JPH0638322A - ガス絶縁母線断路器ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】容器内の無駄な空間を少なくして小形、軽量化
を図ることができるガス絶縁母線断路器ユニットを提供
する。 【構成】円筒状の容器本体２と容器本体の側面の相対す
る位置から容器本体の軸線に対して直角な方向に突出し
た１対の管台部３，４とを有する容器１内に母線導体１
２と断路器１３とを収納する。母線導体１２は、管台部
３，４の開口端に取り付けた絶縁スペーサ７，８の貫通
導体に接続して支持する。容器本体２の軸線方向の一端
側の開口端に取り付けた絶縁スペーサ１０と、母線導体
１２との間に断路器１３を配置する。母線導体１２は、
管台部３，４の中心軸線を含み、容器本体の中心軸線と
直交する平面Ａより容器本体２の他端側に偏心した位置
に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス絶縁開閉装置に用
いるガス絶縁母線断路器ユニットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガス絶縁開閉装置においては、母線から
断路器を介して回路を分岐させる箇所に、母線導体と該
母線導体に接続された断路器とをＳＦ₆ ガスが封入され
た共通の容器内に収納した構造を有するガス絶縁母線断
路器ユニットが用いられる。

【０００３】図６及び図７は、従来のガス絶縁母線断路
器ユニットを示したもので、同図において、１は円筒状
の容器本体２と、容器本体２の側面の相対する位置から
該容器本体の軸線に対して直角な方向に突出した１対の
管台部３，４とを有する金属製の容器である。１対の管
台部３，４の開口端をそれぞれ閉じるように板５，６を
介して第１及び第２の母線支持用絶縁スペーサ７及び８
が取り付けられている。容器本体２の軸線方向の一端側
の開口端を閉じるように板９を介して断路器支持用絶縁
スペーサ１０が取り付けられ、容器本体の他端の開口部
を閉じるように蓋板１１が取り付けられている。また第
１の母線支持用絶縁スペーサ７に設けられた３相の貫通
導体７ａにそれぞれ母線導体１２´の一端が接続され、
３相の母線導体１２´の他端はそれぞれ第２の母線支持
用絶縁スペーサ８に設けられた３相の貫通導体８ａに接
続されている。

【０００４】母線導体１２´と断路器支持用絶縁スペー
サ１０との間に３相の断路器１３´が設けられている。
各相の断路器は、固定コンタクト１４´と可動コンタク
ト１５´とを有していて、各相の固定コンタクト１４´
は分岐導体１６´を介して各相の母線導体１２´に接続
され、各相の可動コンタクト１５´は各相の断路器支持
用絶縁スペーサの貫通導体１０ａに接続された導体１７
に回動軸１５ａ´を介して支持されている。可動コンタ
クト１５´は図示しない操作機構に連結されていて、該
操作機構により、図示のように固定コンタクト１４´に
接触する閉路位置と該固定コンタクトとの間に所定の絶
縁距離を隔てた状態になる開路位置との間を回動させら
れる。

【０００５】上記のガス絶縁母線断路器ユニットにおい
て、母線導体１２´は、絶縁スペーサ７及び（または）
８の貫通導体を通して、隣接して配置される少なくとも
１つの他のユニットの母線導体に接続される。また断路
器１３´の可動コンタクトは絶縁スペーサ１０の貫通導
体を通してガス遮断器やケーブルヘッド等に接続され
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のガス絶縁母線断
路器ユニットにおいて、分岐導体１６´と断路器１３´
の長さは、必要な絶縁距離と操作機構の配置等の機械的
な制約とから決まり、これら分岐導体及び断路器の長さ
から、容器本体２の一端と管台部３，４の中心軸線との
間の距離Ｌ1 が決まる。また容器１は、その内部に大気
圧よりも高い圧力のＳＦ₆ ガスを封入するため、十分な
強度を有している必要があり、その強度を確保するため
に、管台３，４の中心軸線と容器本体２の他端との間の
距離Ｌ2 が決まる。

【０００７】従来のガス絶縁母線断路器ユニットでは、
母線導体１２´が、１対の管台部３，４の中心軸線を含
み、かつ容器本体２の中心軸線と直交する平面上に並べ
て配置されていたため、管台部３，４の中心軸線と容器
本体２の他端との間の空間（距離Ｌ2 の部分の空間）が
無駄な空間となり、その結果容器１の全長が長くなっ
て、ユニットが大形化し、その重量が重くなるという問
題があった。

【０００８】本発明の目的は、無駄な空間を少なくして
小形、軽量化を図ることができるようにしたガス絶縁母
線断路器ユニットを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、円筒状の容器
本体と該容器本体の側面の相対する位置から該容器本体
の軸線に対して直角な方向に突出した１対の管台部とを
有する容器と、１対の管台部の開口端に取り付けられた
第１及び第２の母線支持用絶縁スペーサと、容器本体の
軸線方向の一端側の開口端に取り付けられた断路器支持
用絶縁スペーサと、第１の母線支持用絶縁スペーサの貫
通導体に一端が接続され第２の母線支持用絶縁スペーサ
の貫通導体に他端が接続された母線導体と、固定コンタ
クト及び可動コンタクトを有していて母線導体に一方の
コンタクトが接続され、断路器支持用絶縁スペーサの貫
通導体に他方のコンタクトが接続された断路器とを備え
て、容器内に絶縁ガスが封入されるガス絶縁母線断路器
ユニットに係わるものである。

【００１０】本発明においては、母線導体を、１対の管
台部の中心軸線を含み、かつ容器本体の中心軸線と直交
する平面よりも容器本体の他端側に寄った位置に配置す
るようにした。

【００１１】

【作用】上記のように、母線導体を管台部の中心よりも
容器本体の他端側（断路器と反対側）に偏心させて配置
すると、母線導体と容器本体の他端との間に形成される
無駄な空間を少なくすることができるため、母線導体を
偏心させた分だけ、容器本体の一端と管台部の中心との
間の距離Ｌ1 を短くすることができ、母線断路器ユニッ
トの小形軽量化を図ることができる。

【００１２】

【実施例】図１ないし図３は本発明の実施例を示したも
ので、これらの図において１は、円筒状の容器本体２
と、容器本体の側面の相対する位置から容器本体の軸線
と直交する方向に突出した１対の管台部３，４とを有す
る容器である。管台部３，４はそれぞれの中心軸線を共
有するように設けられ、これら管台部３及び４の開口端
にはそれぞれ板５及び６を介して第１及び第２の母線支
持用絶縁スペーサ７及び８が取り付けられている。絶縁
スペーサ７及び８はそれぞれ貫通導体７ａ及び８ａを３
相分有し、これら３相の貫通導体７ａ，８ａは、管台部
３，４の中心軸線を含み、かつ容器本体２の中心軸線と
直交する平面Ａに沿って配置されている。

【００１３】容器本体２の一端側の開口端を閉じるよう
に板９を介して断路器支持用絶縁スペーサ１０が取り付
けられている。絶縁スペーサ１０は貫通導体１０ａを３
相分有し、これら３相の貫通導体１０ａは、容器本体１
の中心軸線と管台部３，４の中心軸線とを含む平面Ｂ
（図３参照）に沿って並ぶように設けられている。容器
本体の他端は蓋板１１により閉じられている。

【００１４】本発明においては、絶縁スペーサ７の各相
の貫通導体７ａと、絶縁スペーサ８の各相の貫通導体８
ａとの間を接続する母線導体１２が、１対の管台部３，
４の中心軸線を含み、かつ容器本体２の中心軸線と直交
する平面よりも容器本体２の他端側にδ（図２参照）だ
け偏心した位置に配置されている。本実施例の各相の母
線導体１２は、電界の集中が生じる尖鋭部を持たないよ
うに角部にアールが付けられたＬ字形のブスバー（帯板
状の母線導体）１２Ａ，１２Ｂの長辺部を重ねてボルト
により接続したものからなり、母線導体１２の一端は絶
縁スペーサ７の貫通導体７ａに、また他端は絶縁スペー
サ８の貫通導体８ａにそれぞれ接続されている。

【００１５】母線導体１２と絶縁スペーサ１０との間に
固定コンタクト１４と可動コンタクト１５とから成る断
路器１３が設けられている。固定コンタクト１４を支え
るため、絶縁スペーサ１０の各相の貫通導体１０ａの側
方に容器本体内を軸線方向に伸びる金属製の支柱２０が
設けられている。各支柱２０はその一端にネジ部２０ａ
を有していて、該ネジ部が板９を貫通して外部に導出さ
れ、外部に導出されたネジ部２０ａにナット２１が螺合
されて、該ナットの締め付けにより支柱２０が板９に固
定されている。支柱２０の他端には絶縁材料からなる支
持板２２が固定され、この支持板に断路器１３の固定コ
ンタクト１４が取り付けられている。

【００１６】可動コンタクト１５は、互いに平行に配置
された一対の導電板１５Ａ，１５Ａとこれらの導電板の
先端部間を連絡するように設けられた電極部１５Ｂとか
ら成り、導電板１５Ａ，１５Ａの後端部が、絶縁スペー
サ１０の貫通導体１０ａに接続された導体１７に、回動
軸１５ａを介して支持されている。固定コンタクト１４
は、可動コンタクト１５の電極部１５Ｂを受け入れる切
り欠き状の電極部１４Ａを有し、可動コンタクト１５が
図１及び図２に実線で示した閉路位置ＯＮにあるとき
に、電極部１５Ｂが電極部１４Ａに嵌合した状態で接触
するようになっている。

【００１７】またこの実施例では、容器本体２の側面の
下部に接地電極２３が取り付けられ、可動コンタクト１
５は、図２に鎖線で示したように、固定コンタクト１４
から所定の絶縁距離を隔てた状態になる開路位置ＯＦＦ
を経て接地電極２３に接触する接地位置Ｅまで回動変位
し得るようになっている。

【００１８】容器２には、図示しない操作器により操作
される回転操作軸２４が取り付けられている。この操作
軸２４は、レバー２５と、絶縁操作棒２６とを介して可
動コンタクト１５に連結され、操作軸２４の回転によ
り、可動コンタクト１５が閉路位置ＯＮと接地位置Ｅと
の間を回動させられるようになっている。

【００１９】各相の断路器１３の固定コンタクト１４
は、分岐導体１６を介して所定の相の母線導体１２に接
続されている。３相の分岐導体１６の内、両端の相の分
岐導体は、角部にアールが付けられた２枚の帯板状の導
体を重ね合わせたものからなっていて、それぞれの一端
が両端の相の断路器の固定コンタクト１４に、他端が両
端の相の母線導体１２にそれぞれネジ止めされている。
また中相の分岐導体１６は円柱状または角部にアールが
付けられた角柱状の単一の導体からなっていて、その一
端が中相の母線導体１２にネジ止めされ、他端が中相の
断路器の固定コンタクト１４に接続されている。容器１
は気密構造を有し、その内部にはＳＦ₆ ガスが大気圧よ
りも高い圧力で封入されている。

【００２０】上記実施例のように、母線導体１２を、１
対の管台部３，４の中心軸線を含み、かつ容器本体の中
心軸線と直交する平面Ａよりも容器本体の他端側に寄っ
た位置にδだけ偏心させて配置すると、管台部３，４の
中心と容器本体１の他端との間に形成される無駄な空間
を少なくして、管台部３，４の中心と容器本体２の一端
との間の距離Ｌ1 を従来よりもδだけ短くすることがで
きる。従って容器１の軸線方向寸法を短縮することがで
き、ガス絶縁母線断路器ユニットの小形軽量化を図るこ
とができる。

【００２１】また上記実施例のように、母線導体１２を
偏心させる場合には、該母線導体１２を角部にアールが
付けられた帯板状のブスバーにより形成するのが有利で
ある。帯板状のブスバーにより母線導体を構成すると、
その加工が容易であるためコストの低減を図ることがで
きる。またブスバーを用いると、同じブスバーの重ね合
わせ枚数を変えることにより定格電流の変化に対処する
ことができるため、種々の定格電流のユニットに対して
同じ部品を共用することができ、部品の標準化を図って
コストの低減を図ることができる。

【００２２】図４及び図５は、本発明の他の実施例を示
したので、この実施例では、各相の母線導体１２が、平
行に配置されたアール付きの平板状のブスバー１２Ｃ，
１２Ｃと、山形に折り曲げ成形されて一端がブスバー１
２Ｃ，１２Ｃの間に挟み込まれた板状の端部接続導体１
２Ｄ，１２Ｄとからなっている。ブスバー１２Ｃ，１２
Ｃと端部接続導体１２Ｄ，１２Ｄとは、ネジにより締結
されて相互に電気的に接続されている。その他の点は前
記の実施例と同様である。

【００２３】尚図４及び図５に示した例では、端部接続
導体１２Ｄが１枚の板からなっているが、定格電流の大
きさによっては、重ね合わされた複数枚の板により端部
接続導体１２Ｄを形成してもよい。

【００２４】図４及び図５に示した実施例のように母線
導体を構成すると、ブスバー１２Ｃ及び端部接続導体１
２Ｄを標準化して用意しておくことにより、種々の定格
電流の母線導体１２を得ることができる。

【００２５】上記の各実施例では、複数のブスバーを重
ね合わせることにより各相の母線導体１２を構成してい
るが、電流容量によっては、単一のブスバーにより母線
導体を構成することもできる。

【００２６】上記の実施例では、可動コンタクトを閉路
位置と開路位置と接地位置との３つの位置に切り替える
ことができる３ポジション断路器を用いたが、接地位置
を持たない断路器を用いることもできる。

【００２７】上記の実施例では、容器の開口端に板を介
して絶縁スペーサを取り付けるようにしているが、各絶
縁スペーサは容器の開口端を閉じるように取り付けられ
れば良く、板を用いることなく、容器の開口端を閉じる
ことができる大きさの絶縁スペーサを用いて、該絶縁ス
ペーサのみにより容器の開口端を閉じるようにしてもよ
い。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、母線導
体を管台部の中心より、断路器と反対側に偏心させて配
置したので、容器内に形成される無駄な空間を少なくす
ることができ、母線導体を偏心させた分だけ、容器本体
の一端と管台部の中心との間の距離Ｌ1 を短くして、母
線断路器ユニットの小形軽量化を図ることができる利点
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示した縦断面図である。

【図２】図１を左側から見てその断面を示した縦断面図
である。

【図３】図１の実施例の容器を管台部の中心軸線を含む
面で断面してその内部を示した横断面図である。

【図４】本発明の他の実施例の要部を示した縦断面図で
ある。

【図５】図４を左側から見てその内部を示した横断面図
である。

【図６】従来のガス絶縁母線断路器ユニットを示した縦
断面図である。

【図７】図６を左側から見てその内部を示した縦断面図
である。

【符号の説明】

１ 容器 ２ 容器本体 ３，４ 管台部 ７，８ 母線支持用絶縁スペーサ １０ 断路器支持用絶縁スペーサ １２ 母線導体 １２Ａ，１２Ｂ ブスバー １３ 断路器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の容器本体と該容器本体の側面の
   相対する位置から該容器本体の軸線に対して直角な方向
   に突出した１対の管台部とを有する容器と、前記１対の
   管台部の開口端に取り付けられた第１及び第２の母線支
   持用絶縁スペーサと、前記容器本体の軸線方向の一端側
   の開口端に取り付けられた断路器支持用絶縁スペーサ
   と、前記第１の母線支持用絶縁スペーサの貫通導体に一
   端が接続され第２の母線支持用絶縁スペーサの貫通導体
   に他端が接続された母線導体と、固定コンタクト及び可
   動コンタクトを有していて前記母線導体に一方のコンタ
   クトが接続され、前記断路器支持用絶縁スペーサの貫通
   導体に他方のコンタクトが接続された断路器とを備え、
   前記容器内に絶縁ガスが封入されているガス絶縁母線断
   路器ユニットにおいて、 前記母線導体は、前記１対の管台部の中心軸線を含み、
   かつ前記容器本体の中心軸線と直交する平面よりも前記
   容器本体の他端側に寄った位置に配置されていることを
   特徴とするガス絶縁母線断路器ユニット。