JPH0638562U - サンドイッチ状干菓子類の生地成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 破砕豆粒等の介装材の供給量を変更する場合
であっても、介装材の添付装置における介装材供給ロー
ルを交換することなく、該ロールの周面に形成されてい
る介装材の収納凹所の容積を変更し得るサンドイッチ状
干菓子類の生地成形装置を提供する。 【構成】 搬送コンベヤ１の移行方向Ｅにおける上流側
に第１の干菓子用母生地２の供給装置３を、下流側に第
２の干菓子用母生地４の供給装置５をそれぞれ搬送コン
ベア１の上面に臨ませて配置する。小粒状・粉状等の介
装材１０の添加装置１１を両供給装置３，５の間におけ
る搬送コンベヤ１上の第１の干菓子用母生地２の上面に
臨ませて配置する。添加装置１１が有する積極駆動の介
装材供給ロール３０には、その周面３２に介装材１０の
収納凹所を所定ピッチで形成する。この収納凹所内に薄
材や板材等からなる容積調整部材を着脱自在に固定す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、煎餅・落雁・月餅等の和菓子やビスケット・クラッカー・クッキー 等の洋菓子に代表される干菓子類を製造する際、長尺の扁平体とされた上下の母 生地の間に、所定量の豆粒・破砕豆粒・海苔細片・野菜細片・肉細片等の介装材 を所定間隔で供給して、サンドイッチ状の生地を成形する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、サンドイッチ状の干菓子類の生地の成形装置としては、特公昭６３ー６ ４１７５号公報や特公昭６３ー６５２８３号公報等に開示されたものが知られて いる。

【０００３】 これらの公報に開示されている従来の装置では、搬送コンベヤ上における第１ の干菓子用母生地の上面への介装材の供給量を変更する場合に、介装材の添付装 置における介装材供給ロールを交換して、該ロールの周面に形成されている介装 材の収納凹所の容積を変更する必要性が生じる。

【０００４】 このため、従来の装置では、収納凹所の容積が異なる多種類の介装材供給ロー ルを予め準備する必要があり、従って、該多種類の介装材供給ロールの製造及び 管理にコストが係るという問題があった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

従来技術の前記問題点に鑑み、本考案では、介装材の供給量を変更する場合で あっても、介装材の添付装置における介装材供給ロールを交換することなく、該 ロールの周面に形成されている介装材の収納凹所の容積を変更し得るサンドイッ チ状干菓子類の生地成形装置を提供することを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 前記課題を解決するための手段として、請求項１の考案では、搬送コンベヤの 移行方向における上流側に第１の干菓子用母生地の供給装置が、下流側に第２の 干菓子用母生地の供給装置がそれぞれ前記搬送コンベアの上面に臨んで配置され 、介装材の添加装置が両供給装置の間における前記搬送コンベヤ上の第１の干菓 子用母生地の上面に臨んで配置されており、該添加装置が有する積極駆動の介装 材供給ロールには、その周面に前記介装材の収納凹所が所定ピッチで形成され、 該凹所の内部には、容積調整部材が着脱自在に固定されている、という構成が採 用されている。

【０００７】 請求項２の考案では、ワッシャ等の薄材から容積調整部材が形成されている、 という構成が請求項１の考案の構成に付加されている。

【０００８】 請求項３の考案では、１個以上の凹部を有する板材が容積調整部材に含まれて おり、該板材が収納凹所の内部に着脱自在に固定されて、該板材の各凹部に介装 材が収納される、という構成が請求項１の考案の構成に付加されている。

【０００９】

【作用】

請求項１の考案では、前記構成が採用されているので、搬送コンベヤの移行速 度及び介装材の添加装置における介装材供給ロールの回転速度を所定速度に調整 すると、介装材供給ロールの周面に所定ピッチで形成されている各収納凹所に充 填された介装材が、搬送コンベヤ上の第１の干菓子用母生地の上面に所定間隔で 供給される。

【００１０】 このとき、介装材の供給量は介装材供給ロールの各収納凹所の容積によって決 定されるが、請求項１の考案では、各収納凹所の内部に容積調整部材が着脱自在 に固定されているので、容積調整部材の厚み・形状等を変更することにより、収 納凹所の容積が所定の容積に変更されて、搬送コンベヤ上における第１の干菓子 用母生地の上面への介装材の供給量が所定量に調整される。なお、介装材の供給 量が最大となるのは、収納凹部の内部に容積調整部材を全く装着しないときであ る。

【００１１】 搬送コンベヤ上の第１の干菓子用母生地の上面に所定量の介装材が所定間隔で 供給された後、第２の干菓子用母生地の供給装置から供給される第２の干菓子用 母生地が第１の干菓子用母生地の上に重ねられる。

【００１２】 その後、介装材を挟んで重なっている第１，第２の両干菓子用母生地の押し付 け・型抜きを所定間隔で行なうと、サンドイッチ状干菓子の生地が成形される。

【００１３】 請求項２の考案では、ワッシャ等の薄材から容積調整部材が形成されているの で、厚さの異なる薄材への変更、薄材の枚数変更、又は、厚さの異なる薄材への 変更と薄材の枚数変更との組合せ等により、収納凹所の内部に着脱自在に固定さ れる薄材の厚さが調整されて、収納凹所の容積が所定の容積に変更される。

【００１４】 請求項３の考案では、１個以上の凹部を有する板材が容積調整部材に含まれて おり、該板材が収納凹所の内部に着脱自在に固定されて、該板材の各凹部に介装 材が収納されるので、凹部の個数が異なる板材への変更、凹部の容積が異なる板 材への変更、又は、凹部の個数及び容積が異なる板材への変更等により、介装材 が収納されるところの収納凹所内における板材の凹部の容積が所定の容積に変更 される。

【００１５】 なお、板材における凹部の個数が１個の場合には、成形される個々のサンドイ ッチ状干菓子の生地に含まれる所定量の介装材が該生地の中で集中配置され、凹 部の個数が２個以上の場合であって、全凹部の合計容積が凹部の個数が１個の場 合と同一のときには、所定量の介装材が前記生地の中で分散配置される。

【００１６】 また、介装材が粒状の大豆等の場合であって、かつ、板材における各凹部の容 積が粒状の介装材を個別に収納し得る容積に選定されているときには、凹部の個 数が異なる板材への変更によって、成形される個々のサンドイッチ状干菓子の生 地に含まれる粒状の介装材の個数が変更される。

【００１７】 ところで、請求項３の考案では、１個以上の凹部を有する板材が容積調整部材 に含まれていれば良いので、収納凹所の深さが必要以上に深い場合には、容積調 整部材として板材以外に薄材等も使用して、該薄材等で収納凹所の深さを嵩上げ することにより、上述した作用と同一の作用をなさしめることができる。

【００１８】

【実施例】

請求項１及び請求項２の考案の第１の実施例を図１〜図５に基づいて以下に説 明する。

【００１９】 図１は請求項１及び２の考案の第１の実施例を示す略示側面図であって、図５ に示すごとく表層Ａと、裏層Ｂとの間に破砕豆粒等の介装材Ｃが内包されている 煎餅・落雁・月餅・ビスケット・クラッカー・クッキー等の干菓子類の焼加工前 の生地を連続的にかつ自動的に製造する成形装置を示している。

【００２０】 図１に示される成形装置では、第１の搬送コンベヤ１の上面に臨んで、該コン ベヤ１の矢印Ｅで示す移行方向の上流側に第１の干菓子用の母生地２の供給装置 ３が配置され、下流側に第２の干菓子用の母生地４の供給装置５が配置されてお り、これらの供給装置３，５は、共に練餅状の母材６，７をロール対８，９で薄 く平らなのし餅状として搬送コンベヤ１上に連続供給する。

【００２１】 両供給装置３，５の間には、第１の搬送コンベヤ１上の第１の母生地２の上面 に臨んで、破砕豆粒等の介装材１０の添加装置１１が配置されており、後述する ように、該添加装置１１は、所定量の介装材１０を第１の母生地２の上面に所定 間隔で供給する。

【００２２】 介装材１０が供給された第１の母生地２上には、第２の供給装置５から第２の 母生地４が供給されて重ねられ、第１の母生地２・介装材１０・第２の母生地４ の重層体は押圧ロール１２で押圧されて一体に結合され、型抜きロール１３で個 々の生地１４に打ち抜かれ、余り生地１５は第２の搬送コンベヤ１６で余り生地 収納ケース１７へ搬入される。

【００２３】 打ち抜かれた生地１４は第３の搬送コンベヤ１８上の焼皿１９上に移し変えら れ、焼成工程へ移送される。なお、図１において符号２０，２１，２２は、第１ の搬送コンベヤ１の経路に配置されたテンサーである。

【００２４】 ところで、上述した介装材１０の添加装置１１は、積極駆動される供給ロール ３０がロール保持部３１内に保持されて、供給ロール３０の周面３２が介装材１ ０の供給ホッパー３３の下底に設けられた供給孔３４に臨んで配置されており、 図２に示されるところの、供給ロール３０の周面３２に所定ピッチＰで形成され ている収納凹所３６が、図３に示されるように、ロール保持部３１の供給孔３４ の壁部でしごかれて、介装材１０で充填される。

【００２５】 なお、この収納凹所３６は、図２に示されるように、供給ロール３０の周面３ ２の円周方向及び母線方向に整列して形成されており、図３に示されるように、 その底部に容積調整部材であるワッシャ等の薄材３７がビス３８によって着脱自 在に固定されている。

【００２６】 このため、介装材１０の添加装置１１では、収納凹所３６の底部に着脱自在に 固定されている薄材３７の枚数や厚さを調整することによって、供給ロール３０ における収納凹所３６の容積を所定の容積に変更することが可能であり、該変更 を行なうことによって、収納凹所３６内に所定量の介装材１０が充填され、図４ に示されるように、供給ロール３０の駆動回転によって該ロール３０の収納凹所 ３６がロール保持部３１の下部に設けられた排出孔３９に到達すると、収納凹所 ３６内に充填された所定量の介装材１０は、収納凹所３６から排出孔３９に排出 されて、第１の搬送コンベヤ１上の第１の母生地２の上面に供給される。

【００２７】 しかも、図１に示される成形装置では、収納凹所３６が供給ロール３０の周面 ３２に所定ピッチＰで形成されているので、供給ロール３０を所定の回転速度で 回転させ、搬送コンベヤ１を所定の移行速度で移行させることによって、収納凹 所３６内に充填された所定量の介装材１０が、搬送コンベヤ１上の第１の母生地 ２の上面に所定間隔で供給される。

【００２８】 次に、請求項１及び請求項２の考案の第２の実施例を図６〜図１３に基づいて 以下に説明するが、この説明は、図１〜図５に基づいて既に説明した第１の実施 例と異なる構造についてのみ行なう。なお、図６〜図１３において図１〜図５と 同一の部品には同一の符号及び名称を使用している。

【００２９】 図６は本考案の第２の実施例を示す略示側面図であり、この図６において、介 装材１０の添付装置１１０が有する積極駆動される型ロール１１１には、図７及 び図８に示されるように、その周面１１２の円周方向及び母線方向に複数の成形 部１１３が周方向ピッチＰで整列して形成されており、各成形部１１３には、成 形しようとするサンドイッチ状干菓子生地１４における介装材１０の収納外郭を 決める環状凸縁１１４が突設されている。

【００３０】 この型ロール１１１の上部には、介装材１０の添付装置１１０における積極駆 動の供給ロール３０がロール保持部３１内に保持されて配置されており、供給ロ ール３０の周面３２には、図９に示されるように、型ロール１１１の各成形部１ １３に相対し、かつ各成形部１１３の環状凸縁１１４の範囲Ｆ内に含まれるとこ ろの楕円形の収納凹所３６が、周方向ピッチＰで円周方向及び母線方向に複数整 列して形成されている。

【００３１】 この供給ロール３０は、図３に示す既述した第１の実施例と同一構造であり、 その周面３２が介装材１０の供給ホッパー３３の下底に設けられた供給孔３４に 臨んで配置されており、収納凹所３６がロール保持部３１の供給孔３４の壁部で しごかれて、介装材１０が収納凹所３６内一杯に充填される。

【００３２】 また、供給ロール３０における各収納凹所３６の底部には、容積調整部材であ るワッシャ等の薄材３７がビス３８によって着脱自在に固定されており、薄材３ ７の枚数や厚さの調整によって、各収納凹所３６の容積は、充填された介装材１ ０の量が所定量となる容積に調整されている。

【００３３】 ところで、型ロール１１１の成形部１１３と供給ロール３０の収納凹所３６と が同一のピッチＰで形成されているので、型ロール１１１と供給ロール３０とを 等周速で回転させると、供給ロール３０の収納凹所３６は、常に型ロール１１１ の成形部１１３の環状凸縁１１４内に相対させられ、収納凹所３６内の所定量の 介装材１０は、ロール保持部３１の排出孔３９を通って環状凸縁１１４内に供給 され、該供給位置より型ロール１１１の回転方向の下流側で型ロール１１１の環 状凸縁１１４が第１搬送コンベヤ１０１上の第１の母生地２の上面に押し付けら れることによって、第１の母生地２の上面に付与される。

【００３４】 なお、このとき、図１０に示されるように、第１の母生地２には、型ロール１ １１の環状凸縁１１４による凹溝Ｇが凹刻されるが、該凹溝Ｇ内の空気は、第１ の母生地２上に第２の母生地４が重ねられて両母生地２，４間に密閉されると、 焼成工程で膨張・破裂して、焼成された干菓子の商品価値を無くする危険性を有 している。

【００３５】 この危険性を無くするため、第２の実施例では、図６に示されるように、第２ の母生地４の供給装置５と押圧ロール１２との間における第２搬送コンベヤ１０ ２の上面に臨む位置に刃付ロール１２０が配置されている。

【００３６】 この刃付ロール１２０は、図１１，図１２に示されるように、その周面１２１ に周方向ピッチＰで環状の薄刃１２２が円周方向及び母線方向に複数整列して突 設されており、所定の周速度で積極回転させられると、第２搬送コンベヤ１０２ 上における第１の母生地２・介装材１０・第２の母生地４からなる重層体をその 周面で押圧し、該重層体の内部に密閉された凹溝Ｇに環状の薄刃１２２が交差さ せられて、図１３に示されるように、凹溝Ｇの内部空気を抜くための脱気溝Ｈを 薄刃１２２によって前記重層体に形成する。

【００３７】 この脱気溝Ｈが形成された前記重層体は、図６に示されるように、押圧ロール １２で押圧されて一体に結合され、型抜きロール１３で個々の生地Ｊに打ち抜か れて、余り生地１５が第３搬送コンベヤ１０３で余り生地収納ケース１７へ搬入 され、打ち抜かれた生地Ｊが第４搬送コンベヤ１０４から第５搬送コンベヤ１０ ５上の焼皿１９上に移し変えられ、焼成工程へ移送される。

【００３８】 この打ち抜かれた生地Ｊは、図１４に示されるように、表層Ａと裏層Ｂとの間 に破砕豆粒等の介装材１０が内包されており、表層Ａには、凹溝Ｇに至る脱気溝 Ｈが形成されている。

【００３９】 なお、図６において、符号１３１，１３２，１３３は、搬送コンベヤの経路に 配置されたテンサーを示している。

【００４０】 以上説明した第２の実施例は、介装材１０の添付装置１１０が型ロール１１１ を有しているため、第１の実施例と比べて、搬送コンベヤ１０１上の第１の母生 地２の上面に供給される介装材１０が該上面でバラつかないという利点を有して いる。

【００４１】 最後に、請求項１及び請求項３の実施の一例を図１５及び図１６に基づいて以 下に説明する。ただし、この実施例は、図１又は図６に示される装置における供 給ロール３０の収納凹所３６内に着脱自在に固定される容積調整部材に関する部 位のみが、図１又は図６に示される装置と異なっているものである。従って、こ の異なる部位のみを以下に説明し、図１又は図６に示される装置において既に説 明した部位の説明は省略する。なお、図１５及び図１６において、既に説明した 部品と同一の部品には同一の符号及び名称を使用している。

【００４２】 図１５は、図１又は図６に示される装置における供給ロール３０の周面３２に 形成されている収納凹所３６を示す図であって、該凹所３６内には、容積調整部 材である板材２００がビス２０１で着脱自在に固定されている。なお、この板材 ２００が有する１個以上（図１５では４個）の凹部２０２は、板材２００が収納 凹所３６の内部に固定されて、大豆等の粒状の介装材２１０が個別にその中に収 納され得る容積に選定されている。

【００４３】 このため、板材２００の各凹部２０２は、図１６に示されるように、ロール保 持部３１の供給孔３４の壁部でしごかれて、板材２００の各凹部２０２には、図 １５に示されるように、粒状の介装材２１０が１個づつ充填される。

【００４４】 従って、この請求項１及び請求項３の実施例では、板材２００が有する凹部２ ０２の個数によって、成形される個々のサンドイッチ状干菓子の生地１４（図１ 参照）に含まれる粒状の介装材２０２の個数を所定数（図１５の板材では４個） に調整することができる。

【００４５】 なお、介装材２１０が破砕粒状や紛状等の場合には、板材２００における全凹 部２０２の合計容積を変更することなく、凹部２０２の個数を変更させることに よって、成形される個々のサンドイッチ状干菓子の生地１４（図１参照）におけ る所定量の介装材２１０の配置を変更させることができる。

【００４６】 ところで、以上説明した実施例では、収納凹所３６の横断面形状が楕円形とさ れているが、収納凹所３６の横断面形状は楕円形に限定されず、円形や矩形等の 形状であっても良い。

【００４７】

【考案の効果】

請求項１の考案は前記構成及び作用のものであり、介装材の添加装置における 介装材供給ロールの収納凹所に着脱自在に固定される容積調整部材の厚み・形状 等を変更するだけで、収納凹所の容積が所定の容積に変更されて、搬送コンベヤ 上における第１の干菓子用母生地の上面への介装材の供給量が所定量に変更され るので、介装材の供給量を変更する場合であっても、従来の生地成形装置のよう に、介装材供給ロールを、収納凹所の容積が異なる別の介装材供給ロールに交換 する必要がなく、収納凹所の容積が異なる多種類の介装材供給ロールを予め準備 する必要もない。従って、従来の生地成形装置と比べて、多種類の介装材供給ロ ールを製造及び管理するコストが削減される。

【００４８】 請求項２の考案では、厚さの異なる薄材への変更、薄材の枚数の変更、又は、 厚さの異なる薄材への変更と薄材の枚数変更との組合せ等により、収納凹所の内 部に着脱自在に固定される薄材の厚さが調整されて、収納凹所の容積が所定の容 積に変更されるので、厚さの異なる薄材を予め多数準備するだけで、収納凹所の あらゆる容積変更に対処することができる、という効果を奏する。

【００４９】 請求項３の考案では、板材における凹部の個数が１個の場合には、成形される 個々のサンドイッチ状干菓子の生地に含まれる所定量の介装材が該生地の中で集 中配置され、凹部の個数が２個以上の場合であって、全凹部の合計容積が凹部の 個数が１個の場合と同一のときには、所定量の介装材が前記生地の中で分散配置 されるので、板材を交換することによって、成形される個々のサンドイッチ状干 菓子の生地に含まれる所定量の介装材の該生地中における配置を変更することが できる、という効果を奏する。

【００５０】 また、請求項３の考案では、介装材が粒状の大豆やピーナッツ等の場合であっ て、かつ、収納凹所の内部に着脱自在に固定されている板材における各凹部の容 積が粒状の介装材を個別に収納し得る容積に選定されているときには、凹部の個 数が異なる板材への変更によって、成形される個々のサンドイッチ状干菓子の生 地に含まれる粒状の介装材の個数を変更することができる、という効果も奏する 。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１及び請求項２の考案の第１の実施例を
示す成形装置全体の略示側面図である。

【図２】図１に示すものの介装材の添付装置における介
装材供給ロールの周面の一部を示す平面図である。

【図３】図１に示すものの介装材の添付装置における供
給孔と介装材供給ロールとの関係を示す縦断面図であ
る。

【図４】図１に示すものの介装材の添付装置における介
装材供給ロールと排出孔との関係を示す縦断面図であ
る。

【図５】図１に示す装置で成形したサンドイッチ状干菓
子の生地を一部断面として示す斜視図である。

【図６】請求項１及び請求項２の考案の第２の実施例を
示す成形装置全体の略示側面図である。

【図７】図６に示すものの介装材の添付装置における型
ロールの周面の一部を示す平面図である。

【図８】図７に示すもののＸ−Ｘ線断面図である。

【図９】図６に示すものの介装材の添付装置における介
装材供給ロールの周面の一部を示す平面図である。

【図１０】図６に示すものにおける介装材の添付装置の
型ロールから離脱された第１の母生地の略示縦断面図で
ある。

【図１１】図６に示すものにおける刃付ロールの周面の
一部を示す平面図である。

【図１２】図１１に示すもののＹ−Ｙ線断面図である。

【図１３】図６に示すものにおける刃付ロールから離脱
された第１の母生地・介装材・第２の母生地からなる重
層体の略示縦断面図である。

【図１４】図６に示す装置で成形したサンドイッチ状干
菓子の生地を一部断面として示す斜視図である。

【図１５】請求項１及び請求項３の考案の実施の一例に
おける供給ロールの収納凹所を示す平面図である。

【図１６】請求項１及び請求項３の考案の実施の一例に
おける介装材の添付装置の供給孔と介装材供給ロールと
の関係を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１，１０１，１０２，１０４ 搬送コンベヤ ２ 第１の母生地 ３ 第１の母生地の供給装置 ４ 第２の母生地 ５ 第２の母生地の供給装置 １０，２１０ 介装材 １１，１１０ 介装材の添加装置 ３０ 介装材供給ロール ３２ 介装材供給ロールの周面 ３６ 収納凹所 ３７ 容積調整部材であるワッシャ等の薄材 ２００ 容積調整部材である板材 ２０２ 板材が有する凹部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送コンベヤの移行方向における上流側
   に第１の干菓子用母生地の供給装置が、下流側に第２の
   干菓子用母生地の供給装置がそれぞれ前記搬送コンベア
   の上面に臨んで配置され、介装材の添加装置が両供給装
   置の間における前記搬送コンベヤ上の第１の干菓子用母
   生地の上面に臨んで配置されており、該添加装置が有す
   る積極駆動の介装材供給ロールには、その周面に前記介
   装材の収納凹所が所定ピッチで形成され、該凹所の内部
   には、容積調整部材が着脱自在に固定されているサンド
   イッチ状干菓子類の生地成形装置。
2. 【請求項２】 ワッシャ等の薄材から容積調整部材が形
   成されている請求項１記載のサンドイッチ状干菓子類の
   生地成形装置。
3. 【請求項３】 １個以上の凹部を有する板材が容積調整
   部材に含まれており、該板材が収納凹所の内部に着脱自
   在に固定されて、該板材の各凹部に介装材が収納される
   請求項１記載のサンドイッチ状干菓子類の生地成形装
   置。