JPH0638669Y2 - グルーマシン用糊付装置 - Google Patents
グルーマシン用糊付装置Info
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- JPH0638669Y2 JPH0638669Y2 JP1989010791U JP1079189U JPH0638669Y2 JP H0638669 Y2 JPH0638669 Y2 JP H0638669Y2 JP 1989010791 U JP1989010791 U JP 1989010791U JP 1079189 U JP1079189 U JP 1079189U JP H0638669 Y2 JPH0638669 Y2 JP H0638669Y2
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- glue machine
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0821—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by driving means for rollers or work
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は，コルゲートマシンに設置するグルーマシン用
糊付装置に関するものである。
糊付装置に関するものである。
（従来の技術） グルーマシン用糊付装置の従来例を第２図乃至第４図に
示し，コルゲートマシンにおけるグルーマシンとダブル
フエーサ装置との従来例を第５図に示した。
示し，コルゲートマシンにおけるグルーマシンとダブル
フエーサ装置との従来例を第５図に示した。
先ず第５図によりダブルフエーサ装置を説明すると，同
ダブルフエーサ装置がヒーイイングパート（13）とクー
リングパート（14）とにより構成されており，前工程の
シングルフエーサ（図示せず）で作られた片面段ボール
シート（１）と別経路を経て送り込まれたライナ（15）
とが貼り合わされて，両面段ボールシート（５）が製造
される。上記ヒーテイングパート（13）は，プレヒート
部（16）とヒーテイングボツクス（熱板部）（17）とキ
ヤンバスベルト部（18）と加圧部（19）等とにより構成
されている。また上記クーリングパート（14）は，搬送
ベルト部（20）とキヤンバスベルト部（18）と加圧部
（21）等とにより構成されており，前工程のシングルフ
エーサで作られた片面段ボールシート（１）は，グルー
マシン（３）において山形段頂部へ糊（澱粉糊）（２）
が塗布されて，下流側のダブルフエーサ・ヒーテイング
パート（13）へ移送される。一方，ライナ（15）は，プ
レヒート部（16）で予熱された後，同様に下流側のダブ
ルフエーサ・ヒーテイングパート（13）へ移送される。
またこのヒーテイングパート（13）のシート導入口部で
合流した片面段ボールシート（１）とライナ（15）と
は，キヤンバスベルト（18），即ち，モータ（22）で駆
動されるロール（23）により走行されるキヤンバスベル
ト部（18）とその下方のヒーテイングボツクス（熱板
部）（17）とにより挟持され，さらにウエイトロール
（24）により加圧された状態で下流側のクーリングパー
ト（14）へ搬送される。このクーリングパート（14）
は，貼合形成された両面段ボールシート（５）を上下に
位置したキヤンバスベルト部（18）と搬送ベルト部（2
0）とにより挟持し，加圧部（21）により適度の押圧力
を加えた状態で搬送することにより，片面段ボールシー
ト（１）とライナ（15）との接着状態をより確実にする
とともに，冷却に際して起こり得る板の反り変形を修正
する。
ダブルフエーサ装置がヒーイイングパート（13）とクー
リングパート（14）とにより構成されており，前工程の
シングルフエーサ（図示せず）で作られた片面段ボール
シート（１）と別経路を経て送り込まれたライナ（15）
とが貼り合わされて，両面段ボールシート（５）が製造
される。上記ヒーテイングパート（13）は，プレヒート
部（16）とヒーテイングボツクス（熱板部）（17）とキ
ヤンバスベルト部（18）と加圧部（19）等とにより構成
されている。また上記クーリングパート（14）は，搬送
ベルト部（20）とキヤンバスベルト部（18）と加圧部
（21）等とにより構成されており，前工程のシングルフ
エーサで作られた片面段ボールシート（１）は，グルー
マシン（３）において山形段頂部へ糊（澱粉糊）（２）
が塗布されて，下流側のダブルフエーサ・ヒーテイング
パート（13）へ移送される。一方，ライナ（15）は，プ
レヒート部（16）で予熱された後，同様に下流側のダブ
ルフエーサ・ヒーテイングパート（13）へ移送される。
またこのヒーテイングパート（13）のシート導入口部で
合流した片面段ボールシート（１）とライナ（15）と
は，キヤンバスベルト（18），即ち，モータ（22）で駆
動されるロール（23）により走行されるキヤンバスベル
ト部（18）とその下方のヒーテイングボツクス（熱板
部）（17）とにより挟持され，さらにウエイトロール
（24）により加圧された状態で下流側のクーリングパー
ト（14）へ搬送される。このクーリングパート（14）
は，貼合形成された両面段ボールシート（５）を上下に
位置したキヤンバスベルト部（18）と搬送ベルト部（2
0）とにより挟持し，加圧部（21）により適度の押圧力
を加えた状態で搬送することにより，片面段ボールシー
ト（１）とライナ（15）との接着状態をより確実にする
とともに，冷却に際して起こり得る板の反り変形を修正
する。
次に第２図乃至第４図によりグルーマシン用糊付装置を
説明すると，（４）が糊付装置で，同糊付装置（４）
は、糊付ロール（６）と同糊付ロール（６）に対し所定
の隙間（Ｓ）を隔てて対向設置したドクターロール（2
5）と同ドクターロール（25）の軸方向に移動可能なブ
レード（26）と糊溜（27）と押さえロール（28）等とに
より構成されている。また上記糊付ロール（６）の回転
駆動機構が次のように構成されている。即ち，第２図の
（29）がキヤンバスベルト（18）のロール，（30）が同
ロール（29）と同軸のスプロケツト，（34）が糊付ロー
ル（６）と同軸の歯車，（33）が同歯車（34）に噛合し
た歯車，（32）が同歯車（33）と同軸のスプロケツト，
（31）が同スプロケツト（32）と上記スプロケツト（3
0）との間に懸装したチエーンで，キヤンバスベルト（1
8）のロール（30）の回転をスプロケツト（30）→チエ
ーン（31）→スプロケツト（32）→歯車（33）→歯車
（34）→糊付ロール（６）に伝え，同糊付ロール（６）
を回転して，糊付ロール（６）の周速度（VR）を片面段
ボールシート（１）の走行速度（VS）に一致させる。そ
して糊溜（27）内の糊（２）を矢印方向に回転する糊付
ロール（６）により掬い上げる一方，余剰の糊（２）を
ドクターロール（25）により掻き落として，糊付ロール
（６）とともに回転移動する糊（２）の厚さを一定に
し，この糊（２）を矢印方向に移動している片面段ボー
ルシート（１）の山形段頂部に接触させて，糊付ロール
（６）上の糊（２）を同片面段ボールシート（１）の山
形段頂部に転移させる。
説明すると，（４）が糊付装置で，同糊付装置（４）
は、糊付ロール（６）と同糊付ロール（６）に対し所定
の隙間（Ｓ）を隔てて対向設置したドクターロール（2
5）と同ドクターロール（25）の軸方向に移動可能なブ
レード（26）と糊溜（27）と押さえロール（28）等とに
より構成されている。また上記糊付ロール（６）の回転
駆動機構が次のように構成されている。即ち，第２図の
（29）がキヤンバスベルト（18）のロール，（30）が同
ロール（29）と同軸のスプロケツト，（34）が糊付ロー
ル（６）と同軸の歯車，（33）が同歯車（34）に噛合し
た歯車，（32）が同歯車（33）と同軸のスプロケツト，
（31）が同スプロケツト（32）と上記スプロケツト（3
0）との間に懸装したチエーンで，キヤンバスベルト（1
8）のロール（30）の回転をスプロケツト（30）→チエ
ーン（31）→スプロケツト（32）→歯車（33）→歯車
（34）→糊付ロール（６）に伝え，同糊付ロール（６）
を回転して，糊付ロール（６）の周速度（VR）を片面段
ボールシート（１）の走行速度（VS）に一致させる。そ
して糊溜（27）内の糊（２）を矢印方向に回転する糊付
ロール（６）により掬い上げる一方，余剰の糊（２）を
ドクターロール（25）により掻き落として，糊付ロール
（６）とともに回転移動する糊（２）の厚さを一定に
し，この糊（２）を矢印方向に移動している片面段ボー
ルシート（１）の山形段頂部に接触させて，糊付ロール
（６）上の糊（２）を同片面段ボールシート（１）の山
形段頂部に転移させる。
（考案が解決しようとする課題） 前記第２図乃至第４図に示す従来のグルーマシン用糊付
装置には次の問題があった。即ち，糊付ロール（６）と
ともに回転移動する厚さの一定な糊（２）を矢印方向に
移動している片面段ボールシート（１）の山形段頂部に
接触させて，糊付ロール（６）上の糊（２）を同片面段
ボールシート（１）の山形段頂部に転移させるとき，糊
付ロール（６）の周速度（VR）と片面段ボールシート
（１）の走行速度（VS）とは一致していることが望まし
い。が，片面段ボールシート（１）とキヤンバスベルト
（18）との間には，スリツプがあり，糊付ロール（６）
の周速度（VR）と片面段ボールシート（１）の走行速度
（VS）とが一致し難い。第３図（イ）は，VS>VRの場合
を示し，第３図（ロ）は，VS<VRの場合を示している。
第３図（イ）のVS>VRの場合には，片面段ボールシート
（１）の山形段頂部により糊付ロール（６）上の糊
（２）が下流側へ掻き寄せられて，山形段頂部進行方向
下流側の転移量が増大し，第３図（ロ）のVS<VRの場合
には，片面段ボールシート（１）の山形段頂部により糊
付ロール（６）上の糊（２）が上流側へ掻き寄せられ
て，山形段頂部進行方向上流側の転移量が増大する。こ
の傾向により，第３図（イ）（ロ）の状態では，糊付ロ
ール（６）から片面段ボールシート（１）の山形段頂部
への糊（２）の転移量が殆どなく，そのため，第４図に
示すように両面段ボールシート（５）の方向によっては
耐剥離力（FO）の著しく低い不良品になる。また糊供給
量を増大させて，耐剥離力（FO）の低下を防止しようと
るすと，糊消費量が増大するという問題があった。
装置には次の問題があった。即ち，糊付ロール（６）と
ともに回転移動する厚さの一定な糊（２）を矢印方向に
移動している片面段ボールシート（１）の山形段頂部に
接触させて，糊付ロール（６）上の糊（２）を同片面段
ボールシート（１）の山形段頂部に転移させるとき，糊
付ロール（６）の周速度（VR）と片面段ボールシート
（１）の走行速度（VS）とは一致していることが望まし
い。が，片面段ボールシート（１）とキヤンバスベルト
（18）との間には，スリツプがあり，糊付ロール（６）
の周速度（VR）と片面段ボールシート（１）の走行速度
（VS）とが一致し難い。第３図（イ）は，VS>VRの場合
を示し，第３図（ロ）は，VS<VRの場合を示している。
第３図（イ）のVS>VRの場合には，片面段ボールシート
（１）の山形段頂部により糊付ロール（６）上の糊
（２）が下流側へ掻き寄せられて，山形段頂部進行方向
下流側の転移量が増大し，第３図（ロ）のVS<VRの場合
には，片面段ボールシート（１）の山形段頂部により糊
付ロール（６）上の糊（２）が上流側へ掻き寄せられ
て，山形段頂部進行方向上流側の転移量が増大する。こ
の傾向により，第３図（イ）（ロ）の状態では，糊付ロ
ール（６）から片面段ボールシート（１）の山形段頂部
への糊（２）の転移量が殆どなく，そのため，第４図に
示すように両面段ボールシート（５）の方向によっては
耐剥離力（FO）の著しく低い不良品になる。また糊供給
量を増大させて，耐剥離力（FO）の低下を防止しようと
るすと，糊消費量が増大するという問題があった。
本考案は前記の問題点に鑑み提案するものであり，その
目的とする処は，耐剥離力の大きい製品を得られる。ま
た糊の消費量を必要最小限にできるグルーマシン用糊付
装置を提供とようとする点にある。
目的とする処は，耐剥離力の大きい製品を得られる。ま
た糊の消費量を必要最小限にできるグルーマシン用糊付
装置を提供とようとする点にある。
（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために，本考案は，コルゲートマ
シンに設置するグルーマシン用糊付装置において，片面
段ボールシートの走行速度を検出する検出装置と，同検
出装置からの検出信号により得られた制御信号を糊付ロ
ールの回転駆動モータへ送って糊付ロールの周速度を片
面段ボールシートの走行速度に合わせて変更する制御装
置とを具えている。
シンに設置するグルーマシン用糊付装置において，片面
段ボールシートの走行速度を検出する検出装置と，同検
出装置からの検出信号により得られた制御信号を糊付ロ
ールの回転駆動モータへ送って糊付ロールの周速度を片
面段ボールシートの走行速度に合わせて変更する制御装
置とを具えている。
（作用） 本考案のグルーマシン用糊付装置は前記のように構成さ
れており，片面段ボールシートの走行速度を検出装置に
より検出し，その結果得られた片面段ボールシートの走
行速度検出信号を制御装置へ送り，ここで糊付ロールの
周速度を片面段ボールシートの走行速度に一致させる制
御信号を演算し，この制御信号を糊付ロールの回転駆動
モータへ出力して，糊付ロールの周速度を片面段ボール
シートの走行速度に一致させる。
れており，片面段ボールシートの走行速度を検出装置に
より検出し，その結果得られた片面段ボールシートの走
行速度検出信号を制御装置へ送り，ここで糊付ロールの
周速度を片面段ボールシートの走行速度に一致させる制
御信号を演算し，この制御信号を糊付ロールの回転駆動
モータへ出力して，糊付ロールの周速度を片面段ボール
シートの走行速度に一致させる。
（実施例） 次に本考案のグルーマシン用糊付装置を第１図に示す一
実施例により説明すると，ダブルフエーサ装置がヒーイ
イングパート（13）とクーリングパート（14）とにより
構成されており，前工程のシングルフエーサ（図示せ
ず）で作られた片面段ボールシート（１）と別経路を経
て送り込まれたライナ（15）とが貼り合わされて，両面
段ボールシート（５）が製造される。上記ヒーテイング
パート（13）は，プレヒート部（16）とヒーテイングボ
ツクス（熱板部）（17）とキヤンバスベルト部（18）と
加圧部（19）等とにより構成されている。また上記クー
リングパート（14）は，搬送ベルト部（20）とキヤンバ
スベルト部（18）と加圧部（21）等とにより構成されて
おり，前工程のシングルフエーサで作られた片面段ボー
ルシート（１）は，グルーマシン（３）において山形段
頂部へ糊（澱粉糊）（２）が塗布されて，下流側のダブ
ルフエーサ・ヒーテイングパート（13）へ移送される。
一方，ライナ（15）は，プレヒート部（16）で予熱され
た後，同様に下流側のダブルフエーサ・ヒーテイングパ
ート（13）へ移送される。このヒーテイングパート（1
3）のシート導入口部で合流した片面段ボールシート
（１）とライナ（15）とは，キヤンバスベルト部（1
8），即ち，モータ（22）で駆動されるロール（23）に
より走行されるキヤンバスベルト部（18）とその下方の
ヒーテイングボツクス（熱板部）（17）とにより挟持さ
れ，さらにウエイトロール（24）により加圧された状態
で下流側のクーリングパート（14）へ搬送される。また
このクーリングパート（14）は，貼合形成された両面段
ボールシート（５）を上下に位置したキヤンバスベルト
部（18）と搬送ベルト部（20）とにより挟持し，加圧部
（21）により適度の押圧力を加えた状態で搬送すること
により，片面段ボールシート（１）とライナ（15）との
接着状態をより確実にするとともに，冷却に際して起こ
り得る板の反り変形を修正する。次に本考案で最も特徴
とする点を説明すると，糊付装置（4a）の近くに設けた
走行速度検出用ローラ（検出装置）で，同走行速度検出
用ローラ（７）を片面段ボールシート（１）に接触させ
て回転し，同走行速度検出用ローラ（７）に直結したエ
ンコーダ等により得られた同走行速度検出用ローラ
（７）の回転数から片面段ボールシート（１）の走行速
度（VS）を検出するようになっている。また（11）が回
転駆動モータ，（12）が同回転駆動モータ（11）の出力
軸に取付けたスプロケツト，（９）が上記糊付ロール
（６）に取付けたスプロケツト，（10）が上記スプロケ
ツト（９）（12）間に懸装したチエーン，（８）が上記
走行速度検出用ローラ（７）からの検出信号により糊付
ロール（６）の周速度（VR）を片面段ボールシート
（１）の走行速度（VS）に一致させる制御信号を演算し
てこの制御信号を上記糊付ロール（６）の回転駆動モー
タ（11）へ出力する制御装置である。
実施例により説明すると，ダブルフエーサ装置がヒーイ
イングパート（13）とクーリングパート（14）とにより
構成されており，前工程のシングルフエーサ（図示せ
ず）で作られた片面段ボールシート（１）と別経路を経
て送り込まれたライナ（15）とが貼り合わされて，両面
段ボールシート（５）が製造される。上記ヒーテイング
パート（13）は，プレヒート部（16）とヒーテイングボ
ツクス（熱板部）（17）とキヤンバスベルト部（18）と
加圧部（19）等とにより構成されている。また上記クー
リングパート（14）は，搬送ベルト部（20）とキヤンバ
スベルト部（18）と加圧部（21）等とにより構成されて
おり，前工程のシングルフエーサで作られた片面段ボー
ルシート（１）は，グルーマシン（３）において山形段
頂部へ糊（澱粉糊）（２）が塗布されて，下流側のダブ
ルフエーサ・ヒーテイングパート（13）へ移送される。
一方，ライナ（15）は，プレヒート部（16）で予熱され
た後，同様に下流側のダブルフエーサ・ヒーテイングパ
ート（13）へ移送される。このヒーテイングパート（1
3）のシート導入口部で合流した片面段ボールシート
（１）とライナ（15）とは，キヤンバスベルト部（1
8），即ち，モータ（22）で駆動されるロール（23）に
より走行されるキヤンバスベルト部（18）とその下方の
ヒーテイングボツクス（熱板部）（17）とにより挟持さ
れ，さらにウエイトロール（24）により加圧された状態
で下流側のクーリングパート（14）へ搬送される。また
このクーリングパート（14）は，貼合形成された両面段
ボールシート（５）を上下に位置したキヤンバスベルト
部（18）と搬送ベルト部（20）とにより挟持し，加圧部
（21）により適度の押圧力を加えた状態で搬送すること
により，片面段ボールシート（１）とライナ（15）との
接着状態をより確実にするとともに，冷却に際して起こ
り得る板の反り変形を修正する。次に本考案で最も特徴
とする点を説明すると，糊付装置（4a）の近くに設けた
走行速度検出用ローラ（検出装置）で，同走行速度検出
用ローラ（７）を片面段ボールシート（１）に接触させ
て回転し，同走行速度検出用ローラ（７）に直結したエ
ンコーダ等により得られた同走行速度検出用ローラ
（７）の回転数から片面段ボールシート（１）の走行速
度（VS）を検出するようになっている。また（11）が回
転駆動モータ，（12）が同回転駆動モータ（11）の出力
軸に取付けたスプロケツト，（９）が上記糊付ロール
（６）に取付けたスプロケツト，（10）が上記スプロケ
ツト（９）（12）間に懸装したチエーン，（８）が上記
走行速度検出用ローラ（７）からの検出信号により糊付
ロール（６）の周速度（VR）を片面段ボールシート
（１）の走行速度（VS）に一致させる制御信号を演算し
てこの制御信号を上記糊付ロール（６）の回転駆動モー
タ（11）へ出力する制御装置である。
次に前記第１図に示すグルーマシン用糊付装置の作用を
具体的に説明すると，走行速度検出用ローラ（７）を片
面段ボールシート（１）に接触させて回転し，同走行速
度検出用ローラ（７）に直結したエンコーダ等により得
られた同走行速度検出用ローラ（７）の回転数から片面
段ボールシート（１）の走行速度（VS）を検出し，その
結果得られた検出信号を制御装置（８）へ送り，ここで
糊付ロール（６）の周速度（VR）を片面段ボールシート
（１）の走行速度（VS）に一致させる制御信号を演算
し，この制御信号を糊付ロール（６）の回転駆動モータ
（11）へ出力して，糊付ロール（６）の周速度（VR）を
片面段ボールシート（１）の走行速度（VS）に一致させ
る。
具体的に説明すると，走行速度検出用ローラ（７）を片
面段ボールシート（１）に接触させて回転し，同走行速
度検出用ローラ（７）に直結したエンコーダ等により得
られた同走行速度検出用ローラ（７）の回転数から片面
段ボールシート（１）の走行速度（VS）を検出し，その
結果得られた検出信号を制御装置（８）へ送り，ここで
糊付ロール（６）の周速度（VR）を片面段ボールシート
（１）の走行速度（VS）に一致させる制御信号を演算
し，この制御信号を糊付ロール（６）の回転駆動モータ
（11）へ出力して，糊付ロール（６）の周速度（VR）を
片面段ボールシート（１）の走行速度（VS）に一致させ
る。
（考案の効果） 本考案のグルーマシン用糊付装置は前記のように片面段
ボールシートの走行速度を検出装置により検出し，その
結果得られた片面段ボールシートの走行速度検出信号を
制御装置へ送り，ここで糊付ロールの周速度を片面段ボ
ールシートの走行速度に一致させる制御信号を演算し，
この制御信号を糊付ロールの回転駆動モータへ出力し
て，糊付ロールの周速度を片面段ボールシートの走行速
度に一致させるので，第３図（イ）（ロ）の状態を生じ
なくて，耐剥離力の大きい製品を得られる。また耐剥離
力を大きくするために，糊の供給量を増大させる必要が
なくて，糊の消費量を必要最小限にできる効果がある。
ボールシートの走行速度を検出装置により検出し，その
結果得られた片面段ボールシートの走行速度検出信号を
制御装置へ送り，ここで糊付ロールの周速度を片面段ボ
ールシートの走行速度に一致させる制御信号を演算し，
この制御信号を糊付ロールの回転駆動モータへ出力し
て，糊付ロールの周速度を片面段ボールシートの走行速
度に一致させるので，第３図（イ）（ロ）の状態を生じ
なくて，耐剥離力の大きい製品を得られる。また耐剥離
力を大きくするために，糊の供給量を増大させる必要が
なくて，糊の消費量を必要最小限にできる効果がある。
第１図は本考案に係わるグルーマシン用糊付装置の一実
施例を示す側面図，第２図は従来のグルーマシン用糊付
装置を示す側面図，第３図は片面段ボールシートの走行
速度と糊付ロールの周速度との関係を示す説明図，第４
図は耐剥離力を示す説明図，第５図は一般的なコルゲー
トマシンのグルーマシンとダブルフエーサ部とを示す側
面図である。 （１）…片面段ボールシート，（4a）…グルーマシン用
糊付装置，（６）…糊付ロール，（７）…検出装置，
（８）…制御装置，（11）…回転駆動モータ，(VR)…糊
付ロール（６）の周速度，（VS）…片面段ボールシート
（１）の走行速度。
施例を示す側面図，第２図は従来のグルーマシン用糊付
装置を示す側面図，第３図は片面段ボールシートの走行
速度と糊付ロールの周速度との関係を示す説明図，第４
図は耐剥離力を示す説明図，第５図は一般的なコルゲー
トマシンのグルーマシンとダブルフエーサ部とを示す側
面図である。 （１）…片面段ボールシート，（4a）…グルーマシン用
糊付装置，（６）…糊付ロール，（７）…検出装置，
（８）…制御装置，（11）…回転駆動モータ，(VR)…糊
付ロール（６）の周速度，（VS）…片面段ボールシート
（１）の走行速度。
Claims (1)
- 【請求項１】コルゲートマシンに設置するグルーマシン
用糊付装置において，片面段ボールシートの走行速度を
検出する検出装置と，同検出装置からの検出信号により
糊付ロールの周速度を片面段ボールシートの走行速度に
一致させる制御信号を演算してこの制御信号を上記糊付
ロールの回転駆動モータへ出力する制御装置とを具えて
いることを特徴としたグルーマシン用糊付装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989010791U JPH0638669Y2 (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | グルーマシン用糊付装置 |
| EP19900101606 EP0381080A3 (en) | 1989-02-02 | 1990-01-26 | Pasting device for a glue machine |
| AU49044/90A AU600625B1 (en) | 1989-02-02 | 1990-02-01 | Pasting device for a glue machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989010791U JPH0638669Y2 (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | グルーマシン用糊付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02101725U JPH02101725U (ja) | 1990-08-14 |
| JPH0638669Y2 true JPH0638669Y2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=11760165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989010791U Expired - Lifetime JPH0638669Y2 (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | グルーマシン用糊付装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0381080A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0638669Y2 (ja) |
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Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN104324842A (zh) * | 2014-10-19 | 2015-02-04 | 东莞市鸿铭机械有限公司 | 上胶机构 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US2482627A (en) * | 1946-01-22 | 1949-09-20 | Samuel M Langston Co | Machine for making corrugated paper |
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| US3989936A (en) * | 1974-11-01 | 1976-11-02 | Formica Corporation | Method and apparatus for the feed forward control of a material treater |
| EP0362423B1 (en) * | 1986-08-11 | 1992-12-09 | Consolidated Papers, Inc. | Method of and apparatus for controlling application of glue to defined areas |
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-
1989
- 1989-02-02 JP JP1989010791U patent/JPH0638669Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-01-26 EP EP19900101606 patent/EP0381080A3/en not_active Withdrawn
- 1990-02-01 AU AU49044/90A patent/AU600625B1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU600625B1 (en) | 1990-08-16 |
| EP0381080A2 (en) | 1990-08-08 |
| EP0381080A3 (en) | 1991-09-18 |
| JPH02101725U (ja) | 1990-08-14 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |