JPH0638572Y2 - パイプ引抜き用プラグ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案はパイプ引抜き加工の際にダイスと共に使用さ
れるパイプ引抜き用プラグに関する。

〈従来の技術〉 従来のパイプ引抜き用プラグとしては、例えば第２図に
示すようなものが一般的に知られている。１が超硬合金
製の頭部で、この頭部１の側面と図示せぬダイスチップ
とで加工対象であるパイプの内面をしごくものである。
２が鋼製の胴部で、内部にはプラグ３全体をパイプ内で
固定するワイヤを取付けるためにネジ部４が形成されて
いる。そして、この頭部１と胴部２とが、小径の縊れ部
５にて接合されている。すなわち、縊れ部５における胴
部２側の端部には擂鉢状の凹部６が形成されており、そ
こへ対応する頭部１の凸部７を挿入し、ロー付けにより
接合しているものである。プラグ３にこのような縊れた
縊れ部５を形成しているのは、ダイスチップにて絞られ
るパイプとの干渉を回避するためである。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、このような従来のパイプ引抜き用プラグ
にあっては、超硬合金製の頭部１と鋼製の胴部２とを小
径の縊れ部５にて接合していたため、どうしても接合面
積が小さくなり、十分な接合力を得ることができなかっ
た。従って、肉厚のパイプを引抜き加工したりする場合
は、頭部１に大きな力が加わることから、縊れ部５にお
ける上記接合が壊れ、頭部１が縊れ部５からとれてしま
うことがあった。

この考案はこのような従来の技術に着目してなされたも
のであり、上記の如き問題点を解決せんとするものであ
る。

〈問題点を解決するための手段〉 この考案に係るパイプ引抜き用プラグは、上記の目的を
達成するために、大径の胴部から小径の頭部に至る間に
該頭部よりも更に小径の縊れ部を設けた肉厚引抜き専用
のパイプ引抜き用プラグにおいて、前記頭部及び縊れ部
と該縊れ部側に隣接した胴部の一部とを超硬合金にて一
体的に形成し、且つ胴部の残部を鋼にて形成し、前記超
硬合金製部分に形成した凸部と鋼製部分に形成した凹部
とを接合して成るものである。

〈作用〉 胴部の方が縊れ部よりも大径なので、その分接合面積が
大きくなり、大きな接合力を得ることができる。また、
胴部側に形成した接合用の凹部における壁部の厚さサイ
ズを大きくすることもできるので、胴部側における接合
部自体の強度が向上し、より確実な接合を図ることが可
能となる。

〈実施例〉 以下、この考案の好適な一実施例を第１図に基づいて説
明する。尚、従来と共通する部分については同一の符号
を付し、重複する説明は省略する。この実施例における
プラグ８は、小径の頭部９と、該頭部９よりも更に小径
の縊れ部10と、この縊れ部10側に隣接した胴部11の一部
とが超硬合金製となっており、また該胴部11の残部が鋼
製となっている。そして、この超硬合金製部分の基端に
は裁頭円錐形の凸部13が形成され、他方の鋼製部分には
前記凸部13に対応する形状の凹部12が形成されており、
これら凸部13と凹部12とが密着状態で接合されている。
このように、頭部９及び縊れ部10を含む超硬合金製部分
が、大径の胴部11内に入り込んだ部位で接合されている
ことから、凹部12及び凸部13共に従来よりも大サイズと
なり、接合面積が大きくなるので、その分大きな接合力
を得ることができる。また、凹部12における壁部14の厚
さサイズｄも従来より厚くなるため、凹部12自体の強度
が向上し、その分、前記超硬合金製部分と鋼製部分の接
合強度が高まる。加えて、縊れ部10は図示せぬダイスと
の間で絞られたパイプの肉部が集中する部位であるが、
この縊れ部10が前記凸部13と凹部12との接合部から離れ
た位置にあるため、絞り加工により集中したパイプの肉
部による衝撃を受けず、前記超硬合金製部分と鋼製部分
との接合は更に確実になる。

以下、パイプを実際に引抜き加工した際の実験例を示
す。

実験は、材質はSTKM16A（C:0.35〜0.45％、Si:0.40％以
下、Mn:0.40〜1.00％、P:0.040％以下、S:0.040％以
下）で外形28mm×厚さ5.75mm×内径16.5mmのパイプを、
従来品及び本考案品にかかるプラグを用いて、外形24.3
5mm×厚さ5.175mm×内径13.0mmのパイプに引抜き加工す
る試験をそれぞれ行った。そして、この試験を何回も行
い、プラグの接合部が壊れて使用不可になるまでに何本
のパイプを引抜き加工できるかを調べた。

上記表の様に、本考案品は100本のパイプを引抜き加工
しても、接合部に異常はなく、確実な引抜き加工作業を
行なえることが判った。これに対し、従来品によるプラ
グは約20〜30本のパイプ引抜き加工により接合部が離れ
てしまい、頭部が接合部からとれてしまった。

〈効果〉 この考案に係るパイプ引抜き用プラグは、以上説明して
きた如き内容のものであって、超硬合金製の縊れ部付き
頭部の基端が、鋼製の胴部内に入り込んだ部位で、胴部
と接合されているので、その分接合面積が大きくなり、
大きな接合力を得ることができる。従って、パイプの引
抜き加工を多数本行っても超硬合金と鋼との接合が壊れ
ず、プラグの耐久性及び信頼性が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例に係るパイプ引抜き用プラ
グを示す断面図、そして 第２図はこの考案の従来例を示す第１図相当の断面図で
ある。 １、９…頭部 ２、11…胴部 ３、８…プラグ ４…ネジ部 ５、10…縊れ部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】大径の胴部から小径の頭部に至る間に該頭
   部よりも更に小径の縊れ部を設けた肉厚引抜き専用のパ
   イプ引抜き用プラグにおいて、 前記頭部及び縊れ部と該縊れ部側に隣接した胴部の一部
   とを超硬合金にて一体的に形成し、且つ胴部の残部を鋼
   にて形成し、 前記超硬合金製部分に形成した凸部と鋼製部分に形成し
   た凹部とを接合して成るパイプ引抜き用プラグ。