JPH07255355A - スナックの製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カットスナックの高速製造を可能にする。 【構成】 この方法は穀物材料から形成された練り粉層
１１に対する押し出し成形工程１２とそれに続くローリ
ング工程１３から始まる。練り粉層１１は連続的に供給
され、スナック１５は複数の中空の外側輪郭形成用パン
チ１２５によってスナック１５の外側輪郭が切断される
工程１４によって製造される。外側輪郭形成用パンチ１
２５は対向する装置２７，２８，３３と協働するカッタ
ローラ２９上の周辺部に調和した形に配置されている。
スナック１５は中空の各外側輪郭形成用パンチ１２５の
中に一時的に保持され、次に所望の位置において中空の
外側輪郭形成用パンチ１２５から引き離される工程１９
が続き、そのあとに少なくともフライング工程１８が設
けられている。前述の保持作用は、吸引セクタによって
決まり、この吸引セクタはスナック１５の引き離し領域
には作用しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、各主クレームに記載
されているように、孔が開けられたりパンチされたカッ
ト(cut) スナックを製造する方法、及びこの方法を実行
するための装置に関する。さらに詳しくは、この発明は
小麦粉等の穀類材料からなる一層あるいは多層の練り粉
(dough) から、所望の形状及びデザインを有する二次元
あるいは三次元物体(piece) を製造する方法及びその装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔が開けられたりパンチされたカットス
ナックは周知のものである。これらは予め調理されたあ
るいはそうでない小麦粉等の穀類材料から形成されてお
り、非常に様々な形状に成形されていて、内側に孔が設
けられている場合とそうでない場合がある。これらの製
品は例えばローリングされた(rolled)、あるいは押し出
し成形された練り粉の層(layer) から製造される。これ
らの層は場合によって実行される乾燥工程のあとに切断
される。外周の内側に孔などの図形を製造するには二つ
の切断作業が必要となる。すなわち、内側に孔を開ける
第１の作業と、外周を切断する第２の作業である。この
結果、２列のパンチを備えた非常に大きく、かつ重いモ
ールド(mould) を使用することが必要になる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】モールドとこのモール
ドに連結された他の可動部材の重量が大きいために、必
要な出力を得るために要求される高速の往復運動が妨げ
られることになる。また、この方法では練り粉のシート
は切断のときに停止されなければならない。従って、こ
の方法によれば往復運動を行う必要があり、これは高速
を実現するための別の制限になる。

【０００４】さらに、この方法は材料がモールドやカウ
ンタモールド(countermould)に付着しやすくなるという
材料の粘着性(tackiness) から生じる問題を克服してい
ない。従って、この方法は、少なくとも部分的に乾燥さ
れ良好な機械的堅さを有する材料にしか適用できない。
練り粉の層を厳密に一定に移動させるためのこの周知の
方法に関する困難さのために、スナックの外周に対する
内側の孔の位置付けがある程度不正確になり、従ってあ
まりよい形状が得られないことになる。

【０００５】次に、同じ理由から、一つの図形と次の図
形との間にある与えられた距離をあけることによって、
ある図形の上に別の図形が重なるような供給が行われる
ことのないようにする必要がある。この結果、切り屑(o
ffcut)が非常に増えることになり、またそれに関連して
切り屑の処理の問題が増えたりする。ローラを利用した
システムも知られている。しかし、これらのシステムは
練り粉の層を形成するのにローラを使用しており、これ
らのローラは練り粉に直接供給(feed)されるため、シス
テムの応用はこの方法を用いて製造できる製品に限定さ
れることになる。

【０００６】米国特許第 4,348,166号にはシートが成形
用ローラの外周に付着するという問題を克服する練り粉
成形システムが開示されている。この場合には、カウン
タローラ(counter-roll)内部に圧縮空気が印加される。
なぜなら、粘着性を有するシートはカウンタローラの上
に付着しやすく、切断用ローラの上に付着することはな
いからである。別の場合には粘着性を持たない練り粉層
を成形するのにローラが使用されている。従って、付着
を制御し、切り屑や製品自身を取り除く問題は解決され
ていない。

【０００７】ヨーロッパ特許第 0256301号には、練り粉
層の成形について記載されており、切断については扱わ
れていない。従って、成形された練り粉層の切断は行わ
れない。なぜなら、この場合の成形は圧力や温度を利用
して行われているからである。

【０００８】ヨーロッパ特許第 0294125号は、ベーキン
グされた製品（ビスケットやクラッカ）をオーブンの中
で均一にクッキングするための適当かつ標準の配置に関
するものである。このカッタ装置はその特性については
関係ないが、これらの製品をオーブンの中へ必要な方法
で運ぶためのコンベヤベルトは重要である。この明細書
にはスナックの中に形成される内側の孔をどのように製
造するかについての記述もないし、スナックからいかに
して切り屑を分離するかということも記述されていない
し、切り屑をコンベヤベルトからいかにして取り除くか
ということも述べられていない。

【０００９】米国特許第 3,171,315号はフィーダコンベ
ヤ上に予め設定された一定の間隔で既に配置されている
パイの表面上にサインやデザインなどのアイテムを製造
することに関するものである。

【００１０】このように、上述した従来の明細書は、そ
れ自身も、それらを組合せたものもここでの問題には関
係がない。さらに、従来の方法は、スナックや切り屑と
係合し予め設定された異なる箇所までそれらを運び、さ
らにそれらを異なる方向へ取り除けるようにするという
問題を解決していない。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本出願人は従来の装置の
問題点を解決し、孔が開けられたりパンチされているカ
ットスナックを製造するために、この発明を設計、試
験、及び装置化した。この発明は各主クレームに記載さ
れ特徴付けられており、一方、従クレームには主クレー
ムの概念の様々な変形について記載されている。この発
明の目的は、孔が開けられたりパンチされたカットスナ
ックを製造するための新しい方法を提供することであ
る。この発明による方法においては、孔が開けられたり
パンチされているカットスナックを、練り粉層の切り屑
やスクラップと分離することが可能である。切り屑やス
クラップは練り粉の次のシートを形成するために回収さ
れる。

【００１２】この発明の別の目的は、この方法を用いた
装置を提供することである。この発明においては、予め
調理されていても、されていなくても、小麦粉等の穀類
材料からなる練り粉層は、押し出し成形工程及びそれに
続いて行われるローリング工程によって製造され、少な
くとも一つのカッターローラと協働させられる。カッタ
ーローラの上には、所望の形状及びデザインを有する中
空の外側輪郭形成用パンチが設けられている。この発明
においては、このようにして製造されたカットスナック
を中空の外側輪郭形成用パンチの中でカッタローラの上
に保持することができる。これらのパンチによって切断
されたスナックは、中空の外側輪郭形成用パンチの周辺
内側に作用する負圧力のために、カッターローラがある
角度だけ回転する間、パンチの中でカッタローラ上に保
持される。

【００１３】別の実施例においては、これらのパンチに
よって切断されたスナックは中空の外側輪郭形成用パン
チの周辺内側に作用する負圧力によってパンチの内側端
部の方へ引っ張られる。この発明においては内側端部に
適当な凹部が設けられており、永久的な変形を加えるこ
とによってこの凹部がスナック上に打印され三次元的な
製品が製造される。協働する中空の外側輪郭形成用パン
チからカットスナックを取り去るには、カッタローラを
エクストラクタと協働させる。エクストラクタの表面は
負圧力による強い作用を受ける。これらのエクストラク
タはエクストラクタローラあるいはエクストラクタコン
ベヤベルトを有する。しかし、パンチを搭載しているカ
ッタローラの周辺速度と、滑らかな二重反転する(contr
a-rotating) ローラあるいは対向するコンベヤベルトの
速度との間に適当な相対速度が維持されていれば、エク
ストラクタは必要ない。

【００１４】この発明においては、エクストラクタと協
働する領域においてはカッタローラは中空の外側輪郭形
成用パンチの中のそれ自身の吸引作用を受けない。この
発明においては、エクストラクタはカッタローラの係合
領域の下流に放出領域を有する。放出領域の中において
はエクストラクタの表面は負圧力を受けない。その目的
はスナックを適当な領域に放出できるようにすることで
ある。これによって、エクストラクタの外側表面に対す
るスナックの牽引力がキャンセルされ、カットスナック
を引き離すことが可能となる。

【００１５】別の実施例においてはエクストラクタの放
出領域は加圧状態に維持されており、その外側表面上に
位置するカットスナック上に外向きのスラストが加わ
り、スナックを取り外しやすいようになっている。この
領域は場合によって設けられるエクストラクタと協働す
る。エクストラクタは回転しながらカットスナックを保
持しており、これをコンベヤ装置上の必要な位置に置
く。コンベヤ装置はスナックを引き続く乾燥及びフライ
ング工程へ運ぶ。

【００１６】第１の実施例においては、中空の外側輪郭
形成用パンチへの練り粉層の押し付け圧力は、カッタロ
ーラを滑らかな二重反転するローラに押し付けることに
よって発生される。この場合には、その回転軸が水平面
内に位置するように並んで配置されたローラを使用し
て、練り粉層が垂直方向に移動するようになっている配
置が好ましい。

【００１７】別の実施例においては、中空の外側輪郭形
成用パンチへの練り粉層の押し付けは、カッタローラを
対向するコンベヤベルトへ押し付けることによって行わ
れる。この発明においては、切断圧力を調節することに
よって、練り粉のタイプに関係なく正確な切断外側輪郭
を有するスナックを製造することができる。スナックの
外周内側に任意の形状の孔を製造するために、この発明
は外側輪郭を切断するローラの上流に第１のカッタロー
ラを設けている。この第１のカッタローラは内側の孔を
製造する孔開け用パンチを搭載している。これら孔開け
用パンチはカッタローラの上に配置されている中空の外
側輪郭形成用パンチと調和するような形で第１のカッタ
ローラ上に配置されている。

【００１８】この発明による孔開け用パンチを搭載して
いる第１のカッタローラと、中空の外側輪郭形成用パン
チを搭載しているカッタローラは同期して動作する。な
ぜなら、これらのカッタローラは同期そのものを調節す
ることのできる機構によって機械的に相互連結されてい
るからである。内側の孔を製造する孔開け用パンチによ
って生じるスクラップを排除するために、第１のカッタ
ローラは内部が中空になっていて、その表面上には各孔
開け用パンチと位置が揃ったスルーホールが設けられて
いる。孔開け用パンチによって製造される内側の孔の切
断によって生じるスクラップは、連続圧縮を行なうこと
によって(successive compression)これらのスルーホー
ルを介して第１のカッタローラの内側に集められ、押し
出し成形機の中に回収される。

【００１９】別の実施例においては、内側の孔から生じ
第１のカッタローラの内側に集められたスクラップはサ
イズの小さな多数のスナックを製造するために使用され
る。この発明においては、第１のカッタローラの内部キ
ャビティは例えば適当な吸引装置によって負圧力に維持
されていて、内側の孔から生じるスクラップを取り除く
手助けを行う。これとは違って、内側の孔から生じるス
クラップを圧縮空気によって排除するシステムを使用し
てもよい。この場合の圧縮空気は第１のカッタローラの
予め決められた円形のセクタに沿って作用する。この円
形のセクタは内部のスクラップを排除用コンベヤシステ
ムの上へ排除するように配置されている。カッタローラ
からのスナックの引き離しも、カッタローラの予め設定
された円形のセクタ上で作用する圧縮空気によってうま
く行うことができる。

【００２０】別の実施例においては、孔開きのスナック
の外部及び内部の切断は一つの工程で行われる。この場
合には、カッタローラは協働する孔開け用パンチを中空
の外側輪郭形成用パンチの内部に搭載している。この実
施例においても孔開け用パンチはカッタローラの内側に
連結されていて、内部のスクラップを取り除くようにな
っている。中空の外側輪郭形成用パンチによって行われ
る切断によって生じる練り粉のスクラップは粉々に砕か
れて、回収のために押し出し成形機へ送られる。

【００２１】例えばグリルのような凹部や突起部を有す
る少なくとも一つの面を有するカットスナックを製造す
るために、この発明では滑らかな対向するローラか、あ
るいは対向するコンベヤベルトと協働するパンチ用ロー
ラが設けられている。このパンチ用ローラは練り粉層の
上に変形を加えることによって、すなわち練り粉層から
材料を取り除くことなしに、グリル形成を行う。

【００２２】別の実施例においては、練り粉層は二つの
二重反転するパンチ用ローラと協働してこの作業を行
う。パンチ作業のあと、練り粉層はスナックの外側輪郭
を切断するための中空の外側輪郭形成用パンチを搭載し
たカッタローラと協働させられる。少なくとも一つのパ
ンチされた面を有するこれらのスナックもその外側輪郭
の内側に孔を有する。

【００２３】さらに別の実施例においては、パンチされ
ていようがいまいが、二つの練り粉層が相互に平行に重
ね合わされ、カッタローラと協働することによって、外
周に沿って一体に接合された二層のスナックを製造する
ようになっている。これら二層のスナックも内側に孔を
有し、その表面の少なくとも一方がパンチされている。

【００２４】さらに別の実施例においては、異なる外側
輪郭を有する二つのスナックを一体に結合することによ
って二層のスナックを形成するようになっている。この
場合には、二つの二重反転するカッタローラの上に配置
された単一のスナックを互いの上に重ね合わせることに
よって二層スナックが製造される。これら単一のスナッ
クはその周辺の任意の箇所に沿って一体に接合されてい
る。添付の図面はこの発明の実施例を示しているが、発
明を制限するものではない。

【００２５】

【実施例】以下、添付図面に基づいてこの発明の実施例
を説明する。添付されている図面の参照番号１０はこの
発明による孔開きのスナック１５を製造する方法を表し
ている。この発明の方法１０においては（図１を参照の
こと）、小麦粉等の穀類材料からなる練り粉層１１は予
め調理されていても、されていなくても、押し出し成形
工程１２と、場合によってそのあとに行われるローリン
グ工程１３によって製造される。

【００２６】スナック１５の外側輪郭の内側に任意の形
状に製造された内側の孔１７を有するスナック１５の場
合には、練り粉層１１は内側の孔を切断する工程１６を
通る。この工程１６では、そのあとに続く工程において
形成されるスナック１５の外側輪郭の内側に任意の形状
あるいは任意のデザインの孔１７が製造され、練り粉の
スクラップ１１７が残る。スクラップ１１７は取り除か
れる。これら練り粉のスクラップ１１７は押し出し成形
工程１２において回収されるか、あるいは最終のフライ
工程へ送られて、スクラップ１１７の形状を有するサイ
ズの小さなスナックが製造される。

【００２７】そのあと、孔１７が設けられているもの
も、設けられていないものも練り粉層１１はその外側輪
郭を切断する工程１４を通り、製造するスナック１５の
外側輪郭が切断される。内側の孔１７を持たないスナッ
ク１５の場合には、練り粉層１１は外側輪郭を切断する
工程１４だけを通る。

【００２８】さらに別の実施例（図１０を参照のこと）
においては、内側の孔を切断する工程１６と外側輪郭を
切断する工程１４は同時に行われる。次に、その内側で
スナック１５が切断された練り粉層１１は引き離し及び
分離工程１９を通る。この工程１９においては、一方で
は切り屑２０が発生し、他方ではスナック１５が製造さ
れる。練り粉の切り屑２０は粉砕工程２１のあとに、押
し出し成形工程１２へ戻される。引き離し工程１９を離
れたスナック１５はフライング工程１８へ送られる。

【００２９】別の実施例においてはスナック１５は乾燥
工程２２を通り、さらに別の実施例においてはフライン
グ工程１８の前に別の処理工程を通る。図２は、その表
面にパンチされたスナック２１５を製造するために使用
されるこの発明による方法１１０を示している。この場
合には、練り粉層１１はスナック１５の外側輪郭を切断
する工程１４の前に、その二つの表面の少なくとも一方
にパンチされるパンチング工程２３を通る。

【００３０】別の実施例においては、練り粉層１１はパ
ンチされるパンチング工程２３のあとに内側の孔を切断
する工程１６を通る。さらに別の実施例においては、孔
開きのカットスナックを製造する方法１０や、パンチさ
れたカットスナック２１５を製造する方法１１０におい
て、二つの練り粉層１１が外側輪郭を切断する工程１４
を通る前に互いの上に重ね合わされ、その外周に沿って
一体に接合された二層のスナック１１５が製造される
（図８を参照のこと）。

【００３１】図１３は切り屑２０を発生せずに、図８の
装置によって製造された二層のスナック１１５を示して
いる。この場合には、練り粉層１１はスナック１１５と
同じ幅を有しており、従って切断は側部に影響を及ぼさ
ず、こうして側部は連結されないままに残る。図１４及
び図１５は図８の装置によって製造された二層のスナッ
ク１１５を示している。この場合には切り屑２０が形成
される。発生する切り屑２０が図１８に示されている。

【００３２】図３はこの発明による孔開きのスナック１
５を製造するための方法１０を実行する第１の形を示し
ている。この実施例においては、練り粉層１１は第１の
カッタローラ２４と協働する。第１のカッタローラ２４
はその外側表面上に孔開け用パンチ２５を搭載してい
る。孔開け用パンチ２５は、孔開きのスナック１５の外
周内側に形成されなければならない孔１７に対応した形
を有する。スナックの外周は次の工程において形成され
る。練り粉層１１は、第１のカッタローラ２４と協働す
る滑らかな二重反転する反対側のローラ２７によって孔
開け用パンチ２５へ押し付けられる。

【００３３】次に、練り粉層１１は対向するコンベヤベ
ルト２８に沿って移動される。コンベヤベルト２８はカ
ッタローラ２９と協働する。カッタローラ２９はその外
側表面上に中空の外側輪郭形成用パンチ１２５を有す
る。外側輪郭形成用パンチ１２５は第１のカッタローラ
２４上に設けられた孔開け用パンチ２５と調和した位置
に設けられている。外側輪郭形成用パンチ１２５はスナ
ック１５の外側輪郭を製造する。

【００３４】この発明による装置においては、第１のカ
ッタローラ２４とカッタローラ２９は互いに位相が揃っ
ている。これら二つのカッタローラ２４，２９の同期は
例えば相互連結機構によって機械的に実現することがで
きる。この機構はまた二つのカッタローラ２４，２９の
間に存在する位相差を調節したり無くすことができる。
第１のカッタローラ２４は中空であることが好ましく、
孔開け用パンチ２５と位置が揃ったスルーホール３０を
有していて練り粉のスクラップ１１７を取り除けるよう
になっている。

【００３５】別の実施例においては、第１のカッタロー
ラ２４の内側へ接続された吸引装置３１がその第１のカ
ッタローラ２４を負圧力に維持するようになっている
（図１２を参照のこと）。方法１０及び方法１１０の両
方を用いたさらに別の実施例においては（図９を参照の
こと）、カッタローラ２９は保持用セクタ２９ａと放出
用セクタ２９ｂを有する。保持用セクタ２９ａはここに
は図示されていない適当な吸引装置によって負圧力に維
持されている。放出用セクタ２９ｂは負圧力にはなって
おらず、保持用セクタ２９ａの下流に配置されている。
前述した放出用セクタ２９ｂの内部を若干加圧状態にし
て、その表面上に位置するスナック１５の引き離し工程
を助けるようにしてもよい。カッタローラ２９を使用し
て、内側の孔１７を有するスナック１５や、孔１７を持
たないスナック１５を切断し、二層のスナック１１５を
製造することもできる。

【００３６】図５は上述したタイプのカッタローラ２９
を使用して二層のスナック１１５を製造するための装置
の実施例を示している。二層のスナック１１５は異なる
外側輪郭を有する二つの単一のスナック１５を互いの上
に重ね合わせることによって製造される（図１６及び図
１７参照のこと）。この実施例においては、上述したタ
イプの二つのカッタローラ２９が互いに対向しており、
下側のカッタローラ２９の放出用セクタ２９ｂは上側の
カッタローラ２９の保持用セクタ２９ａの方を向いてい
る。一方、上側のカッタローラ２９の放出用セクタ２９
ｂは二層のスナック１１５を取り除くときにコンベヤベ
ルト２８と協働する。

【００３７】二つのカッタローラ２９が協働する領域に
おいて、下側のカッタローラ２９の表面から放出用セク
タ２９ｂにおいて引き離されたスナック１５は上側のカ
ッタローラ２９の表面上に保持されているスナック１５
の上に重ね合わされ、二層のスナック１１５が形成され
る。上側のカッタローラ２９上のスナック１５と下側の
カッタローラ２９上のスナック１５との接合は、単一の
スナックを所望の周辺部に沿って互いに押さえ付けるこ
とによって行われる。これら二層のスナック１１５は次
に上側のカッタローラ２９の放出用セクタ２９ｂにおい
てコンベヤベルト２８上へ放出される。

【００３８】図８は二層のスナック１１５を製造するた
めの装置の第２の実施例を示している。垂直平面と平行
に走行する二つの練り粉層１１は互いに隣接させられ、
一つのほぼ水平な平面上に回転軸を有するカッタローラ
２９と、滑らかな対向するローラ２７との間を練り粉層
１１が通過するようにされる。

【００３９】別の実施例においては（図１０参照のこ
と）、コンベヤベルト２８に沿って移動する練り粉層１
１は中空のカッタローラ２９と協働する。中空のカッタ
ローラ２９はその外側表面上に、調和した位置に設けら
れた複数の中空の外側輪郭形成用パンチ１２５と孔開け
用パンチ２５を搭載している。中空のカッタローラ２９
の表面にはスクラップ１１７を通過させるためにいっぱ
いに孔が開けられている。この場合には、中空のカッタ
ローラ２９の内側は適当な吸引装置３１によって負圧力
に維持されている。スナック１５は、練り粉１１層の粘
着性のためにカッタローラ２９の外側表面上に付着した
ままである。

【００４０】この場合には、スナック１５の引き離し工
程１９は、カッタローラ２９を二重反転する中空のエク
ストラクタローラ３３と協働させることによって行われ
る。エクストラクタローラ３３にはその表面全体にぎっ
しりと小さな孔１３２が設けられている。この中空の二
重反転するエクストラクタローラ３３は適当な吸引装置
（図示されていない）によって負圧力に維持された係合
用セクタ３３ａと、係合用セクタ３３ａの下流に設けら
れている放出用セクタ３３ｂを有する。放出用セクタ３
３ｂは負圧力を受けない。

【００４１】係合用セクタ３３ａはカッタローラ２９と
対向しており、放出用セクタ３３ｂは適当なファン装置
（図示されていない）によって大気圧あるいは大気圧よ
りも若干高い圧力に維持されている。このようにして、
スナック１５はカッタローラ２９上の中空の外側輪郭形
成用パンチ１２５から引き離され、そのあとエクストラ
クタローラ３３の放出用セクタ３３ｂにおいて引き離さ
れコンベヤベルト２８上に落ちるまではエクストラクタ
ローラ３３の係合用セクタ３３ａの外側表面上に付着し
たままである。ほぼ係合用セクタ３３ａと放出用セクタ
３３ｂが分離するラインにおいて、エクストラクタロー
ラ３３の外側表面はスクレーパブレード３４と協働す
る。スクレーパブレード３４は、コンベヤベルト１２８
上に取り除かれた切り屑２０と係合する。

【００４２】図１０はエクストラクタローラ３３の別の
実施例を示している。この場合には、対向するコンベヤ
ベルト２８は小さな孔３２がぎっしりと設けられてお
り、その外側表面は第２の吸引装置１３１によって若干
負圧力に維持されている。この場合には、スナック１５
は対向するコンベヤベルト２８に付着したままであり、
コンベヤベルト２８はスナック１５を引き続く乾燥工程
２２やフライング工程１８へ運ぶ。

【００４３】図４は、図２の方法によって成形された形
状を有する少なくとも一つの表面を有するスナック２１
５を製造する装置の例を示している。カッタローラ２９
の上流において、練り粉層１１はパンチ用ローラ２６と
協働する。パンチ用ローラ２６は滑らかな対向するロー
ラ２７と協働する。

【００４４】別の実施例（図５を参照のこと）において
は、パンチ用ローラ２６は対向するコンベヤベルト２８
と協働する。別の実施例（図６を参照のこと）において
は、パンチ用ローラ２６は摺動する練り粉層１１の反対
側の表面上に配置された第２の二重反転するパンチ用ロ
ーラ１２６と協働し、両面がパンチされたスナック２１
５を製造する。そのあと、このようにパンチされた練り
粉層１１は、もし必要であれば、上述したどれかのシス
テムを用いて内側の孔を切断する工程１６（図示されて
いない）及びスナックの外側輪郭を切断する工程１４へ
送られる。システムはこの場合には対向するコンベヤベ
ルト２８と協働するカッタローラ２９によって実行され
る。

【００４５】さらに別の実施例においては、パンチ用ロ
ーラ２６とカッタローラ２９は滑らかな対向する各ロー
ラ２７と協働させられる。これらのローラ対は垂直方向
に続けて配置されており、練り粉層１１は上方から下方
へ垂直に摺動する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による、内部に孔を有するカットスナ
ックを製造するための方法を示すブロック図である。

【図２】この発明によるカットパンチされたスナックを
製造する方法を示すブロック図である。

【図３】図１の方法を実現するための装置であり、内側
の孔を切断するための第１のカッタローラとスナックの
外側輪郭を切断するためのカッタローラを使用している
装置を示す図である。

【図４】図２の方法を実現するための装置例を示す図で
ある。

【図５】図２の方法を実現するための別の装置例を示す
図である。

【図６】図２の方法を実現するための別の装置例を示す
図である。

【図７】図２の方法を実現するための別の装置例を示す
図である。

【図８】二層スナックを製造するための装置例を示す図
である。

【図９】二層スナックを製造するための別の装置例を示
す図である。

【図１０】図１の方法を実現するための装置であり、こ
の発明に従ってスナックの外側輪郭を切断し、スナック
に内側の孔を切断するための単一のカッタローラを使用
している装置を示す図である。

【図１１】この発明の方法に従って製造された、内側の
孔を有する孔開きスナックを示す図である。

【図１２】図３の装置の第１のカッタローラに対する長
手方向の切り欠き図である。

【図１３】スクラップを形成せずに、図８の装置で製造
された二層スナックを示す図である。

【図１４】図８の装置によって製造された二層スナック
の平面図であり、この場合にはスクラップが形成され
る。

【図１５】図８の装置によって製造された二層スナック
の断面図であり、この場合にはスクラップが形成され
る。

【図１６】図９の装置によって製造された二層スナック
の平面図である。

【図１７】図９の装置によって製造された二層スナック
の断面図である。

【図１８】この発明の方法によって製造されるスナック
を切断した結果生じるスクラップを示す図である。

【符号の説明】

１１ 練り粉層 １２ 押し出し成形工程 １３ ローリング工程 １４ 外側輪郭を切断する工程 １５，１１５，２１５ スナック １６ 内側の孔を切断する工程 １９ 引き離し工程 ２２ 乾燥工程 ２３ パンチング工程 ２４ 第１のカッタローラ ２５ 孔開け用パンチ ２６ パンチ用ローラ ２７ ローラ ２８ コンベヤベルト ２９ カッタローラ ３１ 吸引装置 ３２，１３２ 孔 ３３ エクストラクタローラ １１７ スクラップ １２５ 外側輪郭形成用パンチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョバーンニ・グウィードリン イタリア共和国 35018 サン・マルチ ノ・ディ・ルパリ（パドヴァ），ヴィア・ マグリオ 19／エイ

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 孔が開けられたりパンチされているスナ
   ックを製造する方法であって、 小麦粉等の穀類材料から形成された練り粉層(11)に対す
   る押し出し成形工程(12)とそれに続くローリング工程(1
   3)から始まり、 前記練り粉層(11)が連続的に供給され、スナック(15)が
   複数の中空の外側輪郭形成用パンチ(125) によってスナ
   ック(15)の外側輪郭が切断される工程(14)によって製造
   され、外側輪郭形成用パンチ(125) が対向する装置(27,
   28,33)と協働するカッタローラ(29)上の周辺部に調和し
   た形に配置されており、スナック(15)が中空の各外側輪
   郭形成用パンチ(125) の中に一時的に保持され、次に所
   望の位置において中空の外側輪郭形成用パンチ(125) か
   ら引き離される工程(19)が続き、そのあとに少なくとも
   フライング工程(18)が設けられており、前記保持作用が
   カッタローラ(29)の内部に設けられていて中空の外側輪
   郭形成用パンチ(125) の内側端部に作用する固定式の吸
   引セクタによって決まり、この吸引セクタがスナック(1
   5)の引き離し領域には作用しないようになっている方
   法。
2. 【請求項２】 前記外側輪郭を切断する工程(14)の前に
   第１のカッタローラ(24)の周辺部に調和するように配置
   された複数の孔開け用パンチ(25)を用いて内側の孔を切
   断する工程(16)が設けられ、第１のカッタローラ(24)の
   孔開け用パンチ(25)がカッタローラ(29)上に設けられた
   中空の各外側輪郭形成用パンチ(125)と同期しており、
   孔開け用パンチ(25)の中に発生するスクラップ(117) が
   負圧力の作用によって第１のカッタローラ(24)の中に吸
   引される請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 前記外側輪郭を切断する工程(14)と同時
   に行われる、一つあるいは複数の孔開け用パンチ(25)を
   用いて内側の孔を切断する工程(16)が設けられ、前記孔
   開け用パンチ(25)が中空の外側輪郭形成用パンチ(125)
   と同じカッタローラ上に設けられていてこの中空の各外
   側輪郭形成用パンチ(125) の中に調和した形に配置され
   ている請求項１記載の方法。
4. 【請求項４】 前記中空の外側輪郭形成用パンチ(125)
   の中のスナック(15)が切断されたスナック(15)を取り除
   くために吸引装置と協働する対向する装置(28,33) の上
   に置かれる請求項１〜３のいずれか１項記載の方法。
5. 【請求項５】 前記中空の外側輪郭形成用パンチ(125)
   の中のスナック(15)が中空の外側輪郭形成用パンチ(12
   5) の放出用セクタにおいて動作する加圧装置によって
   中空の外側輪郭形成用パンチ(125) から排除される請求
   項１〜４のいずれか１項記載の方法。
6. 【請求項６】 前記外側輪郭を切断する工程(14)の前に
   パンチ用ローラ(26)を用いたパンチング工程(23)を練り
   粉層(11)が通る請求項１〜５のいずれか１項記載の方
   法。
7. 【請求項７】 二つの練り粉層(11)がまず最初に一体に
   接合され、次にその外側輪郭の少なくとも一部を切断す
   る工程(14)を通ることによって、その周辺の少なくとも
   一部に沿って一体に接合された二層のスナック(115) が
   製造される請求項１〜６のいずれか１項記載の方法。
8. 【請求項８】 前記孔開け用パンチ(25)の各々を介して
   各カッタローラ(24,29) の中に吸引されたスクラップ(1
   17) が押し出し成形工程(12)へ送られる請求項１〜７の
   いずれか１項記載の方法。
9. 【請求項９】 前記孔開け用パンチ(25)の各々を介して
   各カッタローラ(24,29) の中に吸引されたスクラップ(1
   17) がフライング工程(12)へ送られる請求項１〜７のい
   ずれか１項記載の方法。
10. 【請求項１０】 前記フライング工程(18)の前にスナッ
    ク(15)やスクラップ(117) が乾燥工程(22)を通る請求項
    １〜９のいずれか１項記載の方法。
11. 【請求項１１】 孔が開けられたりパンチされたスナッ
    ク(215) を、穀類の練り粉層(11)から始めて製造するの
    に適した装置であって、 この装置がローリングアセンブリの下流に配置されてお
    り、請求項１〜１１に記載されている方法を実行するの
    に適しており、また周辺上に複数の中空の外側輪郭形成
    用パンチを有しかつ対向する装置(27,28,33)と協働する
    ような少なくとも一つのカッタローラ(29)が設けられ、
    このカッタローラ(29)が中空の外側輪郭形成用パンチ(1
    25) の内側へ一時的かつ周期的に接続される固定式の吸
    引セクタを有する装置。
12. 【請求項１２】 前記対向する装置(28,33) が負圧力を
    形成する装置(131)と協働する吸引孔(32,132)を有する
    請求項１１記載の装置。
13. 【請求項１３】 前記中空の外側輪郭形成用パンチ(12
    5) の放出用セクタがスナック(15)を排除するための加
    圧圧力を発生する装置と協働する請求項１１もしくは１
    ２記載の装置。
14. 【請求項１４】 前記中空の外側輪郭形成用パンチ(12
    5) の内側端部が成形されたケーシングとして形作られ
    ている請求項１１〜１３のいずれか１項記載の装置。
15. 【請求項１５】 前記中空の外側輪郭形成用パンチ(12
    5) が少なくとも一つの孔開け用パンチ(25)を有し、孔
    開け用パンチ(25)が連結通路を介してカッタローラ(29)
    の内側と連通され、カッタローラ(29)の内側が吸引装置
    (31)と協働する請求項１１〜１４のいずれか１項記載の
    装置。
16. 【請求項１６】 前記カッタローラ(29)の上流に複数の
    孔開け用パンチ(25)を搭載した第１のカッタローラ(24)
    が設けられ、各孔開け用パンチ(25)の内側端部が中空で
    あって第１のカッタローラ(24)の内側と連通しており、
    この第１のカッタローラ(24)の内側が吸引装置(31)と協
    働する請求項１１〜１５のいずれか１項記載の装置。