （ロ）このとき、ふた側面の開口部近くの一部にすき間
や切欠き又は貫通穴などのガス抜け部２を設ける。 （ハ）加えて、ふた底の内面の中央部に囲い状の突起部
１３を設ける。 （ニ）上記した囲い状の突起部１３に装着して活用する
ために、スプレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込める
だけの高さを得ることができる底付の円筒形などのキャ
ップ状の障害物１４を形成する。 （ホ）そして、通常は邪魔にならないように開口部が見
える向きで取り付けておく。 次に、ガス抜き時の使用方法とそれに伴う現象について
説明する。 （イ）スプレー缶から上ぶた１を取り外し、残液の受け
皿とするために内部を上向きにして作業場所の平らな所
に置く。 （ロ）そして、そた底の中央部の囲い状の突起部１３に
開口部が見える向きで取り付けておいたキャップ状の障
害物１４を、一度取り外して反転して装着する。 （ハ）次に、スプレー缶を噴射ボタンの出口がふた側面
にあるガス抜け部２に対してできるだけ正反対を向くよ
うにして逆立ちに持ち、上ぶた１にきっちりと差し込
む。 （ニ）以上の処置で、スプレー缶の噴射ボタンがキャッ
プ状の障害物１４に当たって押し込まれ、ガス抜きが始
まる。 （ホ）缶内部より出た高圧ガスは、上ぶた１の中に充満
しながらふた側面に設けたガス抜け部２を通って外気中
に放出される。 （ヘ）缶内部より出た残液は、上ぶた１のふた側面に当
たって流れ落ち、ふた底にたまるので心配ない。 （ト）この状態で、ガス抜け音がしなくなるまで放置し
ておけば、スプレー缶のガス抜きは完了する。 （チ）後は、廃棄処分をすればよい。
【００２３】図１９及び図２０に示したものは、この発
明の応用例の１つである。先の基本例に示したものとの
違いは、囲い状の突起部１３の内側となるふた底を開口
したことと、そこに装着するキャップ状の障害物１４を
段付の形状にしたことである。これにより、ガス抜きの
ために反転装着するときにキャップ状の障害物１４が取
り外しやすくなる。その他の構造及び使用方法とそれに
伴う現象は、基本例に準ずる。
明の応用例の１つである。先の基本例に示したものとの
違いは、囲い状の突起部１３の内側となるふた底を開口
したことと、そこに装着するキャップ状の障害物１４を
段付の形状にしたことである。これにより、ガス抜きの
ために反転装着するときにキャップ状の障害物１４が取
り外しやすくなる。その他の構造及び使用方法とそれに
伴う現象は、基本例に準ずる。
【００２４】本発明のうち、請求項６の発明の実施の形
態を図面に基づいて述べる。まず、図２１及び図２２に
示すこの発明の基本例の構造について説明する。 （イ）スプレー缶を安定して逆立ちに保持することがで
きるようにふた底が大きく、その円周がふた開口部の円
周と平行をなす上ぶた１を形成する。 （ロ）このとき、ふた側面の開口部近くの一部にすき間
や切欠き又は貫通穴などのガス抜け部２を設ける。 （ハ）加えて、ふた底の内面の中央部に側面の凸凹で止
める突起部１５を設ける。 （ニ）上記した側面の凸凹で止める突起部１５に装着し
て活用するために、スプレー缶の噴射ボタンをちょうど
押し込めるだけの高さを得ることができる円いキャップ
形などの側面の凸凹で止まる障害物１６を形成する。 （ホ）そして、通常は邪魔にならないように低い位置に
止め付けておく。 なお、この基本例として図示したものは、側面の凸凹で
止める突起部１５が段付の案内溝つまり凹部をもち、側
面の凸凹で止まる障害物１６が出べそ状の凸部をもって
いるが、構造的にはその逆の、側面の凸凹で止める突起
部１５が出べそ状の凸部をもち、側面の凸凹で止まる障
害物１６が段付の案内溝つまり凹部をもっていても何ら
問題はないものである。次に、ガス抜き時の使用方法と
それに伴う現象について説明する。 （イ）スプレー缶から上ぶた１を取り外し、残液の受け
皿とするために内部を上向きにして作業場所の平らな所
に置く。 （ロ）そして、ふた底の中央部の側面の凸凹で止める突
起部１５に低い位置で止め付けておいた側面の凸凹で止
まる障害物１６を、回して外して高い位置にかさ上げし
て装着する。 （ハ）次に、スプレー缶の噴射ボタンの出口がふた側面
にあるガス抜け部２に対してできるだけ正反対を向くよ
うにして逆立ちに持ち、上ぶた１にきっちりと差し込
む。 （ニ）以上の処置で、スプレー缶の噴射ボタンが側面の
凸凹で止まる障害物１６に当たって押し込まれ、ガス抜
きが始まる。 （ホ）缶内部より出た高圧ガスは、上ぶた１の中に充満
しながらふた側面に設けたガス抜け部２を通って外気中
に放出される。 （ヘ）缶内部より出た残液は、上ぶた１のふた側面に当
たって流れ落ち、ふた底にたまるので心配ない。 （ト）この状態で、ガス抜け音がしなくなるまで放置し
ておけば、スプレー缶のガス抜きは完了する。 （チ）後は、廃棄処分をすればよい。
態を図面に基づいて述べる。まず、図２１及び図２２に
示すこの発明の基本例の構造について説明する。 （イ）スプレー缶を安定して逆立ちに保持することがで
きるようにふた底が大きく、その円周がふた開口部の円
周と平行をなす上ぶた１を形成する。 （ロ）このとき、ふた側面の開口部近くの一部にすき間
や切欠き又は貫通穴などのガス抜け部２を設ける。 （ハ）加えて、ふた底の内面の中央部に側面の凸凹で止
める突起部１５を設ける。 （ニ）上記した側面の凸凹で止める突起部１５に装着し
て活用するために、スプレー缶の噴射ボタンをちょうど
押し込めるだけの高さを得ることができる円いキャップ
形などの側面の凸凹で止まる障害物１６を形成する。 （ホ）そして、通常は邪魔にならないように低い位置に
止め付けておく。 なお、この基本例として図示したものは、側面の凸凹で
止める突起部１５が段付の案内溝つまり凹部をもち、側
面の凸凹で止まる障害物１６が出べそ状の凸部をもって
いるが、構造的にはその逆の、側面の凸凹で止める突起
部１５が出べそ状の凸部をもち、側面の凸凹で止まる障
害物１６が段付の案内溝つまり凹部をもっていても何ら
問題はないものである。次に、ガス抜き時の使用方法と
それに伴う現象について説明する。 （イ）スプレー缶から上ぶた１を取り外し、残液の受け
皿とするために内部を上向きにして作業場所の平らな所
に置く。 （ロ）そして、ふた底の中央部の側面の凸凹で止める突
起部１５に低い位置で止め付けておいた側面の凸凹で止
まる障害物１６を、回して外して高い位置にかさ上げし
て装着する。 （ハ）次に、スプレー缶の噴射ボタンの出口がふた側面
にあるガス抜け部２に対してできるだけ正反対を向くよ
うにして逆立ちに持ち、上ぶた１にきっちりと差し込
む。 （ニ）以上の処置で、スプレー缶の噴射ボタンが側面の
凸凹で止まる障害物１６に当たって押し込まれ、ガス抜
きが始まる。 （ホ）缶内部より出た高圧ガスは、上ぶた１の中に充満
しながらふた側面に設けたガス抜け部２を通って外気中
に放出される。 （ヘ）缶内部より出た残液は、上ぶた１のふた側面に当
たって流れ落ち、ふた底にたまるので心配ない。 （ト）この状態で、ガス抜け音がしなくなるまで放置し
ておけば、スプレー缶のガス抜きは完了する。 （チ）後は、廃棄処分をすればよい。
【００２５】図２３及び図２４に示したものは、この発
明の応用例の１つである。先の基本例に示したものとの
違いは、側面の凸凹で止める突起部１５と側面の凸凹で
止まる障害物１６を雌雄で一対となるねじ付にしたこと
である。なお、図面では側面の凸凹で止める突起部１５
が雄ねじをもち、側面の凸凹で止まる障害物１６が雌ね
じをもっているが、構造的にはその逆を採用しても何ら
問題はないものである。その他の構造及び使用方法とそ
れに伴う現象は、基本例に準ずる。
明の応用例の１つである。先の基本例に示したものとの
違いは、側面の凸凹で止める突起部１５と側面の凸凹で
止まる障害物１６を雌雄で一対となるねじ付にしたこと
である。なお、図面では側面の凸凹で止める突起部１５
が雄ねじをもち、側面の凸凹で止まる障害物１６が雌ね
じをもっているが、構造的にはその逆を採用しても何ら
問題はないものである。その他の構造及び使用方法とそ
れに伴う現象は、基本例に準ずる。
【００２６】本発明のうち、請求項７の発明の実施の形
態を図面に基づいて述べる。まず、図２５及び図２６に
示すこの発明の基本例の構造について説明する。 （イ）スプレー缶を安定して逆立ちに保持することがで
きるようにふた底が大きく、その円周がふた開口部の円
周と平行をなす上ぶた１を形成する。 （ロ）このとき、ふた側面の開口部近くの一部にすき間
や切欠き又は貫通穴などのガス抜け部２を設ける。 （ハ）加えて、ふた底の内面の中央部に接触すればスプ
レー缶の噴射ボタンをちょうど押し込めるほどの高さを
もった筒状の突起部１７を設ける。 （ニ）上記した筒状の突起部１７に載置して活用するた
めに、円板形などの薄板状の障害物１８を形成する。 （ホ）そして、通常は邪魔にならないように他所に備え
ておく。 次に、ガス抜き時の使用方法とそれに伴う現象について
説明する。 （イ）スプレー缶から上ぶた１を取り外し、残液の受け
皿とするために内部を上向きにして作業場所の平らな所
に置く。 （ロ）そして、ふた底の中央部の筒状の突起部１７に薄
板状の障害物１８を他所より移転して載置する。 （ハ）次に、スプレー缶を噴射ボタンの出口がふた側面
にあるガス抜け部２に対してできるだけ正反対を向くよ
うにして逆立ちに持ち、上ぶた１にきっちりと差し込
む。 （ニ）以上の処置で、スプレー缶の噴射ボタンが薄板状
の障害物１８に当たって押し込まれ、ガス抜きが始ま
る。 （ホ）缶内部より出た高圧ガスは、上ぶた１の中に充満
しながらふた側面に設けたガス抜け部２を通って外気中
に放出される。 （ヘ）缶内部より出た残液は、上ぶた１のふた側面に当
たって流れ落ち、ふた底にたまるので心配ない。 （ト）この状態で、ガス抜け音がしなくなるまで放置し
ておけば、スプレー缶のガス抜きは完了する。 （チ）後は、廃棄処分をすればよい。
態を図面に基づいて述べる。まず、図２５及び図２６に
示すこの発明の基本例の構造について説明する。 （イ）スプレー缶を安定して逆立ちに保持することがで
きるようにふた底が大きく、その円周がふた開口部の円
周と平行をなす上ぶた１を形成する。 （ロ）このとき、ふた側面の開口部近くの一部にすき間
や切欠き又は貫通穴などのガス抜け部２を設ける。 （ハ）加えて、ふた底の内面の中央部に接触すればスプ
レー缶の噴射ボタンをちょうど押し込めるほどの高さを
もった筒状の突起部１７を設ける。 （ニ）上記した筒状の突起部１７に載置して活用するた
めに、円板形などの薄板状の障害物１８を形成する。 （ホ）そして、通常は邪魔にならないように他所に備え
ておく。 次に、ガス抜き時の使用方法とそれに伴う現象について
説明する。 （イ）スプレー缶から上ぶた１を取り外し、残液の受け
皿とするために内部を上向きにして作業場所の平らな所
に置く。 （ロ）そして、ふた底の中央部の筒状の突起部１７に薄
板状の障害物１８を他所より移転して載置する。 （ハ）次に、スプレー缶を噴射ボタンの出口がふた側面
にあるガス抜け部２に対してできるだけ正反対を向くよ
うにして逆立ちに持ち、上ぶた１にきっちりと差し込
む。 （ニ）以上の処置で、スプレー缶の噴射ボタンが薄板状
の障害物１８に当たって押し込まれ、ガス抜きが始ま
る。 （ホ）缶内部より出た高圧ガスは、上ぶた１の中に充満
しながらふた側面に設けたガス抜け部２を通って外気中
に放出される。 （ヘ）缶内部より出た残液は、上ぶた１のふた側面に当
たって流れ落ち、ふた底にたまるので心配ない。 （ト）この状態で、ガス抜け音がしなくなるまで放置し
ておけば、スプレー缶のガス抜きは完了する。 （チ）後は、廃棄処分をすればよい。
【００２７】図２７及び図２８に示したものは、この発
明の応用例の１つである。先の基本例に示したものとの
違いは、スプレー缶への固着方式が異なる上ぶた１を用
いている点であり、この応用例には図示した通りの中止
め式の突起部５が存在する。そこで、この中止め式の突
起部５が基本例に述べた筒状の突起部１７と同じ働きを
するようにしたものである。つまり、ふた底の中央部に
は接触すればスプレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込
めるほどの高さを筒状に残して、３か所の切欠き部をも
った中止め式の突起部５を設ける。なお、薄板状の障害
物１８はそこに載置して活用できるように、円板の外周
に３か所の突き出し部をもったものを形成する。これに
より、ガス抜きを可能にしたものである。その他の構造
及び使用方法とそれに伴う現象は、基本例に準ずる。
明の応用例の１つである。先の基本例に示したものとの
違いは、スプレー缶への固着方式が異なる上ぶた１を用
いている点であり、この応用例には図示した通りの中止
め式の突起部５が存在する。そこで、この中止め式の突
起部５が基本例に述べた筒状の突起部１７と同じ働きを
するようにしたものである。つまり、ふた底の中央部に
は接触すればスプレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込
めるほどの高さを筒状に残して、３か所の切欠き部をも
った中止め式の突起部５を設ける。なお、薄板状の障害
物１８はそこに載置して活用できるように、円板の外周
に３か所の突き出し部をもったものを形成する。これに
より、ガス抜きを可能にしたものである。その他の構造
及び使用方法とそれに伴う現象は、基本例に準ずる。
【００２８】本発明のうち、請求項８の発明の実施の形
態を図面に基づいて述べる。まず、図２９及び図３０に
示すこの発明の基本例の構造について説明する。 （イ）スプレー缶を安定して逆立ちに保持することがで
きるようにふた底が大きく、その円周がふた開口部の円
周と平行をなす上ぶた１を形成する。 （ロ）このとき、ふた側面の開口部近くの一部にすき間
や切欠き又は貫通穴などのガス抜け部２を設ける。 （ハ）加えて、ふた底の内面の中心部に筒状の穴部１９
を設ける。 （ニ）上記した筒状の穴部１９に外側から挿入して活用
するために、スプレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込
めるだけの長さをもった細い円柱形などの棒状の障害物
２０を形成する。 （ホ）そして、通常は邪魔にならないように他所に備え
ておく。 次に、ガス抜き時の使用方法とそれに伴う現象について
説明する。 （イ）上ぶた１を、ふた側面にあるガス抜け部がスプレ
ー缶の噴射ボタンの出口の向きに対してできるだけ正反
対に位置するように持ち、缶本体にきっちりとかぶせ
る。 （ロ）そして、ふた底の中央部の筒状の穴部１９に棒状
の障害物２０を他所より移転して、その長さの一部を外
側より挿入する。 （ハ）次に、上ぶた１を残液の受け皿とするためにスプ
レー缶ごと逆立ちに持ち、作業場所の平らな所に押し付
けて棒状の障害物２０のすべての長さを挿入し、ふた底
が接触した状態にして置く。 （ニ）以上の処置で、スプレー缶の噴射ボタンが棒状の
障害物２０に当たって押し込まれ、ガス抜きが始まる。 （ホ）缶内部より出た高圧ガスは、上ぶた１の中に充満
しながらふた側面に設けたガス抜け部２を通って外気中
に放出される。 （ヘ）缶内部より出た残液は、上ぶた１のふた側面に当
たって流れ落ち、ふた底にたまるので心配ない。 （ト）この状態で、ガス抜け音がしなくなるまで放置し
ておけば、スプレー缶のガス抜きは完了する。 （チ）後は、廃棄処分をすればよい。
態を図面に基づいて述べる。まず、図２９及び図３０に
示すこの発明の基本例の構造について説明する。 （イ）スプレー缶を安定して逆立ちに保持することがで
きるようにふた底が大きく、その円周がふた開口部の円
周と平行をなす上ぶた１を形成する。 （ロ）このとき、ふた側面の開口部近くの一部にすき間
や切欠き又は貫通穴などのガス抜け部２を設ける。 （ハ）加えて、ふた底の内面の中心部に筒状の穴部１９
を設ける。 （ニ）上記した筒状の穴部１９に外側から挿入して活用
するために、スプレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込
めるだけの長さをもった細い円柱形などの棒状の障害物
２０を形成する。 （ホ）そして、通常は邪魔にならないように他所に備え
ておく。 次に、ガス抜き時の使用方法とそれに伴う現象について
説明する。 （イ）上ぶた１を、ふた側面にあるガス抜け部がスプレ
ー缶の噴射ボタンの出口の向きに対してできるだけ正反
対に位置するように持ち、缶本体にきっちりとかぶせ
る。 （ロ）そして、ふた底の中央部の筒状の穴部１９に棒状
の障害物２０を他所より移転して、その長さの一部を外
側より挿入する。 （ハ）次に、上ぶた１を残液の受け皿とするためにスプ
レー缶ごと逆立ちに持ち、作業場所の平らな所に押し付
けて棒状の障害物２０のすべての長さを挿入し、ふた底
が接触した状態にして置く。 （ニ）以上の処置で、スプレー缶の噴射ボタンが棒状の
障害物２０に当たって押し込まれ、ガス抜きが始まる。 （ホ）缶内部より出た高圧ガスは、上ぶた１の中に充満
しながらふた側面に設けたガス抜け部２を通って外気中
に放出される。 （ヘ）缶内部より出た残液は、上ぶた１のふた側面に当
たって流れ落ち、ふた底にたまるので心配ない。 （ト）この状態で、ガス抜け音がしなくなるまで放置し
ておけば、スプレー缶のガス抜きは完了する。 （チ）後は、廃棄処分をすればよい。
【００２９】図３１及び図３２に示したものは、この発
明の応用例の１つである。先の基本例に示したものとの
違いは、ふた底の中間部に棒状の障害物２０を挿入でき
る収納場所となる凹部２１を追加して設け、棒状の障害
物２０の形状をＴ形とし、加えて上ぶた１のふた底の外
面を上げ底にしたことである。これにより、通常時に棒
状の障害物２０を収納場所となる凹部２１に備えておけ
るし、ガス抜き時に移転挿入するときも扱いやすくな
り、上ぶた１の安定性も損なわない利点がある。その他
の構造及び使用方法とそれに伴う現象は、基本例に準ず
る。
明の応用例の１つである。先の基本例に示したものとの
違いは、ふた底の中間部に棒状の障害物２０を挿入でき
る収納場所となる凹部２１を追加して設け、棒状の障害
物２０の形状をＴ形とし、加えて上ぶた１のふた底の外
面を上げ底にしたことである。これにより、通常時に棒
状の障害物２０を収納場所となる凹部２１に備えておけ
るし、ガス抜き時に移転挿入するときも扱いやすくな
り、上ぶた１の安定性も損なわない利点がある。その他
の構造及び使用方法とそれに伴う現象は、基本例に準ず
る。
【００３０】本発明のうち、請求項９の発明の実施の形
態を図面に基づいて述べる。まず、図３３及び図３４に
示すこの発明の基本例の構造について説明する。 （イ）請求項１、２、３、４、５、６、７又は８の各請
求項に記載した構造物は、もちろん必要である。 （ロ）加えて、通常のスプレー缶のふたとしての使用状
態でできるだけ気密性をもたせるために、ガス抜きの前
に取り除く条件のもとに構造の上で通気孔となるガス抜
け部２や筒状の穴部１９に通気性のない閉鎖物２２を設
ける。ここでは、通気性のない閉鎖物２２をシール貼り
をしたり、上ぶた１の形成時に薄皮を残したりして作る
ことができる薄皮状のものにした。 （ハ）又、ガス抜きの後で残液をこぼすことなく廃棄処
分まで行うために、上ぶた１のガス抜け部２とは反対方
向となる内面に液体吸収体２３を貼り付けたりして設け
る。ここでは、液体吸収体２３を扇形などに作ったふた
底用のものにした。なお、上記した通気性のない閉鎖物
２２と液体吸収体２３は、各請求項において２つとも採
用してもよいし、どちらか１つだけで採用しても良いも
のとする。 次に、ガス抜き時の使用方法とそれに伴う現象について
説明する。 （イ）何よりも先に、通気性のない閉鎖物２２を取り除
く。ここでは、シールをはがしたり、薄皮を棒状の障害
物２０などを用いて破孔したりする。 （ロ）後は、請求項１、２、３、４、５、６、７又は８
の記載通りである。 （ハ）その中で、液体吸収体２３は缶内部より出た残液
を吸収する。 ここでは、ふた側面に当たって流れ落ちた残液をふた底
にとどめる役目をする。
態を図面に基づいて述べる。まず、図３３及び図３４に
示すこの発明の基本例の構造について説明する。 （イ）請求項１、２、３、４、５、６、７又は８の各請
求項に記載した構造物は、もちろん必要である。 （ロ）加えて、通常のスプレー缶のふたとしての使用状
態でできるだけ気密性をもたせるために、ガス抜きの前
に取り除く条件のもとに構造の上で通気孔となるガス抜
け部２や筒状の穴部１９に通気性のない閉鎖物２２を設
ける。ここでは、通気性のない閉鎖物２２をシール貼り
をしたり、上ぶた１の形成時に薄皮を残したりして作る
ことができる薄皮状のものにした。 （ハ）又、ガス抜きの後で残液をこぼすことなく廃棄処
分まで行うために、上ぶた１のガス抜け部２とは反対方
向となる内面に液体吸収体２３を貼り付けたりして設け
る。ここでは、液体吸収体２３を扇形などに作ったふた
底用のものにした。なお、上記した通気性のない閉鎖物
２２と液体吸収体２３は、各請求項において２つとも採
用してもよいし、どちらか１つだけで採用しても良いも
のとする。 次に、ガス抜き時の使用方法とそれに伴う現象について
説明する。 （イ）何よりも先に、通気性のない閉鎖物２２を取り除
く。ここでは、シールをはがしたり、薄皮を棒状の障害
物２０などを用いて破孔したりする。 （ロ）後は、請求項１、２、３、４、５、６、７又は８
の記載通りである。 （ハ）その中で、液体吸収体２３は缶内部より出た残液
を吸収する。 ここでは、ふた側面に当たって流れ落ちた残液をふた底
にとどめる役目をする。
【００３１】図３５及び図３６に示したものは、この発
明の応用例の１つである。先の基本例に示したものとの
違いは、通気性のない閉鎖物２２を上ぶた１とは別に形
成してふた栓や盲栓などの栓状のものにしたことと、液
体吸収体２３を正方形などに作ってふた側面用のものに
したことである。これにより、通気性のない閉鎖物２２
は簡単に抜き取ることができるし、液体吸収体２３は残
液をその吹き出し方向で直接吸い取ることができる。そ
の他の構造及び使用方法とそれに伴う現象は、基本例に
準ずる。
明の応用例の１つである。先の基本例に示したものとの
違いは、通気性のない閉鎖物２２を上ぶた１とは別に形
成してふた栓や盲栓などの栓状のものにしたことと、液
体吸収体２３を正方形などに作ってふた側面用のものに
したことである。これにより、通気性のない閉鎖物２２
は簡単に抜き取ることができるし、液体吸収体２３は残
液をその吹き出し方向で直接吸い取ることができる。そ
の他の構造及び使用方法とそれに伴う現象は、基本例に
準ずる。
【００３２】
【実施例】本発明のガス抜き時の工程の中で最も大切な
のは、スプレー缶の噴射ボタンが各請求項において述べ
た障害物に当たって問題なく押し込まれることである。
もちろん、各障害物はスプレー缶の上ぶた１と同材質な
どで形成し表面に何も処置を施さなくても十分な役目を
果たし得るが、ここでは、噴射ボタンがほとんど滑るこ
となく各障害物がより確実に作用できる工夫を実施例と
していくつか上げておく。 （イ）各障害物の上面にローレット加工状などの、細か
な凸凹面を形成する。 （ロ）各障害物の上面にサンドペーパーなどを貼って、
高摩擦材面を設ける。 （ハ）各障害物の上面に薄いゴムやコルクなどを貼っ
て、軟質材面を設ける。 （ニ）請求項１記載の台状の障害物４に関しては、上記
した上面側の処置に加えて、図３７に示すがごとくその
底面に両面テープなどを付けて粘着剤面２４を設けると
よい。これにより、台状の障害物４を上ぶた１のふた底
に固着できるためこちらの方の滑り、つまり位置ずれを
気にする必要もなくなる。なお、この粘着剤面２４を各
障害物の上面に施したとしても結果的に十分な効果が上
げられるので、これも実施例の１つとして図面に示して
おく。 （ホ）請求項８記載の棒状の障害物２０に関しては、そ
の上面の面積が小さい場合に、これまでに述べた処置を
適用しずらくなる。そこで、図３８に示すがごとく逆に
より面積が小さくなるようにその先端部を円すい状など
に形成し、相手側にその先端部が案内されて入る凹部付
の噴射ボタン２５を形成して採用するとよい。これによ
り、棒状の障害物２０は確実に凹部付の噴射ボタン２５
の中心を押すことができる。なお、各障害物の高さ及び
長さは、これらの処置も含めてスプレー缶の噴射ボタン
をちょうど押し込めるだけの寸法に仕上げるものとす
る。
のは、スプレー缶の噴射ボタンが各請求項において述べ
た障害物に当たって問題なく押し込まれることである。
もちろん、各障害物はスプレー缶の上ぶた１と同材質な
どで形成し表面に何も処置を施さなくても十分な役目を
果たし得るが、ここでは、噴射ボタンがほとんど滑るこ
となく各障害物がより確実に作用できる工夫を実施例と
していくつか上げておく。 （イ）各障害物の上面にローレット加工状などの、細か
な凸凹面を形成する。 （ロ）各障害物の上面にサンドペーパーなどを貼って、
高摩擦材面を設ける。 （ハ）各障害物の上面に薄いゴムやコルクなどを貼っ
て、軟質材面を設ける。 （ニ）請求項１記載の台状の障害物４に関しては、上記
した上面側の処置に加えて、図３７に示すがごとくその
底面に両面テープなどを付けて粘着剤面２４を設けると
よい。これにより、台状の障害物４を上ぶた１のふた底
に固着できるためこちらの方の滑り、つまり位置ずれを
気にする必要もなくなる。なお、この粘着剤面２４を各
障害物の上面に施したとしても結果的に十分な効果が上
げられるので、これも実施例の１つとして図面に示して
おく。 （ホ）請求項８記載の棒状の障害物２０に関しては、そ
の上面の面積が小さい場合に、これまでに述べた処置を
適用しずらくなる。そこで、図３８に示すがごとく逆に
より面積が小さくなるようにその先端部を円すい状など
に形成し、相手側にその先端部が案内されて入る凹部付
の噴射ボタン２５を形成して採用するとよい。これによ
り、棒状の障害物２０は確実に凹部付の噴射ボタン２５
の中心を押すことができる。なお、各障害物の高さ及び
長さは、これらの処置も含めてスプレー缶の噴射ボタン
をちょうど押し込めるだけの寸法に仕上げるものとす
る。
【００３３】
【発明の効果】本発明の方法により、以下のような効果
が得られる。 （イ）特別な人力や器具を用いることがないので、噴射
ボタンを押し続けて手が疲れるとか、穴開け器具を用意
したり管理するのがめんどうくさいなどの問題点から解
放される。 （ロ）従来のガス抜き作業につきものであった残液の吹
き出しを、上ぶた１の内部にとどめることによって、作
業者及び作業場所を汚す可能性をほとんどなくしてしま
ったのは、特筆すべきことである。 （ハ）通常時には従来よりあるふたと同じように使用で
きるので、ガス抜き用の構造をもつことによる問題は起
こらないし、使い捨てとして各１個スプレー缶に装備す
ることで、ガス抜きの必要性を使用者にアピールでき
る。 （ニ）ガス抜き時の手順が簡単で、ほとんどの発明がそ
の構造物を上ぶた１の内部や缶底に備えておけるため、
スプレー缶が不用となった時にその場でガス抜き作業を
済ませてしまうことができる。つまり本発明は、手間が
かからずきわめて清潔な処理が可能で、ガス抜きを奨励
しいつでもどこでも行える利点をもったガス抜き方法で
ある。
が得られる。 （イ）特別な人力や器具を用いることがないので、噴射
ボタンを押し続けて手が疲れるとか、穴開け器具を用意
したり管理するのがめんどうくさいなどの問題点から解
放される。 （ロ）従来のガス抜き作業につきものであった残液の吹
き出しを、上ぶた１の内部にとどめることによって、作
業者及び作業場所を汚す可能性をほとんどなくしてしま
ったのは、特筆すべきことである。 （ハ）通常時には従来よりあるふたと同じように使用で
きるので、ガス抜き用の構造をもつことによる問題は起
こらないし、使い捨てとして各１個スプレー缶に装備す
ることで、ガス抜きの必要性を使用者にアピールでき
る。 （ニ）ガス抜き時の手順が簡単で、ほとんどの発明がそ
の構造物を上ぶた１の内部や缶底に備えておけるため、
スプレー缶が不用となった時にその場でガス抜き作業を
済ませてしまうことができる。つまり本発明は、手間が
かからずきわめて清潔な処理が可能で、ガス抜きを奨励
しいつでもどこでも行える利点をもったガス抜き方法で
ある。
【図１】請求項１の発明の実施の形態の、基本例の通常
時を示す縦断面図である。
時を示す縦断面図である。
【図２】請求項１の発明の実施の形態の、基本例のガス
抜き時を示す縦断面図である。
抜き時を示す縦断面図である。
【図３】請求項１の発明の実施の形態の、応用例の通常
時を示す縦断面図である。
時を示す縦断面図である。
【図４】請求項１の発明の実施の形態の、応用例のガス
抜き時を示す縦断面図である。
抜き時を示す縦断面図である。
【図５】請求項２の発明の実施の形態の、基本例の通常
時を示す縦断面図である。
時を示す縦断面図である。
【図６】請求項２の発明の実施の形態の、基本例のガス
抜き時を示す縦断面図である。
抜き時を示す縦断面図である。
【図７】請求項２の発明の実施の形態の、応用例の通常
時を示す縦断面図である。
時を示す縦断面図である。
【図８】請求項２の発明の実施の形態の、応用例のガス
抜き時を示す縦断面図である。
抜き時を示す縦断面図である。
【図９】請求項３の発明の実施の形態の、基本例の通常
時を示す縦断面図である。
時を示す縦断面図である。
【図１０】請求項３の発明の実施の形態の、基本例のガ
ス抜き時を示す縦断面図である。
ス抜き時を示す縦断面図である。
【図１１】請求項３の発明の実施の形態の、応用例の通
常時を示す縦断面図である。
常時を示す縦断面図である。
【図１２】請求項３の発明の実施の形態の、応用例のガ
ス抜き時を示す縦断面図である。
ス抜き時を示す縦断面図である。
【図１３】請求項４の発明の実施の形態の、基本例の通
常時を示す縦断面図である。
常時を示す縦断面図である。
【図１４】請求項４の発明の実施の形態の、基本例のガ
ス抜き時を示す縦断面図である。
ス抜き時を示す縦断面図である。
【図１５】請求項４の発明の実施の形態の、応用例の通
常時を示す縦断面図である。
常時を示す縦断面図である。
【図１６】請求項４の発明の実施の形態の、応用例のガ
ス抜き時を示す縦断面図である。
ス抜き時を示す縦断面図である。
【図１７】請求項５の発明の実施の形態の、基本例の通
常時を示す縦断面図である。
常時を示す縦断面図である。
【図１８】請求項５の発明の実施の形態の、基本例のガ
ス抜き時を示す縦断面図である。
ス抜き時を示す縦断面図である。
【図１９】請求項５の発明の実施の形態の、応用例の通
常時を示す縦断面図である。
常時を示す縦断面図である。
【図２０】請求項５の発明の実施の形態の、応用例のガ
ス抜き時を示す縦断面図である。
ス抜き時を示す縦断面図である。
【図２１】請求項６の発明の実施の形態の、基本例の通
常時を示す縦断面図である。
常時を示す縦断面図である。
【図２２】請求項６の発明の実施の形態の、基本例のガ
ス抜き時を示す縦断面図である。
ス抜き時を示す縦断面図である。
【図２３】請求項６の発明の実施の形態の、応用例の通
常時を示す縦断面図である。
常時を示す縦断面図である。
【図２４】請求項６の発明の実施の形態の、応用例のガ
ス抜き時を示す縦断面図である。
ス抜き時を示す縦断面図である。
【図２５】請求項７の発明の実施の形態の、基本例の通
常時を示す縦断面図である。
常時を示す縦断面図である。
【図２６】請求項７の発明の実施の形態の、基本例のガ
ス抜き時を示す縦断面図である。
ス抜き時を示す縦断面図である。
【図２７】請求項７の発明の実施の形態の、応用例の通
常時を示す縦断面図である。
常時を示す縦断面図である。
【図２８】請求項７の発明の実施の形態の、応用例のガ
ス抜き時を示す縦断面図である。
ス抜き時を示す縦断面図である。
【図２９】請求項８の発明の実施の形態の、基本例の通
常時を示す縦断面図である。
常時を示す縦断面図である。
【図３０】請求項８の発明の実施の形態の、基本例のガ
ス抜き時を示す縦断面図である。
ス抜き時を示す縦断面図である。
【図３１】請求項８の発明の実施の形態の、応用例の通
常時を示す縦断面図である。
常時を示す縦断面図である。
【図３２】請求項８の発明の実施の形態の、応用例のガ
ス抜き時を示す縦断面図である。
ス抜き時を示す縦断面図である。
【図３３】請求項９の発明の実施の形態の、基本例の通
常時を示す縦断面図である。
常時を示す縦断面図である。
【図３４】請求項９の発明の実施の形態の、基本例のガ
ス抜き時を示す縦断面図である。
ス抜き時を示す縦断面図である。
【図３５】請求項９の発明の実施の形態の、応用例の通
常時を示す縦断面図である。
常時を示す縦断面図である。
【図３６】請求項９の発明の実施の形態の、応用例のガ
ス抜き時を示す縦断面図である。
ス抜き時を示す縦断面図である。
【図３７】実施例に記載した、請求項１の発明の構造物
への工夫を示す斜視図である。
への工夫を示す斜視図である。
【図３８】実施例に記載した、請求項８の発明の構造物
への工夫を示す縦断面図である。
への工夫を示す縦断面図である。
１ 上ぶた ２ ガス抜け部 ３ 水平な平面部 ４ 台状の障害物 ５ 中止め式の突起部 ６ 柱状の突起部 ７ 穴付の障害物 ８ レール状の突起部 ９ メサ溝付の障害物 １０ ストッパーとなる凸部 １１ 軸状の突起部 １２ 軸穴付の障害物 １３ 囲い状の突起部 １４ キャップ状の障害物 １５ 側面の凸凹で止める突起部 １６ 側面の凸凹で止まる障害物 １７ 筒状の突起部 １８ 薄板状の障害物 １９ 筒状の穴部 ２０ 棒状の障害物 ２１ 収納場所となる凹部 ２２ 通気性のない閉鎖物 ２３ 液体吸収体 ２４ 粘着剤面 ２５ 凹部付の噴射ボタン
Claims (9)
- 【請求項１】 スプレー缶を安定して逆立ちに保持する
ことができる上ぶたを形成し、その上ぶたを残液の受け
皿とし、ふた側面の一部にガス抜け部を設け、ふた底の
中央部に水平な平面部を設け、そこで活用するためにス
プレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込めるだけの高さ
をもった台状の障害物を形成し、通常は邪魔にならない
ように他所に備え、ガス抜き時にこれを移転載置し、次
に、スプレー缶を逆立ちに差し込んで用いることを特徴
とする、スプレー缶ガス抜き機構付ふた。 - 【請求項２】 スプレー缶を安定して逆立ちに保持する
ことができる上ぶたを形成し、その上ぶたを残液の受け
皿とし、ふた側面の一部にガス抜け部を設け、ふた底の
中心部に柱状の突起部を設け、そこで活用するためにス
プレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込めるだけの高さ
をもった穴付の障害物を形成し、通常は邪魔にならない
ように他所に備え、ガス抜き時にこれを移転装着し、次
に、スプレー缶を逆立ちに差し込んで用いることを特徴
とする、スプレー缶ガス抜き機構付ふた。 - 【請求項３】 スプレー缶を安定して逆立ちに保持する
ことができる上ぶたを形成し、その上ぶたを残液の受け
皿とし、ふた側面の一部にガス抜け部を設け、ふた底に
中心部を通り周辺部に至るレール状の突起部を設け、そ
こで活用するためにスプレー缶の噴射ボタンをちょうど
押し込めるだけの高さをもったメサ溝付の障害物を形成
し、通常は邪魔にならないように周辺部に寄せた状態で
取り付けておき、ガス抜き時にこれを中心部へと移動装
着し、次に、スプレー缶を逆立ちに差し込んで用いるこ
とを特徴とする、スプレー缶ガス抜き機構付ふた。 - 【請求項４】 スプレー缶を安定して逆立ちに保持する
ことができる上ぶたを形成し、その上ぶたを残液の受け
皿とし、ふた側面の一部にガス抜け部を設け、ふた底の
中心と周辺の中間部に軸状の突起部を設け、そこで活用
するためにスプレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込め
るだけの高さをもった軸穴付の障害物を形成し、通常は
邪魔にならないように周辺部に寄せた状態で取り付けて
おき、ガス抜き時にこれを中心部へと回転装着し、次
に、スプレー缶を逆立ちに差し込んで用いることを特徴
とする、スプレー缶ガス抜き機構付ふた。 - 【請求項５】 スプレー缶を安定して逆立ちに保持する
ことができる上ぶたを形成し、その上ぶたを残液の受け
皿とし、ふた側面の一部にガス抜け部を設け、ふた底の
中央部に囲い状の突起部を設け、そこで活用するために
スプレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込めるだけの高
さを得ることができるキャップ状の障害物を形成し、通
常は邪魔にならないように開口部が見える向きで取り付
けておき、ガス抜き時にこれを取り外して反転装着し、
次に、スプレー缶を逆立ちに差し込んで用いることを特
徴とする、スプレー缶ガス抜き機構付ふた。 - 【請求項６】 スプレー缶を安定して逆立ちに保持する
ことができる上ぶたを形成し、その上ぶたを残液の受け
皿とし、ふた側面の一部にガス抜け部を設け、ふた底の
中央部に側面の凸凹で止める突起部を設け、そこで活用
するためにスプレー缶の噴射ボタンをちょうど押し込め
るだけの高さを得ることができる側面の凸凹で止まる障
害物を形成し、通常は邪魔にならないように低い位置に
止め付けておき、ガス抜き時にこれを外して高い位置に
かさ上げ装着し、次に、スプレー缶を逆立ちに差し込ん
で用いることを特徴とする、スプレー缶ガス抜き機構付
ふた。 - 【請求項７】 スプレー缶を安定して逆立ちに保持する
ことができる上ぶたを形成し、その上ぶたを残液の受け
皿とし、ふた側面の一部にガス抜け部を設け、ふた底の
中央部に接触すればスプレー缶の噴射ボタンをちょうど
押し込めるほどの高さをもった筒状の突起部を設け、そ
こで活用するために薄板状の障害物を形成し、通常は邪
魔にならないように他所に備え、ガス抜き時にこれを移
転載置し、次に、スプレー缶を逆立ちに差し込んで用い
ることを特徴とする、スプレー缶ガス抜き機構付ふた。 - 【請求項８】 スプレー缶を安定して逆立ちに保持する
ことができる上ぶたを形成し、その上ぶたを残液の受け
皿とし、ふた側面の一部にガス抜け部を設け、ふた底の
中心部に筒状の穴部を設け、そこで活用するためにスプ
レー缶の噴射ボタンをちょうど押し込めるだけの長さを
もった棒状の障害物を形成し、通常は邪魔にならないよ
うに他所に備え、ガス抜き時にこれをスプレー缶に上ぶ
たをかぶせた状態でその長さの一部を外側より移転挿入
し、次に、スプレー缶ごと逆立ちに立ててすべての長さ
を挿入して用いることを特徴とする、スプレー缶ガス抜
き機構付ふた。 - 【請求項９】 通常のスプレー缶のふたとしての使用状
態でできるだけ気密性をもたせるために、ガス抜きの前
に取り除く条件のもとに構造の上で通気孔となるガス抜
け部や筒状の穴部に通気性のない閉鎖物を設け、ガス抜
きの後で残液をこぼすことなく廃棄処分まで行うため
に、上ぶたの内面に液体吸収体を設けることを特徴とす
る、請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載のス
プレー缶ガス抜き機構付ふた。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22878997A JP3723330B2 (ja) | 1996-07-23 | 1997-07-22 | スプレー缶ガス抜き機構付ふた |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22580196 | 1996-07-23 | ||
| JP8-225801 | 1996-07-23 | ||
| JP22878997A JP3723330B2 (ja) | 1996-07-23 | 1997-07-22 | スプレー缶ガス抜き機構付ふた |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086984A true JPH1086984A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3723330B2 JP3723330B2 (ja) | 2005-12-07 |
Family
ID=26526835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22878997A Expired - Fee Related JP3723330B2 (ja) | 1996-07-23 | 1997-07-22 | スプレー缶ガス抜き機構付ふた |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3723330B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006070888A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Earth Chemical Co., Ltd. | エアゾール容器のガス抜き具 |
| JP2006182392A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Mitani Valve Co Ltd | ガス抜きモード保持機構および、ガス抜きモード保持機構を備えたエアゾール式製品 |
| JP2007118999A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | S T Chem Co Ltd | スプレー装置 |
| JP2007145379A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | エアゾール容器のキャップ |
| JP2007176489A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | エアゾール容器のガス抜き機構 |
| JP2007176588A (ja) * | 2004-12-28 | 2007-07-12 | Earth Chem Corp Ltd | エアゾール容器のガス抜き具およびガス抜き方法 |
| JP2007186226A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Toyo Aerosol Ind Co Ltd | エアゾール容器の残留内容物排出装置 |
| JP2007186224A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Toyo Aerosol Ind Co Ltd | エアゾール容器の残留内容物排出装置 |
| JP2008110801A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | エアゾール容器のガス抜き機構 |
| JP2010006397A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Kure Engineering Ltd | ガス抜きモード設定機能を備えたエアゾール用キャップおよび、このエアゾール用キャップを備えたエアゾール式製品 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101322480B1 (ko) * | 2013-04-05 | 2013-10-29 | 주식회사 대륙제관 | 에어로졸 용기의 잔류가스 배출방법 및 그 장치 |
-
1997
- 1997-07-22 JP JP22878997A patent/JP3723330B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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