JPH0638440A - モータ - Google Patents
モータInfo
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- JPH0638440A JPH0638440A JP19191892A JP19191892A JPH0638440A JP H0638440 A JPH0638440 A JP H0638440A JP 19191892 A JP19191892 A JP 19191892A JP 19191892 A JP19191892 A JP 19191892A JP H0638440 A JPH0638440 A JP H0638440A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 駆動用コイルの製造が容易にでき、また、部
品点数を削減できると共に構造を簡素化できて、小形化
に十分に対応できるモータを提供する。 【構成】 基板１上にコイルパターン６，８により複数
個の駆動用コイル９を形成し、駆動用コイル９上に永久
磁石形ロータ１５を配置する。基板１には、厚さ方向に
貫通する貫通孔１３，１４を複数個形成する。各貫通孔
１３，１４を通して空気を供給しながら、駆動用コイル
９への通電を制御すると、永久磁石形ロータ１５は基板
１から浮上した状態で駆動用コイル９による回転磁界に
より回転する。コイルパターンにより形成される駆動用
コイル９は小形化に容易に対応でき、また、永久磁石形
ロータ１５のシャフト及び軸受を必要としないので、そ
の分部品点数を削減できると共に構造を簡素化できる。
品点数を削減できると共に構造を簡素化できて、小形化
に十分に対応できるモータを提供する。 【構成】 基板１上にコイルパターン６，８により複数
個の駆動用コイル９を形成し、駆動用コイル９上に永久
磁石形ロータ１５を配置する。基板１には、厚さ方向に
貫通する貫通孔１３，１４を複数個形成する。各貫通孔
１３，１４を通して空気を供給しながら、駆動用コイル
９への通電を制御すると、永久磁石形ロータ１５は基板
１から浮上した状態で駆動用コイル９による回転磁界に
より回転する。コイルパターンにより形成される駆動用
コイル９は小形化に容易に対応でき、また、永久磁石形
ロータ１５のシャフト及び軸受を必要としないので、そ
の分部品点数を削減できると共に構造を簡素化できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は小形化に対応したモータ
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばアキシャルギャップ形のブラシレ
スモータにおいては、銅線を巻回して製作した複数個の
駆動用コイルをプリント配線基板上に接着等により取り
付けると共に、そのコイルの端末をプリント配線基板の
配線パターンに半田付けすることによりステータを構成
し、その駆動用コイルと対向するようにして永久磁石形
ロータをステータに回転可能に配置した構成のものが考
えられている。この場合、永久磁石形ロータは、これを
回転可能とするために中心部にシャフトを有していて、
そのシャフトをステータに設けられたボールベアリング
等の軸受により回転可能に支持する構成としている。
スモータにおいては、銅線を巻回して製作した複数個の
駆動用コイルをプリント配線基板上に接着等により取り
付けると共に、そのコイルの端末をプリント配線基板の
配線パターンに半田付けすることによりステータを構成
し、その駆動用コイルと対向するようにして永久磁石形
ロータをステータに回転可能に配置した構成のものが考
えられている。この場合、永久磁石形ロータは、これを
回転可能とするために中心部にシャフトを有していて、
そのシャフトをステータに設けられたボールベアリング
等の軸受により回転可能に支持する構成としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のモ
ータを小形化する場合、銅線を巻回したコイルを駆動用
コイルとするには製造が難しくなるという問題点があ
る。また、永久磁石形ロータを回転可能とするためにシ
ャフト及びこれを支持する軸受を必要としているめ、そ
の分部品点数が多いと共に構造が複雑となり、それらが
小形化を図る上で障害となっていた。
ータを小形化する場合、銅線を巻回したコイルを駆動用
コイルとするには製造が難しくなるという問題点があ
る。また、永久磁石形ロータを回転可能とするためにシ
ャフト及びこれを支持する軸受を必要としているめ、そ
の分部品点数が多いと共に構造が複雑となり、それらが
小形化を図る上で障害となっていた。
【０００４】そこで、本発明の目的は、駆動用コイルの
製造が容易にでき、また、部品点数を削減できると共に
構造を簡素化できて、小形化に十分に対応できるモータ
を提供するにある。
製造が容易にでき、また、部品点数を削減できると共に
構造を簡素化できて、小形化に十分に対応できるモータ
を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のモータ
は、上記の目的を達成するために、基板と、この基板上
にコイルパターンにより形成された複数個の駆動用コイ
ルと、複数極に着磁され前記駆動用コイルと対向する状
態で基板上に回転可能に配置された永久磁石形ロータと
を備え、前記基板に、前記永久磁石形ロータの領域内に
おいてその基板の厚さ方向に貫通する複数個の貫通孔を
形成したものである。
は、上記の目的を達成するために、基板と、この基板上
にコイルパターンにより形成された複数個の駆動用コイ
ルと、複数極に着磁され前記駆動用コイルと対向する状
態で基板上に回転可能に配置された永久磁石形ロータと
を備え、前記基板に、前記永久磁石形ロータの領域内に
おいてその基板の厚さ方向に貫通する複数個の貫通孔を
形成したものである。
【０００６】請求項２に記載のモータは、貫通孔を、永
久磁石形ロータの回転中心に対応する部位及び各駆動用
コイルの中央部に形成したところに特徴を有する。
久磁石形ロータの回転中心に対応する部位及び各駆動用
コイルの中央部に形成したところに特徴を有する。
【０００７】請求項３に記載のモータは、貫通孔に気体
を供給することによって、永久磁石形ロータをその気体
を介して基板から離間した状態で回転する構成としたと
ころに特徴を有する。
を供給することによって、永久磁石形ロータをその気体
を介して基板から離間した状態で回転する構成としたと
ころに特徴を有する。
【０００８】請求項４に記載のモータは、基板に、駆動
用コイルを挟んで永久磁石形ロータと対向する部位に磁
性体を設け、この磁性体に、基板に形成された貫通孔と
連通する貫通孔を形成したところに特徴を有する。
用コイルを挟んで永久磁石形ロータと対向する部位に磁
性体を設け、この磁性体に、基板に形成された貫通孔と
連通する貫通孔を形成したところに特徴を有する。
【０００９】
【作用】請求項１に記載のモータは、複数個の駆動用コ
イルの通電を制御することにより回転磁界が生じて永久
磁石形ロータが回転する。その永久磁石形ロータの回転
に伴い、各貫通孔を通して基板と永久磁石形ロータとの
間に気体が供給され、永久磁石形ロータは、その気体を
介して基板から離間した状態で回転するようになる。
イルの通電を制御することにより回転磁界が生じて永久
磁石形ロータが回転する。その永久磁石形ロータの回転
に伴い、各貫通孔を通して基板と永久磁石形ロータとの
間に気体が供給され、永久磁石形ロータは、その気体を
介して基板から離間した状態で回転するようになる。
【００１０】このものによれば、駆動用コイルを基板上
にコイルパターンにより形成するようにしたから、その
駆動用コイルは小形化に容易に対応できる。また、永久
磁石形ロータを回転可能に支持するためのシャフト及び
軸受を必要としないので、その分部品点数を削減できる
と共に構造を簡素化できるようになる。
にコイルパターンにより形成するようにしたから、その
駆動用コイルは小形化に容易に対応できる。また、永久
磁石形ロータを回転可能に支持するためのシャフト及び
軸受を必要としないので、その分部品点数を削減できる
と共に構造を簡素化できるようになる。
【００１１】請求項２に記載のモータによれば、永久磁
石形ロータに対して貫通孔が均等に配置されるため、永
久磁石形ロータの回転時におけるバランスをよくし得
る。
石形ロータに対して貫通孔が均等に配置されるため、永
久磁石形ロータの回転時におけるバランスをよくし得
る。
【００１２】請求項３に記載のモータによれば、各貫通
孔に気体を供給することで、永久磁石形ロータが基板か
ら容易にかつ確実に離間した状態で回転されるようにな
り、摩擦によるロスを極力低減できる。
孔に気体を供給することで、永久磁石形ロータが基板か
ら容易にかつ確実に離間した状態で回転されるようにな
り、摩擦によるロスを極力低減できる。
【００１３】請求項４に記載のモータによれば、永久磁
石形ロータと基板に設けられた磁性体との間に作用する
磁気吸引力で、永久磁石形ロータが基板に保持される状
態となるから、永久磁石形ロータが上向き以外の状態で
も使用が可能となる。
石形ロータと基板に設けられた磁性体との間に作用する
磁気吸引力で、永久磁石形ロータが基板に保持される状
態となるから、永久磁石形ロータが上向き以外の状態で
も使用が可能となる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の第１実施例につき図１ないし
図４を参照して説明する。まず、モータ部分の断面構造
をモデル的に示した図１において、基板１はこの場合ガ
ラス基板から成るもので、この基板１上の所定部位に複
数層の薄膜を積層状態に形成した薄膜形成層２が設けら
れており、これら基板１と薄膜形成層２とによりステー
タ３が構成されている。
図４を参照して説明する。まず、モータ部分の断面構造
をモデル的に示した図１において、基板１はこの場合ガ
ラス基板から成るもので、この基板１上の所定部位に複
数層の薄膜を積層状態に形成した薄膜形成層２が設けら
れており、これら基板１と薄膜形成層２とによりステー
タ３が構成されている。
【００１５】薄膜形成層２は、最下層つまり基板１の表
面側から順に、磁性体層４、絶縁層５、第１のコイルパ
ターン６、絶縁層７、第２のコイルパターン８の５層か
ら成っている。
面側から順に、磁性体層４、絶縁層５、第１のコイルパ
ターン６、絶縁層７、第２のコイルパターン８の５層か
ら成っている。
【００１６】このうち第１のコイルパターン６は、アル
ミニウム（Ａｌ）の薄膜を形成した後、フォトリソグラ
フィの工程によって、図２に示すように、扇状をなす３
個のスパイラルコイル９ａを有するように円形状に形成
されている。そして、この第１のコイルパターン６の上
面に、図３に示すように、絶縁層７を介して該第１のコ
イルパターン６と同一の形成方法で、かつ第１のコイル
パターン６のスパイラルコイル９ａとは巻き方向が逆向
きの３個のスパイラルコイル９ｂを有するように第２の
コイルパターン８が形成されている。
ミニウム（Ａｌ）の薄膜を形成した後、フォトリソグラ
フィの工程によって、図２に示すように、扇状をなす３
個のスパイラルコイル９ａを有するように円形状に形成
されている。そして、この第１のコイルパターン６の上
面に、図３に示すように、絶縁層７を介して該第１のコ
イルパターン６と同一の形成方法で、かつ第１のコイル
パターン６のスパイラルコイル９ａとは巻き方向が逆向
きの３個のスパイラルコイル９ｂを有するように第２の
コイルパターン８が形成されている。
【００１７】第１のコイルパターン６のスパイラルコイ
ル９ａと、これの上部に重なるように配置された第２の
コイルパターン８のスパイラルコイル９ｂとは、両スパ
イラルコイル９ａ，９ｂの中央部に形成された接続部１
０を介して接続されており、これら上下に位置するスパ
イラルコイル９ａ，９ｂにより駆動用コイル９を構成し
ている。従ってこの場合、駆動用コイル９は３個設けら
れている。また、各駆動用コイル９の外周部には、通電
路を形成するためのランド１１が２個ずつ設けられてい
る。
ル９ａと、これの上部に重なるように配置された第２の
コイルパターン８のスパイラルコイル９ｂとは、両スパ
イラルコイル９ａ，９ｂの中央部に形成された接続部１
０を介して接続されており、これら上下に位置するスパ
イラルコイル９ａ，９ｂにより駆動用コイル９を構成し
ている。従ってこの場合、駆動用コイル９は３個設けら
れている。また、各駆動用コイル９の外周部には、通電
路を形成するためのランド１１が２個ずつ設けられてい
る。
【００１８】なお、各スパイラルコイル９ａ，９ｂによ
って囲まれたコイル中央部１２部分には絶縁層７と同一
の絶縁物が充填された状態となっており、従って第２の
パターン８の上面、ひいては薄膜形成層２の上面は面一
状態となっている。
って囲まれたコイル中央部１２部分には絶縁層７と同一
の絶縁物が充填された状態となっており、従って第２の
パターン８の上面、ひいては薄膜形成層２の上面は面一
状態となっている。
【００１９】そして、基板１及び薄膜形成層２には、基
板１の厚さ方向に貫通する複数個の貫通孔１３，１４が
形成されている。これら貫通孔１３，１４のうち、一つ
の貫通孔１３は薄膜形成層２の中心部である駆動用コイ
ル９全体の中心部に形成され、他の６個の貫通孔１４
は、各駆動用コイル９の中央部に２個ずつ配置されるよ
うに形成されている。
板１の厚さ方向に貫通する複数個の貫通孔１３，１４が
形成されている。これら貫通孔１３，１４のうち、一つ
の貫通孔１３は薄膜形成層２の中心部である駆動用コイ
ル９全体の中心部に形成され、他の６個の貫通孔１４
は、各駆動用コイル９の中央部に２個ずつ配置されるよ
うに形成されている。
【００２０】なお、貫通孔１３，１４のうち基板１に形
成された貫通孔１３ａ，１４ａは、基板１に薄膜形成層
２を形成する前に予め形成し、薄膜形成層２に形成され
た貫通孔１３ｂ，１４ｂは、各層を形成するごとに形成
したものである。
成された貫通孔１３ａ，１４ａは、基板１に薄膜形成層
２を形成する前に予め形成し、薄膜形成層２に形成され
た貫通孔１３ｂ，１４ｂは、各層を形成するごとに形成
したものである。
【００２１】而して、基板１における薄膜形成層２上に
は、面内で２極に着磁された円板状をなす永久磁石形ロ
ータ１５が各駆動用コイル９と対向し、かつステータ３
と中心を一致するようにして配置されている。この永久
磁石形ロータ１５は平面形状が薄膜形成層２と対応した
円形状をなしている。
は、面内で２極に着磁された円板状をなす永久磁石形ロ
ータ１５が各駆動用コイル９と対向し、かつステータ３
と中心を一致するようにして配置されている。この永久
磁石形ロータ１５は平面形状が薄膜形成層２と対応した
円形状をなしている。
【００２２】従って、上記各貫通孔１３，１４は、基板
１において永久磁石形ロータ１５の領域内に形成されて
おり、また、中央の貫通孔１３は永久磁石形ロータ１５
の回転中心に対応する部位に形成されている。
１において永久磁石形ロータ１５の領域内に形成されて
おり、また、中央の貫通孔１３は永久磁石形ロータ１５
の回転中心に対応する部位に形成されている。
【００２３】上記構成において、気体例えば空気を、図
示しない供給源から各貫通孔１３，１４に図４に矢印Ａ
で示すように供給しながら、各駆動用コイル９を通電制
御する。すると、永久磁石形ロータ１５は、各貫通孔１
３，１４を通して供給される空気を介して基板１におけ
る薄膜形成層２から離間（浮上）した状態で、駆動用コ
イル９による回転磁界によって回転される。このとき、
薄膜形成層２における磁性体層４は、駆動用コイル９に
よる磁束及び永久磁石形ロータ１５による磁束が漏れる
ことを防止する作用がある。
示しない供給源から各貫通孔１３，１４に図４に矢印Ａ
で示すように供給しながら、各駆動用コイル９を通電制
御する。すると、永久磁石形ロータ１５は、各貫通孔１
３，１４を通して供給される空気を介して基板１におけ
る薄膜形成層２から離間（浮上）した状態で、駆動用コ
イル９による回転磁界によって回転される。このとき、
薄膜形成層２における磁性体層４は、駆動用コイル９に
よる磁束及び永久磁石形ロータ１５による磁束が漏れる
ことを防止する作用がある。
【００２４】ここで、本構成によるモータは、例えば、
永久磁石形ロータ１５に羽根を設け、その永久磁石形ロ
ータ１５が回転することによって生ずる送風作用によ
り、基板１上の周囲に設けられた回路の電子部品などを
冷却する場合等に用いることができる。
永久磁石形ロータ１５に羽根を設け、その永久磁石形ロ
ータ１５が回転することによって生ずる送風作用によ
り、基板１上の周囲に設けられた回路の電子部品などを
冷却する場合等に用いることができる。
【００２５】上記した実施例によれば、モータの駆動用
コイル９を、基板１にフォトリソグラフィによる第１及
び第２のコイルパターン６，８によって形成するように
したので、非常に細かいパターンが可能となると共にコ
イルの巻き数を確保することが可能となり、モータを小
形化する場合に十分に対応することができる。しかも、
ステータ３を製造するについて、駆動用コイルをプリン
ト配線基板に接着したり、半田付けしたりするという工
程がなくなるので、自動化がし易くなると共に、同時に
多数個のステータ３の製造も可能となる。
コイル９を、基板１にフォトリソグラフィによる第１及
び第２のコイルパターン６，８によって形成するように
したので、非常に細かいパターンが可能となると共にコ
イルの巻き数を確保することが可能となり、モータを小
形化する場合に十分に対応することができる。しかも、
ステータ３を製造するについて、駆動用コイルをプリン
ト配線基板に接着したり、半田付けしたりするという工
程がなくなるので、自動化がし易くなると共に、同時に
多数個のステータ３の製造も可能となる。
【００２６】また、永久磁石形ロータ１５は空気を介し
て基板１から離間した状態で回転する構成としているの
で、永久磁石形ロータ１５を回転可能に支持するための
シャフト及び軸受を必要とせず、その分部品点数を削減
できると共に構造を簡素化でき、モータの小形化が一層
容易となる。
て基板１から離間した状態で回転する構成としているの
で、永久磁石形ロータ１５を回転可能に支持するための
シャフト及び軸受を必要とせず、その分部品点数を削減
できると共に構造を簡素化でき、モータの小形化が一層
容易となる。
【００２７】一方、図５は本発明の第２実施例を示した
ものであり、上記した第１実施例とは次の点が異なって
いる。すなわち、基板１において、第１実施例と同様な
駆動用コイル９を有する薄膜形成層１６を形成した側と
は反対側の面（図５中右側面）に、平面形状が永久磁石
形ロータ１５に対応した円形をなす、例えば鉄板から成
る磁性体１７を設け、この磁性体１７にも、基板１の貫
通孔１３，１４に連通する貫通孔１３ｃ，１４ｄを形成
していて、この磁性体１７側から各貫通孔１３，１４へ
空気を供給できる構成としている。磁性体１７は、換言
すれば、基板１において駆動用コイル９を挟んで永久磁
石形ロータ１５と対向する部位に設けられている。
ものであり、上記した第１実施例とは次の点が異なって
いる。すなわち、基板１において、第１実施例と同様な
駆動用コイル９を有する薄膜形成層１６を形成した側と
は反対側の面（図５中右側面）に、平面形状が永久磁石
形ロータ１５に対応した円形をなす、例えば鉄板から成
る磁性体１７を設け、この磁性体１７にも、基板１の貫
通孔１３，１４に連通する貫通孔１３ｃ，１４ｄを形成
していて、この磁性体１７側から各貫通孔１３，１４へ
空気を供給できる構成としている。磁性体１７は、換言
すれば、基板１において駆動用コイル９を挟んで永久磁
石形ロータ１５と対向する部位に設けられている。
【００２８】なお、第１実施例における薄膜形成層２に
は磁性体層４を設けていたが、この第２実施例における
薄膜形成層２には磁性体層は設けていない。
は磁性体層４を設けていたが、この第２実施例における
薄膜形成層２には磁性体層は設けていない。
【００２９】斯様な第２実施例によれば、第１実施例に
加えて次のような効果を奏する。すなわち、永久磁石形
ロータ１５と磁性体１７との間の磁気吸引力と、貫通孔
１３，１４を通して供給される空気による浮上力とが釣
り合う位置で永久磁石形ロータ１５が回転する構成とな
るため、同図５に示すように永久磁石形ロータ１５が横
向きとなる状態での使用も可能となる。
加えて次のような効果を奏する。すなわち、永久磁石形
ロータ１５と磁性体１７との間の磁気吸引力と、貫通孔
１３，１４を通して供給される空気による浮上力とが釣
り合う位置で永久磁石形ロータ１５が回転する構成とな
るため、同図５に示すように永久磁石形ロータ１５が横
向きとなる状態での使用も可能となる。
【００３０】この場合、上記磁性体１７は、永久磁石形
ロータ１５の磁束及び駆動用コイル９による磁束の漏れ
を防止する機能もある。
ロータ１５の磁束及び駆動用コイル９による磁束の漏れ
を防止する機能もある。
【００３１】なお、上記した実施例では、永久磁石形ロ
ータ１５の極数が２極、駆動用コイル９が３個の場合を
例示したが、その永久磁石形ロータ１５の極数は２ｎ極
（但し、ｎは１以上の整数）であれば良く、また、駆動
用コイル９も３個に限られない。また、基板１は、絶縁
性を有するものであれば、ガラス基板に限られずシリコ
ン基板でも良い等、本発明は要旨を逸脱しない範囲内で
適宜変形することができる。
ータ１５の極数が２極、駆動用コイル９が３個の場合を
例示したが、その永久磁石形ロータ１５の極数は２ｎ極
（但し、ｎは１以上の整数）であれば良く、また、駆動
用コイル９も３個に限られない。また、基板１は、絶縁
性を有するものであれば、ガラス基板に限られずシリコ
ン基板でも良い等、本発明は要旨を逸脱しない範囲内で
適宜変形することができる。
【００３２】
【発明の効果】請求項１に記載のモータによれば、駆動
用コイルを基板上にコイルパターンにより形成するよう
にしたから、その駆動用コイルは小形化に容易に対応で
き、また、永久磁石形ロータを回転可能に支持するため
のシャフト及び軸受を必要としないので、その分部品点
数を削減できると共に構造を簡素化でき、よって小形化
に十分に対応できるようになる。
用コイルを基板上にコイルパターンにより形成するよう
にしたから、その駆動用コイルは小形化に容易に対応で
き、また、永久磁石形ロータを回転可能に支持するため
のシャフト及び軸受を必要としないので、その分部品点
数を削減できると共に構造を簡素化でき、よって小形化
に十分に対応できるようになる。
【００３３】請求項２に記載のモータによれば、永久磁
石形ロータに対して貫通孔が均等に配置されるため、永
久磁石形ロータの回転時におけるバランスをよくし得
る。
石形ロータに対して貫通孔が均等に配置されるため、永
久磁石形ロータの回転時におけるバランスをよくし得
る。
【００３４】請求項３に記載のモータによれば、各貫通
孔に気体を供給することで、永久磁石形ロータが基板か
ら容易にかつ確実に離間した状態で回転されるようにな
り、摩擦によるロスを極力低減できる。
孔に気体を供給することで、永久磁石形ロータが基板か
ら容易にかつ確実に離間した状態で回転されるようにな
り、摩擦によるロスを極力低減できる。
【００３５】請求項４に記載のモータによれば、永久磁
石形ロータと基板に設けられた磁性体との間に作用する
磁気吸引力で、永久磁石形ロータが基板に保持される状
態となるから、永久磁石形ロータが上向き以外の状態で
も使用が可能となる。
石形ロータと基板に設けられた磁性体との間に作用する
磁気吸引力で、永久磁石形ロータが基板に保持される状
態となるから、永久磁石形ロータが上向き以外の状態で
も使用が可能となる。
【図１】本発明の第１実施例をモデル的に示すもので、
図２中Ｘ−Ｘ線に相当する部分で切断した状態での縦断
面図
図２中Ｘ−Ｘ線に相当する部分で切断した状態での縦断
面図
【図２】第１のコイルパターンの平面図
【図３】駆動用コイル部分の破断斜視図
【図４】作用を説明するための縦断面図
【図５】本発明の第２実施例を示す図４相当図
１は基板、３はステータ、９は駆動用コイル、１３，１
４は貫通孔、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ及び１４ａ，１４
ｂ，１４ｃはそれぞれ貫通孔、１５は永久磁石形ロー
タ、１７は磁性体である。
４は貫通孔、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ及び１４ａ，１４
ｂ，１４ｃはそれぞれ貫通孔、１５は永久磁石形ロー
タ、１７は磁性体である。
Claims (4)
- 【請求項１】 基板と、この基板上にコイルパターンに
より形成された複数個の駆動用コイルと、複数極に着磁
され前記駆動用コイルと対向する状態で基板上に回転可
能に配置された永久磁石形ロータとを備え、前記基板
に、前記永久磁石形ロータの領域内においてその基板の
厚さ方向に貫通する複数個の貫通孔を形成したことを特
徴とするモータ。 - 【請求項２】 貫通孔は、永久磁石形ロータの回転中心
に対応する部位及び各駆動用コイルの中央部に形成され
ていることを特徴とする請求項１記載のモータ。 - 【請求項３】 永久磁石形ロータは、貫通孔に供給され
る気体を介して基板から離間した状態で回転することを
特徴とする請求項１または２記載のモータ。 - 【請求項４】 基板に、駆動用コイルを挟んで永久磁石
形ロータと対向する部位に磁性体を設け、この磁性体
に、基板に形成された貫通孔と連通する貫通孔を形成し
たことを特徴とする請求項１、２または３記載のモー
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19191892A JPH0638440A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19191892A JPH0638440A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | モータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0638440A true JPH0638440A (ja) | 1994-02-10 |
Family
ID=16282616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19191892A Pending JPH0638440A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638440A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011030326A (ja) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Jianzhun Electric Mach Ind Co Ltd | モーターのステータおよびそのコイルユニット |
| JP2014193012A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Yaskawa Electric Corp | ダイレクトドライブモータ |
| CN107786025A (zh) * | 2016-08-26 | 2018-03-09 | 王勇 | 气悬浮转子无轴承旋转电机 |
-
1992
- 1992-07-20 JP JP19191892A patent/JPH0638440A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011030326A (ja) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Jianzhun Electric Mach Ind Co Ltd | モーターのステータおよびそのコイルユニット |
| JP2014193012A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Yaskawa Electric Corp | ダイレクトドライブモータ |
| CN107786025A (zh) * | 2016-08-26 | 2018-03-09 | 王勇 | 气悬浮转子无轴承旋转电机 |
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